Utifrån tidigare kursutvärderingar för kurser som behandlar materialplanering och styrning har det framgått att det finns en brist på praktiska övningar i relation till kursens innehåll. Kollegiet Industriell ekonomi och maskin, IE/MA-kollegiet på Högskolan i Borås vill därför skapa en simulering, där studenterna får möjligheten att sätta teorin i praktik samt lära sig att handskas med ett affärssystem. Syftet med denna rapport är att skapa en förstudie inför simuleringar inom kurser som behandlar materialplanering och styrning. Målet med att skapa en förstudie är att utöka kursens praktiska övningar och förbereda studenter inför kommande utmaningar på arbetsplatsen. För att framställa en förstudie har litteraturundersökningar, kvalitativa intervjuer samt en fallstudie genomförts. Intervjuerna genomfördes med företaget Jeeves som utvecklaraffärssystemet GARP samt en representant från Industriell ekonomi och Maskin kollegiet från Högskolan i Borås. I rapporten framgår att simuleringar har hög positiv påverkan på studenters lärande. Genom att sätta teorin i praktik leder det till att studenter får en ökad kunskap i det studerade ämnet. Med tanke på att det finns en brist på praktiska övningar i kurser som behandlar materialplanering och styrning så vill lärarkollegiet utöka de praktiska övningarna i syfte om att ge studenterna möjligheten att öka kunskaperna inom både materialplanering och hur man handskas med ett affärsystem. Under utförandet av förstudien visade det sig att den viktiga delen inom materialplanering behandlas under Material- och produktionsstyrnings-verktyget i affärssystemet. För att möjliggöra en simulering krävs en god interaktion mellan leverantör och lärarkollegiet, då en grunddatabas behöver förberedas innan studenterna genomför simuleringen samt att en gemensam server behöver skapas för att möjliggöra installationen av affärssystemet. / Based on the previous course evaluations for courses that deal with material planning and control, it has emerged that there is a lack of practical exercises in relation to the course content. Therefore the board of Industrial economics and Machinery at University of Borås wants to create a simulation for the students, where students get the opportunity to put the theory into practice and learn to deal with a business system. The aim of this report is to create a feasibility study for a simulation in courses that deal with materialplanning and control. The goal of creating a feasibility study is to expand the course’s practical exercises and prepare students for future challenges at the workplace. To create a feasibility study literature surveys, qualitative interviews and a case study were conducted. The interviews were conducted with the company Jeeves, which develops the business system GARP, and a representative from the broad of Industrial economics and Machinery from the Univeristy of Borås. The report shows that simulations have many positive effects on students’ learning. By putting the theory into practice it leads to an increased knowledge in the studied subjects for the students. Given that there is a lack of practical exercises in courses that deal with materialplanning and control, the teaching staff wants to expand the practical exercises in order to give students the opportunity to increase their knowledge in both materialplanning and how to deal with a business system. During the performance of the feasibility study, it turned out that the important part of the material and production planning deals under the tool called Material Planning and production management in the business system. To enable a simulation, a good interaction between the supplier and the teaching staff is required and a basic database needs to be prepared before the students carry out the simulation. To enable the installation of the business system a common server needs to be created.

The automotive industry is a highly competitive market where companies from all over the world are active. Customers and laws place high demands on this ever-changing industry. In order to succeed in maintaining and developing companies in the industry, efficient processes are required that are able to meet the hard competition and provide a good financial margin. An important part for the company is its production lines, which greatly affect its success. In order for a production line to be effective, it is required that there is a well-functioning material handling. The study is conducted at the company Aurobay, which is a leader in manufacturing powertrain solutions for car manufacturers. Aurobay is part of the Zhejiang Geely Holding Group, which has cooperation and ownership of several car brands. The study is conducted at the manufacturing unit in Skövde, where combustion engines are produced. At one of the assembly lines for internal combustion engines, problems related to material handling are experienced. The study is conducted on the external assembly for gasoline engines. The focus has been specifically on the station where the turbochargers are mounted. Due to the workmanship of the workstation and the fact that the turbocharger is a bulky item, the problems become clear. In addition, focusing on a specific workstation means that more detailed observations and mapping have been made. The problem is that material handling interferes with the productivity of the assembly line, which is noted in the form of a lot of space being used and that the assembly line stops due to lack of material.  The study has mapped how today's material handling affects the production line by conducting interviews, observations and calculations. The data collected was then analyzed using the theoretical framework developed. Based on the analysis that was carried out, improvement proposals were then developed to address the problems that had been highlighted. The study resulted in two improvement proposals being developed, one of which can be implemented in two steps. The first proposal improvement is to develop a new ordering system for materials. In the first mode, a manual method has been developed, with the possibility of implementing in an automatic system in the future. The second proposed measure is based on material deliveries taking place at a higher frequency, which means that delivery times are shortened and reduced in variation. The improvement proposals are intended to be applied to several articles and workstations with the aim of helping the company to utilize its production space more efficiently and that the negative impact of material deliveries is reduced. Finally, the expectation is that the thesis can help the manufacturing industry in general with new insights. / Bilindustrin är en hårt konkurrensutsatt marknad där företag från hela världen är aktiva. Kunder och lagar ställer höga krav på denna ständigt föränderliga industri. För att lyckas med att upprätthålla och utveckla företag i branschen krävs effektiva processer som klarar att möta den hårda konkurrensen och ge god ekonomisk marginal. En viktig del för företagen är dess produktionslinor som i stor utsträckning påverkar dess framgång. För att en produktionslina ska vara effektiv krävs det att det finns en väl fungerade materialhantering till densamma. Studien har genomförts på företaget Aurobay som är ledande inom att tillverka drivlinelösningar till biltillverkare. Aurobay är en del av koncernen Zhejiang Geely Holding Group som har samarbete och ägarskap av flertalet bilmärken. På den studerade tillverkningsenheten i Skövde produceras bland annat förbränningsmotorer. På en av delarna för montering av förbränningsmotorer upplevs problem kopplat till materialhanteringen. Studien är genomförd på den yttre monteringen för bensinmotorer. Fokus har lagts specifikt på den station där turboaggregat monteras. På grund av arbetsstationens utförande och det faktum att turboaggregatet är en skrymmande artikel blir problemen tydliga. Dessutom innebär fokus på en specifik arbetsstation att mer detaljerade observationer och kartläggning kunnat göras. Problemet är att materialhanteringen stör monteringslinans produktivitet, vilket uppmärksammas i form av att mycket lokalyta utnyttjas och att monteringslinan stannar på grund av att material saknas.  Studien har kartlagt hur dagens materialhantering påverkar produktionslinan genom att genomföra intervjuer, observationer och beräkningar. Den data som samlats in analyserades sedan med hjälp av det teoretiska ramverket som tagits fram. Utifrån den analys som genomförts togs sedan förbättringsförslag fram för att komma till rätta med de problem som uppmärksammats. Examensarbetet resulterade i att två förbättringsförslag togs fram, var av det ena även går att implementera i två steg. Det första förbättringsförslaget handlar om att ta fram ett nytt beställningssystem för material. I första läget har en manuell metod tagits fram, med möjlighet att i framtiden implementera i ett automatiskt system. Det andra förbättringsförslaget bygger på att materialleveranser sker i högre frekvens, vilket gör att leveranstider kortas och minskar i variation. Förbättringsåtgärderna är tänkta att kunna appliceras på flera artiklar och arbetsstationer med målet att det ska hjälpa företaget att utnyttja sin produktionsyta mer effektivt och att materialleveransernas negativa påverkan reduceras. Avslutningsvis är förhoppningen att examensarbete kan bidra till att hjälpa tillverkningsindustrin i stort med nya insikter.

Denna rapport beskriver en förstudie kring införandet av ett materialtorg ute i produktionen. Studien genomfördes i första hand som en generell analys för att sedan appliceras på fallföretaget. Studien genomfördes på Kongsberg Automotive i Mullsjö som tillverkar produkter till fordonsindustrin. En ökad konkurrens inom fordonsindustrin har medfört ökad prispress inom branschen, samtidigt som Kongsberg önskar vara flexibla och erbjuda korta ledtider till sina kunder. Utifrån dessa aspekter undersöker Kongsberg möjligheterna att effektivisera sina materialflöden inom företaget. Syftet med studien är att undersöka hur ett materialtorg hade påverkat materialflödet. Företaget har upplevt att många onödiga transporter förekommer vid hantering av egenproducerade artiklar till växelspak XX linan. Kongsberg önskar en analys kring om ett materialtorg hade eliminerat vissa transporter och om en implementering är möjlig med dagens ytkapacitet. Analysen har utgått från den insamlade data som hämtats från genomförda intervjuer. Utöver detta har även observationer och litteratursökning genomförts. Ett verktyg som också använts är spaghettidiagram för att förstå flödet. Genom analys har viktiga faktorer kring ett materialtorg tagits fram. ·       Prioriteringar ·       Tillgänglig yta i närheten ·       Produktionsyta upptas av lager ·       God arbetsmiljö ·       Kapacitet ·       Lagernivåer ·       Förändrade orderstorlekar ·       Tillgänglig kompetens ·       Effektivisering jämfört med investeringskostnad ·       Framtidsbild Studiens viktiga faktorer är framtagna utefter intervjuer som genomfördes på Kongsberg. Upplevelsen är att Kongsbergs olika avdelning har olika parametrar som anses viktigast. Inom företaget saknas en tydlig riktlinje kring vad som skall prioriteras högst. Detta skapar ibland små irritationer mellan avdelningar. För att studien resultat skall hjälpa andra företag så har faktorerna som presenterats generaliserats. Efter analys av det konkreta fallet hos Kongsberg har resultatet visat att förvara allt egenproducerat material ute i produktionen ej blir lönsamt.  Att förvara allt egenproducerat material på ett materialtorg skulle effektivisera flödet men sett till Kongsbergs situation är det inte lönsamt då det kräver mycket produktionsyta och arbete. Studien resulterade i ett åtgärdsförslag där en viss mängd material förvaras ute på lagret. Alternativet medför något lägre effektivitet sett till materialflödet men blir genomförbart och fortfarande lönsamt för Kongsberg. / This report describes a preliminary study regarding the introduction of a material inventory next to the production. The study was primarily carried out as a general analysis and then applied to the case company. The study was carried out at Kongsberg Automotive in Mullsjö, which manufactures products for the automotive industry. Increased competition in the automotive industry has resulted in increased price pressure, while Kongsberg wishes to be flexible and offer short lead times to its customers. Based on these aspects, Kongsberg examines the possibilities of streamlining its material flows within the company. The purpose of the study is to investigate how a material inventory would affect the material flow. The company has realized that many unnecessary transports occur when handling self-produced articles for the gear shift line. Kongsberg would like an analysis of whether a material inventory would have eliminated certain transports and whether an implementation is possible with today's production space. The analysis has been based on the collected data taken from conducted interviews. In addition to this, observations and a literature search have also been carried out. A tool that has also been used is spaghetti diagrams to understand the flow. Through analysis, important factors surrounding a material inventory have been developed. ·        Priorities ·        Available space nearby ·        Production space used by warehouses ·        Good working environment ·        Capacity ·        Inventory levels ·        Changed order sizes ·        Available skills ·        Efficiency compared to investment cost ·        Future image The study's important factors are developed based on interviews that were conducted at Kongsberg. The experience is that Kongsberg's different departments have different parameters that are considered most important. Within the company, there is a lack of a clear guideline regarding what should be given the highest priority. This sometimes creates small irritations between departments. In order to help other companies, the factors presented have been generalized. After analysis of the specific case at Kongsberg, the result has shown that storing all self-produced material out in the production is not profitable. Storing all self-produced material in a material inventory would make the flow more efficient, but given Kongsberg's situation, it is not profitable as it requires a lot of production space and work. The study resulted in a proposed measure where a certain amount of material is stored in the warehouse. The alternative entails slightly lower efficiency in terms of material flow but is feasible and still profitable for Kongsberg.

Syftet med studien är att identifiera förbättringsmöjligheter i materialplaneringens avvikelsehanteringsprocess och föreslå förbättringar för hur de kan arbeta processfokuserat med att förebygga, hantera och följa upp avvikelser. I augusti 2017 lanserade företaget en ny generation produkter till lastbilsmarknaden. Före introduktionen var materialförsörjningsprocessen väletablerad med ett definierat normalläge. I samband med introduktionen fördubblades mängden artiklar i produktionsprocessen, nya leverantörer och materialflöden introducerades vilket ställde nya krav på logistikfunktionen och materialplaneringen att förse produktion med material just-in-time. Förändringarna innebar störningar i normalläget genom ökad variation och nya felorsaker till avvikelser. För att kunna arbeta processfokuserat behöver problemet både visualiseras och identifieras för att en avvikelsehanteringsprocess ska kunna anpassas för de nya förutsättningarna. För att kunna föreslå förbättringar för hur materialplaneringen ska kunna arbeta processfokuserat med att förebygga, hantera och följa upp avvikelser baseras studien på teori om offensiv kvalitetsutveckling. Offensiv kvalitetsutveckling är ett system bestående av principer, arbetssätt och verktyg som kan bidra till att organisationer genom tillämpning skapar ökad extern och intern kundtillfredsställelse (Bergman & Klefsjö, 2012, s. 423). Rapporten är en kvalitativ fallstudie som fokuserar på en specifik process, att hantera avvikelser, en störning i normalläget av materialförsörjningsprocessen. Avvikelsehanteringsprocessen är komplex och kräver att den betraktas ur olika perspektiv, fallstudier ger möjlighet att reda ut komplexitet och undersöka relationer i processer. En kvalitativ och kvantitativ datainsamling har genomförts med datainsamlingsmetoderna observation, intervju och dokumentstudier. Vidare har insamlade data analyserats genom processkartläggning samt kvalitetstekniska verktyg. Resultatet av studien visar att det är svårt att identifiera, härleda och följa upp avvikelser till interna eller externa felorsaker. En avvikelse utan tydlig eller identifierbar felorsak är svår att angripa med rätt verktyg och metoder för att eliminera den. Det saknas förutsättningar för att arbeta förebyggande med materialavvikelser, en förutsättning för en fungerand eavvikelsehanteringsprocess. Efter genomförda dokumentstudier bedöms de interna dokumenten som mindre användbara vid förebyggande arbete, materialplaneringen bör därför utveckla arbetssätt för att hjälpa medarbetarna i det dagliga arbetet. Författarna presenterar ett verktyg baserat på FMEA för att materialplaneringen ska kunna definiera, identifiera och eliminera kända och potentiella fel eller problem i materialförsörjningsprocessen. Materialplaneringens arbete är en stödprocess till produktionsprocessen. Beskrivningen av nuläget identifierar problem som relaterar till implementeringen av organisationens principdrivna produktionssystem inom stödprocesserna. Materialplaneringensfunktionen tillämpar inte samtliga principer i produktionssystemet. / The report is a qualitative case study that focuses on a specific process, dealing with deviations, a disturbance in the normal state of the material supply process. The deviation management process is complex and require a view from different perspectives. A qualitative and quantitative data collection has been conducted with the data collection methods observation, interview and document studies. The purpose of the study is to identify improvement opportunities in the material planning deviation management process and propose improvements for how they can work process-focused in preventing, managing and following up deviations. In August 2017, the company launched a new generation of products for the truck market. Prior to the introduction, the material supply process was well established with a defined standard mode. In conjunction with the introduction of the new generation of products, the amount of articles doubled in the production process, new suppliers and material flows were introduced which put new demands on the logistics function and material planning to provide production with materials “just-in-time”. The changes meant disturbances in normal conditions through increased variability and new causes of deviations. The deviation management process is complex, mainly due to undefined working methods and routines at present. Had the process worked according to the organization's principled operating system, the problem would probably be different. Three improvement areas were identified during the course of the study; preventive work, standardized work methods and follow-up. The authors have, with the help of the questions, sought to guide and find suggestions for improvement.

Electrolux är ett ledande globalt företag inom vitvaror och hushållsprodukter. Electroluxutvecklar, konstruerar och tillverkar varma, kalla och våta hushållsprodukter samt annansmåelektronik under olika varumärken. Varumärket Electrolux står för hög kvalitet som äveninkluderar en världsledande serviceorganisation för att tillhandahålla bra kundservice.Electrolux har på senaste tiden sett en trend i ökande andelar returer av reservdelar frånservicegivarna. Det identifieras som en möjlig kvalitetsrisk inom serviceprocessen. För attförebygga detta har det här examensarbetet utvärderat kvalitén i serviceprocessen ochrekommenderar förändringar för att bibehålla och öka kvalitén inom kundservice.Målet med arbetet har varit att öka kvalitén inom serviceprocessen på alla nivåer, till varje externoch intern kund. För att identifiera förbättringsområden genomfördes enverksamhetskartläggning med fokus på arbetsrutiner och hanteringen av reservdelar inomserviceprocessen. En grundorsaksanalys genomfördes för att identifiera underliggande orsakertill de olika problemområdena och för att ta fram förbättringsåtgärder som sedan utvärderats.Arbetet har varit avgränsat till att bara studera den svenska serviceorganisationen ochgarantireparationer för vitvaror och hushållsmaskiner. Andra avgränsningar för arbetat har varitatt resultatet inte ska påverka dagens målvärden negativt och inte heller påverka dagenstransportflöde.Resultatet av projektet är presenterat i form utav ett framtidsläge för serviceprocessen. För attuppnå detta framtidsläge så har en aktivitetsplan tagits fram med rekommenderade förbättringarsom är utformade för att åtgärda problemen i serviceprocessen. De rekommenderadeförbättringarna eliminerar dubbelt arbete, reducerar antalet arbetsmoment, samlar all tekniskinformation i en informationskanal och gör det möjligt att materialplanera reservdelar som äröverblivna från tidigare uppdrag.Tidsbegränsningen har gjort att fokus har legat på att ta fram konkreta och implementerbaraförbättringsåtgärder. Förbättringsområden har identifierats inom IT-system och organisation,något som diskuteras för fortsatta arbeten. / Electrolux is a leading global company in home and kitchen appliances. Electrolux develops,designs and manufactures home appliances for hot, cold and water applications and other smallhome appliances under different brands. The Electrolux brand stands for high quality whichincludes an excellent service organization to provide good quality in customer care.Electrolux have lately seen a trend with increasing returns of unused spare parts from serviceproviders. This is identified as a possible quality risk in the service process. To prevent this tooccur this Master´s Thesis has evaluated the quality in the service process and recommendsactions to maintain and increase the level of quality in customer care.The aim of the project has been to increase the quality in the service process in every level, toevery internal and external customer. To identify improvement areas a business mapping of theservice process was performed, focusing on the different procedures within the service processand spare part management. A root cause analysis was made to find the underlying causes ofdifferent problem areas and ideas for improvements have been generated and evaluated.The project was limited to only include the Swedish service organization of guarantee repairs ofhome appliances within the Electrolux group. Other limitations of the project were to not affectthe key performance indexes adversely and to not include the supply chain of spare parts in theproject.The result of the project is presented as a future state for the service process. To reach this futurestate an action plan was made were recommended improvements are combined to address theproblems in the service process. The identified problems can be improved by eliminatingduplication of work, reducing the number of steps, gathering all technical information to oneplatform and to make surplus spare parts available for material planning.The outcome of the project was limited by time and therefore focus was to develop concrete andimplementable improvements. On a concept level the IT-system and organization relatedimprovement areas were evaluated, which are discussed and recommended for future work.

Utvecklingen av teknologin i dagens industrier förändras snabbt och för att bibehålla verksamhetens konkurrenskraft är det viktigt att förstå kundernas behov. Prognostisering är förväntat framtida behov baserad på historisk data. En prognos kan hjälpa ett företag med att planera och budgetera för framtida produktions- och distributions behov, samt fatta beslut om lagerhållning och inköp av råvaror. Syftet med studien är att undersöka framtida materialbehov med hjälp av prognostisering samt öka förståelsen samtidigt. Målet med studien är att få fram en metod för att utföra prognoser i ett affärssystem. De frågor studien kommer att besvara är “Hur kan användning av prognoser minska ledtider och bundet kapital?” & “Hur kan affärssystemet SAP användas för prognoser av en specifik produktgrupp?”Genom en förstudie om ämnet och därefter en fallstudie hos Wexiödisk kommer informationen att tas. Studien består av primära källor i form av intervjuer och sekundära källor i form av dokumentinsamling. Resultaten studien kom fram till var bland annat transaktionskoder och dess användningsområde, förklaring och utvärdering av parametrarna tillhörande materialplanering 1-4 och prognos. Dessutom hur en grundläggande prognos kan utföras med historiska värden. Resultatet redovisar även skillnaden i bundet kapital med hjälp av prognostisering.Den generella slutsatsen från studien är att med en parameterlösning och arbetssätt för att utföra prognosen besvaras frågan “Hur kan affärssystemet SAP användas för prognoser av en specifik produktgrupp?”. Vidare förslag om forskning och optimering kring parametrarna ges även för att få en mer exakt slutgiltig prognos. / The development of technology in today's industries is changing rapidly and in order to maintain the competitiveness of the business it is important to understand the needs of the customers. Forecasting is expected future demand based on historical data. A forecast can help a company plan and budget for future production and distribution needs, as well as make decisions about stocking and purchasing raw materials.The purpose of the study is to investigate future material needs using forecasting and to gaina greater understanding at the same time. The goal of the study is to come up with a method for performing forecasts in a business system. The questions the study will answer are "How can the use of forecasts reduce lead times and tied up capital?" & "How can the business system SAP be used for forecasts of a specific product group?"Through a preliminary study on the subject and then a case study at Wexiödisk, which the information will be taken from. The study consists of primary sources in the form of interviews and secondary sources in the form of document collection.The results of the study showed among other things, transaction codes and their area of use, explanation and evaluation of the parameters associated with MRP 1-4 and forecasting. Also, how a basic forecast can be performed using historical values. The result also reports the difference in tied up capital with the help of forecasting.The general conclusion of the study is that with a parameter solution and working method to perform the forecast, the question "How can the business system SAP be used for forecasts of a specific product group?" is answered. Further suggestions about research and optimization around the parameters are also given to get a more accurate final forecast.

Planering, styrning och uppföljning är viktiga processer inom materialplanering och inom dess flöde från leverantör till slutkund. Planeringsprocessens aktiviteter kan även ha en avgörande effekt på tillgängligheten av företagets produkter. I detta examensarbete granskas hur planeringen kan optimeras för olika produkter, med målet att ta fram rutiner kring hanteringen av produktplanering för att bidra till en bättre effektivitet ur ett helhetsperspektiv.Det finns ett behov av ett tydligt ramverk för att optimera förutsättningarna för planering av komplexa kundorder. Planeringsprocessen är i behov av kringliggande aktiviteter för ett optimalt utfall och baseras på logistiska och ekonomiska verktyg och metoder. Vid effektiv tillämpning kan ledtiderna reduceras och bakåtplaneringen förenklas, då rätt produkter lagerhålls och orderläggning sker vid rätt tidpunkt, med optimerad beställningskvantitet för att minimera de kostnader som kan uppstå. Därutöver krävs ett helhetstänk, där hela försörjningskedjan är involverad. Relationerna i nätverket är en viktig aspekt för en optimerad planering för säkerställande av en god leveransprecision.Det ramverk som tagits fram inkluderar ett grundtänk med logiskt tänkande, effektiva kommunikationsvägar och rätt sak på rätt plats vid rätt tillfälle. Men det bör poängteras att varje organisation är unik och bör anpassa tillvägagångssätt efter sin egen verksamhet, men ändå tillämpa det tankesätt som ramverket medför. / Planning, control and monitoring are key processes in material planning and its flow from supplier to end customer. The activities within the planning process can also have a crucial effect on the availability of the company’s products. This thesis examines how planning can be optimized for different products, and aims to develop procedures for the handling of product planning in order to contribute to a better efficiency from a holistic perspective.There’s a need for a clear framework to optimize the conditions for the planning of complex customer orders. The planning process is in need of ancillary activities for optimal outcomes and is based on logistical and financial tools and methods. If these are applied effectively, the lead times can be reduced and the backward scheduling can be simplified, since the right products are stocked and orders are being placed at the right time, with the optimum order quantity for minimizing the costs that may arise. Additionally, a holistic approach is required, where the whole supply chain is involved. The relationships within the network are an important aspect for an optimized planning, to ensure a high delivery precision.The framework that have been produced, includes a basic idea of logical thinking, effective communication channels and the right thing at the right place at the right time. But it should be emphasized that each organization is unique and should adapt this approach to its own business, but still apply the mindset that the framework entails.