Industry 4.0 is changing the manufacturing environment with its cyber-physical infrastructure to support and help increase production performance. The cyber-physical infrastructure brings new technologies such as Internet of Things, big data, cloud computing, and machine learning using advanced algorithms. To deal with this new order to preserve asset performance, industrial maintenance needs to be prepared. This study aims to understand the impact of Industry 4.0 on the skills required within industrial maintenance departments. A survey of industrial maintenance professionals finds that the majority of training comes from internal sources and that much of the information systems used for training are out-of-date or does not exist. The results of this study show that Industry 4.0 will impact the maintenance department and that a Change Management process should be put in place to accomplish this transition smoothly.

Industry 4.0 is at the moment one of the most talked-about topics amongst industry companies. Management teams of discuss the area as something they want to implement, but since it is an ongoing industrial revolution it cannot be implemented straight away. This study is looking into the subject of Industry 4.0 and the identification of nine different technology drivers that a manufacturing company can use as tools in a production environment. However, what is less known is how the tools can be applied to a global company and its different cultures. Because even though Industry 4.0 is about decentralization and giving responsibility to every co-worker, they need to work with a common framework, thus standardization. A company that has started to look into Industry 4.0 is Lantmännen Unibake, who is a global bakery group. Therefore, they serve as the case company in this exploratory study where the goal is to conduct a pre-study that gives them, and the food industry, information and guidelines on how Industry 4.0 applies to their industry. Hence, what improvements it can lead to, what tools that will be suitable, and what the prerequisites for a successful Industry 4.0- transformation will be. The method to answer the research question starts with conducting a comprehensive literature study, followed by several interviews around Europe, and ending in an analysis of the current state with help from the literature framework. The analysis has ended in a conclusion that there is no single or easy answer to the questions since food industries might vary a lot from one to another. Although, in this case, the answer would be that six out of nine tools would be applicable in a global food-supply-chain, some needing more preparatory work than others. By implementing these tools, companies will see more engaged employees that are prone to take autonomous decisions, more accurate production planning, proactive rather than reactive working ways, fewer defects, and higher customer satisfaction. Regarding the prerequisites for transformation, the answer depends on what tools that are used. But what all cases have in common is that there is a need for aware and engaged employees. Everyone will have to be in on the change, understanding why and how, and what benefits that will come out of it. For future studies, it is suggested to look into how maturity models can be applied to these kinds of issues smoothly. The existing maturity models for Industry 4.0 are very complicated and difficult to apply; thus, they would need some development. Another area would be a cost model of the different tools, as well as a comparison of the tools and food regulations. / I dagens läge är Industri 4.0 ett av de hetaste ämnena bland industriföretag. Ett problem är att det ofta diskuteras som något som bör implementeras vilket skapar en felaktig bild av vad Industri 4.0 är, en pågående industriell revolution. Denna studie undersöker ämnet Industri 4.0 och identifierar nio verktyg som kan användas som teknologiska drivkrafter i en tillverkningsmiljö. Då dagens forskning är i sin linda finns det begränsat med information om hur dessa verktyg kan anpassas till att fungera i en global miljö med flera olika kulturer. Även om Industri 4.0 till stor del handlar om decentralisering och att ge ökat ansvar till alla medarbetare så kräver den nya typen av industri också standardisering och att ett företag har ett gemensamt ramverk. Lantmännen Unibake är ett företag som har börjat undersöka möjligheterna med Industri 4.0. Lantmännen Unibake är en av Europas ledande bagerigrupper och agerar som case-företag i denna utforskande studien. Syftet är att sammanställa en förstudie om hur Lantmännen Unibake och livsmedelsindustrin kan utnyttja Industri 4.0:s potentialer, det vill säga vilka förbättringar det kan leda till, vilka verktyg som är applicerbara på industrin och vilka förutsättningar som krävs för en lyckad transformation. För att svara på dessa frågor har en omfattande litteraturstudie och flertalet intervjuer genomförts runt om i Europa. Med hjälp av nulägesanalysen och litteraturstudien har slutsatsen blivit att det varken finns ett ensidigt eller enkelt svar på frågorna då livsmedelsindustri skiljer sig väldigt från företag till företag. I detta fall har sex av nio verktyg identifierats som användbara för en global livsmedelsvärdekedja, dock kräver somliga verktyg mer förberedelser än andra. Genom att implementera dessa verktyg kan företaget komma att se motiverad personal som är mer benägna att ta autonoma och snabba beslut, mer tillförlitlig produktionsplanering, ett proaktivt snarare än reaktivt arbetssätt, minskad mängd defekter och högre kundnytta. Förutsättningar för en förändring beror på vilka verktyg som väljs, dock kräver alla att personalen är medveten om förändringen. Både varför den behöver göras, hur det kommer gå till och vad för fördelar det kommer leda till. Förslag för framtida studier är att se över hur en mognadsanalys kan appliceras på denna typ av situation då de modeller som existerar inom området i dagsläget är väldigt komplicerade och därför svåra att applicera på gemene företag. Ett annat område är en kostnadsanalys för de olika verktygen, likväl en jämförelse mellan verktygen och huruvida de uppfyller livsmedelsreglerna.

This thesis has contributed to academia by looking at what to include in a security awareness strategy, and how to apply this to industries, as this has not been done before. For this a case study and semi-structured interviews with security professionals/responsible, knowledgeable of industries have been performed. The result emphasize five steps: knowledge, motivation, communication, learning/ training and evaluation, by teaching knowledge at different levels, consider PMT factors, choose the right communication aspects, use interactive/context based learning activities and to evaluate knowledge, behavior and attitude.  When applied to industries, the study highlights the industrial culture, like customized knowledge, communication/learning activities that are relatable and don’t hinder industry workers, and finally to evaluate attitudes. This study's limitations and research recommendation could be the lack of fieldwork. However the findings also contribute to practice, given their real-life settings application potential, such as the generated security awareness model of this thesis.

In the 21st century, the so-called fourth Industrial Revolution, productivity at work is becoming increasingly important. Companies are looking to invest in the technological pillars of Industry 4.0 in order to advance and improve their results. To this end, they are striving for greater process efficiency. Labour productivity is an essential measure for any company, as it is linked to economic growth and development. Higher worker productivity means better-used resources, more efficiently performed tasks and greater competitiveness, as well as an increase in strengths and a reduction in weaknesses. We know that one of the most common types of work measurement is the time study through which it is determined how much time a skilled worker spends under set conditions to complete a task. This study is carried out by a qualified professional who observes the employee using a time measurement device. At the same time, the quality of the work can be evaluated. The Swedish company, Xylem, famous for using water power, wanted to automate the time study in one of its assembly processes, in particular, the assembly of a water pumphead. The purpose of this idea was to reduce the number of sources required, to have a system to track the employee's hands and to identify the start and end points of the task. With all of this in mind, the possibility of using Augmented Reality was considered. With that goal in mind, a program was created that included hand tracking with coloured spheres to facilitate the assembly process. It also includes QR code scanning to help locate the work area correctly. In addition, it has cube-shaped sensors that help measure time and correctly provide process instructions that are implemented to assist workers. When the job is finished, the program automatically displays a time log and indicates the speed of the work performed. All of this helps to improve productivity and safety at work,making a significant contribution to business sustainability. / <p>Utbytesstudent Universidad de Málaga, Spanien</p>

Purpose – The study aimed to investigate long-term organizational planning in a smart warehouse environment with unpredictable demand to understand how these organizations are able to make sustainable decisions from a social and economic perspective.   Methodology – To fulfil the purpose of the study, a single case study was conducted which included six interviews and two observations at the case company. The interviews were conducted to increase the understanding of organizational planning in unpredictable environments whereas the observations were conducted to increase the understanding of smart warehouses. The empirical data was interpreted and analyzed through thematic data analysis and triangulation in order to identify patterns in the collected data.  Findings – Ten sustainable decisions were identified from theory and empirical data, of which five decisions regarding social sustainability and five decisions regarding economic sustainability. These decisions can be used as a guide for organizations operating in smart warehouses to promote sustainable long-term organizational planning.   Implications – The study’s theoretical contributions refer to an insight of how smart e-commerce warehouses are influenced by unpredictable demand and the impact on the daily operations. Furthermore, the study provides an increased understanding of RCSR systems.  The practical contributions refer to the ten sustainable decisions which can promote strategic decision-making for sustainable long-term organizational planning. Moreover, the study contributes to the insight of what competencies are needed within Industry 4.0 and Industry 5.0 organizations and how to these competencies can be promoted.  Limitations – If a multiple-case study would have been conducted it is possible that further perspectives of the sustainable decisions would have been detected. It is also possible if more employees would have been participated in the interviews that other perspectives would have been achieved.

The Digital Twin concept is a novel approach based on Industry 4.0, whichrepresents the fourth industrial revolution. This research aimed to shed lighton why the construction industry lags behind other industries in terms of digitalisationand innovation, and whether the Digital Twin concept could foster innovationand usher the industry into the Industry 4.0 era. Specifically, this study soughtto research the potential value of the Digital Twin concept in enabling theconstruction industry to improve and transform through digitalisation. Toachieve this goal, an abductive research approach was employed, whichencompassed three key stages. First, a comprehensive literature review wasconducted, exploring digitalisation in the construction industry, the Digital Twinconcept, and its application in related industries. Second, qualitative interviewswere conducted in a semi-structured format to collect empirical data. Finally,thematic analysis was performed on the interview data, and themes wereanalysed and discussed in relation to the theoretical material to identifyconnections. The results of this study suggest that the Digital Twin concept holds greatpromise in driving digitalisation in the construction industry and enabling it totransform. Notably, the data-driven nature of the Digital Twin conceptemerged as the primary driver behind its value potential. Additionally,improvements in construction sites through scanning procedures for progresstracking and decision-making were found to be promising. Moreover, buildingbusiness models on the Digital Twin platform was identified as a potential valuecreator for Digital Twins. Furthermore, this study analysed the results againsttheoretical transformation frameworks that evaluate transformation potential.The Digital Twin concept was found to hold potential, although certainchallenges still exist, given the structure and dynamics of the constructionindustry. Overcoming these challenges may require improving collaborationand willingness to share valuable data.

This thesis presents the work of a master degree project in mechatronics by two students from The Royal Institute of Technology. The project was carried out during spring 2017 in collaboration with Bosch Rexroth Mellansel as part of their desire to improve their operations. It is also in line with the Bosch Groups ambition to lead the development within Industry 4.0. The aim was to investigate the information need on a discrete manufacturing process and how radio-frequency identification (RFID) can be used to cover that need. The background research was made with qualitative methods using a literature review on relevant areas and a case study of Bosch Rexroth Mellansel. A discrete event simulation was created to confirm the possibilities of an RFID tracking system. It acted as a target for what the developed demonstrator should fulfil and was realised through a system of four wireless nodes connected in a mesh network. The plant in Mellansel partially implemented a Bosch standardised RFID system in parallel with the development of the demonstrator, which enabled a comparison of the two systems. The results show that from a tag event, which gives information on what, where and when, it is possible to, in real time, analyse and visualise valuable key performance indicators for a production process. It is also possible to use the data to automate transactions in an enterprise resource system which removes non-value adding activities from an operator while also ensuring consistency in the reporting procedure. The results indicate that benefits can be achieved. However, this requires further quantitative analysis before it can be fully confirmed and be used to push the development of Industry 4.0 forward. / Denna rapport presenterar ett examensarbete inom mekatronik av två studenter från Kungliga Tekniska Högskolan. Projektet genomfördes under våren 2017 i samarbete med Bosch Rexroth Mellansel som en del av deras strävan att förbättra sin verksamhet. Det ligger också i linje med Bosch koncernens ambition att leda utvecklingen inom Industri 4.0. Syftet var att undersöka informationsbehovet hos en diskret tillverkningsprocess och hur radio-frequency identification (RFID) kan användas för att täcka detta behov. Bakgrundsstudien gjordes med kvalitativa metoder som litteraturstudie inom relevanta områden och en fallstudie av en produktionsprocess inom Bosch Rexroth Mellansel. En simulering av produktionsprocessen skapades för att bekräfta möjligheterna av att använda ett RFID system för spårning av objekt. Den fungerade som ett mål för vad den utvecklade demonstratorn skulle uppfylla och realiserades genom en prototyp bestående av fyra trådlösa noder samlade i ett mesh nätverk. Parallellt med utvecklingen av demonstratorn gemomförde fabriken i Mellansel en del-implementering av en Bosch-standardiserad RFID lösning, vilket möjliggjorde en jämförelse av de två systemen. Resultaten visar att det från en avläsning av en tag, som ger information om vad, var och när, så är möjligt att i realtid analysera och visualisera värdefulla nyckeltal för en produktionsprocess. Det är också möjligt att använda data för att automatisera transaktioner i ett affärssystem som tar bort icke värdeskapande aktiviteter för operatören och samtidigt säkerställer en standardiserad rapporteringsprocess. Resultaten visar att fördelar kan uppnås men kräver ytterligare kvantitativ analys innan de kan bekräftas till fullo och användas för att driva utvecklingen av Industri 4.0 framåt.

Industry 4.0 comes with the promise of great benefits and transforming towards a Smart Factory is on the agenda for many organizations. The issue is that there is a lack of knowledge about how to make a successful transformation. The purpose of this research is to develop a framework for how a final assembly plant within the heavy automotive industry should structure a plan in order to accelerate the shift towards a Smart Factory in the context of Industry 4.0. To fulfill the purpose of the research, a case study has been performed. A maturity model has been used to assess the current state of the company and perceived importance of Industry 4.0 capabilities. This has been combined with an importance assessment from experts in the area, as well as literature regarding the subjects of Industry 4.0, Smart Factory and challenges with the transition. Theoretical frameworks have then been used to analyze how to structure a plan for the transition, based on the empirical findings and previous research. The transition towards a Smart Factory should incorporate strategic, organization and technical dimensions. A multilayered roadmap should be utilized as it enables for visualizing simultaneous activities and interconnections between dimensions. As external factors are necessary to be included, triggers points should be visualized as it enables checkpoints to be used. The case company importance weightings and challenges found in literature should mainly guide in the prioritization of needed capabilities. The assessed maturity should guide in choosing the Industry 4.0 capabilities which could reap the most benefits. The use of a vision and current state should guide in how to create activities with the purpose to support the chosen Industry 4.0 capabilities. The value of this research is the combination of maturity assessment with roadmap strategy, enabling for concrete actions to be formulated. Thusly, of value to companies that want to accelerate their transition towards a Smart Factory. The contribution of this research is a foundation for the creation of a tailored roadmap framework towards a Smart Factory. / Industri 4.0 kommer med många fördelar och att transformera mot en smart fabrik är på agendan för många organisationer. Problemet är att det är en brist på kunskap om hur man ska åstadkomma en lyckad transformation. Syftet med studien är att utveckla ett ramverk för hur en slutmonteringsfabrik inom lastbilsindustrin ska strukturera en plan för att accelerera skiftet mot en smart fabrik inom konceptet Industri 4.0. För att uppfylla syftet med studien så har en fallstudie genomförts varav en mognadsmodell har använts för att utvärdera mognadsgraden hos ett företag. Utöver det så har företaget viktat möjliggörare inom Industri 4.0 utifrån hur viktiga dessa anses att vara för en transformation mot en smart fabrik. Empiri har tillsammans med experters viktning och tidigare forskning inom området använts för att analysera hur ett företag ska strukturera en plan för att skifta mot en smart fabrik. En transformation mot en smart fabrik bör ta dimensionerna strategi, organisation och teknik i beaktande när en plan struktureras. Dessa dimensioner bör bilda tre lager i planen eftersom det tillåter aktiviteter att genomföras samtidigt och att det tillåter visualisering av sambanden mellan aktiviteter. Externa faktorer är nödvändiga att inkludera i planen och bör visualiseras genom triggerpunkter. Företagets viktning av möjliggörare inom Industri 4.0 tillsammans med hur väl dessa möjliggör anknyter till de vanligaste utmaningarna i ett skifte mot en smart fabrik bör huvudsakligen styra hur möjliggörarna skall prioriteras emellan varandra. Fortsättningsvis ska den utvärderade mognaden styra mot de möjliggörare som kan skörda de största fördelarna. För att skapa aktiviteter med syftet av öka mognaden av de utvalda möjliggörarna bör en vision ställas mot nuläget, för att vägleda vilka aktiviteter som är lämpliga. Värdet av den här studien är hur kombinationen av en mognadsmodell tillsammans med teoretiska ramverk möjliggör för företag att formulera en konkret plan för att accelerera skiftet mot en smart fabrik. Studien bidrar av den anledningen med en grund och ett ramverk för företag att skapa en skräddarsydd plan med syftet att accelerera skiftet mot en smart fabrik.

Virtual Commissioning (VC) enables simulation of the combined work of mechanical, electrical, robot andautomation engineers prior to commissioning of the real production equipment. Hence, testing of areaslike collisions, PLC and robot code can be performed in risk free virtual environments and thus, errorscan be detected and corrected early in the development phase of the production equipment. Effectively,both the time and the cost of commissioning will decrease significantly. In addition, advantages likeoperator training, increased knowledge about the equipment, a more mature and optimized system priorto installation is enabled. Nowadays, the commissioning phase of a production system accounts for 25%of the total project time and research has shown that VC can decrease the commissioning time with upto 75%.However, despite all advantages and existing solutions that enables VC, it is not a standard amongmanufacturing companies nor production equipment providers to use VC today. Therefore, we wantedto investigate why VC is not a standard today.There are many barriers and challenges that must be solved prior to successful implementation of VC. Aglobal survey concerning simulation concluded that eight fields of action must be addressed in order tofacilitate the use of simulation. These eight fields address barriers and challenges and they are assumedto apply for VC too. The fields are categorized into four technical and four non-technical fields of action.The technical concerns: model re-use, modeling efficiency, integration and usability. The non-technicalconcerns: work-flow, education, acceptance and collaboration.The purpose of this project is to investigate barriers that prevent VC from becoming widely used inthe industry. Thus, each field of action was researched to better understand why VC is not commonlyused. In addition, the objective of the project is to provide an investigation regarding the technical andnon-technical fields of actions and how each of the parties along the value chain relate to each field.Therefore, the following research question was formed. What barriers are preventing VC from gainingmomentum and becoming widely used by the industry?Through our interviews we did not find any company that currently use VC.We conclude that it generallyis the non-technical fields of action that contain barriers that prevent VC from becoming a standard inthe industry. Especially, it is the organizational related barriers that are the most severe. Nowadays,there exist technical solutions that enables VC and the technical fields of action mainly treat modelingefficiency improvements. However, interoperability is considered to be the most severe technical barriertowards VC and is therefore an important area to improve. Nonetheless, we conclude that the technicalbarriers are considered less severe compared to the non-technical in terms of enabling VC to becomingwidely used. / Virtuell Idriftsättning (VC) Virtual Commissioning är ett aktuellt tillvägagångssätt som underlättarinstallationen av nya maskiner för producerande företag och därmed hjälper att möta ett tuffare produktionsklimat.VC minskar risken, tiden och kostnaden för idriftsättningsprojekt, eftersom att manknyter ihop olika ingenjörsdiscipliner till en gemensam simuleringsplattform där deras arbete kan valideras.Dessa discipliner gäller primärt, mekanik, el-installation, automation och robotik. Vidare så kanfördelar som operatörsträning, ökad kunskap om utrustning och högre mognadsgrad av optimerade systemvalideras innan installationen av maskinen påbörjas. I dagsläget tar idriftsättningen 25% av dentotala projekttiden och forskning visar på att VC kan minska detta med upp till 75%.Trots att VC innebär många fördelar och att det finns programvaror som möjliggör VC är det idaginte ett etablerat tillvägagångssätt inom industrin. Därför ville vi i vårt examensarbete undersöka deunderliggande anledningarna till detta.Det finns många trösklar och utmaningar som måste lösas innan en lyckad implementering av VC. Medgrunden från en global enkät som undersökte vilka faktorer hindrar simulering från att bli ett standardverktyginom industrin utkristalliserades åtta olika områden, så kallade fields of action. Dessa antas ävengälla för VC och de åtta områdena kan delas upp i fyra tekniska-och fyra icke-tekniska områden. Detekniska områdena berör modellåteranvändning, modelleringseffektivitet, integration och användbarhet.De icke-tekniska områdena berör arbetsmetod, utbildning, acceptans och samarbete.Syftet med denna rapport är att undersöka trösklar som hindrar VC från att bli en standard inomindustrin. De åtta områdena används alltså för att undersöka varför VC inte används. Vidare vardet viktigt för oss att ta reda på hur de olika aktörerna i värdekedjan såg på varje enskilt område.Därför utformade vi följande forskningsfråga. Vilka trösklar begränsar VC från att bli en standard inomindustrin?Det var inget av våra intervjuade företag som använde sig av VC på en vardaglig basis, det var dock någrasom genomförde pilotprojekt. Generellt sätt finns det trösklar till både de tekniska och icke-tekniskaområdena, men flest trösklar är kopplade till de icke-teknisk områdena. Därför är de icke-tekniskaområdena intressanta att åtgärda primärt. Även om det är tekniskt genomförbart att implementeraVC finns det många tekniska trösklar som kan göra att arbetet med simuleringsmodeller underlättar.Vidare är det största tekniska hindret begränsad interoperabilitet mellan programvaror. Det är dock deicke-tekniska områdena som till störst del begränsar VC från att bli en standard inom industrin.

Industri 4.0, den fjärde industriella revolutionen, kommer att förändra industriell tillverkning. Ofta diskuteras fördelar och stora företag som är en drivande kraft i industrin; men i denna rapport undersöks utmaningarna som små och medelstora företag ställs mot vid införandet av smart teknik. Dessa företag representerar över 90% av svensk industri och är extremt viktiga för ekonomin vilket är anledningen till varför dessa valdes att undersöka. Rapporten består av ett teoriavsnitt och en empirisk studie. Teorin har tillhandahållits från ett flertal tekniska publikationer och sammanfattningar av tekniska konvent. Empirin är baserad på två intervjuer genomförts och en artikel. En intervju med en civilingenjör och chef vid ett mindre tillverkande företag som producerar belysning. Den andra med en expert inom området för införandet av smart teknik inom SMF, engagerad i olika projekt för detta ändamål och arbetserfarenhet inom ABB Robotics. Artikeln är en stor empirisk studie med flertal chefer inom tillverkningsindustrin. Resultatet är att för Industri 4.0 krävs det att resurser i form av kompetens, ekonomi och maskiner finns. Att produktionsprocessen är standardiserad, det ska finnas tjänster som hjälper företag att införa och utveckla smart teknik och att det finns en hög IT-säkerhet. I dagsläget är det en extrem brist på kunskap och kompetens hos SMF gällande smart teknik och industri 4.0. Intresset för det är vagt om ens existerande. Produktionsprocesserna är intestandardiserade. Slutsatsen är att utmaningarna är bristen på kompetens, processerna inte är standardiserade, och att det är svårt att kunna integrera den teknik som finns med de maskiner som finns. Dessa problem är svåra att undvika men lätta att ta sig förbi. Hjälp med kompetens  finns ochautomatiserade robotar för en produktionsprocess som inte är standardiserade är på marknaden. Det viktigaste är att företagen i största möjliga mån har en vilja att utvecklas. / Industry 4.0, the fourth industrial revolution, will change industrial production as we know it. Too often are the pros along with big companies who are a driving force of this revolution discussed; however, in this report the challenges small and medium sized enterprises face when implementing smart technology will be scrutinized. These companies represent over 90% of the Swedish industry and are extremely important for the economy, which is why this was chosen to be examined. The report is based on one theory chapter and one empirical study. The theory has been obtained from several technical publishes and summaries of technical conventions. The empirical study is based on two interviews and one article. One interview with a boss in a smaller industrial company, that focuses on lightning, who has a Master’s of Science in Engineering. The other interview was conducted with an expert in the area for implementing smart technology in SME, engaged in different projects for this purpose and work experience within ABB Robotics. The article is a large empirical study with multiple managers within manufacturing companies. The result is that for Industry 4.0 it is necessary that resources in the shape of competence, economy and machinery exists. That the manufacturing process in standardised, there must be services that helps companies to implement and develop smart technology, and that  there is high IT-security in place. Today there is an extreme lack in knowledge and competence at SME concerning smart technology and Industry 4.0. The interest in the subject is weak if even existing. The manufacturing processes are not standardised. The conclusion is that the challenges are the lack of competence, the processes are not standardised, and that it's hard to integrate he technology with the existing machines. These problems are hard to avoid but easy to overcome. Assistance with competence are available and automated robots are on the market. The most important aspect is that the companies have, in the greatest extent possible, a will to evolve.