Syftet med studien är att få en förståelse för hur utrustningseffektiviteten kan mätas i ett producerande företag. Vår studie utförs på ett företag i Alvesta som heter Gnutti Powertrain AB som bland annat tillverkar precisionskomponenter till motorer. Genom att vi skapar en analysmodell utifrån studerade teorier beskrivs ett systematiskt tillvägagångssätt som slutligen ska leda till att syftet uppnås. Utifrån analysmodellen studeras och beskrivs först Gnutti Powertrain AB´s nuvarande tillvägagångssätt för att sedan jämföras och analyseras gentemot de studerade teorierna. Med hjälp av analysmodellen struktureras också vår studie på företaget och vårt utförande och resultat utifrån detta kommer sedan att presenteras. Analysmodellen nämner att en processkartläggning först ska göras. I processkartläggningen väljs först en specifik process ut, vilken i vårt fall blev produktionsprocessen för en rulle av stål. Därefter lokaliserar, dokumenterar och beskriver vi alla de aktiviteter som bygger upp processen. Enligt nästa steg i analysmodellen görs en värdeflödeskarta som behandlar alla de aktiviteter som tillför värde till produkten och nämner data som är viktig att samla in för att kunna göra beräkningar och utvärderingar. Denna data samlades in och presenterades i värdeflödeskartan. Värdeflödeskartan kan också underlätta identifieringen av de mest kritiska aktiviteterna. I vår studie var de kritiska aktiviteterna redan utvalda på förhand som fyra olika maskiner i flödet då de vid senare tillfälle eventuellt ska byggas samman till en linje. Som sista steg i analysmodellen görs beräkningar på utrustningseffektiviteten med hjälp av TAK. En del av datan från värdeflödeskartan kunde användas för att göra TAKberäkningarna. Resten av den data som krävdes vid beräkningarna samlades in genom intervjuer och möten med personal eller genom egna mätningar i produktionen. TAK-värdet varierar på de fyra maskinerna och även fyra olika beräkningar görs på varje maskin där olika data från störningar används. De olika värdena varierar mellan cirka 61% till 91%. Utifrån beräkningarna görs jämförelser om hur olika störningar påverkar TAK-värdet där även varje störning beskrivs. Vid utförandet och beräkningarna uppkom flera olika tankar och funderingar på nuläget hos Gnutti Powertrain AB. Något som tydligt framkom var att de rapporteringar som varje operatör gör i affärssystemet inte alltid är korrekta. Då TAK III beräkningarna helt bygger på rapporterna medför detta att både vårt och Gnutti Powertrain AB´s TAK-värden kan bli felaktiga. Resultatet och diskussionen kring resultatet ledde till att vi kunde dra vissa slutsatser för att kunna komma med rekommendationer till företaget. Det konstateras att Gnutti Powertrain AB bör använda nuvarande mätmetod för TAK men fokusera på att förbättra deras rapporteringar i affärssystemet.

<p>Lundbergs Plåt AB is a small company situated in Jönköping. Their main task is to process different kinds of steel such as stainless steel. Lately, they have shown an interest in Lean production.</p><p>On the basis of the situation mentioned above, we developed the purpose to find and decrease the non value-added wastes in the production at Lundbergs Plåt AB. Out of this, we also developed and answered two questions:</p><p> </p><ul><li>Which wastes can be found with help from a value stream mapping (VSM)? </li><li>In what way can these wastes be reduced and how can these reductions contribute to an improved production?</li></ul><p> </p><p>VSM is the method used to find the non value-added wastes. In the context of Lean production this is a reliable method because it shows in a good way the wastes in a manufacturing process. The VSM was performed on the family of food bin, which is one of the company’s more recurring products.<p><p><p><p> </p><p>During the analysis of the value stream we found several wastes in the manufacturing process. All categories of non value-added wastes are represented. Examples of identified wastes are unnecessary transportation and working movement. The limited access to operators who have the right competence and who are allowed to process the food bins, is in our opinion one of the factors that generate most of the non value-added wastes.<p><p><p><p><p><p> </p><p>Several action proposals were worked out and a conclusion is that one action proposal can generate a reduction of different kind of wastes. The action proposals that can reduce the most of the non value-added wastes are a change of the layout and competence building. This means that one action proposal can reduce or eliminate several wastes at the same time.</p></p></p></p></p></p></p></p></p></p></p> / <p>Lundbergs Plåt AB är ett mindre företag i Jönköping vars huvudsysselsättning är plåtbearbetning. På senare tid har ett intresse väckts för att undersöka vad Lean skulle kunna ge deras företag.</p><p>Utifrån ovanstående formulerades syftet att finna och minska de så kallade ”sju slöserierna + ett” som finns beskrivna inom Lean. Utifrån detta preciserades två frågeställningar:</p><ul><li>Vilka slöserier går att urskilja med hjälp av en värdeflödesanalys?</li><li>På vilket sätt kan dessa slöserier minskas och bidra till en förbättrad produktion?</li></ul><p>Metoden som användes i sökandet efter slöserierna är en värdeflödesanalys,som är en väl beprövad metod i Lean-sammanhang. Detta för att den på ett bra sätt för upp slöserierna i ett tillverkningsflöde till ytan.</p><p>Värdeflödesanalysen utfördes på produktfamiljen livsmedelsbehållare som är en av företagets mer frekventa produkter.</p><p>Under analysen av värdeflödet fann vi ett flertal slöserier i tillverkningsflödet. Samtliga kategorier av de ”sju slöserierna + ett” finns representerade. De största slöserierna är enligt vår bedömning de som uppkommer till följd av företagets begränsade tillgång på operatörer som kan och tillåts bearbeta behållarna. Andra identifierade slöserier är onödiga transporter och arbetsmoment som sker i tillverkningen.</p><p>Förbättringsförslagen arbetades fram utifrån syftet att minska och eliminera funna slöserier. De åtgärder som kan minska flest antal slöserier är layoutändring av produktion och flöde samt kompetensutveckling av personalen. Detta innebär att ett och samma åtgärdsförslag kan generera flera minskade eller eliminerade slöserier.</p>

Syfte – Studiens syfte var att utveckla KDI-metoden till att även inkludera egentillverkade artiklar. För att kunna uppfylla syftet har det brutits ned i tre frågeställningar: Vilka data och analysverktyg i KDI-metoden berör egentillverkade artiklar? Vilka verktyg bör tillkomma i fas två för att kunna analysera egentillverkade artiklar? Vilken ytterligare data bör tillkomma i fas ett för att kunna inkludera egentillverkade artiklar? Metod – Tillvägagångssättet för studien innefattade en litteraturstudie, en fallstudie samt en analytisk konceptuell ansats. För att besvara den första frågeställningen genomfördes fallstudien innehållande intervjuer, observationer samt dokumentstudier på fallföretaget Kinnarps, Skillingaryd. Insamlad data tolkades och analyserades i förhållande till ett teoretiskt ramverk som genererade ett resultat. För att besvara den andra och tredje frågeställningen genomfördes en analytisk konceptuell ansats utifrån tidigare framtagna teorier som senare sammanställdes i en modell. Resultat – Steg ett till fyra i fas ett samt steg sju och åtta i fas två i KDI-metoden berör egentillverkade artiklar. En modell för inkludering av egentillverkade artiklar skapades där det framgår vilka analysverktyg samt data som bör undersökas. De verktyg som tagits fram baseras på teorier kring bland annat värdeflödeskartläggning, materialhantering och modell för make-or-buy beslut. Utifrån dessa verktyg kunde det tolkas vilka data som bör tillkomma för egentillverkade artiklar. Implikationer – I denna studie framgår det att ingen ny litteratur har upprättats utan kombinationer av redan existerande teorier presenteras. Teorin kring KDI-metoden skulle kunna förändras utifrån det sidoresultat som presenteras i examensarbetets sjunde kapitel. Verksamheter som applicerar KDT-metoden skulle kunna öka kunskapen för KDT och därmed förbättra verksamheten internt. Metoden hjälper även till vid analys för både externa och interna flöden. Begränsningar – KDI-metoden är i nuläget relativt ny och ej testad utanför det kontext som den är utformad för. Detta har resulterat i att författarna ej har kunnat styrka denna litteratur utifrån andra forskare. Fokus har legat på att finna teorier till kunddriven tillverkning kring värdeflödeskartläggning, materialhantering med mera. Önskvärt hade varit att genomföra ytterligare litteraturstudier för att finna lämpliga utvecklingsområden. Nyckelord – KDI-metoden, materialhantering, SWOT-analys, försörjningskedja, värdeflödeskartläggning, produktionslayout. / Purpose – The purpose of the study was to develop the CDP-method to include also manufacturing items. In order to help answering the purpose, three questions have been defined: Which data and analytical tools in the CDP-method affect manufactured items? Which tools should be added in the second phase in order to analyse manufactured items? Which additional data should be included in the first phase in order to include manufactured items? Method – The procedure for the study contain a literature study, case study and an analytical conceptual approach. In order to answer the first question, a case study was performed with interviews, observations and document studies at Kinnarps, Skillingaryd. The received data were interpret and analysed in relation to the theoretical framework that generated a result. In order to answer the second and third question, an analytical conceptual approach were conducted from previous theories that later was compiled in a model. Findings – Step one to four in the first phase and step seven and eight in the second phase of the CDP-method affect manufactured items. A model for included manufactured items has been created where analytical tools and data are presented that should be investigated. The tools that are introduced are based on theories within value stream mapping, material handling and a model for make-or-buy-decision. Based on these tools, it could be interpreted which data that should be created for manufactured items. Implications – It appears in this study that no new literature has been created but combinations of already existed theories are presented. The theory within the CDP- method could be changed from results that were founded when the CDP-method was applied at the case company. This is presented in the bachelor thesis seventh chapter. Companies that apply the CDM-method could increase the knowledge for customer driven manufacturing and improve the company internally. The method also assists when analysing both external and internal flows. Limitations – Today the CDP-method is relative new and not applied outside the context that it is designed for. One result of this is that the authors have not confirmed these literatures by other researcher. The focus has been to find theories to customer driven manufacturing within value stream mapping material handling and so on. It would have been desirable if additional literature studies could be performed in order to find appropriate development areas. Keywords – CDP-method, material handling, SWOT-analysis, supply chain, make- or-buy analysis, value stream mapping, production layout, total cost of ownership.

The rise of the sharing economy is forcing industries to move from traditional take-make-waste economy towards circular ones (Schuttelaar &amp; Partners, 2019). Along with the increasing influence of e-commerce, supply-chain collaboration and globalization has increased the pressure of warehouse operations and requires more efficient operations with the use of less resources thanever before (Frazelle, 2016). Lean is a concept that has gained attention as a means of doing morewith less, through reducing wastes and continuously improving, which has been successful within the manufacturing sector. The difficulties of translating this concept into non-repetitive environments has contributed to the low level of adoption within industries like construction. Where companies within construction equipment rental have an even greater challenge, dealing with circular product flows. Thus, making their warehousing operations inherently complex along with the large amounts of different products. The thesis has focused on analysing the warehouse operations flow of collective fall protectionproducts in the equipment rental industry, from customer order to customer return. This has been enabled by performing an adapted Value Stream Mapping method in a new setting for equipmentrental industries. Where Value Stream Mapping traditionally is applied in manufacturing to visually represents the actions that are required for a product to move through the production andinformation flows. The purpose of the study is to apply VSM beyond manufacturing and tosummarize the results in order to provide suggestions for improving the handling of non-serialized products within the equipment rental industry. A case company within the equipment rental industry has been used to meet the purpose of the study by testing and evaluating the proposed frame work. The findings have been followed up by performing a return handling study, conducted by equipment rental professionals, which has been subject to a statistical analysis. The findings from the VSM are used as a foundation for the return handling study, which serves as a means of verifying or dismissing them. These are then summarized in suggestions for improvements to the case company and suggestions for future actions. Among the findings are indications of longer return times for products that are not forewarned prior to returns, and increase processing rates for sorted returns. Furthermore three product types were more frequently requiring repairs, cleaning and scrapping compared to other products, suggesting that these requiremore time to process. The company is advised to work with standardizing processes for return handling throughout the organization within invoicing specifications and product storage. Suggestions for future research within the subject area is also presented. / Den ökande utbredningen av delningsekonomi tvingar industrier att gå från traditionella linjära affärsmodeller mot cirkulära (Schuttelaar &amp; Partners, 2019). Utöver denna förändring så ökar även trycket på lagerverksamheter som ett resultat av det ökande inflytandet av e-handel, Supply-Chainsamarbete och globalisering som kräver effektivare verksamheter med användning av mindre resurser än någonsin förut (Frazelle, 2016). Lean är ett koncept som har uppmärksammats som en filosofi för att hantera dessa förändringar, genom att åstadkomma mer med mindre resurser och därmed minska slöseri och att sträva efter ständiga förbättringar, vilket har varit framgångsrikt inom tillverkningssektorn. Svårigheterna med att översätta detta koncept till icke-repetitiva miljöer har bidragit till den begränsade appliceringen av lean inom industrier som byggnadskonstruktion. Där företag inom uthyrning av byggnadsmaskiner och utrustning har en ännu större utmaning, då deras verksamhet bygger på cirkulära produktflöden. Vilket orsakar komplex lagerhantering av många olika produkter i stora mängder. Avhandlingen har fokuserat på att analysera lagerflödet av kollektiva fallskyddsmedel i uthyrningsbranschen, från kundorder till kundreturer. Detta har möjliggjorts genom att utföra en anpassad värdeflödeskartläggning i ett nytt sammanhang, nämligen för företag inom uthyrning av byggnadsmaskiner och utrustning. Där värdeflödeskartläggning vanligtvis används inom tillverkning för att visuellt representera de aktiviteter som krävs för att en produkt ska kunna flytta genom produktions- och informationsflödena. Syftet med studien är att tillämpa värdeflödeskartläggning utanför tillverkningssektorn och att sammanfatta resultaten i form av förslag på förbättringar av hanteringen av icke-serienumrerade produkter inom uthyrningsbranschen. Ett samarbete med ett fallföretag inom uthyrningsindustrin har genomgåtts för att uppfylla syftet med studien. Tillsammans med fallföretaget har det föreslagna ramarbetet testats och utvärderats. Resultaten har följts upp genom att genomföra en returhanteringsstudie, som utförs av verksamma inom lager hanteringen för kollektiva fallskyddsmedel, studiens resultat har sedan varit föremål för en statistisk analys. Upptäckterna från värdeflödeskartläggningen användes som grund för returhanteringsstudien, som agerat medel för att verifiera eller avfärda dem. Dessa har sedan sammanfattas i förslag till förbättringar till fallföretaget och förslag till framtida åtgärder. Bland resultaten finns indikationer på längre hanteringstider för returer som inte är förvarnade innan de blir återlämnade, samt minskade hanteringstider för sorterade returer. Dessutom krävde tre produkttyper ofta reparationer, rengöring och skrotning jämfört med andra produkter, vilket tyder på att dessa produkter är mer tidskrävande vid returer. Företaget rekommenderas att arbeta med standardiseringsprocesser för returhantering i hela organisationen, mer specifikt inom bestämmelser för fakturering och produktlagring. Förslag till framtida forskning inom ämnesområdet presenteras även.

Syftet med detta examensarbete har varit att ta fram vilka leanprinciper och leanverktyg som passar en processindustri med målet att minska ledtiden. För att kunna genomföra studien har en jämförelse mellan teori och verklighet gjorts där hjälp tagits av Lesjöfors industrifjädrar AB. Utmärkande aspekter för företagets produktion är långa led- och omställningstider, produktion i batcher med stora partistorkekar samt tryckande tillverkning. Litteraturstudien omfattar fem principer och fem verktyg. För att identifiera nuläget har en värdeflödeskartläggning genomförts samt intervjuer med anställda på företaget. När teori kopplas med empiri har lämpliga principer och verktyg utifrån de studerade 10 valts ut. De principer som har identifierats som lämpliga för en processindustri är standardiserat arbetssätt, ständiga förbättringar, utjämnad produktion. De verkyg som utefter principerna identifierats som lämpliga är SMED, 5S samt värdeflödeskartläggning. Dessa har sedan används i en sammanfattning i form av ett TPS-hus, unikt för produktionen på Lesjöfors industrifjädrar AB. / The aim of this bachelor thesis has been to identify which lean principles and lean tools that would suit a process industry with the goal of reducing lead times. In order to complete the study, a comparison between theory and reality has been made where assistance has been provided by Lesjöfors industrifjädrar AB. Key aspects of the company's production include long lead times and set up times, production in batches with large lots and push production. The literature study comprises five principles and five tools. To identify the current situation, a value stream mapping has been conducted and interviews with employees at the company. When theory is linked with empirical studies, suitable principles and tools based on the selected 10 have been chosen. These have then been used in a summary in the form of a TPS-house, unique to the production at Lesjöfors industrifjädrar AB.

This thesis has been performed as a part of the Bachelor degree in Industrial Engineering and Management at the School of Engineering in Jönköping. The thesis is written on behalf of Pallco AB, which is an engineering company that performs subcontracting, surface treatment, and assembly of components, mainly in steel and aluminium. The thesis focuses on identifying and analyzing the customer order fulfillment process of three customers at Pallco AB. The main objective of the thesis is to distinguish time differences in the company’s administrative work for each of the three customers. Furthermore, Lean thinking is following as a thread through the whole thesis. A comprehensive survey has been made to gain a greater understanding of the company’s processes and order flow. A deeper analysis of the administrative processes has then been made by value stream mapping and analysis, which shows how Lean can be applied through administration. Suggestions of key performance indicators linked to Lean are associated with the order flow. The information of the thesis has been gained through interviews with relevant personnel at Pallco AB. The current situation for Pallco AB is that they carry out an unspecified amount of work and service for different customers without taking extra cost. The analysis and the result of the thesis show that there is one specific customer who is often given priority. Special and urgent orders are accepted, and often given priority over others. The result shows that about 45 percent of the identified administrative time of the customer order fulfillment process is applied on this priority customer. Characteristic examples of the other customers are that duplication of work is performed by Pallco AB in terms of reporting information to the customer’s own business information sys- tem. Improvement and suggestions for further work of the customer order fulfillment process are given as a result of the thesis. The main suggestions are to further identify the extra service for the priority customer, and to further work with Lean administration through value stream mapping and key performance indicators linked to Lean. / Examensarbetet har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi, logistik och ledning, vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Pallco AB. Företaget är ett verkstadsföretag som utför legotillverkning, ytbehandling och montering av komponenter, främst i stål och aluminium. Examensarbetet har sitt fokus på att kartlägga och analysera Pallco AB:s kundorderuppfyllelseprocess för tre stora kundgrupper. Att urskilja tidsskillnader i företagets administrativa arbete för respektive kundgrupp och vad dessa beror på är det huvudsakliga målet med arbetet. Dessutom följer lean-tänket med som en röd tråd genom hela examensarbetet. Större förståelse för företagets processer gällande ordergången har fåtts genom att en övergripande kartläggning har gjorts. Därefter har en djupare analys av de administrativa processerna genomförts med hjälp av värdeflödeskartläggning och analys, vilket visar på hur lean i administrationen kan tillämpas. Även förslag på lean-nyckeltal kopplat till orderflödet har givits. Examensarbetets information har främst erhållits genom intervjuer med berörd personal på Pallco AB. I dagsläget lägger Pallco AB ner varierande mängd arbete och service på olika kunder utan att ta något extra betalt för det. Examensarbetets analys och resultat visar att det specifikt är en kund som prioriteras, mycket genom att special- och akutorder accepteras samt att kundens order ofta ges förtur. Resultatet visar att omkring 45% av den kartlagda administrativa tiden i kundorderuppfyllelseprocessen läggs på denna kund. För andra kunder är utmärkande drag exempelvis att dubbelarbete utförs av Pallco AB i form av rapportering av information i kundens affärssystem. I resultatet ges dessutom förbättringsförslag samt förslag på fortsatt arbete för kundorderuppfyllelseprocessen. De främsta förslagen handlar om att vidare kartlägga den prioriterade kundens extra service samt att arbeta vidare med lean administration genom fortsatt arbete med värdeflödeskartläggning och lean-nyckeltal.

<p>This thesis has been performed as a part of the Bachelor degree in Industrial Engineering and Management at the School of Engineering in Jönköping. The thesis is written on behalf of Pallco AB, which is an engineering company that performs subcontracting, surface treatment, and assembly of components, mainly in steel and aluminium. The thesis focuses on identifying and analyzing the customer order fulfillment process of three customers at Pallco AB.</p><p>The main objective of the thesis is to distinguish time differences in the company’s administrative work for each of the three customers. Furthermore, Lean thinking is following as a thread through the whole thesis. A comprehensive survey has been made to gain a greater understanding of the company’s processes and order flow. A deeper analysis of the administrative processes has then been made by value stream mapping and analysis, which shows how Lean can be applied through administration. Suggestions of key performance indicators linked to Lean are associated with the order flow. The information of the thesis has been gained through interviews with relevant personnel at Pallco AB.</p><p>The current situation for Pallco AB is that they carry out an unspecified amount of work and service for different customers without taking extra cost. The analysis and the result of the thesis show that there is one specific customer who is often given priority. Special and urgent orders are accepted, and often given priority over others. The result shows that about 45 percent of the identified administrative time of the customer order fulfillment process is applied on this priority customer. Characteristic examples of the other customers are that duplication of work is performed by Pallco AB in terms of reporting information to the customer’s own business information sys- tem.</p><p>Improvement and suggestions for further work of the customer order fulfillment process are given as a result of the thesis. The main suggestions are to further identify the extra service for the priority customer, and to further work with Lean administration through value stream mapping and key performance indicators linked to Lean.</p> / <p>Examensarbetet har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi, logistik och ledning, vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Pallco AB. Företaget är ett verkstadsföretag som utför legotillverkning, ytbehandling och montering av komponenter, främst i stål och aluminium. Examensarbetet har sitt fokus på att kartlägga och analysera Pallco AB:s kundorderuppfyllelseprocess för tre stora kundgrupper.</p><p>Att urskilja tidsskillnader i företagets administrativa arbete för respektive kundgrupp och vad dessa beror på är det huvudsakliga målet med arbetet. Dessutom följer lean-tänket med som en röd tråd genom hela examensarbetet. Större förståelse för företagets processer gällande ordergången har fåtts genom att en övergripande kartläggning har gjorts. Därefter har en djupare analys av de administrativa processerna genomförts med hjälp av värdeflödeskartläggning och analys, vilket visar på hur lean i administrationen kan tillämpas. Även förslag på lean-nyckeltal kopplat till orderflödet har givits. Examensarbetets information har främst erhållits genom intervjuer med berörd personal på Pallco AB.</p><p>I dagsläget lägger Pallco AB ner varierande mängd arbete och service på olika kunder utan att ta något extra betalt för det. Examensarbetets analys och resultat visar att det specifikt är en kund som prioriteras, mycket genom att special- och akutorder accepteras samt att kundens order ofta ges förtur. Resultatet visar att omkring 45% av den kartlagda administrativa tiden i kundorderuppfyllelseprocessen läggs på denna kund. För andra kunder är utmärkande drag exempelvis att dubbelarbete utförs av Pallco AB i form av rapportering av information i kundens affärssystem.</p><p>I resultatet ges dessutom förbättringsförslag samt förslag på fortsatt arbete för kundorderuppfyllelseprocessen. De främsta förslagen handlar om att vidare kartlägga den prioriterade kundens extra service samt att arbeta vidare med lean administration genom fortsatt arbete med värdeflödeskartläggning och lean-nyckeltal.</p>