Indoor Energy is a company that works in the energy sector. It works through itsthree subsidiaries Indoor Energy Services, Indoor Energy Control and Indoor EnergyConsultants. Because of their comprehensive experience and offering of broad rangeof services they can contribute to integrated extensive solutions for their customers. Indoor Energy Control works with building management through control andregulation. This work is realigned by programmers and project managers. Working inthis area is complex and places a great demand on both technical innovation andprofessional project management. Due to the complexity of the work Indoor Energy Control has a hard time to get thenew employees to be independent in their work as a programmer. This problem hascreated a need to develop some kind of education for the newly recruited persons.The education will be through a new project called Indoor Energy Academy, whichshould be up and running by January 2013. This thesis is about Indoor Energy Academy and the problems concerning preparationand planning before the start of it. To aid me in the search for finding a properapproach to these aspects I have studied Japanese management philosophy (Lean) andused it as a basis to do interviews and an opinion poll. These two tools should helpme to find out about what people in the Indoor Energy company think is importantabout this education and how it should be done right.

I en värld där organisationer fokuserar allt mer på att vårda kunden blir kundservice allt viktigare för organisationer. För att säkerställa att organisationen inte förbrukar onödiga resurser på aktiviteter som inte tillför värde för kunden är lean och kaizen värdefulla filosofier. Lean samt kaizen härstammar från den japanska bilproduktionen och har utvecklats till värdefulla verktyg för att effektivisera organisationer. Slöserier bland annat i form av väntan, onödiga förflyttningar, omarbete och transporter finns definierade som inte värdeadderande för kund. Syftet med examensarbetet har varit att studera ett försäkringsbolag arbete med att leverera mesta värde för kunden och hur slöseri kan identifieras och elimineras. Försäkringsbolaget erbjuder ett flertal olika privatförsäkringar och företagsförsäkringar. Examensarbetet har avgränsats till att inkludera sex avdelningar vid ett kontor och nio system. Den metod som har använts är en kvalitativ fallstudie med intervjuer och observationer men även en kvantitativ enkätundersökning har genomförts för att identifiera problemområden. Resultatet är i form av dokumenterade intervjuer, observationer och svar från enkätundersökningen men också i processbeskrivningar som visade på ett flertal områden för förbättring. Försäkringsbolaget arbetar redan med flera av dessa. Försäkringsbolaget har redan en klar plan för förbättringsarbetet och en samstämmig syn på vad som inte är värdeadderande för kund, definierat som tid skadereglerare lägger på att utföra onödigt arbete. Försäkringsbolaget har också en strategi för att standardisera till ett system. Slöserier som kan minimeras identifierades i form av onödigt arbete vid skapandet av brev, osynliga köer, avsaknad av statusuppdateringar, informationsutbyte med kunder. En allmän negativ attityd mot det nya skadestödssystemet uppdagades i examensarbetet. Slutsatser återges via förbättringar som kan komma till nytta för försäkringsbolaget i form av automatisering av inkommande kommunikation och bekräftelse- samt avböjandebrev, tydliggörande av osynliga köer och förslag på förbättringsåtgärder för kommunikationen mellan skadeavdelningen och IT-avdelningen.

Lean construction borrows concepts from lean manufacturing and Toyota Production System in order to eliminate waste and add value to the construction process. Manufacturing processes utilizing lean principles have matured and developed a clear understanding of the relation between lean and safety. Because lean in construction is a relatively new phenomenon, there is not a completely developed understanding of how lean practices affect safety in construction. The Lean Construction Institute and the Academic Forum for Lean Construction has recently targeted this area for focused research. Since all safety incidents imply waste in time and resources, lean and safety have a common ground in the minimization of waste. This thesis researches the common ground of lean and safety in waste minimization and proposes a framework for understanding their relationship. This thesis also critically analyzes lean and safety principles to form an insight to the relationship between lean theories as well as practices and safety issues reported in construction literature. Further, literature also revealed the safety strategies and checklists that companies typically incorporate in their program. A comparative analysis of lean and safety is employed to understand their relations in a better way. This framework establishes that lean and safety have a strong relationship in the context of construction. Future work is needed to show that lean practices indeed strongly affect safety by reducing the number of incidents.

I en global marknad blir det allt mer viktigt för svenska industrier att effektivisera sina produktionsprocesser genom ständiga förbättringar och en offensiv kvalitetsutveckling. Shiloh Industries i Olofström vill öka sin konkurrenskraft genom att fullt ut implementera filosofin Lean Production i sin verksamhet och i enlighet med detta ska en helt ny produktionslayout tas fram. Studien syftar till att finna aspekter för beaktning vid utformning av en produktionslayout som finner stöd i Lean Production. Då detta är en tidskrävande och kostsam process är en noggrann undersökning kring detta av stor vikt. Aspekterna som tas fram appliceras direkt på Shiloh Industries för att utforma ett förslag på layout för Cellområde Fyra. För att mäta, analysera och värdera den framtagna layouten har värdeflödesanalyser utförts på två skilda produkter, Alfa och Beta. Genom dessa har studiens andra syfte uppfyllts, vilket var att ta reda på hur lång genomloppstid och transportsträcka som kunde besparas med en övergång till flödeslayout. All empiri samlades in på fabriken i Olofström och det gjordes med hjälp av observationer, intervjuer och samtal, workshops och dokumentstudier. Detta har bidragit med en stor mängd primärdata, vilket är studiens styrka. Även en litteraturstudie har gjorts och denna sammanställs i ett teoretiskt ramverk, där huvudrubrikerna Lean Production, Produktionslayout och Offensiv kvalitetsutveckling återfinns. Resultaten har tagits fram genom att analysera och jämföra framtagen empiri med ramverket. Studien har resulterat i åtta aspekter som varit avgörande för val av layout. Dessa aspekter är: Utrymmeseffektivisering, Kvalitet, Transportväg, Arbetsyta, Ergonomi, Informationsutbyte, Materialhantering och Överskådlighet. Genom den nya layoututformningen minskar genomloppstiden med 75% och transportsträckan med 53%. Då framtagna resultat finner starkt stöd i empiri såväl som i teori anses de vara tillförlitliga och kan med fördel användas av företag med liknande tillverkningsstrategi som Shiloh Industries för att minimera spill och öka lönsamheten.

This report is a result of master thesis performed at Volvo Powertrain in Koping, Sweden. Today Volvo Powertrain processes and assembles gearboxes for many of Volvo trucks, buses and dump trucks. It also sends gearbox components to Volvo’s plants in North and South Americas, and additionally produces Volvo Penta’s revolutionary marine gear called “IPS” within the company.In order to meet customer requirements for reduced lead time/ freezing time for order placement of products in Koping, Volvo Powertrain wants to achieve a more resource-efficient production. What will the economic costs be in order to reduce the lead time and implement improvements? Since all decision includes cost investment.The aim of this thesis is to make a deep analysis of Order-To-Delivery process between the customers of Volvo Penta, Volvo VCE as well as aftermarket and clarifying the impact of lead time shortening both in practical and economical point of view.After completing the Value Stream Mapping on the current state, problems and non-value adding time are identified. Problems that are found are the long waiting time between the machines, which is the majority of the throughput time. Other issues are the long setup time, and operations that are not performed correctly. Other types of waste were also observed included the long waiting time of material handling between the different buildings.Based on the Value Stream Mapping and through other Lean tools, various proposals have been presented to simplify and increase machine time availability and flexible the production. There have also been various scenarios calculated about what the economic costs will be if the selected items in this thesis are prioritized over other products.

Frågeställning:- Hur har processen under implementeringen av lean upplevts ut medarbetarnas perspektiv inom Företaget?- Vilka skillnader finns mellan respektive implementeringsfas i Företaget?- Vilka verktyg inom lean har Företaget använt sig av? Syfte: Syftet är att med hjälp av en case-studie på det utvalda Företaget undersöka hur implementeringen av lean har upplevts ur medarbetarnas perspektiv i respektive implementeringsfas samt vilka verktyg inom lean som har använts. Metod: En kombination av kvalitativ och kvantitativ ansats har använts genom intervjuer och enkäter. Litteratur och vetenskapliga artiklar har använts som sekundärkällor. Resultat: Undersökningen visade inga tydliga skillnader mellan fas 1,2 och 3 även om den visade på att skillnader existerar då svaren varierade något på en del av frågorna som ställdes.

In the final of magistral work I investigate to create model of Lean manufacturing implementation. I am mostly concentrated in studying of reasons Lean manufacturing implementation failure in Lithuanian industry. In the thirst part there is analysis of scientific – methodic literature on theme of Lean manufacturing implementation, lean manufacturing tools, main problems and difficulties implementing Lean manufacturing. In the second part there is information about surveys of trend f Lean manufacturing implementation in Lithuanian industry. Questionnaire has been concluded and sent to industrial companies. Also was made interview in 5 different companies. And for reasons identification of Lean manufacturing implementation failure I performed test in one company, where participate 5 persons. In the third part I performed the Lean manufacturing implementation model suitable for Lithuanian industry. Advantage of new model is that there is a new stage – preparation, implementing Lean manufacturing. This stage is necessary in our industry, because staff is not ready for total changes. I mind that my model would be very helpful for the beginning companies for installment Lean. The final work is consisted of four parts: introduction, analysis of scientific literature, empiric surveys and description of the new created model including the implementation. Conclusions and offers are also given together with list of literature and annexes. Scope of work is - 66 pgs. of text without... [to full text] / Baigiamajame magistro darbe nagrineju Lean gamybos valdymo sistemos diegimas Lietuvos pramonės įmonėse. Labiausiai koncentruotojos ties Lean gamybos valdymo sistemos diegimo Lietuvos pramonės nesėkmės priežasčių nustatymu ir Lean gamybos valdymo sistemos diegimo modelio sukūrimu, kuris atitiktų Lietuvos pramonei. Pirmoje dalyje atlikta mokslinės – mėtodinės literatūros analizę Lean gamybos valdymo sistemos diegimo tema, aprašiau pagrindines sąvokas. Išnagrinejau įvairius Lean gamybos valdymo sistemos diegimo aspektus. Įsisgilinau į Lean gamybos valdymo sistema bei išanalizavau Lean gamybos valdymo sistema ir Lean instrumentų pritaikimas. Antroje dalyje yra pateikiama Lietuvos pramonės įmonių Lean gamybos valdymo sistemos plėtros tendencijų tyrimus. Buvo sudaryta klausimų anketa ir išsiustos į pramonės įmonės. Taip pat atlikta interviu aplkausa ir atliktas testas su personalu. Remiantis gautais rezultatais pateikiami pasiūlymai Lean gamybos valdymo sistemos diegimui Lietuvos pramonės įmonėse. Trečioje dalyje aprašytas mano sukurtas Lean gamybos valdymo sistemos diegimo modelis Lietuvos pramonės įmonėse. Taip pat nubraižytas ir suskirstytas į modelis į diegimo etapus. Kiekviename etape yra įvardijami diegimo žingsniai. Modelio privalumas yra tame, kad jis skirtas Lietuvos pramonės įmonėms. Baigiamaji darba sudaro keturios dalis: įvadas, mokslinės literatūros analizė, empiriniai tyrimai ir sukurto modelio aprašymas. Taip pat pateiktos išvados bei pasiūlymai, literatūros sąrašas... [toliau žr. visą tekstą]

No description available.

Integrating Lean in a process has become increasingly popular over the last decades. Lean as a concept has spread through industry into other sectors such as service, healthcare, and administration. The overwhelming experience from this spread is that Lean is difficult to integrate successfully. It takes a long time and requires large resources in the integration, as it permeates all aspects of a process. Lean is a system depending on both tools and methods as well as human effort and behavior. There is therefore a need to understand the integration process itself. As many companies have worked with the integration of Lean, there should be a great deal of accumulated knowledge. The overall intent of this research is therefore to examine how a current state of a Lean integration can be established, that takes into account the dualism of Lean regarding the technical components of Lean, as well as the humanistic components of Lean. Both issues must be addressed if the integration process of Lean is to be efficient.  Through a literature review, eight views of Lean are established. Taking into consideration historical, foundational, and evolutionary tools and methods, systems, philosophical, cultural, and management views, a comprehensive model of Lean at a group level in a process is proposed. Through two multiple-case studies, the experiences of actual Lean integrations are compared with Lean theory to establish a current state of a Lean integration. There were large similarities in the experiences but also differences due to context and the complexity of Lean as a system. The current state is described in: 9 instances of strongly positive findings. They are often simple tools and methods. 11 instances of weakly positive findings. They are often of a system nature in the dependencies between the Lean methods. 3 instances with vague findings. Seems to be due to lack of focus on the intent of integrating Lean. 3 instances of mixed findings. Can often be connected to personal commitment and the creation of efficient islands. 3 instances of conflicting findings. Seem to be connected to contextual factors. 3 instances of insufficient data. The indications are too few to draw any conclusions.  Accurately establishing the current state of the Lean integration process is seen as a necessary first step of a Lean integration of Lean.

Då innovation har kommit att bli Sveriges konkurrensfördel är det idag än viktigare att vara kreativ på ett effektivt sätt. Fokus från att endast effektivisera produktion har övergått till att även effektivisera produktutveckling. Svårigheten ligger i att produktutveckling består av kreativt arbete, vilket kräver variation och iteration. Därmed bör en balansgång finnas mellan det systematiskt effektiva och det oförutsägbara kreativa arbetet. Studien syftar till att ta reda på hur företag arbetar med effektivitetshöjande åtgärder i praktiken och hur dessa kan kopplas ihop med filosofin Lean produktutveckling (LPU), samt undersöka på vilket sätt effektivitetsåtgärderna påverkar kreativiteten. Vidare syftar studien till att se om LPU möjliggör en balansgång mellan effektivitet och kreativitet. Detta har undersökts med hjälp av filosofin LPU, teori om kreativitet samt en av författarna framtagen syntesmodell som binder dessa samman. Metoden för studien har utgått från sju semistrukturerade intervjuer på fem företag i Sverige inom produktutveckling. Utifrån det insamlade materialet presenteras data tillsammans med analys utefter teorin och filosofin. Analysen resulterar i att slutsatser kan dras om att LPU kan möjliggöra en balansgång mellan effektivitet och en lösningsfokuserad kreativitet, där kreativiteten främst används för att lösa befintliga problem. Däremot visar studien att LPU har svårt att ta hänsyn till den fria kreativiteten, där idégenerering står i fokus.