Information management is important for organizations since it constitutes the foundation for leading and organizing companies. Sharing information has for a long time been considered as a critical activity in supply chains. This study is based on the Lean information management framework which are founded by the principles of Lean and continuous improvements in the information management context. Previous studies have examined whether the principles of Lean can be applied in the area of information management. The framework has been developed from these studies. Only a few studies have applied the framework of lean information management.   The purpose of this study is to apply the framework of Lean information management and examine critical factors in information management which affects the efficiency in a company’s internal processes. A case study were conducted at SCA Östrand where the process of purchasing certified wood are studied. Value stream mapping are chosen as a tool to visualize the current state of the process. Failure mode and effect analysis, FMEA, are applied to prioritize failure modes in the process. When developing the future state map the failure modes are taken into account.    The result shows that waiting, transport and motion are main categories of waste that appear in the purchase process of the case company. Increasing the availability of documents and reducing lead time caused by exchange of information via mail are factors to premium the efficiency of the process. This result shows contradictions where other types of waste, such as defects, instead can occur when documents are available for more people.  For future research it’s interesting to examine the information flow in different organizations to see how different changes premium the efficiency. Studying other processes in addition to purchase can give rich insights to this area of knowledge. From a business point of view it can be interesting to examine how changes in information flow affects monetary values. This is another aspect that can develop the research area. Previous research has not mentioned contradictions in Lean information management. To further expand the area of research, contradictions in Lean information management would be interesting to examine. / Informationshantering är en viktig del inom en organisation, då det utgör grunden för att leda och organisera verksamheten. Informationsdelning har länge ansetts som en kritisk aktivitet inom värdekedjor för att skapa en samordnad helhet. Denna studie baseras på ramverket Lean information management som bygger på Leans principer för att arbeta med ständiga förbättringar inom informationshantering. Tidigare studier inom Lean information management har fokuserat på huruvida Leans principer kan appliceras inom informationshantering. Utifrån dessa studier har ramverk utvecklats. Endast ett fåtal studier har tillämpat ramverk för Lean information management.  Syftet med denna studie är därför att tillämpa ramverket för Lean information management och undersöka kritiska faktorer inom informationshantering som påverkar effektiviteten inom ett företags interna processer. Detta görs genom en fallstudie på SCA Östrand där informationsflödet i en inköpsprocess studeras. En värdeflödes analys illustrerar nuläget över processen. Feleffektsanalys, FMEA används för att prioritera potentiella fellägen i processen. På så sätt kan dessa tas i beaktande när olika förslag på förbättrade scenarier utvecklas.  Resultatet visar att väntan, transport och rörelse är de slöserier som främst uppstår i och med inköpsprocessen på fallföretaget. Genom att öka tillgängligheten på dokument samt reducera ledtider som uppstår i och med utbyte av information via mail, premieras effektiviteten för processen. Dock visar detta resultat på en motsägelse där andra typer av slöserier, så som exempelvis defekter istället kan uppstå när dokument tillgängliggörs.  För framtida studier är det av intresse att undersöka informationsflödet i flera olika organisationer för att se hur effektiviteten kan premieras genom att göra olika typer av förändringar. En annan aspekt som kan utöka kunskapen inom ämnesområdet är att studera hur förändringarna i informationsflödet påverkar monetära värden, vilket kan vara värdefull information ur ett affärsperspektiv. Tidigare forskning har inte berört uppkomst av motsägelser inom Lean information management. Även detta skulle vara intressant att studera vidare för att utöka förståelsen inom ämnesområdet.

Denna kvalitativa fallstudie syftade till att undersöka hur riskanalysmetoden Process Failure Mode and Effect Analysis (PFMEA) tillämpas och anpassas till pappers- och massaindustrin för att proaktivt hantera processrisker. Studien baserades på antagandet att Automotive Industry Action Group (AIAG) och Verband der Automobilindustries (VDA) PFMEA-metod från år 2019 även kan användas för en process där virke omvandlas till träflis. Data samlades in genom litteraturstudier, observationer, företagsdokument, intervjuer och workshops med processexperter. Processrisker analyserades med AIAG och VDAs PFMEA-metod och tematisk analys användes för att identifiera lämpliga anpassningar av metoden. Utifrån deltagande roller och tidsåtgången för PFMEA-aktiviteter analyserades även resurser för en PFMEA. Resultatet visade att AIAG och VDAs PFMEA-metod är tillämplig för en process där virke omvandlas till träflis, förutsatt att bedömningskriterierna för allvarlighetsgrad anpassas och fiskbendiagram, 5-varför och felträdsanalys inkluderas för en strukturerad analys av grundorsaker. Totalt identifierades 36 feltillstånd, varav grundorsaksanalyser prioriterades för fyra som hade effekter med en allvarlighetsgrad åtta eller högre. För prioriterade feltillstånd identifierades elva grundorsaker för vilka åtgärder kunde rekommenderas. För att genomföra analysen under en 16-veckorsperiod uppskattades kostnaden till cirka 212 571 kr i arbetstidskostnader. Studien visar att AIAG och VDAs PFMEA-metod är en strukturerad metod för att analysera processrisker även inom pappers- och massaindustrin, om anpassningar görs av bedömningskriterier och metoder för grundorsaksanalys inkluderas. Budgeteras kvalificerad personal kan en PFMEA genomföras inom 16 veckor på en process där virke omvandlas till träflis. / This qualitative case study aimed to investigate how the Process Failure Mode and Effect Analysis (PFMEA) methodology can be applied and adapted to the pulp and paper industry for proactive management of process risks. The study assumed that the Automotive Industry Action Group (AIAG) och Verband der Automobilindustrie (VDA) PFMEA method from year 2019 could also be utilized for a process that transforms timber into wood chips. Data were collected through literature reviews, observations, company documents, interviews, and workshops with process experts. Process risks were analyzed using the AIAG and VDA PFMEA method, and thematic analysis was applied to identify suitable adaptations of the method. Resources required for a PFMEA were also analyzed based on the roles of the participants and the time for conducting PFMEA activities. The results revealed that the AIAG and VDA PFMEA method is applicable to a process that transforms timber into wood chips, provided that the severity assessment criteria are adjusted and fishbone diagrams, 5-why analysis, and fault tree analysis are included for a structured examination of root causes. A total of 36 failure modes were identified, where root cause analysis was prioritized for four failure modes exhibiting effects with a severity rating of eight or higher. Eleven root causes were identified for the prioritized failure modes for which recommended actions could be proposed. The estimated cost of labor for conducting the analysis over a 16-week period was approximately 212 571 SEK. This study demonstrates that the AIAG and VDA PFMEA method is a structured approach for analyzing process risks, even within the pulp and paper industry, if adjustments are made to the severity assessment criteria and methods for root cause analysis are included. With the allocation of sufficient resources and qualified personnel, a PFMEA can be completed within a 16-week timeframe for a process involving the conversion of timber into wood chips.

This master thesis is about designing a new semi-automated mounting station with an ergonomic solution for the operator. The thesis brings up different discussions about alternative methods to select the most appropriate method for the project. The developed method used, consists of literature research, observational study, design analysis, and requirements to satisfy the needs that Lantz Teknik.The group sees that the improvements to the ergonomic part and a new approach of a semi-automated mounting process with a dedicated fixture opened new paths for Lants Teknik AB to try to make it a reality. The improvements will decrease the cycle time, lower material costs, better ergonomics for the operator, and an UpToDate manufacturing cell for the customer. This benefits Lantz Teknik AB as their aim is to deliver top-quality products that provide an excellent overall economy for both the company and the customer. / Detta examensarbete handlar om att designa en ny halvautomatisk monteringsstation med en ergonomisk lösning för operatören. Avhandlingen tar upp olika diskussioner om alternativa metoder för att välja den mest lämpliga metoden för projektet. Den utvecklade metoden som används består av litteraturforskning, observationsstudie, konstruktionsanalys och krav för att tillfredsställa de behoven från Lantz Teknik. Gruppen ser att förbättringarna av den ergonomiska delen och ett nytt tillvägagångssätt med en halvautomatisk monteringsprocess med en dedikerad fixtur öppnade nya vägar för Lants Teknik AB att försöka göra det till verklighet. Förbättringarna kommer att minska cykel tiden, lägre materialkostnader, bättre ergonomi för operatören och en UpToDate-tillverkningscell för kunden. Detta gynnar Lantz Teknik AB då deras mål är att leverera högkvalitativa produkter som ger en utmärkt totalekonomi för både företaget och kunden.

Säkerhet inom alla verksamhetens processer är en viktig del i organisationer för att de ska fungera långsiktigt. Människans välmående och hälsa är grundläggande för att ett företag ska kunna bedriva en fungerande verksamhet. Trots detta kan organisationer göra felaktiga beslut inom säkerhet baserat på deras tolkning av risker (Robinson et al., 2013). Dödsfall och skador inom process- och tillverkningsindustrin har minskat avsevärt under de tre senaste decennierna. Enligt Arbetsmiljöverket (2021) har antalet arbetsolyckor utan sjukfrånvaro haft en relativt stabil ökning på den svenska arbetsplatsen från år 1980 - 2021 bland både kvinnor och män. Detta kan indikera på att säkerhet på arbetsplatsen är ett område som är i behov av mer undersökning och utveckling.  Syftet med denna studie är att undersöka risker för arbetsplatsolyckor och säkerhetshantering i ett tillverkande företag samt ge förbättringsförslag för en hälsosammare arbetsmiljö. Studien genomfördes genom en kvalitativ och kvantitativ metod i form av intervjuer, observation och en enkätundersökning. Resultatet jämfördes med relevant teori om säkerhetshantering. Denna studie avgränsas till Duro Svenska Tapetmästare och företagets produktion som innefattar färgproduktion, tapettillverkning och beskärning av tapetrullar.  Duros nuvarande riskhantering och säkerhetsarbete är i form av skyddsronder som innebär att samtliga aktiviteter och utrymmen kontinuerligt inspekteras för att identifiera risker. Duros säkerhetshantering visade sig ha brister i flera områden inom produktionen vilket framkom från FMEA-analysen, intervjuerna, enkäten samt observationen. Bristerna inkluderade körning av maskiner, räcke vid gångramp och ventilation. Därutöver identifierades det ergonomiska brister, otillräckliga skyddsronder samt avsaknad av säkerhets- och miljöpolicy.  Studien kom fram till att det finns flera hinder för att öka säkerheten på arbetsplatsen. Det identifierades ett gap inom säkerhetshanteringen eftersom företagets ledning, beslutsfattare och medarbetare anser att säkerhetsarbetet är tillräckligt trots att vår undersökning påvisar att den inte är det. Denna uppfattning utgör ett hinder för vidare utveckling av säkerheten och gäller även ledningens uppfattning av medarbetarna. Vidare har studien identifierat centrala nyckelfaktorer som företag bör ta i beaktande. Riskbedömningsmetoder som FMEA och JHA bidrar med en överblick över företagets arbetsprocesser och produktion eftersom dessa metoder inkluderar riskbedömning i produktionens samtliga aktiviteter. Detta kan kombineras med fler riskhanteringsverktyg som i sin tur ger möjlighet till att identifiera, utvärdera och åtgärda risker för en säkrare arbetsmiljö. / Safety within all business processes is an important part of organizations in order for them to function in the long term. Human wellbeing and health are fundamental for a company to be able to run a functioning business. Despite this, organizations can make wrong decisions in safety based on their interpretation of risks (Robinson et al., 2013). Fatalities and injuries in the process and manufacturing industries have decreased significantly over the past three decades. According to the Swedish Working Environment Agency (2021), the number of occupational accidents without sick absence has had a relatively stable increase in the Swedish workplace from 1980 - 2021 among both women and men. This may indicate that workplace safety is an area in need of more research and development. The purpose of this study is to investigate the risks of workplace accidents and safety management in a manufacturing company and to provide suggestions for improvement for a healthier working environment. The study was carried out through a qualitative and quantitative method in the form of interviews, observation and a survey. The result was compared with relevant theory on safety management. This study is limited to Duro Svenska Tapetmästare and the company's production, which includes paint production, wallpaper production and trimming of wallpaper rolls. Duro's current risk management and safety work is in the form of safety rounds, which means that all activities and spaces are continuously inspected to identify risks. Duro's safety management was found to have deficiencies in several areas within the production, which emerged from the FMEA analysis, the interviews, the survey and the observation. Deficiencies included running machinery, handrails at walkways and ventilation. In addition, ergonomic deficiencies, insufficient security rounds and a lack of safety and environmental policy were identified. The study concluded that there are several obstacles to increasing safety in the workplace. A research gap in safety management was identified because the company's management, decision-makers and employees believe that the safety work is sufficient even though our study shows that it is not. This perception constitutes an obstacle to further development of safety and also applies to the management's perception of the employees. Furthermore, the study has identified key factors that companies should take into account. Risk assessment methods such as FMEA and JHA contribute with an overview of the company's work processes and production because these methods include risk assessment in all production activities. This can be combined with more risk management tools which in turn provide the opportunity to identify, evaluate and remedy risks for a safer work environment.

Detta examensarbete handlar om en skopkonstruktions utveckling, avsedd för en serieskopor men konstruktionen har enbart implementerats på en kabelskopa. Arbetet har utförtspå uppdrag av ett verkstadsföretag som utvecklar, tillverkar och säljer entreprenadutrustningtill grävmaskiner och hjullastare. Företagets vision är att komma ut på den svenskalågprismarknaden, men i dagsläget är produktionskostnaderna på skoporna för höga. Måletmed arbetet har varit att ta fram en konstruktionslösning som sänker företagets produktionskostnader.Efter ett möte med företaget tydliggjordes vilka behov som efterfrågades och dessa behovtolkades i form av kundkrav. Med en QFD-analys översattes kundkraven till produktegenskapersom krävs för en lyckad skopkonstruktion. Fokus har främst lagts på att förenklaskopans montering och anpassa dess konstruktion för robotsvetsning. Några faktorer harvarit att utforma självfixerande detaljer och beakta åtkomlighet för svetsning. Konceptengenererades genom intern och extern sökning, där metoder så som brainstorming och konkurrentanalyshar använts.Konceptvalet utfördes med Pughs beslutsmatris, där ett relativt optimalt koncept valdes förfortsatt utveckling. Vid utvecklingen har diverse verifieringsmetoder använts, som till exempelriskanalys, finita elementmetoden (FEM) och kostnadskalkyl för att kontrollera attdet valda konceptet uppfyller de uppsatta kraven för skopan. I verifieringsfasen identifieradesflera förbättringsmöjligheter som implementerades på det valda konceptet och dettagav ett bättre koncept än tidigare.Det slutliga konceptet har fått en sänkt produktionskostnad, med effektivare montering,minskad materialanvändning och svetsning samt en bättre prestanda än tidigare. / This thesis is about the development of a bucket design; intended for a range of excavatorbuckets consisting of four different types, but has only been implemented on the cablebucket. The work has been performed on behalf of a company that develops, produces andsells construction equipment for excavators and wheel loaders. At the present, the company'sexcavator buckets have high production costs, but the vision is to get into the low-costmarket. The goal of this work has been to develop a bucket design that reduces the company'sproduction costs.After a meeting with the company it became clear what needed to be achieved. The collectedneeds were interpreted in terms of customer requirements. A QFD was made, and thecustomer requirements were translated into product specifications for a successful bucketdesign. Particular focus has been put on simplifying the assembly of the bucket and adaptingits design for robot welding. Some essential factors have been to design interactingparts and to consider the accessibility for welding. The concepts were generated throughinternal and external searches, where methods as brainstorming and competitor analysiswere used.Concept selection was made by using Pugh's decision-matrix. A relatively optimal conceptwas selected for further development. During the development, various verification methodswere used, as for example risk analysis, finite element analysis (FEA) and cost estimate,to verify that the selected concept meets the set requirements for the excavator bucket.Several potential improvements were identified during the verifications phase and theseimprovements were implemented on the selected concept, which resulted in an even betterconcept than before.The final concept obtained a reduced production cost, with a more efficient assembly, reducedmaterial use and welding as well as a better performance than before.

[pt] Este trabalho apresenta a estratégia híbrida das abordagens Quality by Design e Failure Mode and Effects Analysis para aplicação no desenvolvimento de tecnologia biomédica. A qualidade e a gestão de riscos precisam evoluir com o avanço do desenvolvimento farmacêutico e tecnológico na saúde, permitindo um maior controle dos processos de fabricação de cada dispositivo biomédico. A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA) tem sido amplamente utilizada na saúde para garantir a qualidade dos produtos fabricados. Ela se dedica a prevenir eventos ou incidentes adversos, identificando falhas para priorizar o risco e otimizando recursos, para uma melhor qualidade em dispositivos ou equipamentos médicos. A Qualidade por Projeto (QbD), por sua vez, tem sido aplicada na indústria farmacêutica para garantir a qualidade dos produtos desde a fase de desenvolvimento. Os resultados obtidos com a estratégia híbrida desenvolvida determinaram os atributos da qualidade e os parâmetros do processo mais críticos para aplicação no desenvolvimento de sistema de medição para localização de corpo estranho metálico em pacientes. A abordagem QbD-FMEA contribuiu para a determinação mais adequada e abrangente dos elementos críticos mais relevantes e associadas ações preventivas do que o emprego dessas sistemáticas isoladamente. / [en] This work presents the hybrid strategy of Quality by Design and Failure Mode and Effects Analysis approaches for application in biomedical technology development. Quality and risk management need to evolve with the advancement of pharmaceutical and technological development in healthcare, allowing greater control of the manufacturing processes of each biomedical device. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) has been widely used in healthcare to ensure the quality of manufactured products. It is dedicated to preventing adverse events or incidents, identifying failures to prioritize risk, and optimizing resources for better medical devices or equipment quality. In turn, Quality by Design (QbD) has been applied in the pharmaceutical industry to ensure product quality from the development phase. The results obtained with the developed hybrid strategy determined the most critical quality attributes and process parameters for application in developing a measurement system for metallic foreign body location in patients. The hybrid QbD-FMEA approach contributed to a more adequate and comprehensive determination of the most relevant critical elements, associating with preventive actions, than the isolated use of these approaches.

Studien handlar om att undersöka ett förbättringsområde i den valda avdelningen i organisationens produktionsprocess. Förbättringsarbetet är baserat på problem som uppstår hos medarbetarna vid produktionen. Studien är kvalitativ vilket innebär att informationen samlas genom intervjuer och observationer. I studien visualiseras tillverkningsprocessen i företaget. Först skapas en grovprocesskartläggning för den mest efterfrågade tjänsten i avdelningen, sedan hittas aktiviteter som inte skapar värde för verksamheten samt kunderna. Aktiviteterna som inte skapar värde ska elimineras bort och en plan om åtgärder skall presenteras. Den anskaffade informationen om processen skall användas av medarbetarna i avdelningen för att skapa en bättre intern kommunikation. Studien ger förslag på arbetssätt om hur avdelningen kan följa upp den nya processen samt hur avdelningen kan arbeta systematiskt med de ritade processerna. Processen som presenteras består av två delar. Den första delen är delprocessen som presenterar alla steg som sker innan medarbetarna börjar med tillverkningen av tjänsten. Det består av dagliga aktiviteter som inte har dokumenterats tidigare. Vid del två av processen som är huvudprocessen, då presenteras alla steg som medarbetarna går genom för att skapa en tjänst. Den delen av processen ser olika beroende på vilken tjänst som skall undersökas. Studien har i syfte att förbättra kvalitén på tillverkningsprocessen genom att använda olika verktyg och arbetssätt. Processkartläggningen ritas för att visualisera produktionsprocessen, förbättringsområde identifieras med hjälp av FMEA för att arbeta ständigt med förbättringar. Uppföljning av processkartläggningen presenteras i en kanban-tavla för att verksamheten ska kunna följa upp produktionsprocessen på tavlan. / The study is about examining an area for improvement in the selected department in the organization's production process. The improvement work is based on problems that arise with the employees during production. The study is qualitative, which means that the information is collected through interviews and observations. The study visualizes the manufacturing process in the company. First, a rough process mapping is created for the most requested service in the department, then activities are found that do not create value for the business and the customers. The activities that do not create value must be eliminated and a plan of measures must be presented. The information obtained about the process will be used by the employees in the department to create a better internal communication. The study provides suggestions for working methods on how the department can follow up the new process and how the department can work systematically with the drawn processes. The process presented consists of two parts. The first part is the sub-process that presents all the steps that take place before the employees start manufacturing the service. It consists daily activities that have not been documented before. In part two of the process, which is the main process, its about presenting all the steps that employees go through to create a service. That part of the process looks different depending on which service is to be analyzed. The study aims to improve the quality of the manufacturing process by using different tools and working methods. The process mapping is designed to visualize the production process, areas for improvement are identified with the help of FMEA to work constantly with improvements. Follow-up of the process mapping is presented in a kanban board so that the business can follow up the production process on the board.

Using a more reliable sampling system Aitik can have a greater control over the enrichment process and thus have a major prerequisite for increasing the profitability of the company. An increased production, according to the new production target, are putting an increased pressure on the analysis precision and process control to maintain the high quality of the copper concentrate. By reconstruction of the waste weir for separation of Mp and Mp Rep + S Rep is a further need to invest in a more reliable operation and a more well-devised maintenance of the sampling system. By taking the entire life-cycle thinking in procurement Aitik can save large resources and also increase the overall reliability of the equipment in long term. The project aims to increase the reliability of the analyzes in the concentration plant and the goal of the study is to provide a guide for how Aitik, in different ways, can obtain more representative samples and higher availability for sampling. With the help from experienced experts in the areas of operation, maintenance and analysis in Aitik, Boliden and Garpenberg improvement suggestions have been collected, and together with perspectives from a literature study, several potential solutions has been found for the sampling system. Redesign will make sampling more functional and easier to work with and an optimal sampling will require resources to optimize other parts of the system: from the test socket until the sampling equipment. To maintain the system functions for the entire sampling system preventive maintenance activities, primarily in the form of cleaning and replacement of wearing parts, is required. And by identifying the item number and 5S routines to the application Quicktag better conditions for their staff regard the maintenance of the equipment can be created. Additional responsibilities of the company to enable longer system life is to develop a detailed specification for the supplier containing drawings, exploded diagrams, maintenance manuals and maintenance instructions, warranty support and inventory management regarding the spare parts warranty, standard parts and recommendations for inventory planning. In addition, the company should look into the possibility of coordinating parts management within the koncern and enhance sharing information and experiences within the koncern and for staff in Aitik to jointly optimize both operations at large and to improve sampling systems in all concentration plants. To apply NBW (New Boliden Way) for work on the sampling equipment would also be a step towards Boliden's goal for NBW implementation of activities for continuous improvement of sustainable development, improved quality and greater competitiveness in the market. / Med hjälp av ett mer tillförlitligt provtagningssystem kan Aitik få en större kontroll över anrikningsprocessen och därmed ha en större förutsättning för att öka lönsamheten i företaget. En ökad produktion, enligt det nya produktionsmålet, sätter ökad press på analysprecision och processtyrning för att bibehålla hög kvalitet för kopparkoncentratet. I och med planen av ombyggnation av avfallsdammen för separation av Mp och Mp Rep + S finns ytterligare en anledning att satsa på en säkrare drift och ett mer välplanerat underhåll för provtagningssystemet. Genom att företaget tar hänsyn till hela livscykelperspektivet vid upphandling kan Aitik spara stora resurser och dessutom långsiktigt öka den totala driftsäkerheten för utrustningen. Syftet med projektet är att öka tillförlitligheten hos analyserna i anrikningsverket och målet med studien är att ge en vägledning för Aitik hur de, på olika sätt, kan få mer representativa prover och högre tillgänglighet för provtagningsutrustningen. Med hjälp från erfarna experter inom områdena drift, underhåll och analysering från Aitik, Boliden och Garpenberg har flertalet förbättringsförslag inhämtats och i samverkan med kunskap ur en litteraturstudie har flertalet potentiella lösningar hittats för provtagningssystemet. Omkonstruktion kommer att göra provtagningsutrustningen mer funktionell och lättare att arbeta med och för en optimal provtagning kommer det krävas resurser för optimering av övriga delar av systemet: från provuttag fram till provtagningsutrustningen. För att upprätthålla systemfunktionerna för hela provtagningssystemet krävs förebyggande underhållsåtgärder framför allt i form av rengöring och byte av förslitningsdelar, och genom att identifiera objektnummer och 5S-rutiner till applikationen Quicktag kan företaget skapa bättre förutsättningar för sin personal för underhållet av utrustningen. Ytterligare ansvar från företagets sida för att möjliggöra en längre systemlivslängd är att utforma en detaljerad kravspecifikation åt leverantören innehållande ritningar, sprängskisser, underhållsmanualer och underhållsrekommendationer, supportgaranti samt lagerhantering avseende reservdelsgarantier, standardiserade delar och rekommendationer för lagerplanering. Dessutom bör företaget se över möjligheten för att samordna reservdelshanteringen inom koncernen samt öka informations- och erfarenhetsutbytet inom både koncernen och inom Aitikpersonalen för att tillsammans optimera både verksamheterna i stort samt för att förbättra provtagningssystemen i alla anrikningsverk. Att kunna tillämpa NBW (New Boliden Way) för arbetet med provtagningsutrustningen skulle dessutom vara ett steg mot Bolidens mål för NBW-implementering i verksamheten för ständiga förbättringar avseende hållbar utveckling, ökad kvalitet och större konkurrenskraft på marknaden.

Background: South Korea is one of the countries currently enforcing more strict emission standards for heavy-duty vehicles, as a result of the global push to restrict pollution. In addition, there has been recent scandals involving several well-established automotive companies manipulating emissions tests and not fulfilling regulations. This has resulted in the government increasing the pressure for companies to apply the correct certifications even further. For companies to sell vehicles on the South Korean market, the vehicles must be certified and approved by the government, known as homologation. This process partly involves self-certification, meaning that companies are responsible for applying the correct certification themselves. It is therefore of great importance to have structured and clear processes to mitigate risks of error-making, in order to avoid financial and legal repercussions. Purpose: The study aims to identify and analyze the risks in error-making. Therefore, the purpose is to understand and propose improvement actions to the current homologation processes at Scania Korea Group. Method: The thesis utilized a case study strategy with a descriptive approach to illustrate the process. An exploratory approach was used in combination to identify risks and provide improvement actions. Qualitative data in conjunction with theory around business process improvement were utilized to fulfill the purpose. Firstly, interviews and focus groups were conducted to map the process. Thereafter, a failure mode and effect criticality analysis(FMECA) was used to analyze the process. Lastly, improvement actions were decided based on best practices and benchmarking. Findings and recommendations: The homologation process contain many high severity risks such as certifying the incorrect truck specifications or not complying with regulations, due to not updating the certifications when product changes occur. Furthermore, government approvals incorporate a substantial part of the process lead-time. As such, it is concluded that quality is of utmost importance, both to decrease lead-time and minimize risks with detrimental consequences. The analysis showed evidence of lacking controls/gates in the process, which enables errors and incorrect applications to move through. Improvements regarding increased project structure, planning and communication within SKG were suggested. Further improvement points were an increased number of controls and more clear delegation of responsibility. Recommendations for future studies: We propose to further investigate the root-causes of the inherent risks in the process. Future studies should also look to gather additional data from other heavy-duty automotive companies in South Korea, since it could provide deeper and more generalizable results. Lastly, we recommend future research to utilize a quantitative research approach, providing more statistical evidence.

Submitted by Rosimeri Vergara (rosimerivergara@unipampa.edu.br) on 2018-12-06T21:58:41Z No. of bitstreams: 1 Ary Sá de Figueiredo - 2018.pdf: 1805993 bytes, checksum: a6a7f5271b5b0a766f2c23a61342f92e (MD5) / Approved for entry into archive by Dayse Pestana (dayse.pestana@unipampa.edu.br) on 2018-12-07T13:43:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Ary Sá de Figueiredo - 2018.pdf: 1805993 bytes, checksum: a6a7f5271b5b0a766f2c23a61342f92e (MD5) / Made available in DSpace on 2018-12-07T13:43:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ary Sá de Figueiredo - 2018.pdf: 1805993 bytes, checksum: a6a7f5271b5b0a766f2c23a61342f92e (MD5) Previous issue date: 2018 / A mineração contribui para o avanço tecnológico ao longo do tempo. Novas tecnologias são desenvolvidas para atender o mercado crescente de extração mineral. A partir deste desenvolvimento, ocorre uma maior eficiência no processo de produção e um aumento considerável na quantidade de matéria prima retirada do meio ambiente, consequentemente, há também um aumento na quantidade de resíduos sólidos gerados no processo de produção. O estudo a seguir, trata da aplicação de uma ferramenta chamada FMEA, que tem como objetivo quantificar e tratar os dados relevantes ao processo de extração e beneficiamento de calcário de uma empresa da cidade de Caçapava do Sul - RS - Brasil. Uma aplicação interessante, capaz de orientar e reestruturar procedimentos operacionais no intuito de gerar o mínimo de resíduos sólidos a serem descartados em aterros sanitários ou ficarem dispostos à céu aberto. Todo processo de gerenciamento de resíduos sólidos deveria possuir um sistema norteador como o apresentado. Foi possível equalizar a fundamentação da NBR 10.004 e agregar uma visão de mitigação de impactos ambientais à empresa, além de obter um resultado satisfatório com a utilização da ferramenta apresentada. / Mining contributes to technological advancement over time. New technologies are developed to meet the growing mineral extraction market. From this development, there is a greater efficiency in the production process and a considerable increase in the amount of raw material withdrawn from the environment, consequently there is also an increase in the amount of solid waste generated in the production process. The following study deals with the application of a tool called FMEA, which has the objective of quantifying and treating the data relevant to the limestone extraction and beneficiation process of a company from the city of Caçapava do Sul - RS - Brazil. An interesting application, able to guide and restructure operational procedures in order to generate the minimum of solid waste to be disposed of in landfills or to be disposed in the open. Every solid waste management process should have a guiding system as presented. It was possible to equalize the rationale of NBR 10.004 and to add a vision of mitigation of environmental impacts to the company, besides obtaining a satisfactory result with the use of the presented tool.