Hjärtmottagningen vid Alingsås lasarett upplever problem som långa köer och variation i resurstillgänglighet, något som idag är vanligt i vårdorganisationer. Detta är en problematisk situation med tanke på att köerna består av patienter som behöver undersökning och vård. Denna studie har som mål att finna lösningar på hur ett effektivare flöde kan uppnås och hur detta kan skapa kortare väntetider och en tillgängligare vård. Slutsatser som tas upp är att fokus på flödeseffektivitet är högst väsentligt för att få ett bra flöde på en vårdmottagning. Detta påverkas av planeringen på mottagningen, resurstillgängligheten och kommunikationen. Att minska den variation i resurstillgänglighet som råder i dagsläget leder till att det är lättare att matcha efterfrågan med resurser vilket i sin tur påverkar köer och flödet. Kommunikationen kan förbättras med hjälp av kontinuerliga möten och förbättringsgrupper som leds av personalen på mottagningen. Processkartläggning är också något som är viktigt då detta leder till att personalen lär sig om varandras arbete och får förståelse för detta. Processkartläggningen leder också till att onödigt arbete kan elimineras och istället lägga fokus på bra vård.

Jonsson & Paulsson Industri AB (JP) är ett företag beläget i Östersund som tillverkar plåtbaserade delsystem och produkter. JP står inför ett större projekt som syftar till att reducera ledtiden, minska fabriksytorna och höja företagets leveransprecision. Examensarbetet är ett underprojekt till detta projekt med det huvudsakliga syftet att på sikt höja företagets leveransprecision genom att undersöka alternativa sätt att planera produktionen.   Projektgruppens uppgift var att undersöka och presentera förslag till en produktionsplanering som var både taktad och flödesutjämnad, med hänsyn till lagernivåer och kapitalbindning. Syftet med produktionsplanen var att minska artiklarnas flödesvariation och öka möjligheten för JP att få direkt återkoppling på hur de ligger till gentemot dagens produktionsplan. Projektgruppen gjorde även en känslighetsanalys av de framtagna produktionsschemana, med syfte att utvärdera vilka maskiner och produktionsscheman som är extra känsliga för störningar. Tillsammans med produktionsplaneringen skulle även lämpliga nivåer för säkerhetslager för respektive artikel undersökas, för att företaget bättre ska kunna möta prognosfel och störningar i produktionen. Genom att formulera en matematisk modell som sedan implementerades i en lösare för linjära heltalsprogram kunde produktionsscheman tas fram. Känslighetsanalysen baserades på produktionsschemana där dess robusthet testades och olika förbättringsförslag identifierades. Projektgruppen samlade in data för att bestämma nivåer för säkerhetslagret. Vi valde därefter att inte gå vidare med utredningen av flera anledningar, bland annat på grund av att datan var otillräcklig. Vår rekommendation till företaget är därför att samla in den information som krävs för att ta fram nivåer för säkerhetslager, för att i framtiden ha möjligheten att göra detta. Projektgruppen har tagit fram tre olika typer av utjämnade produktionsscheman till de flesta svetsrobotar, vilka produktionsschemana är skapade för. Det har även skapats en typ av produktionsschema som inte är utjämnat för att använda som referens. De utjämnade produktionsschemana är taktade med veckotakt. Två av dessa är en kombination av flexibla och helt utjämnade, då de svarar mot trender i efterfrågan för att inte bygga orimligt stora lagernivåer. En typ av produktionsschema är utjämnat med avseende på partistorlekar. Vi anser att JP kan förbättra sin leveransprecision om de utjämnar och taktar sina flöden, då det hjälper företaget att se om de är i fas och om så inte är fallet snabbt kunna sätta in åtgärder. De anställda får även en jämnare arbetstakt och vet vad som förväntas produceras varje dag. Ett utjämnat flöde bygger större lagernivåer än en flexibel produktion, men sparar in kostnader på övertid och undersysselsättning. Känslighetsanalysen visade att svetsrobot 304, 302 och 305 är mest känsliga för störningar. Svetsrobot 307 och 303 är mindre känsliga och har produktionstid över till förfogande. Känsligheten hos svetsrobot 303, 304, 305 och 307 kan minskas om bruttokapaciteten höjs. Projektgruppen ser ett behov av att jämna ut beläggningen mellan svetsrobotarna genom att flytta någon artikel från svetsrobot 302 till 303 eller 307. / Jonsson & Paulsson Industri AB (JP) is a company located in Östersund that manufactures steel-based sub-systems and products. JP is facing a large project that aims to reduce the lead time, reduce the factory floor area and improve their delivery dependability. The master thesis is a subproject of this project with the main objective to eventually raise the company’s delivery dependability by investigating alternative methods to plan JP’s production.   The project group’s assignment was to investigate and present proposals for a production plan that was both rate based and leveled, with respect to inventory levels and tied up capital. The purpose of the production plan was to reduce the variation in the flow of the articles. It also increases the possibility of direct feedback concerning whether they follow the production plan of the day or not. The project group also made a sensitivity analysis of the production schedules with the purpose to evaluate which machines and schedules that are most sensitive for disruptions.  Appropriate levels of safety stock were also investigated, so that JP could improve their ability to meet forecasting errors and disruptions in the production.  By formulating a mathematical model, and implement it in an integer linear programming solver we were able to produce production schedules. The project group then analyzed the sensitivity of these schedules based on their robustness and sensitivity to reduction in capacity. The sensitivity analyses produced different proposals for improvements. The project group collected data of forecasting errors to determine levels for the safety stock. We chose not to proceed with the simulation of multiple reasons. One of them was insufficient data. We therefore recommend JP to collect the missing data that is required for determine the levels of the safety stock, to be able to do this in the future.   The project group has developed three different types of production schedules for most welding machines that are leveled and rate based. We have also developed a type of production schedule that is not leveled or rate based, which has been used as a reference. The leveled production schedules are rate based with a weekly production rate. Two of the leveled types of production schedules are a combination of flexible and completely leveled, as they respond to trends in demand to avoid building excessive inventory levels. The third type of leveled production schedule is leveled with respect to batch sizes. JP is likely to improve their delivery dependability if they level and rate base their flows. It helps them to see if the production is in time and act quickly if it is not. The employees’ gets to produce in a more even working pace and knows what is expected to be produced every day. A leveled flow builds higher inventory levels then a flexible production, but costs are also saved since overtime and underemployment is avoided. The sensitivity analyses showed that welding machine 304, 302 and 305 are most sensitive to disruptions. Welding machine 303 and 307 can dispose capacity for other, more pressed, welding machines since they are least sensitive. By heightening the gross capacity of welding machine 303, 304, 305 and 307 their sensitivity will be reduced. We have seen a need to level the stress of the welding machines, preferably by shifting an article from machine 302 to 303 or 307.

<p>Syftet med detta examensarbete var att på uppdrag av Skellefteå Kraft AB studera produktionsplanering för regleringsbar vattenkraft och avgöra hur vatten i ett magasin kan värderas. Vidare skulle även en applikation skapas för att kunna beräkna dessa vattenvärden.</p><p> </p><p>Produktionsplanering för vattenkraft visade sig oftast delas upp i tre nivåer, i en lång-, säsong- och korttidsplaneringsdel, där detaljrikedomen i modellbeskrivningarna ökar med minskande tidshorisont. Anledningen till uppdelningen är en följd av att både noggrannhet och långsiktighet önskas, tanken är därmed att låta den högre nivån ge den lägre en långsiktighet den annars saknat. Möjliga kopplingar mellan nivåerna diskuterades, där en priskoppling genom vattenvärden argumenterades för att vara den bästa.</p><p> </p><p>Därefter studerades metoder för vattenvärdeberäkningar och matematiska villkor för optimal produktion, varvid ett eget program i Matlab kunde skrivas. Programmet beräknar vattenvärden vid en enmagasinmodell utifrån tillrinnings- och prisprognoser, där prognoserna tillåts att delas upp i ett valfritt antal scenarion.</p><p> </p><p>Testkörningar av programmet visar att vattenvärdena går ned inför en prognostiserad vårflod, för att på så vis skapa plats åt det inkommande vattnet. Det visas även att vattenvärdenas ISO-kurvor, som markerar var i tid och magasinsnivå ett visst vattenvärde gäller, blir flackare vid större magasin och djupare vid mindre inför den kommande vårfloden. Men även att ISO-kurvorna påverkas av produktionskapaciteten.</p><p> </p><p>Vidare visar testkörningarna att vattenvärdena är starkt kopplade till både tillrinningarnas- och prisprognosernas form och nivå, eftersom att spill vill undvikas samtidigt som produktionen önskas styras till perioder av höga priser.</p><p> </p><p>Innan vattenvärdena från programmet används i praktiken bör ytterligare testkörningar göras för att jämföra ekonomiskt utfall i förhållande till nuvarande arbetssätt. Därför är detta också ett förslag på vidare arbete, tillsammans med en eventuell utvidgning av programmet till en flermagasinsmodell.</p> / <p>The purpose of this master's thesis was to study hydropower production scheduling on behalf of Skellefteå Kraft AB and to determine how water in a reservoir could be priced. Furthermore an application for calculating these water values was to be made.</p><p> </p><p>Hydropower production scheduling was found most often divided into three levels, into a long-, medium- and short-term scheduling part, where the degree of detail increases with decreasing time horizon. The reason for this breakdown into levels are that a high detail in the model descriptions is desired, while still maintaining a good long-term planning. The idea is thus to let the higher level give the lower one an insight for future events it would otherwise lack. Possible couplings between the levels was discussed, where a coupling through price and water values was argued to be the best.</p><p> </p><p>Subsequently methods for water value calculations and mathematical conditions for optimal production was studied, in which an own program in Matlab could be written. The program calculates water values at a single reservoir model by the help of forecasts of future inflow and price, where the forecasts are allowed to be divided into any number of scenarios.</p><p> </p><p>Test runs of the program shows that water levels are reduced before the spring flood, thus to make room for the incoming water. It is also shown that the ISO-curves for the water values, which indicates where in time and reservoir level a certain water value is located, becomes flatter at larger reservoirs and steeper at smaller reservoirs before the incoming spring flood. But also that the ISO-curves are affected by the production capacity.</p><p> </p><p>The test runs further shows that the water values are strongly linked to both the shape and level of the inflow and price forecasts, since it is desired to avoid spill while directing the production to periods of high prices.</p><p> </p><p>Additional runs to compare the economic outcomes relative to current practice should be made before using the water values of the program in practice. Therefore this is also a proposal for further work, along with a possible extension of the program into a multi-reservoir model.</p>

Med produktionsplanering menas att på ett effektivt sätt koordinera ett projekts aktiviteter och resurser. Genom god planering kan potentiella konflikter förutspås. Arbetsberedningar är ett verktyg som ser över arbetsmomenten, kartlägger arbetsflöden och kan hitta det mest effektiva sättet att genomföra arbetet på. Arbetsberedningar kan användas för att dela erfarenheter och standardisering av arbetsmoment inom företaget. Syftet med rapporten är att studera arbetsberedningar, samt vilka uppgifter produktionsledning och yrkesarbetare har vid framställning av arbetsberedningar. Undersökningen har genomförts som en fallstudie med två datainsamlingsmetoder; litteraturstudie och intervjuer. I undersökningen har produktionschefer, arbetsledare och yrkesarbetare intervjuats med syfte att kartlägga hur Skanska arbetar med arbetsberedningar i distriktet Kristianstad. Syftet är även att analysera nuläget och jämföra det med litteratur och med kunskap om detta påvisa förbättringsmöjligheter. I Skanskas verksamhetsledningssystem, Vårt sätt att arbeta, beskrivs arbetsberedningen som en detaljerad planering av ett arbetsmoment. Syftet är att ta tillvara allas kompetens, säkra arbetsmiljö, kvalitet och miljö samt öka förutsägbarheten avseende produktivitet. Risker som bedöms vara betydande för projektets tid, ekonomi, kvalitet, miljö eller arbetsmiljö ska arbetsberedas på en detaljerad nivå i produktionen. Från intervjuerna framgår hur anställda på Skanska arbetar med arbetsberedningar idag. Arbetssätten varierar mellan olika individer och arbetsplatser. Samtliga anser att arbetsberedningen är ett bra verktyg för planeringsarbetet i produktion och använder sig gärna av det, men att tidsbrist är en av orsakerna till att arbetsberedningar inte görs till fullo. Respondenterna inser också vikten av att nyttja alla medarbetares kompetens och kunskaper vid framställning av arbetsberedningen och ser gärna samarbete på arbetsplatsen. Medverkande i undersökningen har en positiv inställning till arbetsberedningar och tycker det är ett bra hjälpmedel i produktionen. Således behöver inte synsättet på arbetsberedningar ändras, däremot är inte samtliga införstådda med betydelsen av vad arbetsberedningar kan medföra för effekter. Förståelse för att denna typ av produktionsplanering är viktig måste öka. Ledningen bör förmedla syftet och målen med arbetsberedningar tydligare till alla medarbetare, på så vis kan förståelsen för arbetsberedningar förbättras och en reduktion av slöseri i byggproduktion kan ske. Arbetsberedningar tar tid att göra och därför prioriteras de ofta bort, men tid sparas snabbt in när aktiviteten börjar genom att frågor och osäkerheter elimineras samt att tid sparas in för åtgärder av de fel som uppstår. Brist på tid borde alltså inte vara en orsak till att göra mindre arbetsberedningar, tvärtom. För att arbetsberedningar ska bli en standardisering i produktionsledningens arbete krävs att de arbetar mer rutinmässigt med arbetsberedningar. / The meaning of production planning is to effectively coordinate a project's activities and resources in the most effective way possible. Through good planning, potential conflicts can be avoided. Work preparations is a tool that reviews the operations, mapping workflow and can find the most effective way to carry out work on. Work preparations can be used to share experiences and standardize operations within the company. The purpose of this report is to study work preparations and what tasks production management and skilled workers have when work preperations are done. The study was conducted as a case study with two methods of data collection, a literature review and interviews. In the study, production managers, supervisors and skilled workers were interviewed to identify how Skanska is working with work preparations in the district of Kristianstad. The study also aims to analyze the situation and compare it with literature and with established knowledge in order to highlight possible improvements. In Skanska’s business management system, Vårt sätt att arbeta, work preparations is described as a detailed planning of an operation. The aim is to take advantage of everyone’s skills, safe work environment, quality and environment, and to increase predictability regarding productivity. Risks that are deemed significant to the project's time, finances, quality, environmental or health should be prepared at a detailed level of  production. The interviews show how employees at Skanska are working with work preperations. Approaches vary between individuals and workplaces. All respondents believe work preperations is a good tool for planning in production and gladly uses it. But one of the reasons for not using it, is the lack of time. Respondents also recognize the importance of utilizing all coworkers’ skills and knowledge when producing work preperations, and encourages cooperation in the workplace. Respondents in the study has a positive attitude to work preperations and think it aids them in production. Thus, do not the opinion of work preperations have to change, however, not all respondents understand the importance of work preperations and what effects they can have. The understanding of how important this kind of planning is must increase. Skanska’s management should convey the purpose and objectives of work preperations to all employees, in that way the understanding of work preperations can improve and reduction of wastage in construction can take place. Work preperations takes time and therefor they are not always prioritized. There is however time to be saved when activities begin due to questions and uncertainties are eliminated. Time can also be saved by not having to take measures of produced errors. The lack of time shouldn’t be a reason for not doing work preperations, on the contrary work preperations saves time. To make work preperations a standardization in production, the management are required to work more routinely with work preperations.

Examensarbetet har utförts i samarbete med SJ AB i Stockholm. SJ AB är ett statligt aktiebolag som levererar persontrafik på järnväg. Planering av transportsystem är komplext eftersom det ingår många resurslag och planeringen dessutom begränsas av den mängd spårkapacitet som finns att tillgå. Det finns hjälpmedel tillgängliga för produktionsplanering för järnvägssystem i form av systemstöd. SJ AB beslutade för en tid sedan att byta ut ett flertal föråldrade systemstöd mot ett nytt med målsättningen att få en mer integrerad produktionsplanering. 2011 produktionssattes RPS (Resurs Planerings Stöd) för resursslaget fordon. Se bilaga 1 för definition av fordon och RPS. 2012, ett år efter implementeringen, fanns det fortfarande en mängd användare som inte var nöjda med det nya systemstödet RPS, vilket föranledde idén till examensarbetet. SJ AB har en fordonsflotta som förenklat kan delas upp i två huvudtyper; motorvagnar och ”lok och vagn”. RPS är utvecklat för företag som har en produktion som arbetar med tågsätt, den arbetsmetod som SJ AB tillämpar för motorvagnar. SJ AB har anpassat RPS så att det även ska fungera för deras arbetsmetod avseende ”lok och vagn”, men det har visat sig att användarna inte är nöjda med hur RPS är uppbyggt. Examensuppgiften var att utföra en nulägesanalys av hur användarna upplever hanteringen av ”lok och vagn” i RPS och utreda om den är komplex och/eller svår att ta till sig. Uppgiften angreps från två olika håll. Det ena angreppsättet var att utreda och beskriva hur valet av systemstöd gick till och varför valet blev RPS. Det syftade till att undersöka om användarnas upplevelser av RPS var relaterat till anskaffning och implementering av systemstödet och/eller om det var systemtekniskt relaterat. Det andra var att intervjua användarna för att konkretisera och identifiera de faktiska problem som de upplever med hanteringen av RPS.  Utredningen om av valet av RPS som utfördes i examensarbetet resulterade i att det framkom att SJ AB hade underskattat det förändringsarbete och de processer som måste hanteras i samband med implementering av ett nytt systemstöd. RPS är ett standardsystem som är tänkt att implementeras i sin helhet utan större förändringar i programvaran. När SJ AB istället beslutade att skräddarsy RPS efter redan befintliga arbetsmetoder, utan att ha gjort en större konsekvensanalys om vilka effekter det skulle få på utlovad prestanda, resulterade det i att RPS blev väldigt trögt att arbeta i. Utredningen visade också att en del av den frustration som idag finns hos användarna handlar om att de inte upplever att de är med på den förändringsresa som SJ AB genomgår. Intervjuerna resulterade i att fem olika problemområden identifierades som anledning till användarnas frustration. Som resultat presenterades för SJ AB förslag om hur problemen inom respektive område skulle kunna åtgärdas. Genom att grunden till dagens situation identifierades så blev det enklare att förstå användarna. En slutsats är således att det är av största vikt för SJ AB att arbeta aktivt för att användarna fortsättningsvis ska vara delaktiga i förändringsarbetet, vilket de presenterade rekommendationer leder fram till. / The thesis has been conducted at and in cooperation with SJ AB in Stockholm. SJ is a state owned limited company supplying passenger railway services. It is a complex process to design a transport system since there are many resources to be scheduled. When it comes to railway transport systems an additional constraint that makes it more difficult to plan the production is the limited track capacity available. There are tools available on the market in terms of enterprise resource planning systems. A while back SJ decided to replace several of their support systems with a new one with the aim of achieving a more integrated production planning process. RPS was implemented during 2011 and one year later the users were still not satisfied with the new support system. Their expression of dissatisfaction initiated the idea for the thesis. SJ AB’s fleet of vehicles can be divided into two main types; railcars and “locomotives with carriages”. RPS is designed to support companies with a railcar fleet. SJ AB customized RPS so that it was usable as a support system for “locomotives with carriages” but it has been highlighted that users are not completely satisfied with the customization. The task for this tehesis work was to conduct an analysis of why the users were dissatisfied and why the customization was perceived as complex. The task was addressed in two ways; the first was to look at and describe how SJ AB came to the decision that RPS should be implemented. The aim was to examine whether the users attitude to RPS could be related to the implementation process and/or to the organizational change. The second approach was interviews with the users in order to identify the actual perceived problems. The study revealed that SJ AB had underestimated the process of change that comes with the implementation of a new enterprise resource planning system. RPS is a system intended to be implemented without any major changes in the software. When SJ AB decided to alter RPS in order to customize it to their processes they did it without investigating what effects it might have on the performance measures. It showed that the alterations did have a negative impact on RPS performance measures. The study also showed that a part of the user’s frustration can most likely be related to the lack of knowledge related to a changeover process. Five main problem areas could be identified from the interviews. These areas amongst other minor issues are the reasons behind the user’s frustration. This thesis presents recommendations for each problem area on how SJ AB can go from here. By identifying the roots causing the current situation it became easier to understand the users. The conclusion is that the most important thing for SJ AB in this matter is to work actively with making sure the users feel that they are part of the changeover.

<p>För att kunna leda och styra ett tillverkande företag krävs det att man mäter rätt saker för att skapa sig ett gediget beslutsunderlag. Vad som är rätt att mäta är dock ingen självklarhet. Många företag vet inte alltid varför de mäter just det de mäter och vissa mätningar görs av ren tradition. I vissa specifika situationer, till exempel vid en stor investering i exempelvis produktionen, är det intressant att mäta innan investeringen genomförs och sedan jämföra detta med tidpunkt efter att investeringen tagits i bruk för att identifiera förbättringar till följd av investeringen.</p><p>Syftet med detta examensarbete är att ta fram övergripande faktorer och specifika mätetal som ett tillverkande företag bör följa upp beroende på vissa inre och yttre omständigheter kring företaget. Inre omständigheter syftar till olika tillverkningsegenskaper och produktegenskaper, och de yttre omständigheterna syftar till bland annat konkurrensfaktorer. Vi har utifrån detta skapat ett ramverk ur vilket man identifierar företagens inre och yttre omständigheter samt kopplar dessa till företagets mål vilket resulterar i specifika mätetal som passar just det aktuella företaget.</p><p>För att kunna ta fram ramverket har vi i examensarbetet genomfört litteraturstudier, förintervjuer med tre tillverkande företag och telefonintervjuer med cirka 30 tillverkande företag. Vi har studerat befintliga prestationsmätningsmodeller ur vilka vi har kunnat sammanställa viktiga mätetal indelade i strukturerade grupper. Med hjälp av litteraturstudien och förintervjuerna kunde en hypotes med förväntat resultat av telefonintervjuerna formuleras. Resultatet av telefonintervjuerna diskuterades sedan tillsammans med hypotesen vilket resulterade i tabeller med mätetal för de framtagna faktorerna vilka ramverket slutligen bygger på.</p>

Fallstudiens syfte är att öka förståelsen kring lagerhantering och lagerflöde i en återvinningscentral till en utvecklad effektivisering och strukturering av ett lager. Målet med fallstudien är att rekommendationerna ska kunna användas som ett beslutsstöd vid en eventuell lageromstrukturering på fallföretaget. Relevant teori inom logistik och materialhantering jämförs med empiri för vidare analysering som framför bristande faktorer i flödet. Resultatet framför väsentlig information om flödet som grundar till rekommenderade flödesförbättringar. / Sweden's annual recoverable amount of cooling equipment are estimated to 650 000 units, the distribution takes place in certified recycling centers depending on the allowed amount. The modern lifestyle has led to increased recycling which must be addressed through profitable logistics and careful planning. Studies show that due to problems in inventory control is the determination of quantities and delivery points for incoming supplies. This case study aims to improve the understanding of material handling and warehouse flow in a recycling plant for possibilities of an improved state. In order to achieve the purpose rigorous qualitative observations of the material flow separated from production and sales has been done. To structure the case study an analytical model has been presented, the model increases the reader's understanding of the approach in the study and its contents. After careful analysis of the current state and theoretical relevance the primary cause of the inadequate storage structure and factors that are causing a negative impact on the stock has been determined. The root cause of the inadequate storage structure is inbound variety of cooling equipment and incoming quantity, this entails a high degree of warehouse filling and low safety. The variation in the different article classification is huge, cooling equipment differ in size and type. The cooling equipment variance depends mostly on the generalized categorization, for this reason, a new recommended categorization has been established where volume and frequency requirements are taken into account. The new classification creates opportunities for a recommended storage layout. To facilitate the recommendation, we have designed a Kanban board which is reflecting the warehouse space degree of filling together with a stock layout suggestion.

Syftet med detta examensarbete var att på uppdrag av Skellefteå Kraft AB studera produktionsplanering för regleringsbar vattenkraft och avgöra hur vatten i ett magasin kan värderas. Vidare skulle även en applikation skapas för att kunna beräkna dessa vattenvärden.   Produktionsplanering för vattenkraft visade sig oftast delas upp i tre nivåer, i en lång-, säsong- och korttidsplaneringsdel, där detaljrikedomen i modellbeskrivningarna ökar med minskande tidshorisont. Anledningen till uppdelningen är en följd av att både noggrannhet och långsiktighet önskas, tanken är därmed att låta den högre nivån ge den lägre en långsiktighet den annars saknat. Möjliga kopplingar mellan nivåerna diskuterades, där en priskoppling genom vattenvärden argumenterades för att vara den bästa.   Därefter studerades metoder för vattenvärdeberäkningar och matematiska villkor för optimal produktion, varvid ett eget program i Matlab kunde skrivas. Programmet beräknar vattenvärden vid en enmagasinmodell utifrån tillrinnings- och prisprognoser, där prognoserna tillåts att delas upp i ett valfritt antal scenarion.   Testkörningar av programmet visar att vattenvärdena går ned inför en prognostiserad vårflod, för att på så vis skapa plats åt det inkommande vattnet. Det visas även att vattenvärdenas ISO-kurvor, som markerar var i tid och magasinsnivå ett visst vattenvärde gäller, blir flackare vid större magasin och djupare vid mindre inför den kommande vårfloden. Men även att ISO-kurvorna påverkas av produktionskapaciteten.   Vidare visar testkörningarna att vattenvärdena är starkt kopplade till både tillrinningarnas- och prisprognosernas form och nivå, eftersom att spill vill undvikas samtidigt som produktionen önskas styras till perioder av höga priser.   Innan vattenvärdena från programmet används i praktiken bör ytterligare testkörningar göras för att jämföra ekonomiskt utfall i förhållande till nuvarande arbetssätt. Därför är detta också ett förslag på vidare arbete, tillsammans med en eventuell utvidgning av programmet till en flermagasinsmodell. / The purpose of this master's thesis was to study hydropower production scheduling on behalf of Skellefteå Kraft AB and to determine how water in a reservoir could be priced. Furthermore an application for calculating these water values was to be made.   Hydropower production scheduling was found most often divided into three levels, into a long-, medium- and short-term scheduling part, where the degree of detail increases with decreasing time horizon. The reason for this breakdown into levels are that a high detail in the model descriptions is desired, while still maintaining a good long-term planning. The idea is thus to let the higher level give the lower one an insight for future events it would otherwise lack. Possible couplings between the levels was discussed, where a coupling through price and water values was argued to be the best.   Subsequently methods for water value calculations and mathematical conditions for optimal production was studied, in which an own program in Matlab could be written. The program calculates water values at a single reservoir model by the help of forecasts of future inflow and price, where the forecasts are allowed to be divided into any number of scenarios.   Test runs of the program shows that water levels are reduced before the spring flood, thus to make room for the incoming water. It is also shown that the ISO-curves for the water values, which indicates where in time and reservoir level a certain water value is located, becomes flatter at larger reservoirs and steeper at smaller reservoirs before the incoming spring flood. But also that the ISO-curves are affected by the production capacity.   The test runs further shows that the water values are strongly linked to both the shape and level of the inflow and price forecasts, since it is desired to avoid spill while directing the production to periods of high prices.   Additional runs to compare the economic outcomes relative to current practice should be made before using the water values of the program in practice. Therefore this is also a proposal for further work, along with a possible extension of the program into a multi-reservoir model.

På uppdrag av Skövde Värmeverk undersöker detta examensarbete hur det svenska framtida kraftsystemet kan vara utformat genom en jämförande litteraturstudie. Det utförs också en ekonomisk utvärdering av att undvika balansavgifter med hjälp av produktionsplanering av elproduktionen för energibolagets två kraftvärmeverk. Den jämförande litteraturstudien omfattade relevanta scenariostudier, utredningar och prognoser från myndigheter och organisationer. Även litteratur om det danska och tyska kraftsystemet undersöktes för att göra en jämförelse mellan ländernas elförsörjning. Två scenarier togs fram för kostnadsbesparing med en ökad prisvolatilitet i förhållande till referensåret 2017. Ett scenario med hjälp av lägre genomsnittspriser och ett med högre genomsnittspriser. Priserna är prognostiserade årsgenomsnittspriser som har gjorts om till spotpriser på timbasis i enlighet med den variation som fanns året 2017, dock med en ökad volatilitet på 1 procentenhet per år från referensårets priser. Kostnadsbesparingen baseras på en obalans om 3MW vid alla tillfällen som spotpris och nedregleringspris har en differens. Orsaken till den schablonmässiga beräkningen är avsaknaden av den inrapporterade produktionsplanen till systemansvarig aktör och därmed den verkliga obalansen som uppstod året 2017. I detta fall är det endast nedreglering av elproduktion som utvärderats och en möjlig bränslebesparing togs därför fram. I detta fall kan alternativ dyrare värmeproduktion regleras ned om 3MW elproduktion ersätter annan värmeproduktion. Resultatet tyder på ett svenskt kraftsystem utan kärnkraft efter åren 2040 - 2050 och en fortsatt investering i det interna nätet samt i utlandsförbindelser. Ökningen av intermittent kraft, exempelvis vindkraft, väntas fortsätta och det svenska kraftsystemet har på grund av vattenkraften goda förutsättningar att hantera volatil produktion och de prisvariationer som framträder mer i system utan samma flexibilitet. Kring frågan om likheter mellan Sveriges, Danmarks och Tysklands kraftsystem är det förutsättningarna att ta sig an utmaningarna som skiljer länderna emellan. Kostnadsbesparingen för produktionsplanering av kraftvärmeverken visar ett positivt resultat som ökar vid en möjlig bränslebesparing. / On behalf of Skövde Värmeverk this paper investigates the future Swedish electricity system and its similarities to the Danish and German systems. The report also analyzes the potential economic profitability of using production planning to avoid the fee for causing imbalances on the electricity system. The analysis of the future Swedish electricity system is a comparative study of relevant literature in the subject area. The potential economic saving was analyzed by using price forecasts for annual average prices which then were modified with an increasing volatility by 1 percent unit, each following year, relative to the volatility of the reference year 2017. The result shows that the Swedish electricity system will have a lack of nuclear power by year 2040–2050, a continued expansion of wind power and good conditions to handle expected volatility in electricity prices compared to systems without the same flexibility. The result indicates that there is an economic profitability for production planning.

BIM – Building information modelling används idag av bl.a. arkitekter, konstruktörer,entreprenörer och fastighetsägare. BIM är ett verktyg där en 3D-modell av projektet kan användassom informationskälla.Genom att 3D-modellen innehåller mått/dimensioner, materialtyper, mm blir användandet avmodellen ett kraftfullt verktyg vid både kalkylering och produktionsplanering. Användandet avBIM-modeller vid dessa arbeten är ett relativt nytt arbetssätt där det finns väldigt få standarderoch beprövade metoder. För att använda sig av en BIM-modell vid kalkylering ochproduktionsplanering krävs dessutom en implementering av kalkyl- och planeringsprogram somstödjer användandet av BIM. Standarder och riktlinjer saknas också för själva utformandet avmodellen.Forskning visar att användandet av en BIM-modell vid mängdavtagning ochproduktionsplanering är både tidsbesparande och mer kostnadseffektivt än de traditionellametoderna där 2D-CAD-ritningar med tillhörande beskrivningar utgör de endainformationskällorna. Tidigare rapporter och examensarbeten har dessutom visat hur 5D-BIManvänds idag och hur det kan implementeras hos både industriella- och traditionelltplatsbyggande företag. 5D-BIM är ett arbetssätt där det utöver den tredimensionella modellenäven tillkommer tid och kostnad som dimension 4, och 5.Denna rapport syftar till att utvärdera de förutsättningar som krävs för implementering avarbetssättet 5D-BIM hos en entreprenör med både industriellt- och platsbyggande, samt utvärderavilka möjligheter och problem som en implementering av arbetssättet bidrar med. Användandetav BIM skiljer sig åt för industriella och platsbyggande entreprenörer. Författaren vill därförutvärdera vad som krävs för att arbetssättet ska kunna implementeras hos en entreprenör somproducerar hus med ett öppet byggsystem samt avgöra vad som krävs av själva BIM-modellen.En explorativ fallstudie har genomförts hos en delvis industriellt byggande småhustillverkare därarbetssättet 5D-BIM implementerats samt nuvarande arbetsgång genom projektering-,kalkylering till produktionsplanering kartlagts. Kartläggningen står som grund förimplementeringen av arbetssättet 5D-BIM där även utformandet av BIM-modellen utvärderats.Studien visar hur implementering av arbetssättet 5D-BIM kan gå till hos en entreprenör med bådeindustriellt- och traditionellt byggande utifrån den utförda kartläggningen, samt huranvändningen ökar förutsägbarheten i projekten. / BIM – Building information modelling is used today by architects, structural engineers,contractors and property owners among others. BIM is a tool where a 3D-model of the projectcan be used as a source of information.When the 3D-model contains measurements/quantities and types of material it becomes apowerful tool when doing cost estimations/quantity takeoffs and production planning. The usageof BIM-models for these activities is a relatively new way of working and there are very fewstandards and proven methods. To have use of the BIM-model it also takes an implementation ofcost estimate- and planning programs that supports the use of BIM. Also, there are no standardsor guidelines for the configuration of the BIM-model.Research show that the use of BIM-models in quantity takeoff and production planning is bothtime-saving and more cost efficient then the use of the traditional ways where 2D-CAD drawingswith included descriptions is the only source of information. Earlier reports and master thesis’salso show how 5D-BIM is used today and how it can be implemented for companies with eitherindustrial- or more traditional concepts. 5D-BIM is a method where beyond the 3D-model, timeand cost are also included as dimensions 4, and 5.This report aims to evaluate under what conditions an implementation of 5D-BIM is possible fora contractor with a concept that includes both industrial- and traditional building, and alsoevaluate the possibilities and problems that occur during implementation. The use of BIM differsbetween industrial “off-site construction” and traditional “on site construction”. The author ofthis thesis therefor wants to study a company with a concept that includes both industrial andtraditional practices and also evaluate what information is requested in the BIM-model.An explorative case study has been conducted at a partially industrial contractor that produceshouses. The method 5D-BIM has been implemented and current workflow has been studied thrumodel configuration-, cost estimation to production planning. The study of the current workflowis the foundation for the implementation of 5D-BIM and the evaluation of § model configuration.The study shows how 5D-BIM as a method can be implemented for a company that has both onandoff site construction as a concept, and used to increase predictability in the projects.