ABB Capacitors Ludvika started their LEAN-project in november 2010, but still has not the whole factory been introduced to the LEAN-tool called 5S. 5S is only implemented on the ”easiest” work-areas. By implementing 5S, at the workingstation called inburkningen, would make the workstation and the area around it much more structured, clean and systematized. The operators are a little bit skeptical to the work that includes continuous improvement today, because they can not see any progresses. If 5S were implememted the operators would be able to avoid searching for tools because with 5S, each tool will have a specified place at the workstation. 5S would simplify the cooperation between the shifts, because 5S includes clear instructions for how the workstations will be cleaned after each shift. This report will include my recommendations, thoughts and opinions regarding however ABB Capacitors Ludvika should implement or not implement the LEAN-tool 5S. And if they decides to follow my recommendations also how they should implement it to get a successfull result.

Lean är en filosofi för att effektivisera organisationer och härstammar från industrin i Japan då produktionen av Toyota skulle effektiviseras för att kunna konkurera med Ford. Detta har senare blivit ett populärt arbetssätt världen över. Idag har Lean även börjat användas inom tjänstesektorn där den blivit ett allt populärare. Det är omtalat huruvida Lean passa in i tjänstesektorn eller inte och hur den skall användas där. Det finns mycket forskning inom Lean men studierna inom tjänstesektorn är betydligt färre. Studien kommer att se till hur Lean används inom tre tjänsteföretag. Denna studie är intressant då det är ett aktuellt ämne inom såväl forskning som inom näringsliver så många företag kommer att stå inför dessa förändringar. Syftet med denna studie är att studera och beskriva hur tre tjänsteföretag inom tre olika branscher tillämpar Lean i praktiken. I studien görs en kvalitativ fallstudie vilket innebär att förståelse och beskrivning är det centrala för hur Lean används i de tre fallföretagen. Primärdatan består av intervjuer från en respondent i respektive företag och sekundärdatan av tidigare studier och rapporter samt litteratur. När Lean används är det viktigaste att hela företaget ska genomsyras av ett visst tankesätt och att alla strävar mot samma mål om ständig förbättring. Att det är tjänsteföretag påverkar inte möjligheten att tillämpa Lean men det blir svårare att planera då de har med människor att göra, personal som kunder. I samtliga tre företag har produktiviteten ökat som följd av Lean eftersom ledtider har kunnat förkortas, rätt saker görs rätt och planering samt information hanteras på ett effektivt och strukturerat sätt. / Lean is a philosophy to streamline organizations and originate from the industry in Japan, when the production of Toyota were about to be streamlined to be able to compete with Ford. This has subsequently become a popular approach worldwide. Today, Lean has also begun to be used in service companies where it has become increasingly popular. It has been discussed whether Lean fit into the service sector or not and how to use it there. There is much research within Lean but studies in the service sector are fewer. This study will examine how lean is used in three service companies. This study is interesting because it is a current topic in both research and in industry as many companies will face these changes. The purpose of this study is to study and describe how three service companies, in three different industries, put Lean into practice. The study is a qualitative case study which means that understanding and description is the key to how Lean is used in the three case companies. The primary data consists of interviews from one respondent in each company and the secondary data consists of previous studies and reports, and literature. When Lean is used, it is important that the whole enterprise is imbued with a certain mindset, and that everyone is working towards the same goal of continuous improvement. That they are service companies does not affect the applicability of Lean but it becomes more difficult to plan since they are dealing with people, staff and customers. In all three companies, productivity has increased as a result of Lean since the lead times have been shortened, the right things are done properly and planning and information is handled in an efficient and structured manner.

Sammanfattning  Konceptet ”Lean” grundar sig på Toyotas produktionssystem ”Toyota production system” (TPS) som består av ett antal olika principer, filosofier och metoder som syftar till att uppnå högre effektivitet inom verksamheten. Inom Lean talar man om förekomst av slöseri som hindrar företag från att uppnå deras yttersta potential av effektivitet. Genom att minska slöseri ökar produktiviteten samt effektiviteten inom företaget. Det finns flera olika Lean-verktyg för att bekämpa slöseri. Den här studien grundar sig på Lean-verktyget 5S som används för att sortera, strukturera, städa, standardisera och skapa vana. Inom lagerhantering, där noggrannhet är av stor vikt, är 5S ett effektivt verktyg för att standardisera och skapa vana för att uppnå produktivitets- och effektivitetsförbättringar. Den här studien är utformad som en longitudinell fallstudie för att kunna jämföra samband över en längre tidsperiod, som dels grundar sig på en förstudie som genomfördes under perioden 220523–220831. Men även intervjuer och observationer som genomfördes i den aktuella studien som genomförs nu ett år senare. Förstudien utgjorde uppstarten av ett 5S förändringsarbete på ett företag som är verksamt inom ståltillverkningsindustrin och där avsikten med förstudien var att initiera starten på ett arbete med de tre första ”S:en” i 5S. Den aktuella studien syftade till att undersöka hur det förhöll sig med efterlevnadsgraden av de sista två ”S:en” i 5S inom det aktuella företaget som studerades.   Det övergripande syftet med studien har varit att öka förståelsen för de möjliga, långsiktiga positiva effekter ett 5S förändringsarbete och dess efterlevnad skulle kunna medföra. Följande frågeställningar har undersökts genom insamling av data från intervjuer och observationer som därefter har analyserats och diskuteras utifrån relevanta teorier och modeller inom det studerade området.   ·       Hur kan långsiktiga effekter bevaras efter ett 5S förändringsarbete? ·       Vilka faktorer kan vara påverkande för efterlevnaden av ett 5S förändringsarbete? Man skulle kunna påstå att grunderna för ett lyckat 5S förändringsarbete läggs redan vid starten av förändringsarbetet för att kunna uppnå de långsiktiga effekterna och för att de skall kunna bevaras behöver företagets ledning utbilda och träna medarbetarna på 5S. Det förutsätter också att ledningen visar engagemang och ger det stöd som förändringsarbetet förutsätter. Vidare är det också av stor vikt att även de berörda medarbetarna aktivt deltar i förändringsarbetet med 5S för att uppnå en så god förståelse som möjligt. Genom att etablera en tydlig ansvarsfördelning och tydliggöra roller samt förväntningar skapas en arbetsplats med tydliga avgränsningar, samtidigt som arbetsplatser där 5S inte efterlevs blir identifierade och åskådliggjorda. Sammanfattningsvis är de tre främsta faktorerna som den aktuella studien har lyckats identifiera för att effekterna av ett 5S förändringsarbete skall komma att efterlevas engagemang, tid och ledarskap.  Nyckelord: 5S, Lean, Toyota production system, Lean verktyg, sju slöserier, stress och tidsbrist.

Genom rapporten kommer kunskapen öka kring identifiering och reducering av flaskhalsar baserade på simuleringsverktyget Facts Analyzer och lean-verktyg. Den ökade kunskapen kommer generera möjligheter för företag att arbeta på ett strukturerat och effektivt vis genom en egenutvecklad arbetsmodell. Modellen kommer ge förutsättningar för företag att öka sin produktivitet och samtidigt reducera totala kostnaderna. Metoderna som arbetsmodellen bygger på är kvantitativ, kvalitativ, abduktion och förverkligas genom tillämpning på ett fallföretag där syftet är att undersöka applicerbarheten och ifall produktionen kan effektiviseras.  Med simuleringsverktyg skapas tydliga och fakta-baserade resultat på flaskhalsar och vad olika förbättringsalternativ har för påverkan på produktionen, därmed anses det vara ett bra verktyg att basera beslut på innan investeringar genomförs. Utifrån de identifierade flaskhalsarna, med hjälp av simuleringsverktyget, är det bevisat att lean-verktyg kan användas för att optimera produktion och reducera icke värdeskapande moment. Exempelvis visar resultatet att 5S, Kaizen, Poka Yoke, Total Productive Maintenance och Overall Equipment Efficiency är effektiva lean-verktyg.  För att öka produktionskapaciteten handlar det om att först identifiera flaskhalsarna genom simuleringsverktyget. Därefter beräknas flaskhalsens OEE-värde som skapar indikationer om begränsningarna och därmed belyser vart förbättringsförslag behövs. Genom indikationerna tillsammans med ytterligare lean-verktyg skapas därefter förbättringsförslag med fokus på att reducera flaskhalsen. För att däremot identifiera totalkostnadsreducering och icke värdeskapande aktiviteter används istället observationer och intervjuer med personalen. Därefter utvecklas förbättringsförslag, liksom för produktionskapaciteten, genom lean-verktyg för att minimera Muda. / Through the report, knowledge will increase regarding the identification and reduction ofbottlenecks based on the simulation tool Facts Analyzer and lean-tools. The increasedknowledge will generate opportunities for companies to work in a structured and efficientway through a own developed work model. The model will provide the conditions forcompanies to increase their productivity and at the same time reduce total costs. The methodson which the work model is based are quantitative, qualitative, abduction and are realized through a case company where the aim is to investigate the applicability and if productioncan be made more efficient. With simulation tools, clear and fact-based results are created on the effect differentimprovement options have on production, and thus it is considered a good tool to basedecisions on before investments are made. Based on the identified bottlenecks, with the helpof the simulation tool, it is proven that lean-tools can be used to optimize production andreduce non-value-creating activities. For example, the results show that 5S, Kaizen, PokaYoke, Total Productive Maintenance and Overall Equipment Efficiency are effectivelean-tools. To increase production capacity, it is a matter of first identifying the bottlenecks through thesimulation tool. The bottleneck's OEE value is then calculated, which creates indications ofthe limitations and thus highlights where improvement proposals are needed. Through theindications together with additional lean-tools, improvement proposals are then created with afocus on reducing the bottleneck. In contrast, to identify total cost reduction andnon-value-creating activities, observations and interviews with the staff are used instead.Improvement proposals are then developed, as for the production capacity, through lean-toolsto minimize Muda.

Bakgrund & Problemdiskussion: Lean består av en mängd olika verktyg som är skapade för olika ändamål, i syfte att skapa sig konkurrensfördelar gentemot andra företag. Användandet av metoden kan innebära att det blir bättre kommunikation, större tillit eller förbättringar i driftsekonomin. På senare år har det även kommit ett förändrat krav på företagen gällande miljön, vilket gjort att de inte endast kan fokusera på hur de kan förbättra de operativa processerna. Företagen försöker därför kombinera de traditionella prestationsmålen (ex: kvalitet & effektivitet) med miljömål. Här har det visat sig att Lean:s tankesätt även kan användas för att förbättra miljöprestationerna och skaffa sig konkurrensfördelar genom det. Men det är långt ifrån alla företag som implementerat metoden som lyckats att få konkurrensfördelar. Vilket beror på att företagen har bristande kunskaper över vilken påverkan de olika lean-verktygen har. Syfte: Syftet med denna studien är att identifiera vilka lean-verktyg svenska tillverkande företag arbetar med samt hur företagen arbetar med dessa. Vidare avser studien att öka förståelse över vilken uppfattad påverkan företags arbete med lean-verktygen har på driftsekonomin och miljöprestationerna. Metod: Tillvägagångssättet utgår ifrån en komparativ flerfallsstudie med kvalitativ karaktär. Materialet är inhämtat från tre tillverkande företag. Intervjuerna är genomförda genom strukturerade frågor via mail, samt semi-strukturerade frågor via telefon. Den inhämtade datan är sedan analyserad för att finna likheter och skillnader mellan fallföretagen, men även gentemot tidigare forskningen. Slutsats: Utifrån denna studien visar det sig att företagen anpassar sitt användande av de olika lean-verktygen till sin verksamhet. Där användandet av lean-verktygen upplevs påverka att det blir ett större kundfokus i företagen. Arbetet med lean-verktygen upplevs även bidra till att det blivit bättre kvalitet på företagen produkter och processer, samt att flexibiliteten och pålitligheten kunnat förbättras. I denna studien visar det sig även att företag börjar tänka mer på hur deras processer och produkter påverkar miljön. Där arbetandet med lean-verktygen visat sig att företagens miljöprestationer kan förbättras. I denna studien visar det sig att användandet av lean-verktygen bidragit till att materialanvändningen kunnat reducerats. / Background and problem discussion: Lean consists of a variety of tools that have been created for different purposes, in order to create competitive advantages over other companies. The use of the method can mean that they become better communication, greater confidence or improvements in the operating economy. In recent years there has also been a changed demand for companies regarding the environment, which means that they can not focus only on how they can improve the unproductive processes. The companies are therefore trying to combine the traditional performance goals (eg: quality & efficiency) with environmental goals. Here it has been found that Lean's way of thinking can also be used to improve environmental performance and gain competitive advantages through it. But it is far from all companies that have implemented the method that managed to gain competitive advantage. This is because companies have a lack of knowledge about the impact of the various lean tools. Purpose: The purpose of this study is to identify which Lean tools Swedish manufacturing companies work with and how the companies work with them. Furthermore, the study aims to increase understanding of the perceived impact that companies' work with lean tools have on the operating economy and environmental performance. Method: The approach is based on a comparative multi-case study with qualitative character. Where the material is obtained from three manufacturing companies. The interviews were conducted through structured questions via mail, as well as semi-structured questions via telephone interviews. The collected data is then analyzed to find similarities and differences between the fall companies, but also against previous research. Conclusion: Based on this study, it appears that companies are adapting their use of the various lean tools to their business. Where the use of the lean tools is perceived to affect their becoming a greater customer focus in the companies. The work with the lean tools is also perceived to contribute to improving the quality of the companies products and processes, and that flexibility and reliability could be improved. In this study it also turns out that companies are starting to think more about how their processes and products affect the environment. Where working with the lean tools has shown that companies' environmental performance can be improved. In this study, it appears that the use of the lean tools has contributed to the reduction in material use.

Bakgrund och problem: Lean är en välkänd ideologi som företag implementerar för att bidra till bättre kvalitet, kortare ledtid, högre produktivitet, lägre tillverkningskostnad, större leveransprecision, högre lönsamhet, mer flexibilitet och högre engagemang hos medarbetare. Detta för att hänga med i marknadsförändringar samt att bli, och fortsätta vara, framgångsrika. Det finns många studier som undersöker samband mellan Lean och operationella samt finansiella prestationer bland olika stora tillverkande företag, dock finns det ingen sådan studie utförd just i Sverige. Där av är det intressant att se hur svenska företag upplever Lean och identifiera samband mellan Lean-verktyg och prestationsmått för att studera likheter och skillnader jämfört med studier utförda i andra länder. Syfte: Syftet med denna uppsats är att bidra till en ökad förståelse kring användningen av Lean i Sverige bland företag i tillverkningsbranschen samt förklara samband mellan användning av Lean-verktyg och prestationsmått (lönsamhet, kvalitet, tillverkningskostnader, leveransprecision, lagernivåer, ledtid, medarbetarnöjdhet och flexibilitet). Metod: En kvantitativ studie är utförd på svenska tillverkande företag i olika storlekar. Svar har samlats in från 95 respondenter i olika företag genom en webbaserad enkätstudie. Studien har anammat en deduktiv forskningsmetod med ett deskriptivt och förklarande forskningsändamål. Slutsats: Genom användandet av Lean-verktyg kan svenska tillverkningsföretag uppnå förbättrade operationella och finansiella prestationer. Företagets storlek, ålder eller lönsamhet påverkar inte förhållandet mellan Lean och prestationer, däremot kan explicit användning av Lean samt att engagera medarbetarna stärka de positiva effekterna av Lean. / Background and problematization: Lean is a well-known ideology that companies implement to contribute to better quality, shorter lead times, higher productivity, lower manufacturing costs, greater delivery precision, higher profitability, more flexibility and increased employee engagement. This is to keep up with the volatile market and to become and be successful. There are many studies that study the relationship between Lean and operational and financial performance among different sized manufacturing companies. However, there is no such study conducted in Sweden. Therefore, it is of interest to see how Swedish companies experience Lean and to identify correlations between Lean tools and performance measures to study similarities and differences compared to studies performed in other countries. Purpose: The purpose of this thesis is to contribute to an increased understanding of the use of Lean in Sweden among companies in the manufacturing industry and explain the relationship between the use of Lean-tools and performance measures (profitability, quality, manufacturing costs, delivery precision, inventory levels, lead time, employee engagement and flexibility). Method: A quantitative study has been carried out for Swedish manufacturing companies in different sizes. Answers have been collected from 95 respondents in different companies through a web-based survey. The study has adopted a deductive research method with a descriptive and explanatory research purpose. Conclusion: By using Lean-practices, Swedish companies can achieve improvements in both operational and financial performance. Company size, age or profitability does not affect this relationship between Lean and increased performance, although implementing Lean explicitly and engaging workers may further increase the positive effects of Lean.

Titel: Att växa med Lean Bakgrund:  Lean är en metod för verksamhetsstyrning som syftar till att minska slöseri i form av tid och och kostnader samt förbättra effektiviteten i organisationen. Från dess att Lean introducerades av Toyota på 1950-talet har Lean diskuterats utifrån olika perspektiv. Perspektiven är Lean utifrån ständiga förbättringar samt Leans för- och nackdelar. Utifrån det förstnämnda diskuteras Lean ofta utifrån produktutveckling och förändringsprocesser. Vid den andra vanligt förekommande diskussionen om Lean pratas det om  metodens för- och nackdelar. Det  debatterar ofta om Lean i positiv bemärkelse och de främsta fördelarna som lyfts fram är att Lean är en metod som främjar effektiviteten i ett företag. Å andra sidan, beskrivs Lean vara ett komplext koncept där beskrivningen av begreppet hos flera anses vara diffust. Syfte: Syftet med denna uppsats är att skapa en ökad förståelse av hur utvecklingen av användandet av Lean ser ut efter flera år i organisationen. En förståelse av de kritiska faktorer som kan uppstå kommer att skapas och man får en insyn av vilka utmaningar som eventuellt  uppstår när lean funnits i en organisation under en längre period. Metod: Studien är en fallstudie som undersöker hur utvecklingen av Lean-användander sett ut under en längre period och vilka kritiska faktorer som uppstår under denna tid i ett företaget. Studien utgår från en kvalitativ forskningsstrategi med en induktiv forskningsprocess, där det empiriska materialet samlats in genom sex semistrukturerade intervjuer. Slutsats: Utvecklingen av Lean kan beskrivas som en tidslinje enligt faserna Bristen, Systemet, Födseln, Ungdomen, Livslångt projekt, Tillväxt, Människan och Krisen, där Krisen kan inträffa när som under tidslinjens gång. Kritiska faktorer för att bibehålla Lean i en organisation under en längre period omfattas av delaktiga ledare som arbetar nära medarbetarna, utbildning av medarbetarna om syftet med Lean och insikten i att Lean är ett livslångt projekt där anpassningen aldrig tar slut. Vidare är en kritisk faktor att inte bli alltför byråkratisk, utan fortsätta låta medarbetarna ta beslut. Att stirra sig blind på enskilda Lean-verktyg och inte se Lean utifrån ett helhetsperspektiv är också en kritisk faktor. Den sista kritiska faktorn är att skapa delaktighet för medarbetarna. / Title: To grow with Lean Background: Lean is a method of operational management aimed at reducing waste in the form of time and costs, as well as improving efficiency within an organization. Since its introduction by Toyota in the 1950s, Lean has been discussed from various perspectives, namely continuous improvement and the advantages and disadvantages of Lean. The former perspective often focuses on Lean in the context of product development and change processes. The latter, more common discussion about Lean, revolves around the method's pros and cons. There is often a debate regarding Lean in a positive light, highlighting its main advantages, such as promoting efficiency within a company. On the other hand, Lean is described as a complex concept, with the description of the term considered ambiguous by several sources. Purpose: The purpose of this essay is to enhance the understanding of how the development of Lean utilization evolves after several years within the organization. By gaining insight into the critical factors that may arise, one can acquire an understanding of the challenges that may potentially emerge when Lean has been present in an organization for an extended period. Method: The study is a case study that examines the development of Lean utilization over an extended period and the critical factors that arise during this time in a company. The study adopts a qualitative research strategy with an inductive research process, where the empirical data has been collected through six semi-structured interviews. Conclusion: The development of Lean can be described as a timeline consisting of the phases of Gap, System, Birth, Youth, Lifelong Project, Growth, Human, and Crisis, where the Crisis phase can occur at any point along the timeline. Critical factors for sustaining Lean in an organization over an extended period include engaged leaders  working closely with employees, educating employees about the purpose of Lean, and understanding that Lean is an ongoing project where adaptation never ceases. Additionally, a critical factor is to avoid excessive bureaucracy and continue empowering employees to make decisions. Focusing solely on individual Lean tools and failing to see Lean from a holistic perspective is also a critical factor. Lastly, creating employee involvement and participation is crucial.