• Refine Query
  • Source
  • Publication year
  • to
  • Language
  • 97
  • 5
  • Tagged with
  • 102
  • 43
  • 31
  • 29
  • 24
  • 24
  • 23
  • 22
  • 21
  • 17
  • 16
  • 15
  • 13
  • 13
  • 12
  • About
  • The Global ETD Search service is a free service for researchers to find electronic theses and dissertations. This service is provided by the Networked Digital Library of Theses and Dissertations.
    Our metadata is collected from universities around the world. If you manage a university/consortium/country archive and want to be added, details can be found on the NDLTD website.
11

Artikelplacering för ett förbättrat materialflöde / Article placement for an improved material flow

Karlsson, Marcus, Persson, Philip January 2012 (has links)
Annebergssågen lagerför många olika artiklar av både impregnerat och oimpregnerat virke. Det impregnerade virket är starkt säsongsbetonat vilket gör att lagersituationen blir svårhanterlig då stora delar av lagret ska levereras ut under en kort tid. Området och byggnadernas förutsättningar bidrar till den svårhanterliga lagersituationen. Det impregnerade virket måste stå under tak därför har möjligheterna att förenkla lagerhanteringen samt få in allt virke under tak när lagret är som störst studerats.   Arbetet har lett fram till tre layoutförslag med olika övergripande mål. Målen har varit att samla sortimenten, minimera köravstånden och samla längder ihop. I samtliga förslag får allt impregnerat virke plats under tak då lagret är som störst samt att det är färre blandningar av artiklar i facken jämfört med nuvarande lagerlayout.
12

Processkartläggning : En studie om materialflödet på fallföretaget XY

Lahdo, Daniella January 2007 (has links)
<p>När man studerar förädlingskedjor finner man tre flöden som påverkar och är beroende av varandra; det fysiska-, informations-, och det finansiella flödet. Det fysiska flödet är det mest påtagliga och består främst av varor, informationsflödets uppgift är att administrera det fysiska flödet så att det blir effektivt och det finansiella flödet handlar om penningöver-föring. Ett första steg för att effektivisera flöden är att genomföra en processkartläggning.</p><p>Syftet med uppsatsen är att kartlägga en kollektionsprocess på fallföretaget XY. Kartlägg-ningen ska resultera i identifiering av problem i processen samt förbättringsförslag. För att besvara syftet har fem frågor ställts i rapporten, två exempel är vad är ett bra materialflöde? och vad ska man tänka på inför förbättringsarbete med processer?</p><p>Olika metoder har använts vid datainsamling, bland annat intervjuer, e-post och litteratur-studier. Rapporten har en kvalitativ/deduktiv ansats och då det är en undersökning på ett företag har fallstudieteknik använts. Fallföretaget är ett svenskt företag med fem anställda som designar och tillverkar kläder för unga kvinnor.</p><p>Litteraturen säger att ett bra materialflöde är när man identifierar de aktiviteter i flödet som inte medför mervärde för processen och eliminera dessa. Ett bra materialflöde har ett väl fungerade informationsflöde med olika IT tekniska lösningar som stödjer det. Fallföretaget hade vid undersökningstiden ett materialflöde som fungerade tillfredställande och det beror till största del på att de har goda kontakter med leverantörer.</p><p>Vid förbättringsarbete med processer börjar arbetet med att kartlägga processen. Denna kartläggning fungerar som underlag för förbättringsarbetet av processen. Det finns mäng-der av metoder för att studera processer. Value Stream Mapping är en metod för att kart-lägga och förbättra flöden i organisationer (Blücher & Öjmertz, 2004). Vid förbättringsar-bete är det viktigt att organisationen har funderat över hur man vill genomföra processför-bättring. Det finns i litteraturen två sätt att genomföra det, processförbättring och process re-design. I teorin finns ett antal mätmetoder för processer. BSC och SCOR är två exempel men man kan även välja att studera ledtider och omsättningshastighet. Fallföretaget har inte genomfört någon processkartläggning tidigare. Om företaget väljer att använda processkar-tan som har utförts i samband med denna rapport rekommenderas metoden processför-bättring för genomförande av förändringar.</p><p>De kvalitetsbristkostnader i fallföretagets process som identifierats och som kan elimineras är ett antal kvalitetskontroller som upplevs som överflödig relaterat till processens storlek. Innan aktiviteter tas bort rekommenderas att man studerar hur ofta fel upptäcks vid kon-trollerna och om resultatet från en sådan undersökning visar att det inte sker frekventa av-vikelser bör dessa aktiviteter tas bort. Med sex kollektioner per år som innehåller 15-40 plagg var kan detta leda till en avsevärd besparing för fallföretaget.</p>
13

Interna flöden och företagskultur i försörjningskedjor - En studie gjord vid Electrolux Laundry Systems AB

Kondić, Rajko January 2008 (has links)
Rapporten beskriver ett projekt utfört på Electrolux Laundry Systems AB i Ljungby. Projektets syfte är att identifiera de grundorsaker till varför den från början planerade monteringsplanen inte kan följas på företaget. Utifrån det resultat som inhämtats genom olika metoder är sedan målet att ta fram rekommendationer som företaget ska kunna använda, för att bättre kunna följa monteringsplanen. I arbetets inledande fas genomfördes intervjuer för att få en holistisk syn på varför monteringsplanen inte kan följas. Som komplettering till första fasen genomfördes ytterligare datainsamlingar i form av enkätundersökning, observationer och dokumentgenomgång. Med detta upplägg har objektiviteten kunnat höjas avsevärt eftersom problemet kunde studeras på avstånd i andra fasen. Från datainsamlingen kunde flera orsaker identifieras som direkt påverkar att monteringsplanen inte kan följas. Den störst bidragande orsaken är att saldot i företagets affärssystem inte stämmer överens med verkligheten. Anledningen till att saldot inte stämmer kan främst kopplas till fel inrapporteringar och att rutiner samt instruktioner inte efterlevs. En annan orsak som framkom var att körplanen för egentillverkade artiklar inte följs av operatörer och bidrar också till att monteringsplanen inte kan följas. Återupprepningar under lång tid av de ovan nämnda orsakerna har skapat den solidaritet som råder och de murar som finns inom företaget. Rekommendationer som tillhandahålls företaget är att först och främst bygga in en robusthet i material- och informationsflödet. Detta görs genom att visualisera materialet, använda sig av Kanban och anpassa lastbärarna. För visualisering av material föreslås ett användande av supermarket där alla artiklar samlas på ett ställe och på så sätt kan bättre kontroll erhållas på materialet. Genom att använda sig av Kanban minimerar företaget risken att en viss artikel tar slut. Anpassade lastbärare gör det svårare för operatörerna att begå misstag och alla inblandade kan direkt se om lastbäraren innehåller rätt kvantitet eller inte. För att förbättra kulturen på företaget ges förslag om att öka medvetenheten hos operatörerna. Detta är en väldigt komplex uppgift och det är inget som åtgärdas över en natt. Det som företaget rekommenderas göra är att helhjärtat satsa på utbildningar bland medarbetarna som ska leda till att solidariteten höjs och murarna rivs.
14

Internlogistiken i en monteringsprocess / The internal logistics in an assembly process

Blomstrand, Johanna, Akhter, Moumita, Zdenac, Ines January 2016 (has links)
Denna studie har i syfte att presentera en lösning på ett fallföretags problem inom materialförsörjning för att förbättra information- och materialflödet. Detta problem har angripits genom att studera huruvida en supermarket är en bra lösning. Tre olika simuleringar har utförts för att skapa tre individuella supermarkets. Experimentens utfall har analyserats och diskuterats för att avslutningsvis presentera en slutsats där undersökningsfrågan besvarats.
15

Reducering av ledtid genom en värdeflödesanalys En fallstudie på Lammhults Möbel AB / Reduction of lead time by a value stream analysis a case study at Lammhults Möbel AB

Söderberg, Jannice, Pettersson, Fanny, Albertsson, Jonas January 2013 (has links)
The purpose of this study is to increase the understanding of activities, flows and waste in a company's production process. By performing a value stream analysis, non-value adding activities are identified in a production process and then the suggested improvements that can reduce lead times will be stated. The value-stream mapping identifies the flow of information and the flow of material in a production process and this provides the basis for the identification of non-value adding activities. We conducted the study at Lammhults Möbel AB in Lammhult Sweden, where the production flow of Spira-21 has been investigated. This to identify any non-value adding activities that affect the flow negative and consumes time and money in a non-value adding way. A reasonable approach for the project was taken by studying the methodologies and theories. We conducted interviews and site surveys at Lammhults Möbel AB where the flow of information and material in the production process were investigated. Then a current state map of the production flow is constructed and we were able to identify non-value adding activities. By studying our value-stream map and compare this with the theoretical background suggestions of improvement for reducing non-value adding activities will be done. These suggestions can answer our main question; How can non-value adding activities in the flow of material and information be reduced in order to reduce the lead-time of a company's production process The proposed improvements that are developed includes, reduce storage. Implementing Lean tools, such as 5S, Kaizen and Kanban, and streamline production management and set demand for delivery of the company's suppliers to get a JIT system. Through implementation of proposals, unnecessary inventory, transportation and movements will decrees. There will be more effective management and production becomes more systematic. To consider this result, we believe the lead-time will be reduced and our purpose is achieved.
16

Effektivisering av materialpåfyllnad för indirekt material : En case study på företaget Alfa Laval Lund AB

Hallberg, Unni January 2015 (has links)
Denna rapport tar upp undersökningen av effektivisering av materialpåfyllnad som utförts på företaget Alfa Laval Lund AB i Ronneby. Undersökningen har involverat förbättringsåtgärder för emballagematerialets flöde. Hur detta material kan hanteras med rätt material, i rätt tid och rätt kvantitet på ett tidseffektivt sätt utgör frågeställningen för denna undersökning. Då företaget idag använder sig av leanfilosofin utgör denna en stor del i det teoretiska kapitlet. Teorier om hur lean fungerar samt hur logistiken är kopplad till förbättring av materialflödet har ett teoretiskt kapitel där teorin förklarar hur dessa bör utformas. Även ett kapitel om hur metoderna observationer, intervjuer och brainstorming med flera används och varför finns också beskrivet. En förklaring om hur företaget arbetar idag och hur de involverade stationerna påverkar materialflödet tas också upp. Idag genomförs många kontrollrundor för att enbart kolla om produktionen har det emballagematerial som de behöver eller om något saknas. Dessa rundor sker flera gånger om dagen och resulterar inte i något värde för varken kunden eller företaget. Rundorna utgör en stor del i grunden till problemformuleringen, tillsammans med det andra problemet som handlar om kommunikation. Hur kan denna lösas då kontrollrundorna elimineras? Här har teorin om hur man bör signalera om behov genom dragande system istället för tryckande system som görs idag använts. Denna ständiga ovetskap om produktionsflödet materialbehov skapar stor stress för de anställda. Genom att spendera tid på att kontrollera samt kommunisera på ett sätt som tar upp mer tid än vad som behövs, flyter inte flödet på i ett dragande system. Tre olika åtgärdsförslag togs fram från metodgenomförandet. Dessa är följande:  organisera lagret där emballagematerialet förvaras  använda sig av ett flödeslager där man fyller på material som är uträknat att räcka för tre dagar  en elektronisk kanbansignal som används för att signalera behov Slutsatsen för undersökningen är att dessa åtgärder effektiviserar materialpåfyllnaden genom att eliminera kontrollrundorna. Detta sparar tid och minskar stressen för de anställda genom att man nu får informationen till sig när produktionen har behov av material istället för att komma ihåg att kontrollera materialet med jämna mellanrum. Produktionen kan använda rätt materialet i rätt tid och har rätt kvantitet att tillgå.
17

Effektivisering av aktiviteter vid godsmottagningen på ett byggprojekt / How to make the working activities in a goods receiving site on a construction project more efficient

Claesson, Victoria, Svensson, Simon January 2016 (has links)
No description available.
18

Effektivisering av interna material- och informationsflöden : En fallstudie på Sandvik SMT avseende flöden från packning till centrallager

Larsson, Angelika, Andersson Holmqvist, Emma, Larsson, Sandra January 2016 (has links)
Logistik handlar om att alla aktiviteter inom ett företag ska hanteras på ett så effektivt sätt som möjligt. Logistik kopplas ofta ihop med den materiella delen av ett företag men en stor del av logistiken handlar också om det administrativa och informativa flödet. Bra informativa flöden både internt och externt leder till bättre samarbete. Genom att ha bra samarbeten skapas effektiva processer i försörjningskedjan vilket i sin tur leder till ett förhöjt kundvärde på produkten. Syftet med denna rapport var att utforma en metodik för att analysera och effektivisera material-och informationsflödet mellan olika enheter. Utifrån syftet har relevant teori tagits fram i form av bland annat Lean production, Supply chain management, informationssystem samt vikten av bra kommunikationsförmåga inom en organisation. Teorin som använts är sekundärdata och har noggrant granskats innan det använts. En metodik har utformats baserat på de faktorer som ansågs vara relevanta för att skapa bra material- och informationsflöden. Den utformade metodiken har prövats på Sandvik SMT. Då en stor del av metodiken omfattade en kartläggning av nuläget hos fallföretaget har intervjuer och observationer utförts. Metodiken har hjälpt till att skapa ett strukturerat arbetssätt, vilket har resulterat i att ett antal problem har identifierats. De identifierade problemen omfattar bland annat bristfälliga kommunikations- och informationskanaler inom organisationen samt ett begränsat samarbete mellan de olika enheterna i deras försörjningskedja. Baserat på den framtagna teorin samt undersökningen som utfördes på Sandvik SMT drogs slutsatsen att effektiva material- och informationsflöden skapas genom bland annat väl utformade IT-system och en god samarbetsförmåga i försörjningskedjorna. / The concept of logistics is to handle all the activities within a company in the most efficient way. Logistics is mostly associated with the flow of materials within the company, but it is important to remember that logistic also includes the administrative and information flow. A good information flow, both with external and internal partners will lead to good cooperation between the different partners. Good cooperation will lead to more efficient processes, which in turn will give a higher customer value. The purpose of this paper was to develop a methodology to analyse and improve the efficiency in a material and information flow between different units. Based on the purposed pertinent theories that have been found; for example, theories about Lean production, supply chain management, information systems and the importance of good communication skills within an organization. The theory that was found is secondary data, which has been thoroughly examined before it has been used. A methodology was designed based on the factors that were considered relevant to create good material and information flows. The designed methodology was tested in Sandvik SMT. As a major part of the methodology included an identification of the current status of the case company, interviews and observations have been conducted. The methodology helped to create a structured approach, which has resulted in a number of identified problems. The problems that have been identified includes among others, insufficient communication and information flows within the organisation and a limited cooperation between the various units in the supply chain. Based on the found theory and the study conducted at Sandvik SMT, we concluded that effective material and information flow are created by including well-designed IT systems and good cooperation skills in supply chains.
19

Effektivisering av materialflöde : En fallstudie / Effectivization of material flow : A case study

Bui, Thai Tan, Sjölenius, David January 2016 (has links)
Syftet med studien är att skapa en förståelse för hur materialet flödar internt i ett tillverkande företag. Målet med studien är att minska de interna kostnaderna genom att effektivisera materialflödet genom hela kedjan, från godsmottagning till slutkunden, samtidigt som fallföretagets värderingar och framtidsvisioner alltid tas hänsyn till. Empiri och den teoretiska bakgrunden analyseras, för att sedan sammanställas i ett antal huvudpunkter som diskuteras. Slutligen presenteras praktiska implementeringsrekommendationer och förslag på vidare studier, samt de förväntade resultaten av respektive rekommendation.
20

Effektiviserad materialhantering genom förbättrat flöde.

Hodzic, Senad, Nilsson, Johan January 2009 (has links)
<p>This examination paper is the final part of the three years long engineering education in industrial engineering and management, with focus on logistics and leadership, at the school of engineering in Jönköping.</p><p>The purpose of this thesis is to investigate the material flow method that is used at the time on an anonymous company and to study which opportunities and problems the company has while trying to become more efficient in its internal material flow process from the storage to the production area.</p><p>The current material flow system that the company uses from the storage to the production area is usable and the production is working with this system. The company sees potential in developing and becoming more efficient in the time used for material handling.  The tied up capital in the storages and the use of the floor area that is used, do also have potential in becoming more efficient according to the company.</p><p>The current material flow system from the storage to the production area was studied and mapped. Even the flow within the chosen production cell was studied. After these studies three possible vision opportunities were developed. The three vision opportunities were all focused on using batches in the production that were formed into the exact quantities needed to produce an order. How this kitting should be done was the difference between the vision opportunities.     </p><p>A simulation of the production with material kitted into the exact quantities required in the production cell where made, to see what possible gains and which losses that could occur with this new way of material handling. The results from this simulation and the knowledge that was given were among others the identification of a bottleneck in the production and diverse problems that could complicate a kitting of material. Further positive and negative effects of kitting are also reflected over in the report.</p><p>The simulation contributed, as said earlier, to the identification of a bottleneck in the production, but also to the discovery of how the order-batches from the customers have to be synchronized with the purchase-batches and the production-batches at the company. These results in relation to the theory part about kitting have lead forward to our suggestions of change and possible further work for the company and are seen under the final discussion part. These suggestions treat co-operation with suppliers’ synchronization of different batches and possible layout changes.</p>

Page generated in 0.0876 seconds