Fallstudiens syfte är att skapa förståelse över hur ett internt produktionsflöde på ett tillverkande företag kan uppnå en hög produktionflödeseffektivitet. Målsättningen är att skapa en kartläggning av ett nuvarande flödestillstånd på fallföretaget. Utifrån detta ska empirin och den noggrant utvalda teorin generera i en analys som ska sammanställa de faktorer som är väsentliga att studera för att förbättra flödet i dagsläget. Med hjälp av TPS-huset och faktorer som grund ska det klargöras om företaget gynnas av att tillverka internt eller överlåta delar av sin produktion externt. / The globalization that exists in the contemporary society means that manufacturing companies in Sweden are forced to look over their production. This to reach a higher competitive advantage and retain jobs nationally. The case study is based on the social problem of an rising unemployment while outsourcing is becoming increasingly popular for manufacturing companies in Sweden. The case company is a medical technology company that manufactures supplies articles to disinfection equipment. The case study brings up opinions about what is essential to study in a manufacturing company when a long-term decision on flow efficiency is to be taken. The study aims to create an understanding of how an internal production flow in a manufacturing company can achieve high efficiency. Estimation is to be created on how the actual internal production flow is different in relation to the flow that occurs when processes are transferred externally. The determining between producing internally or removing parts of production must include an review of the factors that affect the company's profitability. Initially it is essential for manufacturing companies to evaluate their current situation carefully to develop in the right direction in the future. A disposition model is presented after the theory chapter to structure the work and give the reader a clear view of the coming parts in the case study. At first the current situation of the case company is studied. After that the empirical data linked with the relevant theory becomes an analysis of the current state. The analysis is then discussed by a comparison of the two different flows using the TPS-house to include the relevant factors of lean production. Finally the comparison is evaluated and the factors that have the greatest impact on the company's decision making are clarified. The result that the case study has generated is that the essential factors affect each other and that a business should focus on reviewing the factors together, to achieve a desired production flow efficiency. The reviewing of factors generates a support if outsourcing should be applied in a future corporate development. It also shows how the employees of the company are affected by this choice.

Logistics is a talked about but also difficult to define concept as this concept has several different interpretations. Actually, logistics is primarily about more efficient material flows, which in turn should create more efficient work processes in production. In literature research, knowledge has been sought about efficient logistics and lean, which in turn led to investigating the various areas and factors that lead to waste. Logistics within the construction industry, and not least production, is today an area that is well debated and is one of the more important aspects to achieve more efficient production. Based on the knowledge gathered, a measurement tool has since been developed which is intended to be used within construction production to measure the actual efficiency of logistics. This means that the tool can, if desired, be used in more projects than those processed and treated in this scientific report. This scientific report will answer the following questions: 1. What shortcomings are found in logistics in the construction industry 2. Are there one or more widespread deficiencies? 3. Develop a measurement tool that should be able to measure the efficiency of logistics in projects within construction production. The result shows that with well-planned logistics, more efficient logistics can be achieved and thus profit can be achieved in the form of both time and money. This scientific report will provide an insight into the field of logistics during construction production. Furthermore, the work will highlight the shortcomings that appear in the efficiency of logistics within the investigated projects and give suggestions on how this can be remedied.

Detta är en studie som syftar till att undersöka och ta fram förbättringsåtgärder för atteffektivisera användandet av 5S på Derome Plusshus bygglogistikavdelning. Under arbetetsgång har tre datainsamlingar gjorts för att besvara arbetets frågeställningar. Insamlingarnabestår av en enkätstudie, en intervjustudie samt en observationsstudie. I huvudsak var det enkät- och intervjustudien som fungerade som undersökningsmetod vilketsedan kompletterades med en observation för att få en tydligare inblick i hur 5S tillämpasdagligen på avdelningen. 5S består av fem logiska och avgränsade steg som alla bygger påvarandra. Metoden 5S tillämpas med målet att få ordning och reda på arbetsplatsen, vilketresulterar i en mer tids- och kostnadseffektiv produktion samt en säkrare arbetsmiljö. De femstegen består av att: sortera, systematisera, städa, standardisera och skapa vana. Resultatetfrån samtliga undersökningar visar att bygglogistikavdelningen har kommit en bra bit medderas 5S-arbete, men att implementeringen inte är fulländad då vissa arbetsmoment integenomförs på bästa möjliga sätt. Sammanfattningsvis var alla intervjupersonerna eniga om att det finns utrymme förförbättringar gällande 5S-arbetet; vissa saker fungerar bra och vissa saker fungerar mindrebra. De existerande problemen är identifierade och de arbetar ständigt med att åtgärda dem. / This study aims to investigate and develop improvement measures to improve the efficiencyof the use of 5S in the construction logistics department of Derome Plusshus. During thecourse of the work, three data collections have been made to answer the research questions.The collections consist of a questionnaire study, an interview study and an observation study.The survey and interview study served mainly as the research method, which was thensupplemented with an observation to gain a clearer insight into how 5S is applied on a dailybasis in the department. 5S consists of five logical and delineated steps that all build on eachother. The 5S method is applied with the aim of bringing order to the workplace, resulting inmore time- and cost-efficient production and a safer working environment. The five stepsconsist of: sort, systematise, clean, standardise and create habit. The results of all the surveysshow that the construction logistics department has made good progress with their 5S work,but that the implementation is not complete as some tasks are not carried out in the bestpossible way. In conclusion, all interviewees agreed that there is room for improvement regarding the 5Swork; some things work well and some things work less well. The existing problems havebeen identified and they are constantly working to address them.

Examensarbetet utfördes på Kynningsrud Prefab AB i Uddevalla som tillverkar prefabricerade betongelement till byggindustrin. I dagsläget är företaget inte helt tillfredsställt med material-, produkt-, information- eller kommunikationsflödet i verksamheten. Kynningsrud vill därmed skapa ett eget produktionssystem, KPS, för en fortsatt expansion.   Genom diskussion med företaget beslutades att arbetet skulle fokusera på tillverkningen av väggelement. Syftet med arbetet är att analysera och identifiera förbättringsmöjligheter samt ta fram förbättringsförslag med förhållningssättet lean produktion.   För att eliminera icke värdeadderad tid, standardisering av arbetsmoment samt informationsspridning valdes de sju slöserierna+en och 5S verktyget som teoretiskt ramverk. Information om verksamheten samlades in genom observationer, intervjuer och deltagande. Genom en nulägesbeskrivning av väggproduktionen med tillhörande stödprocesser beskrevs  arbetsmoment i processerna. Beskrivningen analyserades sedan efter det teoretiska ramverket.   Analysen resulterade i åtta förbättringsförslag som tillsammans skulle eliminera slöserier med en total tidsåtgång på ungefär 12 timmar om dagen. Det innebar en kostnadsreduktion på cirka 3,500 kr per dag. Sammanställning av den insamlade informationen åskådliggjordes genom en GAP-analys.   Vid tid- och kostandsberäkningar används den lägst uppskattade tidsåtgången från observationer och intervjuer med personalen som därmed kan innehålla mörkertal. Det gör att de beräkningar som redovisas är i teorin lägsta besparingen som kan genomföras. Kostnadsreduceringen kan i verkligheten vara större vid  en implementering av förbättringsförslagen. / The thesis was executed at Kynningsrud Prefab AB in Uddevalla. The company produces precast elements within the construction industry.  Currently, the company is not fully satisfied with the internal communication or the flow of material or finished products. Thus, Kynningsrud is planning to create a production system, KPS, in order to keep in pace with their current sales expansion. Through deliberations and discussions regarding the issue together with the company, a decision was made to focus on the manufacturing of the concrete walls. The conclusion came down to the purpose of the thesis would be to analyze and identify opportunities of improvement and to develop proposals targeted lean production. To eliminate non-value adding time as well as working to standardize operations and make the internal communication more efficient the two theories The seven wastes+one and the 5S tool was elected as theoretical framework. The necessary information about each step of the manufacturing process was collected by observing, interviewing and participation in the working process. The information was assembled to six current state descriptions of the production and describes every operation in each step of the processes. Finally, the description was analyzed according to the theoretical framework. The analysis resulted in eight improvement proposals that together would eliminate waste with a total time of approximately 12 hours a day for all analyzed operations combined. It meant a cost reduction of about 3,500 Swedish crowns per day. The compilation of the information collected was illustrated through a gap analysis. The time duration that was used for the saving calculations were estimated values ​​through observations and interviews with staff members. When calculating the time possible to save the lowest estimated time duration were used and the results may therefore contain numbers of unknown cases. It makes the calculations the theoretically lowest savings that can be made. In reality, the cost reduction could be greater if the improvement proposals were implemented.

Forskning har visat att många metoder utvecklade för att undersöka tillverkande företag saknar visualiseringen av sambandet mellan informations- och materialflödet. Det finns även ett uppenbart behov av att förstå hela systemet, istället för att fokusera på specifika områden. Syftet med studien är att skapa en större förståelse för hur ett tillverkande företag kan förbättra värdeflödet mellan interna processer. För att kartlägga värdeflödet och identifiera sambandet mellan informations- och materialflödet, samt hur de interna processerna påverkar varandra, utfördes en värdeflödesanalys av två interna flöden. Det visade sig att det tryckande systemet som företag använder sig av medför stora slöseri. Utifrån nulägesbeskrivningen har principer för lean produktion utnyttjats för att presentera ett resurssnålt och kundorienterat framtida värdeflöde. Detta framtida tillstånd har utvecklats så att mängden produkter i arbete begränsas och genomloppstiden är reducerad, för att hantera variationen som ett kundorienterat värdeflöde medför.   Det har även visats olämpligt att styra tillverkade artiklar till pacemaker-processen enligt samma strategi. En ABC-analys med två kriterier har därför utförts, där samtliga artiklar har klassificerats i fyra kategorier för att möjliggöra differentierad styrning. ABC-analysen upplyser företaget om vilka artiklar de bör fokusera mest på för att utnyttja sina resurser maximalt. Olika typer av kanban-styrning beroende på artikel i kombination med en utjämningsbox föreslås ersätta körplanen i processen innan pacemakerprocessen, vilket låter det verkliga behovet styra och jämnar ut produktmixen. Differentierad styrning av separata artikelkategorier skapar förutsättning för tillverkande företag med bred produktflora att uppnå ett resurssnålt värdeflöde. / Research have shown that methods developed to examine manufacturing companies lack the visualisation of the relation between  information and material flow. There is also an obvious need of understanding the entire system, instead of focusing on specific areas. The purpose of the study is to create a wider understanding of how a manufacturing company can improve the value stream between internal processes. To map the value stream and identify the collaboration between the information and material flow, aswell as how the internal processes effect eachother, a value stream map analysis was conducted regarding two internal flows. It shows that the push system that companies use causes great waste. Proceeding from the analysis of the current state, principles from lean production was used to present a more resource efficient and customer oriented future value stream. This future state have been designed so that the amount of work in process is limited, and the throughput time is reduced to cope with the variation that a customer oriented value stream causes.   It has shown to be unsuitable to control manufactured articles towards the pacemaker process according to the same strategy. An ABC analysis with two criterias has therefore been conducted, where all articles have been divided into four categories in order to enable differentiated control. The ABC analysis informs the company regarding which articles to focus on in order to utilise their resources in the most efficient way. Different variations of kanban control depending on the type of article in combination with a equalisation box is suggested in order to remove the need of a dispatch list. This allows control according to the actual customer needs aswell as leveling out the mix of products.  Differentiated control of separate categories of articles enables manufacturing companies with a wide range of products to achieve a resource efficient value stream.

Syfte – Syftet med denna studie är att undersöka hur materialhantering från inleverans till förmontering i ett tillverkande företag av kundanpassade produkter kan förbättras med avseende på kvalitet. Följande två frågeställningar ska uppfyllas för att besvara syftet: 1. Vilka faktorer påverkar materialhanteringen från inleverans fram till förmontering? 2. Hur kan faktorerna förbättras för att erhålla en effektiv materialhantering från inleverans fram till förmontering? Metod – En fallstudie genomfördes på ett företag inom husvagnsindustrin för att samla in empiriskt material. Intervjuer och observationer användes under fallstudien. Vidare genomfördes en litteraturstudie för att skapa ett teoretiskt ramverk. Den insamlade datan jämfördes och analyserades gentemot det teoretiska ramverket. Resultat – Flera faktorer som påverkar materialhanteringen har identifierats. Dessa var mänskliga faktorer och av Liker’s (2009) åtta slöserier var det sex stycken som identifierades. Flera potentiella förbättringsförslag rekommenderas till att förbättra respektive faktor. Några av förslagen till en mer effektiv materialhantering är bättre kommunikation och kontroll, standardiserade arbetsmoment samt implementering av periodinspektionssystem. Genom bättre samverkan mellan anställda kan bättre förståelse till varandras processer skapas vilken kan leda till att anställdas kompetens utnyttjas. Implikationer – Studien har visat på flera olika faktorer som påverkar materialhanteringen. Förbättringsförslagen som har rekommenderats till att effektivisera materialhanteringen är utav olika karaktärer vilken gör att implementationer kan vara både enkla och svåra. Det är viktigt att företag identifierar sina egna påverkande faktorer när de ska effektivisera materialhanteringen. Begränsningar – Under datainsamlingen har en enfallsstudie med en analysenhet genomförts. Dock kan en flerfallsstudie genomföras i syfte att generalisera studiens resultat ytterligare. Vidare har fokus varit från inleverans fram till förmontering. Detta har begränsat arbetet från andra avdelningar som kan ge andra perspektiv på materialhanteringen. / Purpose – The purpose of this study is to examine how the material handling from receiving to pre-assembly of a manufacturing company of customized products can be improved in terms of quality. The following two issues must be met in order to answer the purpose: 1. What factors influence the material handling from receiving until the pre-assembly? 2. How can the factors be improved to obtain an effective material handling from receiving until the pre-assembly? Method – A case study was conducted at a company in the caravan industry in order to gather empirical material. Interviews and observations were executed during the case study. Further on, a literature study was conducted to create a theoretical framework. The collected data was compared and analyzed against the theoretical framework. Findings – Several factors that affect the material handling have been identified. These were human factors and from Liker´s (2009) eight wastes were six identified. Several potential improvement methods were suggested for each factor. Some of the proposed improvement methods for a more efficient material handling is better communication and control, standardized operations and implementation of periodic inspection system. Through better collaboration between employees, a better understanding of each other's processes can generate a better use of their expertise. Implications – The study has revealed several factors that affect the material handling. Suggestions that have been recommended for improving the efficiency of material handling are based of different nature which means that the implementations can both be easy and difficult. It is important that companies identify their own influencing factors when they are going to improve the efficiency of material handling. Limitations – During the data collection, a single-case study with one analyzing unit was performed. However, a multi-case study can be performed in order to further generalize the results from the study. Furthermore, the focus has been from receiving until the pre-assembly. This has limited the work from other departments that can provide a different perspective on material handling.

Validerat; 20101217 (root)

Logistics and material delivery are important aspects in a building project where it has direct impact on the workflow and production schedule. Research on this subject has studied where one sees great opportunities for improvement. The research says that the delivery precision, construction site lay out plan and the productivity can be managed more efficiently and as a result canreduce construction costs up to 25-30%. This degree project examines and compares two building projects in Eskilstuna, one conversion (Högvakten 1) and a new construction (Kv. näven). The basis for the improvement work is of Toyota's production philosophy that has been studied and also known asLean production where great importance is put on streamlining production by removing unnecessary work that does not increase added value of the end product. Examination of the construction site plan for each project and interviews was carried out by internal/external staff to be able to create a better understanding of the different workplaces. To study productivity at the workplaces fieldstudies were done through taking time of different work tasks that were divided into different categories. This was done on two separate days for each workplace. The first occasion was when a material delivery occurred, and the second day was a day without material delivery.  Finally, a questionnaire was designed with different solutions that were developed with the help of theliterature study, the interviews and sitevisits. The survey shows what the different construction sites think about the solutions where the result is described with percentage and opinones.

Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan medförslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar ochintervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion.Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt desenaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha enchans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behovoch önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris.För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tidär pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med storakonsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnaderoch tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget skabli.Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuderinnovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design avplagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket göratt ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen skerän idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i stadenHapsalo i Estland.Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The ToyotaProduction Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortartidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till attman behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindrematerial samtidigt som man ger kunden vad den vill ha.För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister,väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade femS:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig avLean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigtpå alla nivåer i företaget.Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo ärmånga men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande:• Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen ifabriken i Hapsalo.• Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna intetillverkas på bästa sätt.• Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långaledtider och hög PIA(produkter i arbete).• Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister.Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar denstörsta svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas ochatt det förmodligen skulle ske dramatiska förbättringar i produktionen. En fråga som då tas uppär vad detta kan grunda sig på. Kan det vara ett mer djupliggande problem som attarbetsförhållandena i fabriken i Hapsalo inte är så bra som de kunde eller rent ut sagt bordevara som gör att det verkar vara oerhört svårt att förbättra delar av produktionen? / Uppsatsnivå: C

Uppsatsnivå: D