Proyecto sobre la eliminación de productos no conformes obtenidos en la fabricación de repuestos metálicos, nos muestra la viabilidad de su ejecución en base a la investigación realizada en una PYME de la ciudad de Lima, que permitió detectar la existencia de operaciones defectuosas y actividades que no generan valor en su cadena productiva. Mediante la implementación de las mejoras que se proponen en el presente trabajo, se reducen los rechazos por productos no conformes y se mejora el nivel Six Sigma en cuanto a la calidad. Para su implementación se requerirá una inversión de S/.229,094.25, la cual generará en el primer año ahorros de S/.92,566.45. Mediante la simulación en el software Arena, se valida la implementación funcional de la propuesta, y mediante una evaluación financiera, se llega a obtener un valor del VAN de S/. 62,626.45, y de 19.54% en la TIR, , confirmando su factibilidad económica. / Project on the elimination of non-conforming products obtained in the manufacture of metallic spare parts, shows us the feasibility of its execution based on the research carried out in an SME in the city of Lima, which allowed to detect the existence of defective operations and activities that do not generate value in their productive chain. / Trabajo de Suficiencia Profesional

A produção enxuta tem sido um dos principais paradigmas de gestão da produção implantados nas indústrias nos últimos tempos. Sua filosofia e ferramentas aplicam-se a muitos dos diversos tipos de sistemas produtivos. Um dos principais elementos é a busca pela estabilidade dos processos e operações, exigindo a aplicação do nivelamento da produção, como forma de programação nivelada e controle produtivo. Para que este nivelamento seja corretamente operacionalizado e efetivado, utiliza-se a gestão visual - característica dos sistemas enxutos. Com isso, a programação é evidenciada por meio do quadro de nivelamento - Heijunka box. Utilizando as referências encontradas na literatura e acrescentando-se o conhecimento gerado por meio de pesquisa-ação em um sistema produtivo particular, este trabalho apresenta um modelo de sistema de nivelamento da produção para um sistema híbrido de coordenação de ordens de produção. É também apresentada uma aplicação parcial deste sistema. / Lean production is one of the most famous production management paradigms being implemented in the industries recently. Its philosophy and tools shall apply to the most diverse types of production systems. One of its major components is the search for stability in the processes and operations, requiring the application of production leveling, as a programming base and production control. In order to have this leveling correctly used and effective, it is also used the visual management - characteristic of lean systems. This way, the scheduling is shown by the framework for smoothing Heijunka box. Using the references found in the literature and adding the knowledge built by the action-research in a particular productive system, this work shows a model of production leveling to a hybrid system for coordinating production orders. It is also shown a partial application of this system.

A produção enxuta tem sido um dos principais paradigmas de gestão da produção implantados nas indústrias nos últimos tempos. Sua filosofia e ferramentas aplicam-se a muitos dos diversos tipos de sistemas produtivos. Um dos principais elementos é a busca pela estabilidade dos processos e operações, exigindo a aplicação do nivelamento da produção, como forma de programação nivelada e controle produtivo. Para que este nivelamento seja corretamente operacionalizado e efetivado, utiliza-se a gestão visual - característica dos sistemas enxutos. Com isso, a programação é evidenciada por meio do quadro de nivelamento - Heijunka box. Utilizando as referências encontradas na literatura e acrescentando-se o conhecimento gerado por meio de pesquisa-ação em um sistema produtivo particular, este trabalho apresenta um modelo de sistema de nivelamento da produção para um sistema híbrido de coordenação de ordens de produção. É também apresentada uma aplicação parcial deste sistema. / Lean production is one of the most famous production management paradigms being implemented in the industries recently. Its philosophy and tools shall apply to the most diverse types of production systems. One of its major components is the search for stability in the processes and operations, requiring the application of production leveling, as a programming base and production control. In order to have this leveling correctly used and effective, it is also used the visual management - characteristic of lean systems. This way, the scheduling is shown by the framework for smoothing Heijunka box. Using the references found in the literature and adding the knowledge built by the action-research in a particular productive system, this work shows a model of production leveling to a hybrid system for coordinating production orders. It is also shown a partial application of this system.

En säsongsbaserad tillverkning kan innebära svårigheter för företag att möta kundefterfrågan och hålla lagernivåerna nere. En strategi för att möta en varierande efterfrågan är automatisering, vilket kan leda till en högre produktivitet och kapacitet, samtidigt som det kan begränsa flexibiliteten. För ökad flexibilitet kan gradvis automatisering av en anläggning göra det möjligt att integrera processer och få en stabil tillverkning. Arbetets syfte är att skapa förståelse för hur en förändring av en del av en produktionslina påverkar flödet i produktionen, med hänsyn till förändrad maskinutrustning och kapacitet. Målet med arbetet är att skapa en modell som möjliggör produktionsplanering i ett flöde där empirisk data inte är tillgänglig. För att svara på syftet skapades frågeställningar för att behandla hur en produktionsplanering kan göras som är baserad på empirisk teoretisk data, hur flöden bör kombineras samt hur olika faktorer påverkar buffertar och ledtider i en produktion. Genom att använda teorier om lean production och lager kunde en matematisk modell skapas. Resultatet blev en modell som med hjälp av kända variabler kunde beräkna okända samt skapa en matematisk produktionsplanering. Slutsatsen visar på att det är möjligt att skapa en produktionsplanering baserat på empirisk teoretisk data, och att modellen är tillämpningsbar även på andra industrier eftersom den är anpassningsbar. / A season based production may lead to difficulties for companies to fulfill customer demand and to keep stocks to a minimum. Changing the production can lead to a higher productivity and capacity, meanwhile it may limit flexibility. A gradual automation makes it possible to interact different processes and to make a stable production. The purpose of this project is to gain an understanding of how a changed part of a production line affects the production flow, with changed capacity and machine equipment taken into account. The goal is to create a model that enables production planning in a flow where empirical data is not available. To answer the purpose, questions of the issue were created with a focus on how a production plan can be done with only empirical theoretical data, how flows can be combined and finally how factors affect the buffers and lead time. By combining theories of lean production and inventory, a mathematical model could be created. The result was a model that with the help of known variables could figure out unknown and thereby create a mathematical production plan. The conclusion shows that it is possible to create a production plan based on empirical theoretical data, and that the model can be applied to other industries as well because of its customizability.

Background: An organization's ability to control bound material can be the difference between success or failure. Organizations that effectively work with supply chain management has strengthened their positions and increase their competitive edge on the global market. Organizations is the pharmaceutical industry has a major social responsibility by ensuring a continuous flow of medicines as well as pharmaceutical equipment. The industry is controlled by the strict regulations. The stringent security requirements for delivery reliability and delivery precision combined with extensive production regulations have resulted in these organizations having difficulty in maintaining even inventory levels.   Purpose: The study aims to investigating the correlation between high level of safety requirements in the pharmaceutical industry and high inventory levels with the help of a case study. The study wants to investigate consequences of such connection as well investigate potential solution in which organizations can reduce their inventory levels without jeopardizing the delivery precision and delivery safety of pharmaceutical organizations.   A case study has been conducted at the pharmaceutical company Fresenius Kabi who is a global market leader in the production of intravenous nutritional solutions.   Finding: Findings of the study indicates that safety requirements controlling the pharmaceutical industry have a major impact on the organization's production planning and storage. The consequences of the high security requirements results in in uneven production patterns and tied capital in high inventory levels. The consequences also indicated on a Bullwhip-effect. Lean management enables organizations in the pharmaceutical industry to establish even production patterns and reduce their inventory levels.   The study presents a new factor that prevents organizations in the pharmaceutical industry to reduce the number of articles. The new factor has a strong link to why organizations in the pharmaceutical industry have high inventory levels. / Bakgrund: Hantering av lager och uppbundet material kan vara avgörande för en organisations framgång eller misslyckande. En ökad globalisering av dagens marknad har lett till att organisationer som effektivt arbetar med supply chain management stärker sina positioner och ökar sina konkurrensfördelar. En bransch på den globala marknaden som verkar under håra regleringar är läkemedelsbranschen. Branchen har ett stort samhällsansvar genom att säkerställa ett kontinuerligt flöde av läkemedel samt läkemedelsutrustning. De hårda säkerhetskraven på leveranssäkerhet och leveransprecision i kombination med omfattande produktionsregleringar har resulterat i att dessa organisationer har svårt att upprätthålla jämna lagernivåer. Syfte: Med hjälp av en fallstudie vill studien undersöka hur sambandet mellan höga säkerhetskrav och höga lagernivåer inom läkemedelsbranschen ser ut. Studien vill undersöka hur sambandet påverkar organisationer inom läkemedelsbranschen samt analysera hur man medhjälp av olika åtgärder kan minska lagernivåer utan att äventyra organisationernas leveransprecision och leveranssäkerhet. Fallstudien är baserad på läkemedelsorganisationen Fresenius Kabi. Fresenius Kabi är en global aktör som är marknadsledande inom produktion av intravenösa näringslösningar. Studien har undersökt produkten smofkabvien som produceras i Uppsala i syfte till att besvara studiens frågeställning. Med hjälp av intervjuer och insamlad sekundärdata besvaras studiens syfte. Slutsats: Studienkonstaterar att säkerhetskraven som reglerar läkemedelsbranschen har en stor inverkan på organisationens produktionsplanering och lagerhållning. Resultatet av de höga säkerhetskraven resulterar i ojämna beställning-och produktionsmönster vilket resulterar i hög kapitalbindning samt indikerar på en potentiell Bullwhip-effekt inom försörjningskedjan. Med hjälp av Lean management, heijunka och just-in-time kan organisationer inom läkemedelsbranschen upprätta jämna produktion-och beställningsmönster samt reducera sina lagernivåer. Studien presenterar en ny faktor vilken förhindrar organisationer inom läkemedelsbranschen möjlighet att reducera antalet artiklar. Den nya faktorn har en stark koppling till varför organisationer inom läkemedelsbranschen höga lagernivåer.

Aim: The purpose of this study is to present and test an algorithm that gives acceptable solutions in the optimization of a dedicated production line consisting of several machines, with regards of inventory holding cost and available capacity. The aim is also to suggest possible improvements in the practical case that has been used to test the model, which have been made in cooperation with Sandvik Materials Technology and it’s product unit Rock Drill Steel, located in Sandviken, Sweden. Method: An algorithm has been elaborated from articles and science reports and has then been tested with data from the practical case. The result has then been evaluated through an analysis where the algorithm’s ability to acceptable solutions and show potential savings with regards to capital tied up in stock of finished products, safety stock and products in work in process. Results and conclusions: The study shows that the algorithm has the ability to create acceptable solutions when given a specific demand rate, cycle time and capacity. The study also shows potential savings when using a shorter production cycle, given that the unit works in a structured way in order to shorten the production cycle. Suggestions for future research: The algorithm tested in this study needs more evaluations regarding its limits and possible benefits through practical and theoretical case studies. Contributions: The algorithm the possibility to combine principles and models aimed at solving the ELSP (Economic Lot Schedule Problem) and the principles of Schedule Leveling, which is a common term in lean production to a model that optimize inventory holding costs. These theories have similar approaches to cyclic production, but have different aims. Key words: cyclic scheduling, ELSP, economic lot size problem, schedule leveling, heijunka, lean production / Titel: Optimering och balansering av cyklisk produktion - en studie på Sandvik Materials Technology PU Borrstål Nivå: C-uppsats i ämnet Industriell Ekonomi Författare: Tommy Hedlund, Daniel Kvarnlöf Handledare: Mohammad Abid Datum: 2016 - Mars Syfte: Studiens syfte är att presentera och testa en algoritm som ger godkända resultat vid optimering av en dedikerad produktionslina bestående av flera produktionsresurser, med avseende på lagerhållningskostnad i omsättningslager samt tillgänglig kapacitet, samt att presentera möjliga förbättringsförslag utifrån de resultat som ges i det praktiska fall som simuleringsmodellen utvärderas genom. Det praktiska fallet i denna studie är Sandvik Materials Technology och dess produktenhet Borrstål. Metod: Studien har genomförts genom att en algoritm har tagits fram utifrån artiklar och forskningsrapporter på området, som sedan har prövats mot studiens praktiska fall. Resultatet har sedan utvärderats genom en analys av algoritmens förmåga att ge godkända lösningar, samt möjlig besparingspotential i det aktuella fallet utifrån kapitalbindning i omsättningslager, säkerhetslager och produkter i arbete. Resultat & slutsats: Studien visar att algoritmen har en god förmåga att skapa godkända resultat utifrån en specifik efterfrågan, cykeltid och kapacitet. Studien visar även på stora potentiella besparingar i kapitalbindning till följd av kortare cykeltid i såväl omsättningslager, säkerhetslager och produkter i arbete, givet att produktenheten arbetar strukturerat med att söka minska cykeltiden. Förslag till fortsatt forskning: Algoritmen behöver ytterligare forskning kring dess begränsningar genom att utvärderas utifrån fler praktiska och teoretiska fall. Uppsatsens bidrag: Algoritmen visar på en möjlighet att kombinera ELSP (economic lot scheduling problem) och dess modeller med de principer som återfinns inom Schedule Leveling, som är ett vanligt begrepp inom lean production. Dessa teorier liknar varandra men har till viss del skilda syften, vilka kan kombineras till en modell som optimerar produktionen med avseende på lagerhållningskostnaderna.

Forskning har visat att många metoder utvecklade för att undersöka tillverkande företag saknar visualiseringen av sambandet mellan informations- och materialflödet. Det finns även ett uppenbart behov av att förstå hela systemet, istället för att fokusera på specifika områden. Syftet med studien är att skapa en större förståelse för hur ett tillverkande företag kan förbättra värdeflödet mellan interna processer. För att kartlägga värdeflödet och identifiera sambandet mellan informations- och materialflödet, samt hur de interna processerna påverkar varandra, utfördes en värdeflödesanalys av två interna flöden. Det visade sig att det tryckande systemet som företag använder sig av medför stora slöseri. Utifrån nulägesbeskrivningen har principer för lean produktion utnyttjats för att presentera ett resurssnålt och kundorienterat framtida värdeflöde. Detta framtida tillstånd har utvecklats så att mängden produkter i arbete begränsas och genomloppstiden är reducerad, för att hantera variationen som ett kundorienterat värdeflöde medför.   Det har även visats olämpligt att styra tillverkade artiklar till pacemaker-processen enligt samma strategi. En ABC-analys med två kriterier har därför utförts, där samtliga artiklar har klassificerats i fyra kategorier för att möjliggöra differentierad styrning. ABC-analysen upplyser företaget om vilka artiklar de bör fokusera mest på för att utnyttja sina resurser maximalt. Olika typer av kanban-styrning beroende på artikel i kombination med en utjämningsbox föreslås ersätta körplanen i processen innan pacemakerprocessen, vilket låter det verkliga behovet styra och jämnar ut produktmixen. Differentierad styrning av separata artikelkategorier skapar förutsättning för tillverkande företag med bred produktflora att uppnå ett resurssnålt värdeflöde. / Research have shown that methods developed to examine manufacturing companies lack the visualisation of the relation between  information and material flow. There is also an obvious need of understanding the entire system, instead of focusing on specific areas. The purpose of the study is to create a wider understanding of how a manufacturing company can improve the value stream between internal processes. To map the value stream and identify the collaboration between the information and material flow, aswell as how the internal processes effect eachother, a value stream map analysis was conducted regarding two internal flows. It shows that the push system that companies use causes great waste. Proceeding from the analysis of the current state, principles from lean production was used to present a more resource efficient and customer oriented future value stream. This future state have been designed so that the amount of work in process is limited, and the throughput time is reduced to cope with the variation that a customer oriented value stream causes.   It has shown to be unsuitable to control manufactured articles towards the pacemaker process according to the same strategy. An ABC analysis with two criterias has therefore been conducted, where all articles have been divided into four categories in order to enable differentiated control. The ABC analysis informs the company regarding which articles to focus on in order to utilise their resources in the most efficient way. Different variations of kanban control depending on the type of article in combination with a equalisation box is suggested in order to remove the need of a dispatch list. This allows control according to the actual customer needs aswell as leveling out the mix of products.  Differentiated control of separate categories of articles enables manufacturing companies with a wide range of products to achieve a resource efficient value stream.

The major objective of present study is to find out the sources which cause higher Work in Process (WIP) in the production line. In which a detailed analysis is performed in the area of inventory, reorder point, Takt time, and Kanban. All the analyses are based on the data obtained from the company’s ERP system and have been used to run some scenarios during the analysis.Lots of problems are responsible to cause higher WIP. But current report only focuses and concentrates in leveling the work load, implementing pull system, suggesting reorder point and Takt time.The current situation is described through Value-stream Map (VSM) and the impact cost matrix is used to show the impact of each problem in the production line in terms of costs. In the analysis chapter, root cause method has been used in order to show the cause and effect of higher WIP. Detailed analyses together with explanations are listed by orders. Therefore, three major suggestions are proposed and the future VSM is plotted to show the effect and change of the suggestions which helps to improve the current situation by eliminating the waste.

As the effort of today’s industries to continuously move towards lean production, pull production system has been developed as one possible solution of lean. It is popularly known in the industry world, and is indeed a proven technique to achieve substantial savings on inventory, production cost incurred by manufactures all over the world. However, a careful understanding of pull production systems is required to access its suitability to a particular production setup. It is necessary to develop a proper way to implement pull production systems.             This study is based on a real life scenario in a leading driveline manufacturing company. The production system is studied in detail as regard to its production characteristic. A theoretical review is first made as research foundation. A careful analysis study within the company is conducted with all the existing constrains to figure out improvement opportunities. Eventually, from the applicability point of view, proposals of future pull production system implementation have been developed. The objective of the proposals is to minimize the identified weaknesses of the current system, including long lead time, low flexibility and unconnected flow.

Denna studie är utförd på ett företag i Helsingborg som heter Abdon Finax AB. Företaget startade med mjöltillverkning för att sedan introducera müslin till Sverige. Sedan dess har bolaget fortsatt växa. I dagens samhälle går utvecklingen fort fram. Globaliseringen innebär att konkurrensen ökar och företag tvingas att tävla med varandra om kunderna, vilka ständigt söker bättre kvalitet, lägre kostnader samt kortare ledtider. Detta samtidigt som företagen försöker tjäna mer pengar genom ökad lönsamhet genom bland annat effektivare flöden. På så sätt kan företaget minimera kostnaderna för att kunderna ska kunna tillgodoses samtidigt som företagen tjänar på det. ’’Ibland måste man vara liten för att springa om de stora’’ är ett av Finax valspråk. För att fortsätta ha chansen att springa om de stora krävs flexibilitet i produktionen för att möjliggöra kortare ledtider till kunderna. Syftet med studien har varit att analysera flödet av de glutenfria produkterna på Abdon Finax AB för att finna effektiviseringsområden. För att kunna göra detta har en flödeskartläggning gjorts. Denna gjordes med hjälp av observationer samt intervjuer på företaget. Efter en jämförelse mellan teori och empiri har sedan några kritiska punkter pekats ut för förbättring och effektiviseringsförslag har rekommenderats. Dessa förslag involverar standardisering samt sänkningsförslag på omställningstiderna allt för att företaget ska öka sin flexibilitet och kunna producera i mindre batcher. Vilket ska leda till att ledtiderna minskar och även lagerkostnaderna. I framtiden när ställtiderna har minimerats skulle det vara fullt möjligt att producera efter kundorder vilket minimerar riskerna för att kassera produkter samt minskar lagerkostnaderna ytterligare.