För att vara konkurrenskraftig i dagens tillverkningsindustri är ständiga förbättringar essentiella. Därför är lägre priser, lägre ledtider och högre kvalitet en nödvändighet för att kunna konkurrera i dagens marknad. Målet med studien baseras på de frågeställningar som fallföretaget har presenterat, där ledtiderna var långa, PIA-nivåerna var höga och eventuella flaskhalsar satte stopp för produktionens fulla prestanda. Målet var då att hitta lösningar för att optimera produktionsflödet med hjälp av implementering av Lean-verktyg. Studiens resultat tyder på att kommunikation mellan processerna i produktionen samt lägre batchstorlekar kan förbättra flödet i produktionen. / In order to be competitive in today's manufacturing industry, continuous improvements are essential. Therefore lower prices, lower lead times and higher quality is a necessity to be able to compete in today's market.  The goal of the study was based on issues at the case company, where lead times were long, WIP levels were high and possible bottlenecks put a stop to the full performance of the production. The goal was then set to find solutions to optimize the production flow with the help of the implementation of Lean tools. The results of the study indicate that communication between the processes in the production as well as lower batch sizes can improve the flow of the production.

I dagens samhälle sätter kunder högre krav på att det ska finnas produkter som matchar exakt deras specifika behov. Detta medför att företag behöver bredda sitt produktsortiment för att stärka och bibehålla sina marknadsandelar. Fler företag har valt att börja implementera Lean Produktion men vid brett produktsortiment kan Lean-verktygen behöva anpassas. Fallföretaget växer i snabb takt och genom valet att bredda sitt produktsortiment stod de inför utmaningen att effektivisera det interna materialflödet. Studiens syfte var därmed att öka förståelsen för hur företag med ett brett produktsortiment kan effektivisera sitt interna materialflöde genom ledtidsreducering samt påverka produktionseffektivitet. Studiens mål är att föreslå ett arbetssätt som kan reducera ledtider och förbättra det interna materialflödet. Vid observationer och tidsmätningar av nuläge konstaterades att andelen icke-värdeskapande aktiviteter utgjorde en stor del av den totala produktionstiden. Ett måltillstånd togs fram som utgjorde grunden för de experiment som utfördes enligt Förbättringskatan. Experimenten visade att vid en minskad batchstorlek kunde produktionstiden minskas med 18 % och vid ett nytt arbetssätt med kontinuerligt flöde minskas produktionstiden med 20,5 %. Ytterligare påvisade experimenten att plockningen var tidskrävande på grund av många rörelser. Efter experimenten hade plocktiderna minskats med 84,6% (Plock 1) och 39,7% (Plock 2). Studien visar på att Lean-verktyg med anpassningar leder till förbättrad produktionseffektivitet och ledtider för företag med brett produktsortiment. / In today's society, customers place higher demands on the existence of products that exactly match their specific needs. This means that companies need to broaden their product range to strengthen and maintain their market shares. More companies have chosen to implement Lean Production, but with a wide product assortment, the Lean tools may need to be adapted. The case company is growing at a rapid pace and with the choice of broadening their product range, they now face the challenge of streamlining the internal material flow. The purpose of the study was thus to increase the understanding of how companies with a wide product assortment can streamline their internal material flow through lead time reduction and affect production efficiency. The study aims to propose a working method that can reduce lead times and improve the internal material flow. During observations and time measurements of the current situation, it was found that the proportion of non-value-adding activities constituted a large part of the total production time. A target condition was developed which formed the basis for the experiments carried out according to the Improvement Kata. The experiments showed that with reduced batch size, the production time could be reduced by 18% and with a new working method with continuous flow, the production time could be reduced by 20.5%. Furthermore, the experiments showed that picking was timeconsuming due to a lot of movement. After the experiments, the picking times had been reduced by 84.6% (Pick 1) and 39.7% (Pick 2). The study shows that Lean tools with adaptations lead to improved production efficiency and lead times for companies with a wide product assortment.

Syftet med studien var att öka förståelsen för hur produktionen i trähusindustrin kan effektiviseras samt att ge rekommendationer på åtgärder för förbättring. Med hjälp av värdeflödesanalys som inneburit mätningar på cykeltider, ledtider samt tider för arbetsmoment, bildades en nulägesbeskrivning. Flaskhalsar identifierades och förbättringsförslagen fokuserar på att minska detta genom en utjämning av flödet. Förbättringsförslagen skulle teoretiskt sett minska väntetiden per vägg med cirka 60%.

Syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheten att kunna påbörja ett arbete med att införa ett lean-tänkande i skolverksamheten för att kunna strukturera och få en effektivare undervisning i verkstaden. I undervisningen förekommer det tidsåtgång för onödiga moment till exempel letande efter olika verktyg som inte är placerade på rätt ställe. Den grundläggande meningen med lean-filosofin är att eliminera slöseri i det dagliga arbetet. De frågor som behöver besvaras är vad elever och kolleger anser om nuläget, samt vad de vet om leankonceptet och om de är medvetna om sin egen roll i sammanhanget. För att få fram svar har en kvantitativ undersökningsmetod använts i form av en enkät till eleverna och en kvalitativ metod genom intervjuer med kolleger, för att kunna använda fördelarna som båda metoderna erbjuder. Enligt de resultat som kommit fram i analysen av insamlat material framgår att det finns en medvetenhet om problemet med ordning och reda hos både elever och kolleger samt att det finns en stor förbättringspotential. Det framkom också att det finns ett utbildningsbehov om lean-filosofin hos flera av våra kolleger. Målet är att kunna implementera lean-filosofin undervisningen. För att kunna nå målet är det viktigt att de som arbetar med lean-filosofin har tillräcklig kunskap om vad det innebär, vilket är avgörande för att få ett framgångsrikt arbetssätt.

<p>ITT Water & Wastewater ställer höga krav på kostnadseffektiv produktion vilket är en starkt bidragande orsak till att företaget är världsledande på sin marknad. För att erhålla kostnadseffektiv produktion har kombinationen människa robot visat sig vara framgångsrik.</p><p>Examensarbetets syfte var att ta fram underlag åt ITT Water & Wastewater för att ta beslut om frigörande av indirekt personal vid line 15:s isoleringsstation på Elmotorverkstaden. Syftets uppfyllande stöttades av de underbyggande syftena att försöka höja robotens utnyttjandegrad samt reducera isoleringsmaskinens omställningstid.</p><p>Arbetet bygger på kvalitativa och kvantitativa data i form av mätningar, intervjuer och egna observationer. Med stöd av erhållen data lyftes fyra olika förslag fram. Förslagen understryktes bland annat av integrering av arbetsmoment, förhöjd automatiseringsgrad och outsourcing.</p> / <p>ITT Water & Wastewater place high demands on cost-effective production which is a major contributing factor to the company enact as a world leader in its market. In order to obtain cost-effective production, the combination man robot proved to be successful.</p><p>The thesis purpose was to provide data for ITT Water & Wastewater to take decisions concerning the release of indirect staff in line 15´s isolation station at the electric motor workshop. The purpose of the implement supported by the reinforced purposes to increase the utilization of the robot and reduce the adaptation time at the isolation machine.</p><p>The work builds on qualitative and quantitative data in the shape of measurements, interviews and own observations. On the reliance of data four different suggestions were presented. The suggestions emphasized among integration of working moment, increased automation level and outsourcing.</p>

Konkurrensen idag är en stor anledning till att företag tvingas effektivisera och ett företags överlevnad bygger på att man rör sig snabbare än sina konkurrenter. Därför är det viktigt att man arbetar med ständiga förbättringar och ha fokus på tillverkningsprocessen med det sämsta flödet och störst inverkan på produktionens effektivitet, nämligen företagets flaskhals. Syftet med arbetet var att öka kapacitet och flexibilitet i en flaskhalsprocess som kallas IMAprocessen. Flaskhalsprocessen studerades på ett fallföretag för att ge en nulägesbeskrivning som sedan analyserades med teorin. Genom analysen kunde två stora faktorer till att det är en flaskhalsprocess konstateras, och dessa var långa omställningar och brist på material in till processen. Då ställtiderna ansågs som det största problemet gjordes ett experiment som bestod av två tester för att se om ställtiderna kunde reduceras. Resultatet av experimentet blev att ställtiderna kunde reduceras i båda testerna, där test ett innebar den största reduceringen. För att uppnå detta krävs det att operatörernas arbetsuppgifter fördelas vad gäller programmering och förberedelse av material.

<p><strong>Abstract</strong></p><p><strong> </strong><strong>Title: </strong>A messy story – a case study of Secorocs process flow of DTH-pipes</p><p><strong> </strong><strong>Presentation date: </strong>2010-06-02<strong> </strong></p><p><strong></strong><strong>Course: </strong>Bachelor thesis in business</p><p><strong></strong><strong>Author: </strong>Kristoffer Forsman</p><p><strong></strong><strong>Advisor: </strong>Kjell Gustafsson</p><p><strong></strong><strong>Keywords:</strong> Management control, process control, lean production, process flow analysis</p><p><strong></strong></p><p><strong>Purpose: </strong>The purpose of this bachelor thesis is to develop an overview of the process flow for a specific product, and with the help of this mapping based on a lean production philosophy show possible improvement proposals and how these can lead to a more efficient process flow.</p><p><strong></strong></p><p><strong>Methodology: </strong>I have used a case study of Secorocs DTH-pipes and my primary data are gathered through interviews and observations. I have used theoretical framework to establish a process flow analysis. This is to obtain data on process activities and whether they are creating value or not. This leads to a current mapping of the situation in Secoroc on DTH-pipes and then analyzed and suggestions for improvement are developed.</p><p><strong></strong></p><p><strong>Conclusions: </strong>That by using the above mentioned mapping of process flow of DTH-pipes, problem areas could be illustrated. Subsequently proposals for improvement could be produced from a lean production philosophy. Process flow analysis showed the non-value-adding process activities as primarily transport and delay. These activities could be rationalized and eliminated from developed proposals for improvement which resulted in a layout flowchart (bilaga3) as a proposal on how a better flow might look for Secoroc.</p>

Abstract  Title: A messy story – a case study of Secorocs process flow of DTH-pipes  Presentation date: 2010-06-02  Course: Bachelor thesis in business Author: Kristoffer Forsman Advisor: Kjell Gustafsson Keywords: Management control, process control, lean production, process flow analysis Purpose: The purpose of this bachelor thesis is to develop an overview of the process flow for a specific product, and with the help of this mapping based on a lean production philosophy show possible improvement proposals and how these can lead to a more efficient process flow. Methodology: I have used a case study of Secorocs DTH-pipes and my primary data are gathered through interviews and observations. I have used theoretical framework to establish a process flow analysis. This is to obtain data on process activities and whether they are creating value or not. This leads to a current mapping of the situation in Secoroc on DTH-pipes and then analyzed and suggestions for improvement are developed. Conclusions: That by using the above mentioned mapping of process flow of DTH-pipes, problem areas could be illustrated. Subsequently proposals for improvement could be produced from a lean production philosophy. Process flow analysis showed the non-value-adding process activities as primarily transport and delay. These activities could be rationalized and eliminated from developed proposals for improvement which resulted in a layout flowchart (bilaga3) as a proposal on how a better flow might look for Secoroc.

This report is the result of a thesis work carried out on the Risifrutti production at the company Procordia Food AB. The thesis is at a master level and is the final work for the author to receive a Master of Science in Innovative production at Mälardalen University. The thesis comprises 30 credits and has lasted for 18 weeks. The thesis is mainly a research on whether it is possible to perform an Environmental Value Stream Map (E-VSM) in a food processing industry and an evaluation if the tools E-VSM and Green Performance Map (GPM) are useful in this type of industry. An extra part to this research is to use the results from the E-VSM and give Procordia Food AB information on improvement potentials in the Risifrutti production. The author has found it difficult to collect some of the quantitative data to the E-VSM, mainly regarding energy, but by using the Value Stream Mapping (VSM) tool and other Lean tools the author was able to identify and quantify several wastes in the Risifrutti production. Recommendations for improvements based on these wastes have been given to the company. In the research part of this report the utility of the Value Stream Map, Environmental Value Stream Map and Green Performance Map in a food processing industry have been analyzed. The author has found that the Value Stream Map has been a useful tool since waste and unevenness in the tact of the production has been identified. The Environmental Value Stream Map and the Green Performance Map are also great tools when a company wants to analyze their environmental impact and then invest in environmental improvements. However, no profound energy analyzes has been done in the Risifrutti production because of the lack of energy meters for steam, electricity and compressed air in the production lines. / Denna rapport är resultatet av ett examensarbete utfört på Risifruttiproduktionen hos företaget Procordia Food AB. Examensarbetet är på D-nivå och är det slutgiltiga arbetet för att författaren ska få en Civilingenjörsexamen inom Innovativ produktion vid Mälardalens Högskola. Examensarbetet omfattar 30 högskolepoäng och har pågått i 18 veckor.   Examensarbetet är i huvudsak en forskning av huruvida det är möjligt att utföra en Miljövärdeflödesanalys på en livsmedelsprocessindustri samt en utvärdering av om Miljövärdeflödesanalys och Green Performance Map verktygen är användbara i denna typ av industri. En bidel till denna forskning är att med hjälp av resultaten från Miljövärdeflödesanalysen ge Procordia Food AB information om vad som bör förbättras i Risifruttiproduktionen.   Författaren har haft det svårt att samla in vissa kvantitativa data till Miljövärdeflödesanalysen, främst beträffande energiåtgång i delprocesserna, men har ändå med hjälp av en Värdeflödesanalys och andra Lean verktyg kunnat identifiera och kvantifiera flera slöserier i Risifruttiproduktionen. Rekommendationer till förbättringar baserade på dessa slöserier har givits till företaget.   I forskningsanalysen har verktygen Värdeflödesanalys, Miljövärdeflödesanalys samt Green Performance Map användbarhet i en livsmedelsprocessindustri analyserats. Författaren har funnit att Värdeflödesanalys är ett användbart verktyg då slöserier och ojämnheter i produktionstakt har kunnat identifieras. Miljövärdeflödesanalys och Green Performance Map verktygen är också bra verktyg när ett företag vill analysera sin miljöbelastning för att sedan investera i miljöförbättringar. Dock har inga djupare energianalyser kunnat göras i Risifruttiproduktionen eftersom energimätare för el, ånga och tryckluft saknades i produktionen.

ITT Water &amp; Wastewater ställer höga krav på kostnadseffektiv produktion vilket är en starkt bidragande orsak till att företaget är världsledande på sin marknad. För att erhålla kostnadseffektiv produktion har kombinationen människa robot visat sig vara framgångsrik. Examensarbetets syfte var att ta fram underlag åt ITT Water &amp; Wastewater för att ta beslut om frigörande av indirekt personal vid line 15:s isoleringsstation på Elmotorverkstaden. Syftets uppfyllande stöttades av de underbyggande syftena att försöka höja robotens utnyttjandegrad samt reducera isoleringsmaskinens omställningstid. Arbetet bygger på kvalitativa och kvantitativa data i form av mätningar, intervjuer och egna observationer. Med stöd av erhållen data lyftes fyra olika förslag fram. Förslagen understryktes bland annat av integrering av arbetsmoment, förhöjd automatiseringsgrad och outsourcing. / ITT Water &amp; Wastewater place high demands on cost-effective production which is a major contributing factor to the company enact as a world leader in its market. In order to obtain cost-effective production, the combination man robot proved to be successful. The thesis purpose was to provide data for ITT Water &amp; Wastewater to take decisions concerning the release of indirect staff in line 15´s isolation station at the electric motor workshop. The purpose of the implement supported by the reinforced purposes to increase the utilization of the robot and reduce the adaptation time at the isolation machine. The work builds on qualitative and quantitative data in the shape of measurements, interviews and own observations. On the reliance of data four different suggestions were presented. The suggestions emphasized among integration of working moment, increased automation level and outsourcing.