In any business environment companies experience challenges and competition. In this current worldwide economic crisis, the stakes are now higher. With every crisis comes opportunity. The best companies with the best methods and processes that create highest quality product for less money will have an extraordinary advantage over their less efficient, lower quality competition. The term ‘Lean’ describes how Toyota does business: fewer humans, less effort, less investment, fewer defects, less time to develop, less inventory. For companies that have truly understood and implemented these principles the effects are significant; but many others have failed Lean initiatives. What factors are necessary for a company to successfully adopt the processes proven by over 50 years of success in Toyota? Using both primary and secondary research, I compared attributes of four companies, three of which were successful, and one that did not make the conversion. Three main factors emerged, the Technical Factor -- knowing both your core business and having a deep understanding of Lean principles, the Management Factor -- strong leadership operating within Lean principles and with hands-on approach, and the Human Factor -- approaching the workforce with respect and employee engagement in problem-solving process. The following is a brief review of these factors and the tools and concepts that undergird them. / text

Purpose – The purpose of the study is to Explore how the lean philosophy can affect the value flow of a manufacturing company’s goods receiving. To answer the purpose two research questions has been asked:1. Which lean tools or methods could be applied on a manufacturing company’s goods receiving?2. How can lean-orientated goods receiving lead to improved value flow?Method – To achieve the purpose a literature review and a case study has been conducted. The case study has had a deductive approach and used the both quantitative and qualitative data. The authors chose the data collection methods interviews, observations and document studies to collect empirical data which have then been analyzed against the theoretical framework with pattern matching to reach a result.Findings – The study has showed that Lean philosophy affects the value stream performance in various ways depending on which tools or approaches the managers have. The authors explored different Lean tools and methods both separately and combined and noticed that to gain as much as possible from Lean tools and methods are most effective when combined to an approach. Although some Lean tools in goods receiving affect the value flow in a positive matter some would probably not. Due to the uneven flow of incoming shipments JIT was not seen appropriate to implement unless shipments could be assured to arrive as planned, when needed and with correct amount of goods.Conclusions & recommendations – By the study findings the authors were able to base two conclusions:1. To take full advantage of Lean tools and methods in goods receiving, these are best to be bundled together to an approach that is in accordance with the Lean philosophy at the organization.2. Good and competent leadership in the Lean philosophy is crucial to ensure continuous improvements in the organization.3. A Lean philosophy adapted in goods receiving is likely to ensure stability and reliability across the value stream which makes improvements possible and might lead to improved value stream performance.Based on these conclusions the authors recommend that when implementing or working with Lean managers should practice participatory leadership to ensure the commitment of workers, to lead by example and to get the correct current state view. It is also recommended that when implementing Lean tools in to the goods receiving process the holistic view is of high importance.

The submitted diploma thesis provides a detailed description of lean production in Avon Automotive Inc., Rudník. The essential aim was to demonstrate this method on workplace redesign via gradual production improvement. At First, specific terms are properly explained in a theoretic way. Lean production is fully clarified too. The author also mentioned methods which are bound to be adopted. Amongst the major Japanese methods are 5S, Kaizen, Kanban, and Ongoing improvement. It is history of the company, its current conditions, customers and competitors which are carefully looked into in the next part. Economic issue is then tackled with the focus on the last 6 years of the company economic development. Approval process, current company project conditions as well as production and logistics procedures descriptions are also provided within the thesis. The author eventually put emphasis on defying lean production with close attention to employees' training in which the author herself participated, and then gradual improvement phase is clearly marked in three steps. The diploma thesis includes SWOT analysis of the entire project. The author evaluates strong and weak sides of the company, its threats and opportunities. The thesis finally suggests that each job position should be maintained. It is all discovered facts of the whole project which are conveniently summarized at the end.

A preocupação mundial com a sustentabilidade tem levado as organizações a investigar, cada vez mais, alternativas para melhorar a sua desempenho ambiental e, assim, garantir o desenvolvimento dos seus negócios de forma sustentável. Com o passar dos anos, a literatura tem apresentado diferentes estratégias para apoiar a evolução de empresas ambientalmente conscientes, embora muito pouco tenha se explorado com relação ao potencial para promover a sustentabilidade inerente às práticas de manufatura já existentes. Com o propósito de promover o desenvolvimento de uma cultura de melhoria contínua, lean thinking, ou pensamento enxuto, descreve uma filosofia de trabalho aplicada por muitas empresas de manufatura, a qual foca a eliminação de desperdícios e a aplicação de recursos somente onde há criação de valor para o cliente final. Seguindo essa ideia, o mesmo pensamento de se fazer mais com menos do lean thinking pode ser adaptado para a melhoria dos fluxos que são suporte à produção, isto é materiais, energia e geração de resíduos os quais causam significativo impacto ambiental, contribuindo, assim, para o desenvolvimento de negócios mais sustentáveis. A literatura apresenta diversas evidencias nas quais não só o uso da filosofia lean ajudou na redução de impacto ambiental, mas também exemplos em que a integração dos conceitos de lean e meio ambiente, Lean e Green, é positiva e complementar para redução de resíduos e perdas na produção. Entretanto, não foram encontrados outros estudos com o propósito especifico de utilizar o lean para redução do impacto ambiental na manufatura, incluindo a utilização de um pré-requisito, em termos de nível de desenvolvimento e conhecimento de lean, como requerimento crítico para sua aplicabilidade. O principal objetivo desse projeto é propor um novo modelo, chamado de Lean & Green Business Model (L&GBM). Integrando conceitos de lean e meio ambiente através do desenvolvimento de kaizens em células e em todo fluxo de produção, o modelo desenvolvido tem como principal objetivo a redução do impacto ambiental gerado pelos processos produtivos. O projeto desenvolvido reporta os resultados da aplicação do Modelo Lean e Green em uma corporação multinacional de engenharia, incluindo os resultados do desdobramento do mesmo em diferentes circunstancias: (1) teste piloto em duas células, (2) aplicação do modelo em sete células, (3) aplicação do modelo para células irmãs, (4) aplicação do modelo para fluxo de produção, (5) aplicação do modelo em diferentes ambientes da manufatura. Alguns dos principais resultados identificados até este momento através do desenvolvimento dessa pesquisa incluem: (i) L&GBM é uma boa estratégia de prevenção da poluição, reduzindo de 12 a 35% a aplicação dos fluxos de massa e energia, (ii) L&GBM pode ser usado para reduzir custos, isto é, custos da manufatura de 2 a 8%, (iii), L&GBM adiciona uma nova dimensão ao modelo tradicional de lean, (iv) L&GBM integra completamente os conceitos de lean e sustentabilidade ambiental e (v) L&GBM requer um nível de estabilidade na manufatura para ser aplicado. / Global awareness regarding environmental sustainability has prompted enterprises to investigate different alternatives for improving environmental performance in order to deploy sustainable businesses. There is a growing body of literature proposing different sustainability alternatives for environmentally-conscious firms, although not many have really explored the sustainability side of existent manufacturing strategies. With the purpose of promoting a continuous improvement culture within the business, lean thinking describes a working philosophy applied by many manufacturers, which considers the expenditure of resources for any goal other than the creation of value for the end customer, to be wasteful. Therefore, the same idea of doing more with less from lean thinking can be applied for improving material, energy flows and wastes streams that cause significant environmental impacts, thus supporting the development of a sustainable business. There has been lots of anecdotal evidence that a lean approach can help make the business case for environmental impact reduction and an integrated Lean and Green works for (1) reduction of production waste, (2) reduction of environmental impact but little empirical evidence to substantiate this. The main objective of this project is to propose a new model, which is called Lean & Green Business Model (L&GBM). In this model, environmental sustainability is integrated into pure lean thinking. The model presented in here adopts a Kaizen approach to improve mass and energy flows in manufacturing environments that already possess the necessary deployment level to apply lean thinking. Evidence-based results are first reviewed. It is presented findings to support the need of manufacturing stability as a prerequisite for integrating lean and green at the manufacturing level. The integrated lean and green approach results in (i) a reduction in production waste and (ii) a reduction in environmental impact. The project reports the findings of application of the model in a major engineering international corporation, including the results of the model deployment in several different circumstances: (1) pilot testing in two cells, (2) cell roll out in seven cells, (3) application for sisters’ cells, (4) application for a value stream and (5) application in different manufacturing environments. Some of the research key findings identified include: (i) L&GBM is a good pollution prevention strategy, reducing from 12 to 35% mass and energy flows, (ii) L&GBM can be used to reduce costs, reducing operational manufacturing mass and energy flow costs by 2 to 8%, (iii) L&GBM introduces a new dimension into traditional lean thinking, the environmental concerns, motivating a conceptual transition, (iv) L&GBM fully integrates lean thinking and green thinking, merging the fundamental principles of lean and green thinking (v) L&GBM requires a sufficient level of manufacturing stability and lean deployment prior to its introduction.

A preocupação mundial com a sustentabilidade tem levado as organizações a investigar, cada vez mais, alternativas para melhorar a sua desempenho ambiental e, assim, garantir o desenvolvimento dos seus negócios de forma sustentável. Com o passar dos anos, a literatura tem apresentado diferentes estratégias para apoiar a evolução de empresas ambientalmente conscientes, embora muito pouco tenha se explorado com relação ao potencial para promover a sustentabilidade inerente às práticas de manufatura já existentes. Com o propósito de promover o desenvolvimento de uma cultura de melhoria contínua, lean thinking, ou pensamento enxuto, descreve uma filosofia de trabalho aplicada por muitas empresas de manufatura, a qual foca a eliminação de desperdícios e a aplicação de recursos somente onde há criação de valor para o cliente final. Seguindo essa ideia, o mesmo pensamento de se fazer mais com menos do lean thinking pode ser adaptado para a melhoria dos fluxos que são suporte à produção, isto é materiais, energia e geração de resíduos os quais causam significativo impacto ambiental, contribuindo, assim, para o desenvolvimento de negócios mais sustentáveis. A literatura apresenta diversas evidencias nas quais não só o uso da filosofia lean ajudou na redução de impacto ambiental, mas também exemplos em que a integração dos conceitos de lean e meio ambiente, Lean e Green, é positiva e complementar para redução de resíduos e perdas na produção. Entretanto, não foram encontrados outros estudos com o propósito especifico de utilizar o lean para redução do impacto ambiental na manufatura, incluindo a utilização de um pré-requisito, em termos de nível de desenvolvimento e conhecimento de lean, como requerimento crítico para sua aplicabilidade. O principal objetivo desse projeto é propor um novo modelo, chamado de Lean & Green Business Model (L&GBM). Integrando conceitos de lean e meio ambiente através do desenvolvimento de kaizens em células e em todo fluxo de produção, o modelo desenvolvido tem como principal objetivo a redução do impacto ambiental gerado pelos processos produtivos. O projeto desenvolvido reporta os resultados da aplicação do Modelo Lean e Green em uma corporação multinacional de engenharia, incluindo os resultados do desdobramento do mesmo em diferentes circunstancias: (1) teste piloto em duas células, (2) aplicação do modelo em sete células, (3) aplicação do modelo para células irmãs, (4) aplicação do modelo para fluxo de produção, (5) aplicação do modelo em diferentes ambientes da manufatura. Alguns dos principais resultados identificados até este momento através do desenvolvimento dessa pesquisa incluem: (i) L&GBM é uma boa estratégia de prevenção da poluição, reduzindo de 12 a 35% a aplicação dos fluxos de massa e energia, (ii) L&GBM pode ser usado para reduzir custos, isto é, custos da manufatura de 2 a 8%, (iii), L&GBM adiciona uma nova dimensão ao modelo tradicional de lean, (iv) L&GBM integra completamente os conceitos de lean e sustentabilidade ambiental e (v) L&GBM requer um nível de estabilidade na manufatura para ser aplicado. / Global awareness regarding environmental sustainability has prompted enterprises to investigate different alternatives for improving environmental performance in order to deploy sustainable businesses. There is a growing body of literature proposing different sustainability alternatives for environmentally-conscious firms, although not many have really explored the sustainability side of existent manufacturing strategies. With the purpose of promoting a continuous improvement culture within the business, lean thinking describes a working philosophy applied by many manufacturers, which considers the expenditure of resources for any goal other than the creation of value for the end customer, to be wasteful. Therefore, the same idea of doing more with less from lean thinking can be applied for improving material, energy flows and wastes streams that cause significant environmental impacts, thus supporting the development of a sustainable business. There has been lots of anecdotal evidence that a lean approach can help make the business case for environmental impact reduction and an integrated Lean and Green works for (1) reduction of production waste, (2) reduction of environmental impact but little empirical evidence to substantiate this. The main objective of this project is to propose a new model, which is called Lean & Green Business Model (L&GBM). In this model, environmental sustainability is integrated into pure lean thinking. The model presented in here adopts a Kaizen approach to improve mass and energy flows in manufacturing environments that already possess the necessary deployment level to apply lean thinking. Evidence-based results are first reviewed. It is presented findings to support the need of manufacturing stability as a prerequisite for integrating lean and green at the manufacturing level. The integrated lean and green approach results in (i) a reduction in production waste and (ii) a reduction in environmental impact. The project reports the findings of application of the model in a major engineering international corporation, including the results of the model deployment in several different circumstances: (1) pilot testing in two cells, (2) cell roll out in seven cells, (3) application for sisters’ cells, (4) application for a value stream and (5) application in different manufacturing environments. Some of the research key findings identified include: (i) L&GBM is a good pollution prevention strategy, reducing from 12 to 35% mass and energy flows, (ii) L&GBM can be used to reduce costs, reducing operational manufacturing mass and energy flow costs by 2 to 8%, (iii) L&GBM introduces a new dimension into traditional lean thinking, the environmental concerns, motivating a conceptual transition, (iv) L&GBM fully integrates lean thinking and green thinking, merging the fundamental principles of lean and green thinking (v) L&GBM requires a sufficient level of manufacturing stability and lean deployment prior to its introduction.

As empresas estão se deparando com um mercado mais competitivo a cada dia, e em função desta realidade necessitam melhorar seus processos internos para agregar valor aos seus produtos e serviços e eliminar desperdícios para, desta forma, apresentar para o mercado maior qualidade e menor custo. Este trabalho tem como objetivo comparar a aplicação da melhoria contínua (kaizen) em duas empresas fabricantes de embalagens flexíveis e os resultados obtidos em cada uma delas em função da utilização ou não de um procedimento para a implementação. Numa empresa o procedimento utilizado foi o PDCA, suportado pelas ferramentas da qualidade em cada uma de suas etapas, enquanto que, na outra empresa, não foi aplicado procedimento algum e sim ações com base intuitiva não estruturada e com uma formatação definida pela própria empresa. Os resultados observados nas empresas objeto de estudo revelaram que a aplicação da melhoria contínua incrementa o desempenho das empresas, mas para o sucesso de sua implementação é fundamental que a condução seja baseada em procedimento consagrado para assegurar a sua eficácia. / Companies are facing a more competitive market each day, and in light of this reality need to improve their internal pocesses to add value to their products and services and to eliminate waste, thus presenting to market higher quality and lower cost. This study aims to compare the application of continuous improvement (kaizen) in two manufacturers of flexible packing and results in each depending on the use or absence of a procedure for implementation. In undertaking the procedure used was the PDCA, supported by the tools of quality in each of its stages, while in another company, the procedure was not applied, but some actions based on unstructured and intuitive with a format defined by the company. The result observed among in the companies under study, revealed that application of continuous improvement increases their performance but to the success of its implementation is essential that the conduct is based on established procedure to ensure their effectiveness.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-12-14T17:28:14Z No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-12-14T17:28:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-12-14T17:28:49Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-12-14T17:28:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) Previous issue date: 2008-12-09 / Agência de Fomento não informada / The present study has an objective to develop and apply change management model for promoting a working environment transformation, the participation of the employees in improvements teams and the performance indicators. As a way of reaching the objective, the study makes use of the integrated application of two change tools combined with the kaizen events, which promote the improvement of the productive process and maintenance, they are: the 5S-housekeeping and TPM - Total Productive Maintenance. The research is developed in the maintenance and production sections of a company of the Industrial Park of Manaus, counting with the partner and active participation of the researcher and active the employees of the studied areas, therefore, as for the methodology of the research, is characterized by the type of research-action and case study. It is also done the qualitative and quantitative registration of the evolution process of the change, showing the before and after situation of the application model that was followed by the 8 developed stages. The model makes the process management of the change transition in a soft and continuous way from the current state to the wanted state. During those stages, it is promoted the exceeded of the paradigms that lock the change process, promoting the necessary adjustment for a new organizational culture of high performance, the formation of the team spirit, the results improvement of the operations and the organizational competitiveness. The results of the study prove an effective change management in the working environment and in the mentality of the people, as well as the continuous stimulation to the learning organization, for which company and employees establish a competitive and maintainable performance. / O presente estudo tem como objetivo desenvolver e aplicar um modelo para a gestão da mudança, promovendo uma transformação no ambiente de trabalho, na participação das pessoas em equipes de melhorias e nos indicadores de desempenho. Como um meio de alcançar o objetivo, o estudo faz uso da aplicação integrada de duas ferramentas de mudança combinados com os eventos de kaizen, os quais promovem a melhoria dos processos produtivos e de manutenção, são elas: o 5S – housekeeping e a MPT – Manutenção Produtiva Total. A pesquisa se desenvolve nos setores de manutenção e produção de uma empresa do Pólo Industrial de Manaus, contando com a participação conjunta e ativa do pesquisador e dos próprios colaboradores das áreas estudadas, portanto, quanto à metodologia da pesquisa, caracteriza-se pelo tipo de abordagem pesquisa-ação e estudo de caso. Faz-se também o registro qualitativo e quantitativo do processo evolutivo da mudança, mostrando o antes e depois da aplicação do modelo que se seguiu pelas 8 etapas desenvolvidas. O modelo faz o gerenciamento do processo de transição de forma suave e contínua do estado atual para o estado desejado. Durante essas etapas, promove-se a superação dos paradigmas que travam o processo de mudança, fomentando o ajuste necessário para uma nova cultura organizacional de alto desempenho, favorecendo a formação do espírito de equipe, a melhoria dos resultados operacionais e a competitividade organizacional. Os resultados do estudo comprovam uma efetiva gestão da mudança no ambiente de trabalho e na mentalidade das pessoas, assim como também, o estímulo contínuo ao aprendizado organizacional, pelo qual empresa e colaboradores estabelecem um desempenho competitivo e sustentável.

Submitted by Silvania Ribas (silvania@mackenzie.br) on 2018-04-19T13:59:49Z No. of bitstreams: 1 WELINGTON NORBERTO CARNEIRO.pdf: 2247962 bytes, checksum: 6da4fd1b89e871dcb9a126d329082011 (MD5) / Rejected by Paola Damato (repositorio@mackenzie.br), reason: Sillll, favor não abreviar nomes.... Afonso, Paulo Sergio Lima P. on 2018-04-28T15:30:04Z (GMT) / Submitted by Silvania Ribas (silvania@mackenzie.br) on 2018-05-02T18:06:37Z No. of bitstreams: 1 WELINGTON NORBERTO CARNEIRO.pdf: 2247962 bytes, checksum: 6da4fd1b89e871dcb9a126d329082011 (MD5) / Approved for entry into archive by Paola Damato (repositorio@mackenzie.br) on 2018-05-30T14:40:32Z (GMT) No. of bitstreams: 1 WELINGTON NORBERTO CARNEIRO.pdf: 2247962 bytes, checksum: 6da4fd1b89e871dcb9a126d329082011 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-05-30T14:40:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 WELINGTON NORBERTO CARNEIRO.pdf: 2247962 bytes, checksum: 6da4fd1b89e871dcb9a126d329082011 (MD5) Previous issue date: 2017-06-22 / The works regarding Lean manufacturing and in special Continuous Improvement - Kaizen has been widely discussed and explored in the international literature, however there is still few works concerning with the question of knowledge management when the implementation of Continuous Improvement or Kaizen techniques with the support of Management Accounting. In this context this study aims to understand as a mainly research objective the process of Continuous Improvement – Kaizen in the company Eureka!. This case study also contributed to theory bringing an empirical study in Continuous Improvement. The mainly theory base the supports this research are the constructs explored by Kennedy and Widener (2008) and Nonaka (2006). The study is exploratory regarding the objectives, case study regarding the procedures and qualitative regarding the approach. The object of the research is the Company Eureka! that is a multinational company in Brazil with no stocks open in the market. The analyze process were identified and mapped through 22 interviews with the mainly process owners and also in the field research and analyzes of the documentation provided. It was used the software for qualitative data analysis or in English “QDA” - ATLAS.ti for content analysis. The results shown four factors or categories that is the following: Sustainability of the Business or Profitability factor, that gave the sustainability of the business in order to prepare the company for the crisis moment, solidifying in this way the organizational capabilities against the competitors; Excellence in Process or Process, it was a dimensional important to guarantee the management and continuity of the projects; the Social Controls or Social Factor it was perceived that there was a big difficulty for the Continuous Improvement project management area to take the needed actions for the correction on the modus operandi of the philosophy and finally the institutionalization or Institutional Factor it was perceived that the ideas generation it was for the Company Eureka! one of the more important levels of control in its programs of Continuous Improvement. Where suggested 22 propositions based on the content analysis and the review of the literature that driven the process of Continuous Improvement of the company Eureka!. The study contributes for the practice showing it factors are important for the implementation and institutionalization of the Continuous Improvement – Kaizen technique, calling attention of the professionals in charge of theses program, and also professionals on the area of Management Control and Operations. / Os trabalhos sobre a metodologia da Produção Enxuta e, em especial, da Melhoria Contínua, ou Kaizen, têm sido amplamente discutidos e explorados na literatura internacional, porém, ainda há poucas pesquisas que se preocupam com a questão da gestão do conhecimento no momento da implantação das técnicas da Melhoria Contínua – Kaizen, com suporte de Controladoria. Para preencher essa lacuna de pesquisa essa dissertação teve como objetivo de pesquisa entender o processo de Melhoria Contínua – Kaizen na empresa Eureka! sob a ótica de Controladoria, embasado nos construtos explorados por Kennedy e Widener (2008) e Nonaka (2006). O objeto desse estudo é a empresa Eureka!, a qual é, no Brasil, uma multinacional de capital fechado. O método combinou análise de documentos e coleta de dados por meio de 21 entrevistas em profundidade com as pessoas envolvidas no processo, as quais foram analisadas utilizando-se do software ATLAS ti. Quatro grandes fatores ou categorias foram identificados: a Sustentabilidade do negócio, ou fator Lucratividade sendo que este dava sustentabilidade aos seus negócios para buscar preparar a companhia para momentos de crise, solidificando, assim, as suas capacidades organizacionais frente a sua concorrência; a Excelência em Processos, ou fator Processual qual era uma dimensão importante para garantir a gestão e a continuidade dos projetos; os Controles Sociais, ou fator Social onde foi perceptível que havia uma maior dificuldade na área de gestão de projetos de Melhoria Contínua com relação às tomadas de ações necessárias para as correções no modus operandi da filosofia e, por fim, a Institucionalização, ou fator Institucional onde foi percebido que a geração de ideias era, para a empresa Eureka!, uma das grandes alavancas de seu programa de Melhoria Contínua. Com base nesses achados 22 proposições foram propostas, as quais poderão ser testadas em estudos futuros. O estudo contribui para a prática ao demonstrar quais fatores são importantes para a implantação e institucionalização da técnica de Melhoria Contínua – Kaizen, podendo alertar os profissionais responsáveis pela condução desses programas, bem como os demais profissionais da área de Controladoria e Operações.

Orientador: Ariovaldo Denis Granja / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Unbanismo / Made available in DSpace on 2018-08-11T23:57:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Robert_GabrielRobertoTorrano_M.pdf: 2650430 bytes, checksum: 9d42ead1b01eae67217b8a0966df68c2 (MD5) Previous issue date: 2007 / Resumo: As metodologias de target e kaizen costing têm sido apontadas como poderosas ferramentas, adotadas pelas empresas que visam aumentar sua margem de lucro. Estudos recentes comprovam que ambas têm tido uma participação cada vez maior no sistema de negócios lean, direcionando o desenvolvimento do produto e as atividades da produção. Esta pesquisa teve como objetivo abordar a conceituação do target e kaizen costing e desenvolver uma diretriz de trabalho, a partir da aplicação do target costing como uma base de todo o sistema de gestão de custos durante a fase de projetos e do kaizen costing durante a fase de produção, analisando um caso real da aplicação dos conceitos nas obras de uma empresa do ramo varejista onde a aplicação foi executada. A idéia principal foi primeiramente projetar um produto com um custo permissível, obtido pela diferença entre o preço de mercado, ditado pela expectativa do cliente e a margem de economia desejável. Após esta etapa buscou-se a interação com os responsáveis pela produção, no intuito de se desenvolver técnicas e novas práticas que reduzissem os custos da fase de produção. Para a identificação do que é considerado valor pelo cliente, foi utilizado o SAC (serviço de atendimento ao cliente) da empresa estudada, a fim de identificar elementos construtivos que não agregassem valor para o usuário final. A eliminação destes elementos gerou uma economia que pôde ser direcionada para se atingir o target cost de um payback meta, estabelecido em função das premissas de projeto. Já a interação com a produção gerou novas economias com base em melhorias apontadas pelos funcionários contratados. As evidências desta pesquisa, ainda que obtidas num contexto específico, sugerem que as ferramentas de target e kaizen costing são viáveis para aplicação no subsetor edificações. / Abstract: The target and kaizen costing methodologies have been pointed out as a powerful strategy of lean manufacturing companies' which want to increase their profits. In fact, recent academic and corporate literatures show that both methodologies have a wider role in the lean business system, driving product development and production activities. This research aims to review the target and kaizen costing concepts and to develop a framework taking together these two matching approaches, providing a basis of a total cost-management system during the project's life cycle being the target costing on the project conception and the kaizen costing on the production phase. The main idea is to first design the project to an allowable cost consisting of the difference among target price meeting customer's expectations and the desired profit. Cost-reduction interventions should be not restricted to the design phase; they proceed to the construction phase where a continuing series of kaizen activities are needed to achieve great product performance and, at the same time, assuring value for the customer at a lower cost. These interventions saved an amount which was engaged to reach a target cost based on a payback aim, established by the project's conception. The interaction in the production phase saved another amount based on new practices suggested by the contractor's employees. This research evidences, in a specific context, that the target and kaizen application are viable on that construction sector. / Mestrado / Edificações / Mestre em Engenharia Civil

Sammanfattning Den här uppsatsen handlar om hantering av skadebrevsmallar på ett försäkringsbolag. Syftet med undersökningen har varit att kartlägga hanteringen av brevmallar för att identifiera vilka problem som finns med hanteringen och därefter föreslå en långsiktigt hållbar arbetsmetod som gör att brevmallar förbättras kontinuerligt. Undersökningen baseras på material från en kommunikationsetnografisk studie med intervjuer och deltagande observation. Materialet från den kommunikationsetnografiska studien har analyserats med hjälp av kaizen. Kaizen är en metod med rötter i den japanska bilindustrin. Metoden går ut på att införa ständiga förbättringar i olika processer i en verksamhet genom att eliminera slöseri på alla nivåer i processen. Målet är att höja värdet för kunden. Metoden används numera inom både produktions- och tjänsteföretag över hela världen. Metoder som liknar kaizen används redan inom försäkringsbolaget If. Resultaten från undersökningen visar att slöseriet inom mallprocessen kräver lösningar på två olika nivåer. Dels krävs organisatoriska lösningar som rör själva hanteringen (det jag kallar mallhantering), dels krävs mer produktrelaterade lösningar som rör själva produkten mallar och deras användning (det jag kallar mallbruk). Det är inom mallbruk som en språkkonsults arbetsmetoder och expertis traditionellt brukar tillämpas. På organisationsnivå beror problemen dels på att arbetet med förbättrande åtgärder inte har någon fast plats i organisationen, dels på att företagets bonussystem gynnar den muntliga kommunikationen till förmån för den skriftliga. På den andra nivån, är problemet främst att språket i mallarna till stor del är fackspråkligt. Detta problem kan lösas dels genom en grundlig genomgång av texterna av en språkkonsult och dels genom regelbunden träning och utbildning av skribenterna (handläggarna). Den övergripande slutsatsen är att samtidiga åtgärder på båda nivåerna är nödvändiga för att få långsiktigt hållbara resultat och därigenom öka kundnyttan.