Syfte – Syftet med denna studie är att undersöka tillämpbarheten av Lean på operativt inköp samt undersöka hur detta kan tillämpas på ett tillverkande företag som arbetar med Lean i produktionen. För att besvara syftet har det brutits ned i ett delmål och en frågeställning. Delmål: Att undersöka tillämpbarheten av Lean på operativt inköp   Frågeställning: Hur kan Lean tillämpas på operativt inköp på ett företag som arbetar med Lean i produktionen? Metod – Litteraturstudier genomfördes inom områdena inköp och valda Leankoncept för att samla in teori som möjliggjorde uppfyllandet av studiens delmål. En fallstudie genomfördes för att samla in empiri som sedan jämfördes med delmålet för att besvara studiens frågeställning. Empiri samlades in genom samtal, intervjuer, dokumentstudier och observationer. Resultat – Företag som arbetar med Lean i produktionen kan tillämpa Lean på operativt inköp för att effektiviseras. Operativt inköp är en transaktionsbaserad process med information som värdeflöde. Operativt inköp bör effektiviseras i syfte att skapa ett så värdeadderande flöde som möjligt. Genom att utgå från de fyra grundområdena Filosofi, Processer, Medarbetare och partners samt Problemlösning i Lean och de tillhörande 14 principerna, skapas ett helhetsperspektiv och riktlinjer som lyfter förbättringsområden. För att realisera de 14 principerna bör metoder och verktyg anpassas efter avdelningens förutsättningar och mål. Minskade processtider för inköpsärenden, ökad flexibilitet bland inköpare och minskad stress är resultat av framgångsrikt tillämpande av Lean på operativt inköp.   Implikationer – Studiens syfte var inte att skapa ett nytt Leankoncept utan att undersöka vad inom Lean som kan tillämpas på operativt inköp för att effektiviseras. Teori inom området är nästintill obefintligt och utförandet av studien har bidragit med ny kunskap om Lean tillämpat på operativt inköp. Begränsningar – Resultatet påverkas av hur länge företag arbetat med Lean i produktionen innan Lean tillämpas på operativt inköp. Genomförande av en flerfallstudie, istället för en enfallstudie, hade gett ett mer generaliserbart resultat för företag att använda sig av med likartade förutsättningar som fallföretaget. Nyckelord – Lean Administration, Lean Office, Lean Produktion, Lean Service, operativt inköp, effektivitet / Purpose – The purpose of this study is to investigate the applicability of Lean in operational purchasing and examine how it can be applied to a manufacturing company that is working with Lean in the production. To fulfill the purpose it has been broken down into one objective and one problem statement. Objective: Investigate the applicability of Lean on operational purchasing Problem statement: How can Lean be applied on operational purchasing in a company that works with Lean in the production? Method – Literature studies were conducted in the areas of purchasing and selected Lean Concepts to collect the theory that made it possible to answer the sub-target of the study. A case study was conducted to compare the empirical data and theory to answer the problem statement. Empirical evidence was gathered through conversations, interviews, document studies and observations. Findings – Companies working with Lean production can apply Lean on operational purchasing in order to make it more efficient. Operational purchasing is a transaction-based process with information as its value stream and operational purchasing should be streamlined in order to create as much value in the value-flow as possible. The fundamental areas in Lean are Philosophy, Processes, People and Partners, and Problem Solving and through the associated 14 principles create an overall perspective and guidelines that highlights areas for improvement. To fulfill the 14 principles, chosen methods and tools should match the department's conditions and goals. Reduced processing times for purchasing cases, increased flexibility among purchasers and reduced stress are the result of the successful application of Lean on operational purchasing. Implications – The study's purpose was not to create a new Lean concept, but to investigate what in Lean can be applied to operational purchasing to create efficiency and effectiveness in the department. Theory in the area is virtually non-existent and the execution of the study has contributed to new knowledge about Lean applied to operational purchasing. Limitations – The result is affected by how long companies have worked with Lean production before Lean is applied to operational purchasing. The use of a multi-case study, rather than a one-case study, had given a more generalizable result for companies that have the same conditions as the case company. Keywords – Lean Administration, Lean Office, Lean Production, Lean Service, operational purchasing, efficiency, effectiveness

Studien är ett examensarbete utfört på fallföretag X för att öka förståelsen för hur produktionen kan effektiviseras utifrån flaskhalsteori och Lean produktion. Vid kartläggning av nuläget kunde det fastställas att ledtiden för produkterna var mycket lång. Det kunde även konstateras att det fanns flaskhalsar i produktionen som begränsade produktionen. Vidare kunde onödig rörelse påvisas som enligt Lean produktion kallas för muda (slöseri). Utifrån nuläget har tre förbättringsförslag tagits fram där ledtiden har kunnat reduceras med cirka 15 procent.

Syftet med denna studie är att identifiera ett företags informationsflödet och ta fram förbättringsförslag. Företaget har en hög efterfrågan på deras produkter och en effektivisering av projekteringsarbetet gör att företaget lättare kan möta kommande utmaningar. Vid studier konstaterades det att problem skapas mellan arkitekt och konstruktör när det blir så kallat specialprojekt samtidigt som det saknades standardiserat arbete. Genom de presenterade förbättringsförslagen kan informationsflödet göra betydande effektiviseringar.

Följande examensarbete har genomförts på Cloetta i Ljungsbro. Syftet med följande examensarbete är att undersöka hur processen för allergenrengöringen kan effektiviseras.Allergenrengöringen som undersökts i detta arbete är den som utförs på produktionslinjen linjen Conbar. Examensarbetet har haft sin grund i att undersöka tillverkningsprocessen för att få en förståelse för allergenrengöringen och dess process. Därav kunde flödet för allergenrengöringen tas fram, även kritiska moment och eventuella förbättringsområden framtogs. Denna granskning har också legat till grund för en analys av verktygen/metoderna processflödesanalys, processflödesschema och SMED för att finna vilken av dessa som hade varit mest optimal vid effektiviseringsarbete av en allergenrengöring.Metoden är baserad på en explorativ undersökning där primärdata samlats in genom observationer och intervjuer. Samtlig data har sedan sammanställts i de olika mallarna för allergenrengöringens granskning. Sammanställningen ligger tillsammans med teori till grund för analys, resultat och de potentiella förbättringsområden som presenterats.Resultatet av undersökningen är att processflödesanalysen kan användas för att visualisera flödet och förbättringsområden. Aktiviteterna som genomförs i allergenrengöringar har visats till stor del enbart bestå av interna aktiviteter som inte går att ställa om till externa. SMED som har till syfte att omvandla interna aktiviteter till externa uppfyller då inte sitt syfte och användandet av processflödesanalys eller processflödesschema har istället rekommenderats. Resultatet har också bidragit till tre potentiella förbättringsområden som är; dubbel uppsättning av pumpar till chokladdoppen, införande av 5S på redskapshanteringen och att anpassa redskapen för det specifika arbetet som utförs. / The following bachelor thesis has been done at Cloetta in Ljungsbro. The purpose with the thesis was to investigate how the process for the allergen cleaning can be more effective.The allergen cleaning which have been investigated in this thesis is the line called Conbar.The bachelor thesis has been based on the review of the allergen cleaning and analysis template to describe the process flow, identify critical stages and to visualize potential improvement areas. The analysis template has also been the foundation to the analysis regarding which method (process flow analysis, process flow chart, SMED) is the most optimal to use when working to make the allergen cleanings more effective.The method is based on an explorative survey where primary data were collected through observations and interviews. All data has then been compiled into the different templates for the first step of analysis a process. The compilation constitutes together with the theory the foundation for the analysis, the result and the proposed potential improvement areas.The result of the survey is that the survey can be used to visualize the flow and improvement areas. The activities carried out in allergen cleanings have been shown to consist almost exclusively of internal activities that can not be switched to external activities. SMED, which aim is to transform internal activities to external, does not fulfill its purpose and the use of process flow analysis has been recommended instead. The result has also contributed to three potential improvement areas that are; doubling pumps for the chocolate caps, introducing 5S for tools handling and adapting the tools for the specific work performed.

För att ett företag idag ska uppnå effektivitet krävs konkurrenskraftiga priser och hållbar produktion. Att detta ska vara möjligt krävs en tydlig målsättning och definierat nuläge för verksamheten. Processen eller momentet som har sämst flödesinverkan i tillverkningen kallas för flaskhals. Syftet med studien var att skapa förståelse hur arbetssätt kan effektiviseras i en flaskhalsprocess som kallas Chiron. För att uppnå målet som var att skapa förbättringsförslag baserade på interna faktorer för en flaskhalsprocess, studerade författarna olika teorier som sedan analyserades tillsammans med empiriska data. Genom analysen kunde författarna presentera en simulering till förbättringsförslag. Resultatet blev att tillgängligheten för maskinen kunde öka i och med simuleringen. Författarna utförde en kritisk analys på förbättringsförslagen där olika synpunkter på vidare aspekter diskuterades.

In line with today's emergence of new technology, there is high competition within the manufacturing industry, which places higher demands on today's industries to develop new strategies to withstand the fierce competition. For this reason, today's industry needs to be more efficient and is becoming increasingly digitized, which is the core of the new industrial revolution called "industry 4.0".  The aim of this study is to investigate, with the help of value flow analysis, new innovative tools, and principles within lean production, whether the manufacturing process can be more efficient. The study was carried out at a manufacturing company that produces dehumidifiers and has ambitions to streamline it’s manufacturing process.  Through the literature review, site observations, interviews and data analysis, a comparison was made with the theory to find solutions to the problems that emerged. The results of this study show that it is theoretically possible to make a manufacturing process more efficient using these methods. It can be pointed out that one important study will be to test these solutions to see what results can be achieved. / I linje med dagens framväxt av ny teknik råder det hög konkurrens inom tillverkningsindustrin, vilket ställer högre krav på dagens industrier att utveckla nya strategier för att stå emot den hårda konkurrensen. Av den anledningen måste dagens industri bli mer effektiv och digitaliseras alltmer, vilket är kärnan i den nya industriella revolutionen som kallas "industri 4.0".  Syftet med denna studie är att med hjälp av värdeflödesanalys, nya innovativa verktyg och principer inom lean production undersöka om tillverkningsprocessen kan bli mer effektiv. Studien genomfördes på ett tillverkningsföretag som producerar avfuktare och som har ambitioner att effektivisera sin tillverkningsprocess.  Genom litteraturgenomgång, platsobservationer, intervjuer och dataanalys gjordes en jämförelse med teorin för att hitta lösningar på de problem som uppstod. Resultaten av denna studie visar att det är teoretiskt möjligt att effektivisera en tillverkningsprocess med hjälp av dessa metoder. Det kan påpekas att en viktig studie kommer att vara att testa dessa lösningar för att se vilka resultat som kan uppnås.

Många företag har problem med höga lagernivåer. Det innebär att hanteringskostnader ökar och att material lagras i långa perioder. Företag eftersträvar att sänka sina lagernivåer, utan att riskera att lagret blir tomt eller att material saknas. I denna studie kommer ett fallföretag att analyseras, där orsaken till höga lagernivåer och dyra hanteringskostnader identifieras. Det teoretiska ramverket är baserat på vetenskapliga artiklar, som är peer-review granskade. Teorin som används i studien är Lean, Just-in-Time (JiT), First-in-First-out (FIFO), leverantörsstyrda lager och leverantörsrelationer. Det empiriska materialet är framställt av information som framkommit under semistrukturerade intervjuer. Teorin har tillsammans med det empiriska materialet analyserats med hjälp av en tematisk analysmetod. En av orsakerna till att lagernivåerna är höga är på grund av att komponenterna beställs efter prognoser som är bristfälliga. En annan orsak är att företaget inte arbetar efter en tydlig strategi. Det resulterar i att materialet ankommer långt innan behovet och behöver lagras i flera månader. Resultatet visar att företaget kunnat använda JiT, eftersom det skulle innebära att materialet ankommer när ett behov finns. Det skulle resultera i att komponenterna inte behöver lagras under långa perioder, vilket även reducerar hanteringskostnaderna. En risk med JiT är att det kan bli materialbrist vid leveransstörningar, något som kan undvikas med hjälp av säkerhetslager. Fallföretaget har långa ledtider på vissa komponenter, något som gör att de beställer större kvantiteter och lagrar. Detta kan undvikas med leverantörsstyrda lager, då leverantörerna har ett färdigvarulager för att reducera ledtiderna. FIFO är ett bra lagringsalternativ för att reducera lagringstiden, men det kräver bra förutsättningar för att det ska fungera bra. För att undvika slöseri så hade Lean kunnat implementeras. / Numerous companies have problems with high inventory levels. Which in many cases lead to increasing handling costs, and materials being stored for a long period of time. Companies strive to reduce their inventory levels, without risking the warehouse going empty or lacking material. In this study a case company will be analysed in order to identify the cause of high inventory levels and expensive handling costs. The theoretical framework is based on peer- reviewed scientific articles. Focusing mainly on the theories of Lean, Just-in-Time (JiT), First- in-First-out (FIFO), Vender management inventory and Supplier Relationship. The empirical material is collected through semi-structured interviews. Together with the empirical material, the theory has been analysed using a thematic analysis method. One of the reasons why inventory levels are high, is because the components are ordered based on forecasts that are insufficient. Another reason is that the company does not work according to any strategy. Which is causing the material to arrive before the demand appears, requiring it to be stored for several months in advance. The result shows that the company should consider using JiT and have the material arrive once there is an actual material demand. The risks with JiT are that there could be material shortages, which could be avoided with safety stocks. The case company has long lead times on certain components, meaning that they order larger quantities and stock. This can be avoided with vender management inventory, as the suppliers have a stock of finished goods to reduce lead times. FIFO is a good storage method, but it requires good conditions to work well. To avoid waste, Lean could have been implemented.

Studiens syfte är att skapa en förståelse kring hur effektiviteten i ett producerande företag kan öka genom förändringar i förtillverkningen. Studien har utförts på fallföretaget LB-Hus i Bromölla som tillverkar prefabricerade trähus. Genom att använda förtillverkning, där komponenter byggs utanför den huvudsakliga produktionen, kan monteringsprocessen påskyndas, minska avfall och omarbetning samt öka kvalitetskontrollen. Förtillverkning kan således resultera i mer avancerade och specialiserade produkter av högre kvalitet samtidigt som risken för felaktiga monteringar eller fel i produktionsprocessen minskar. Studien fokuserar på montering av fönstermoduler och jämför två olika infästningssystem: Adjufix och Click-In. I tidigare studier har det visat sig att det nya infästningssystemet, Click- In, har fördelar när det gäller att direkt installera fönster i monteringslinan, och därför är det också värt att undersöka hur en jämförelse mellan dessa infästningssystem vid förtillverkning av fönstermoduler skulle falla ut. I denna studie har observationer och mätningar gjorts som visade att det nya infästningssystemet är fördelaktigt gentemot det nuvarande med hänsyn till tid och antal arbetsmoment. I en jämförelse med de båda metoderna konstaterades att det nya infästningssystemet minskar monteringstiden med i genomsnitt 2 minuter och 47 sekunder samt att det kräver sju färre arbetsmoment än det gamla infästningssystemet. Implementeringen av det nya systemet skulle därmed minska cykeltiden i förtillverkningen av fönstermoduler. Genom att använda den nya metoden och dra nytta av dess fördelar kan företag öka sin produktions- och monteringseffektivitet, öka kvalitén, minska arbetsmoment, slöseri och risken för felaktiga monteringar. Ändringarna leder då till minskade produktionskostnader och ökad konkurrenskraft på marknaden. / The purpose of the study is to create an understanding of how the efficiency of a manufacturing company can increase through changes in pre-production. The study was carried out at the case company LB-Hus in Bromölla, which manufactures prefabricated wooden houses. Using pre-fabrication, where components are built outside of main production, can speed up the assembly process, reduce waste and rework, and increase quality control. This can result in more advanced and specialized products of a higher quality while reducing the risk of incorrect assemblies or errors in the production process. The study focuses on the installation of window modules and compares two different fastening systems: Adjufix and Click-In. In previous studies, it has been shown that the new fastening system, Click-In, has advantages when it comes to directly installing windows in the assembly line, and therefore it is also worth investigating how a comparison between these fastening systems in the pre-production of window modules would turn out. In this study, observations and measurements have been made which showed that the new attachment system is advantageous compared to the current one with regard to time and number of work steps. In a comparison of the two methods, it is found that the new fastening system reduces the assembly time by an average of 2 minutes and 47 seconds and that it requires seven fewer work steps compared to the old fastening system. The implementation of the new system would thus reduce the cycle time in the pre-production of window modules. By using the new method and taking advantage of its advantages, companies can increase their production and assembly efficiency, increase quality, reduce work steps, waste and the risk of incorrect assemblies. This, in turn, can lead to reduced production costs and increased competitiveness in the market.

På avdelningen DM (dieselmotor) på Scania bearbetas de olika typer av motorblock som Scania använder i sina lastbilar. De använder sig av ett störningsdatasystem med syfte att kunna ha störningsfria produktionslinor utav de inrapporterade störningarna. Trots den stora mängden av data som finns i systemet utnyttjas inte de på ett effektivt sätt i störningsanalysen. Uppgiften i examensarbetet är att kartlägga nuvarande metoder för störningsanalys som används på Scania motorbearbetning. Syftet med detta är att hjälpa DM-avdelningen att kunna använda sig av störningsdata på ett bättre sätt. Projektets resultat pekar mot tre slutsatser. Rapporteringssystemet är krånglig och svår för operatörerna att göra vilket är på grund av de olika rapporteringsnivåerna vid rapportering av en störning. Rapporteringen tar onödig tid med tanken på att operatören har många andra arbetsuppgifter. Visa störnings data kategorier tas bort från analysen för att man inte visste hur de kan utnyttjas. Förbättrings förslag till tidigare nämnda situationer blev att utveckla rapporteringssystemet med en sökfunktion. Operatörerna ska kunna rapportera störningar med arbetes mobiltelefoner därmed ska varje maskin ha sin egen QR-code. Störningsdata under kategorien “Fullt Fram” ska analyseras för långa perioder vilket kan hjälpa med utvecklingen av produktionslinan. / The DM (diesel engine) department at Scania processes the different types of engines blocks that Scania uses in its trucks. They use a fault-free computer system with the aim of being able to have disturbance-free production lines of reported disturbances. Despite the large amount of data contained in the system, it is not well utilized in the disturbance analysis. The task in the thesis is to map current methods for disturbance analysis used at Scania engine processing. The purpose of this is to help the DM department to be able to use the disturbance data in a better way. The results of the project point to three conclusions. The reporting system is complicated and difficult for operators to do, which is due to the different reporting levels when reporting a disturbance. Reporting takes unnecessary time with the idea that the operator has many other tasks. Some disturbance data categories are removed from the analysis because you did not know how to exploit them. The improvement of the situations was to develop the reporting system with a search function. The operators should be able to report disturbances with work mobile phones, so each machine should have its own QR-code. The disturbance data below the category “Full Forward” should be analyzed for long periods, which can help with the development of the production line.

I denna rapport kommer vi att beskriva hur vi skapat och utvecklat ett skolprogram på Vetenskapens Hus (VH) i samarbete med Scania. Skolprogrammen på VH består av en teoretisk del och en laboration som riktas till elever i grundskolan och på gymnasiet. Syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheter att öka teknikintresset hos högstadieelever genom att skapa ett skolprogram på VH med koppling till den teknik som finns på Scania. Utgångspunkten är de teorier som Knud Illeris använder och hans dimensioner, Harlens teorier om undersökningsbaserad vetenskap samt Peter Senges discipliner. Efter ett besök på Scania, där vi fick se delar av deras produktionslina bestämde vi oss för att skolprogrammet skulle handla om Lean produktion. Detta beslutades eftersom idén gillades av handledaren från Scania samt att det vår något genomförbart på VH och att den inte liknade något av de befintliga skolprogrammen. Datainsamlingen skedde först och främst genom observationer gjorda på elever som går i högstadiet. De tre första grupperna är praoelever som praktiserar på VH och sedan ytterligare tre grupper som kommer från klasser runt omkring Stockholm som vi bjudit in. Det kommer även finnas datainsamling genom enkäter som delas ut till eleverna efter besöket på VH samt intervjuer med respektive lärare. Utifrån dessa data kommer vi fram till att eleverna förlorar fokus då de saknar stimulering i undervisningen och därmed behöver läraren ständigt arbeta med produktiva frågor för att leda eleverna och stimulera dem i deras arbete. / This article will describe how we have created and evolved a school program in Vetenskapens Hus (VH) in collaboration with Scania. The purpose is to create a school program about Lean production because this represents many industries way of working. Our starting point is the theories written by Knud Illeris’ and his descriptions about dimensions, Harlen’s theories about inquiry in science education aswell as Peter Senges’ theories. The mission was to create a school program in the subject technical science which reflects Scania’s worksite, where Scania is the main sponsor for VH. We got inspired to make a school program about Lean production after a visit at one of Scania’s production sites since VH did not have any other school programs were the goal was Lean. The collection of data was made by observations on high schoolers, year 13-16. The first three groups will be students who do a work experience program in VH and then three more groups that come from classes in the city Stockholm. There will be more data collection through surveys given to the students after the visit at VH as well as interviews with their respectively teacher. The data collected gives us the insight that these students lose their focus when they are not stimulated. This means that the teacher needs work by asking productive questions to lead the students and stimulate them in their work.