Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan medförslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar ochintervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion.Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt desenaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha enchans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behovoch önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris.För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tidär pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med storakonsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnaderoch tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget skabli.Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuderinnovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design avplagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket göratt ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen skerän idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i stadenHapsalo i Estland.Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The ToyotaProduction Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortartidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till attman behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindrematerial samtidigt som man ger kunden vad den vill ha.För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister,väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade femS:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig avLean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigtpå alla nivåer i företaget.Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo ärmånga men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande:• Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen ifabriken i Hapsalo.• Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna intetillverkas på bästa sätt.• Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långaledtider och hög PIA(produkter i arbete).• Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister.Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar denstörsta svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas ochatt det förmodligen skulle ske dramatiska förbättringar i produktionen. En fråga som då tas uppär vad detta kan grunda sig på. Kan det vara ett mer djupliggande problem som attarbetsförhållandena i fabriken i Hapsalo inte är så bra som de kunde eller rent ut sagt bordevara som gör att det verkar vara oerhört svårt att förbättra delar av produktionen? / Uppsatsnivå: C

I en plåtbearbetande verkstad norr om Stockholm, upplevs en platsbrist så akut att företaget överväga att bygga ut lokalerna. Då utbyggnad dröjer vill de utvärdera alternativa lösningar för platsbristen. Syftet är med denna studie är att studera situationen och utvärdera hur en implementering av Leanprinciperna slöseri elimnering, 5S och JIT skulle kunna påverka platsbristen samt hur det skulle kunna införas. Arbetet utförs för att visa på en alternativ lösning samt motivera personalen på företaget att förbättras. En fallstudie genomförs på företaget ovan beskrivet, där empiriska data samlats in genom observationer och intervjuer och sedan analyserades tematiskt mot den teoretiska referensramen. Den empiriska datan kategoriserades tematiskt och stort fokus lades på ordning, lager och flöde, men även utbildning, kvalitet och kommunikation. Studien kom fram till att höga nivåer av produkter i arbete och stora volymer av verktyg är grundorsakerna till platsbristen på företaget. Genom att applicera en slöserieliminerande strategi kan fallföretaget minska mängden lager, både produkter i arbete och färdigvarulager, samt minska behovet för lagringsplatser som uppkommer på grund av flödets väg genom verkstaden, vilket i sin tur minskar platsbristen. Applicering av 5S skulle minska volymerna av verktyg och färdigvarulager, och JIT implementering skulle minska mängden produkter i arbete. Företaget rekommenderas börjar arbeta för att införa Leanprinciperna, samt skapa en kultur där alla på företaget tillsammans arbetar för att förbättra företaget.

The food processing company Semper AB in Götene has, after implementing software for monitoring production down time,identified a need for improvements considering time consumption in the cleaning process of Torn 4.After conducting studies, evaluations and analyses within the production, a need for standardization and time determination for the process has been identified. The project has resulted in propositions for new work standards considering time consumption for the included operations within the cleaning process, as well as definitions regarding the steps conducted parallel to one another to reduce the required time and streamline the process.The problem which was initially identified, as visualized through Semper’s down time tracking soft-ware Axxos, has through the course of the project been clarified as a symptom of a neglected work around standardization on the studied object. The need for increased standardization, control and planning is called for from both production management and operators alike, hence the competence involving the process exists within the organization, but need to emphasize and make use of it is nec-essary in a more efficient way. / Livsmedelsföretaget Semper AB i Götene har efter implementering av mjukvara för stoppuppföljning identifierat behov av förbättringar med avseende på tidsåtgång i sin rengöringsprocess på Torn 4. Ef-ter att studier, utvärdering och analyser av verksamheten gjorts har behov av standardisering och tidsbestämning av arbetet identifierats. Arbetet har resulterat i förslag på nya standarder med avse-ende på tidsåtgång för de ingående momenten i rengöringsprocessen samt definiering av de steg som skall utföras parallellt med varandra för att reducera tidsåtgången och strömlinjeforma process-stegen. Det initialt identifierade problemet, visualiserat genom Sempers uppföljningsmjukvara AXXOS, har genom arbetet påvisats vara ett symptom på ett bortprioriterat standardiseringsarbete på den be-rörda utrustningen. Efterfrågan gällande ökad standardisering, kontroll och planering finns från både produktionsledning och operatörer då kompentensen i dagsläget finns inom verksamheten men be-höver lyftas fram och utnyttjas på ett mer effektivt sätt.

Syfte: Studiens syfte var “Att kartlägga tillvägagångssätt för hur resursanvändningen i reningsverk kan effektiviseras” i företag med reningsverk som stödprocess. För att besvara studiens syfte har två frågeställningar upprättats: ”Hur kan kartläggningen av reningsverk systematiskt genomföras?” samt “Hur kan resursanvändningen effektiviseras?”. Metod: En fallstudie genomfördes för att få ett helhetsperspektiv och samla in så täckande information som möjligt. De datainsamlingsmetoder som användes i studien var: observation, intervju, dokumentstudier och litteraturstudier. Resultat: Genom teori och empiri kunde en analys genomföras för att få ett resultat och kunna besvara studiens syfte och frågeställningar. Resultatet visade att Lean kunde användas för att kartlägga reningsverk. Vidare har faktorer som påverkar effektiviseringen av resursanvändningen identifierats. Dessa faktorer bestod av reningsverket flöde, utrustning, kapacitet, layout, teknik, grad av standardisering och manuell hantering. Teoretiskt bidrag: Studiens teoretiska bidrag är att Lean-filosofin, med dess verktyg och metoder, kan användas för att kartlägga och studera flödet i reningsverk. Faktorer för hur resursanvändningen kan effektiviseras har också kunnat påvisas. Empiriskt bidrag: Ett flödesschema har kunnat upprättas för reningsverksprocessen samt ett spagettidiagram för hur den anställde som arbetar i reningsverket får förflytta sig för att utföra sina arbetsuppgifter. Fortsättningsvis har information från observationer, intervjuer, dokumentstudier samt litteraturstudier gett förståelse om företaget och verksamheten där reningsverket finns. Slutligen har en tabell kunnat sammanställas för vilka faktorer som påverkar effektiviseringen av resursanvändningen. Dessa faktorer kan vara av användning för företag med reningsverk som stödprocess, men även företag med andra typer av stödprocesser, vid effektivisering av sin resursanvändning. / Purpose: The purpose of the study was "To map out how resource use in treatment plants can be made more efficient" in companies with treatment plants as a support process. To answer the aim of the study, two research questions have been established: "How can treatment plants be systematically mapped out?" and "How can resource use be made more efficient?". Method: A case study was conducted to get a holistic perspective and to collect as comprehensive information as possible. The data collection methods used in the study were: observation, interview, document studies and literature studies. Findings: Through theory and empirical data, an analysis was made to be able to answer the study's purpose and research questions. The result showed that Lean could be used to map treatment plants. Furthermore, factors that affect the efficiency of resource use have been identified. These factors consisted of the treatment plant flow, equipment, capacity, layout, technology, degree of standardization and manual handling. Theoretical contribution: The study's theoretical contribution is that Lean philosophy, with its tools and methods, can be used to map and study the flow in treatment plants. Factors for how resource use can be made more efficient have also been identified. Empirical contribution: A flow chart of the treatment plant process has been established and a spaghetti diagram was made for how the employee who works in the treatment plant moves to perform his or her duties. Further has information from observations, interviews, document studies and literature studies provided an understanding of the company where the treatment plant is located. Finally, a table has been compiled for which factors affect the efficiency of resource use. These factors can be of use to companies with treatment plants as support processes, but also companies with other types of support processes, when making their resource use more efficient.

Cranab is a company that specializes and manufactures cranes and grippers for forwarders, harvesters and trucks. During the manufacturing process, a shrink fit bench is used to assemble two parts together. The part that is being assembled is called a pillar. The pillar has two big components, a pipe and a splined part. These two parts is being assembled in the shrink fit bench. The current shrink fit bench is using a propane torch to heat the pipe so the splined part can be inserted. After the pipe has cooled down the part is assembled with a shrink fit. The purpose of this thesis is to draw and deliver a new concept of a new and improved shrink fit bench. The method used is to study the current shrink fit bench and draw a new one using Autodesk Inventor. The new and improved shrink fit bench is using an induction heater instead of a propane torch. The result of this work is a shrink fit bench with drawings and associated calculations and explanations of induction and comparisons on different types of induction coils. / Cranab är ett företag som tillverkar bland annat kranar och gripare. Kranarna sitter bland annat på skotare, skördare och lastbilar. Under tillverkningsprocessen används en krympbänk för att montera ihop två delar. Krympbänken används vid tillverkning av kranens pelare. Mer specifikt för att montera ett kuggämne på ett pelarrör. Den nuvarande bänken använder sig av gasbrännare för att värma upp röret och sedan pressas kuggämnet in. Sedan när röret har svalnat så sitter pelarröret och kuggämnet fast med varandra med hjälp av ett krympförband. Detta examensarbete går ut på att ta fram ett förslag på en ny krympbänk. Metoden som användes för att utföra arbetet var att studera den nuvarande krympbänken och sedan med hjälp av Autodesk Inventor rita upp en ny ritning. Förslaget som tagits fram använder sig av en induktionsvärmare istället för gasbrännare. Resultatet av detta arbete är en uppritad krympbänk med tillhörande beräkningar och förklaringar om induktion och jämförelser på olika typer av induktionsspolar.

Detta examensarbete är utfört på RPC Superfos i Mullsjö och företaget tillverkar plastförpackningar till livsmedelsprodukter runtom i världen. RPC Superfos har ett uppsatt mål att det sammanlagda TAK/OEE-värdet för samtliga maskiner inte skall understiga 76,4 %. I dagsläget ligger många av maskincellerna på ett TAK/OEE-värde över målet, medan vissa ligger under 50 % vilket innebär att målet inte uppnås. Den maskincell som omfattas för projektet har lägst TAK/OEE-värde av samtliga maskinceller i fabriken. Syftet har varit att undersöka varför denna maskin inte uppnår företagets mål med ett TAK/OEE värde på 76,4 %. Efter att ha analyserat data över maskincellens stopp konstaterades att den bidragande orsaken till det låga TAK/OEE-värdet beror på ställtiden. Utifrån detta konstaterande har flera arbetsmetoder som frekvensstudier, intervjuer, SMED och spaghettidiagram använts för att presentera förbättringsförslag. Just ställtiden har valts som ett delmål för att fortsätta processen och genom en överenskommelse med företaget valdes att försöka reducera ställtiden från mediantiden 12h till 7h och detta skulle motsvara 42 % av den totala ställtiden på maskincellen. Metodvalen som tidigare nämnts beskrivs i referensramen och detta har gynnat det fortsatta arbetet med att försöka reducera ställtiden och därmed öka tillgängligheten för maskincellen. Under sju omställningar användes Genchi Genbutsu som arbetsmetod för att skapa en ökad förståelse över processen. Under samtliga omställningarsamlades data in med arbetsmetoden frekvensstudie där ställarnas aktiviteter kategoriserades för att identifiera beläggningen för varje aktivitet. Slutligen användes arbetsmetoden spaghettidiagram för att analysera och dokumentera ställarnas rörelser. 19 förbättringsförslag presenterades för personal på RPC Superfos, 10 utav förbättringsförslagen användes under en avslutande omställning. Resultatet från den avslutande omställningen jämfördes emot mediantiden för en omställning. Resultatet blev att omställningen tog 5 timmar, 10 minuter och 14 sekunder, vilket innebär en procentuell minskning av omställningstiden med 57,5%

<p>Återtillverkning är ett koncept som får allt större betydelse inom dagens tillverkningsindustri. Konceptet bygger på att uttjänta produkter tas tillbaka och återfår ett marknadsvärde genom en process som innefattar: sortering, rengöring, demontering, bearbetning, montering och testning. Återtillverkning är mer vanlig i USA där metoden använts under många decennier, men mer ovanlig bland svenska företag. Detta är dock någonting som är på väg att förändras i och med hårdare lagstiftningar och en ökad miljömedvetenhet bland företagen.</p><p>I syfte att föra ut kunskap och utforska metodikens för och nackdelar har Linköpings Tekniska Högskola startat ett projekt som går under namnet REKO. Detta examensarbete är det andra som ingår i projektet och är ett samarbete mellan högskolan och Scandi-Toner AB. Företagets återtillverkning av tonerkassetter sker till stora delar genom manuellt arbete. Arbetsmiljön hos företaget är påfrestande, då den är både högljudd och smutsig. Företagsledningen har beslutat att försöka automatisera vissa delar av produktionen.</p><p>Detta examensarbete innefattar framtagning av konceptet för den automatiserade rengöringsprocessen. Kraven var att automationen möjliggör en effektivisering av produktionen men också en förbättrad arbetsmiljö för produktionspersonalen. Framtaget koncept skall passa in i nuvarande produktionssystem, men också ge möjlighet till en förändrings av produktionen i framtiden. Vikten har legat på att hitta ett koncept som skall vara enkel att implementera i Scandi-Toners produktion samtidigt som den skall vara enkel att tillverka och serva.</p><p>Arbetet har resulterat i ett koncept bestående av olika moduler som möjliggör en isolering av toner och absorbering av höga ljudvolymer. Utnyttjandet av transportbana och paletter medger hög flexibilitet och en god möjlighet att förändra produktionsflödet för snabbare bearbetning och bättre överblick av produktionsförloppet.</p>

<p>As a part of improving the production, the Bolivian door manufacturer San Pedro S.A. needs to develop their level of industrial safety. Today their safety level is considered to be almost non-existing. Together with CADEFOR, San Pedro wishes for a handbook that show them how to work with industrial safety, how to implement it and were to begin.</p><p>Much needs to be done at San Pedro and the task has been to show both them and CADEFOR which parts San Pedro need to focus on to increase the overall safety.</p><p>It is considered important that they chose to start with the most crucial areas but the aim is that they will, during a period of time, attend to all problem areas mentioned.</p><p>The first thing San Pedro needs to do is to form an aim for the safety work. This means setting up a policy and routines for the ongoing work.</p><p>Secondly they should start working with improving the fire security, informing the personal about the risks they are exposed to. Further they should educate attendants in first aid, use the protection on the machines available and create a better luminosity environment.</p>

<p>Avsikten med examensarbetet har varit att undersöka möjligheter och förutsättningar för verkstadsföretaget HZ Rostfria AB, med verksamhet i Sandviken, att införskaffa utrustning för elektrolytpolering av rostfria detaljer.</p><p>För att kunna få en helhetsbild över hur elektrolytpoleringsbranschen ser ut i Sverige har de företag som öppet annonserar med att de arbetar med elektrolytpolering studerats. Företagen har studerats utifrån en rad kriterier, där den huvudsakliga inriktningen på verksamheten samt företagens läge geografiskt relativt Sandviken ansetts vara de viktigaste.</p><p>Utöver de företag som arbetar med elektrolytpolering har även olika tekniker för att åstadkomma elektrolytpolering studerats. Teknikerna har studerats med de produkter som idag tillverkas, samt som i framtiden skulle kunna komma att tillverkas av HZ Rostfria AB i åtanke.</p><p>I och med att elektrolytpolering klassas som en miljöfarlig verksamhet har även frågor rörande tillstånd för verksamheten studerats. Det primära har varit att studera processen som leder fram till att tillstånd för verksamheten erhålls, vilket per automatik också innefattat att studera vilka insatser som krävs av företaget.</p>

<p>Detta examensarbete har utförts vid Elitfönster AB i Vetlanda. Elitfönster AB är Sveriges största leverantör av fönster och fönsterdörrar.</p><p>Syftet med arbetet är att ta fram åtgärdsförslag för att minska ledtiderna, då korta leveranstider blir ett allt viktigare konkurrensmedel. Arbetet innebar en kartläggning av nuvarande produktionsflöde och identifiering av problemområden.</p><p>Arbetet genomfördes med hjälp av tidsstudier och intervjuer med arbetsledare och personal. Arbetet bygger även en hel del på observationer, iakttagelser och studerande av statistik.</p><p>I stora drag kan man dra slutsatsen att de långa ledtiderna beror på främst två orsaker;</p><p>• hyvelbanornas långa ställtider som medför körningar i veckosatser</p><p>• kvalitetsbrister och bristfälliga kvalitetskontroller samt trästycken som ”försvinner” längs förädlingskedjan. Detta leder till att order får ställas åt sidan i väntan på nya/omlackade bitar.</p><p>För att erhålla en reducering av produktionsledtiden bör Elitfönster AB i första hand;</p><p>• överväga att flytta ut ett eller två produktsortiment, vilket skulle medföra reducerade ställtider i hyvelbanorna och därmed en möjlighet att bryta ner veckosatserna i mindre satser.</p><p>• sträva mot att synkronisera de olika resursernas cykeltider mot takttiden.</p><p>• skapa stabila processer, det vill säga tillförlitlig utrustning och mångkunnig personal, för att kunna minimera buffertar och mellanlager.</p><p>• kontinuerligt kvalitetsarbete i form av leverantörssamverkan och kvalitetsutbildningar till personal.</p>