Titel: Reducering av icke-värdeskapande aktiviteter vid CNC-svarvar Kurs: Ämnesfördjupanade arbete i logistik, 2FE25E, VT 2019 Författare: Aron Lindahl & Isac Gladh. Handledare: Petra Andersson Bakgrund: Willo upplever att deras arbete vid DECO-maskinerna inte utnyttjas till fullo i nuläget. Icke-värdeskapande aktiviteter i tillverkningsprocessen har resulterat i långa ställtider för maskinerna. Lean är en strategi för att identifiera och eliminera slöseri samt att maximera kundvärdet genom ständiga förbättringar. Lean består i sin tur av många olika verktyg som kan implementeras i produktionen, som exempelvis 5S och SMED. Representanter från Willo har uttryckt ett behov av Lean i produktionen och att arbetet med strategin i nuläget är bristfällig. Syfte: Syftet med uppsatsen är att ta fram förslag på hur Willo kan minimera de ickevärdeskapande aktiviteterna vid DECO-maskiner genom att föreslå ett antal Lean-verktyg. Metod: Arbetet är en fallstudie som grundar sig i ett kvalitativt angreppssätt med en deduktiv ansats. Empiri till arbetet har samlats in genom intervjuer med personal vid företaget Willo. Slutsats: Denna studie har kommit fram till att det förekommer icke-värdeskapande aktiviteter inom samtliga nio aktiviteter vid DECO-maskinernas tillverkningsprocess. De kan elimineras med hjälp av Lean-verktyg som även hade hjälpt flödet att flyta bättre i produktionen samt reducera de icke-värdeskapande aktiviteterna. En implementering av Lean hade hjälpt Willo att upprätthålla förbättringsarbete och införa tydliga arbetsrutiner för deras personal vilket hade sparat tid i längden. Genom att använda sig av teori inom ”de sju slöserierna” har det identifierats en rad olika icke-värdeskapande aktiviteter inom tillverkningsprocessen. De icke värdeskapande aktiviteterna som författarna har identifierat kan reduceras med hjälp av verktyg som 5S och SMED.

Sammanfattning   Emhart Glass AB är världsledande företag inom glasflasktillverkning. De konstruerar automatiserade maskiner som formar glasflaskor. I Sverige finns det två fabriker, en i Örebro och en i Sundsvall. I Örebro tillverkar man främst reservdelar och nya delar till maskinerna medan man i Sundsvall monterar ihop maskinerna. Det finns totalt 15 olika fabriker och kontor över världen med huvudkontor i schweiziska Cham.      Eftersom Emhart Glass Örebro har för långa ställtider på några av deras maskiner ska det undersökas hur omställningsarbetet går till i dagsläget och hur omställningsarbetet skiljer sig åt mellan operatörerna. Det ska även undersökas om det finns några möjligheter till förbättringar samt om det i dagsläget finns något standardiserat sätt som operatören borde följa. Ett dokument som beskriver hur ställarbetet ska gå till kommer även att tas fram.   Ett utmärkt verktyg för att förkorta ställtiderna i en produktion är SMED-Metoden. Filosofin bakom SMED är att man ska analysera och skilja på inre och yttre ställ. Med inre och yttre ställ menas de som endast kan utföras då maskinen är avstängd resp. de som kan utföras när maskinen är i drift.   För att standardisera omställningsarbetet så att samtliga operatörer jobbar på liknande sätt så krävs det att man tar fram en dokumentation över hur arbetet ska gå till. Därför har checklistor tagits fram till operatören. "Checklista - Omställning.xls" är en checklista med syftet att man ska kunna bocka för vilka delar i förberedelserna man gjort inför kommande ställ. Den har tagits fram för att man enkelt ska kunna hålla reda på vilka delar man gjort om man blivit tvungen att jobba med maskinen emellan förberedelserna eller om man slutar sitt skift och lämnar delar av arbetet till nästa operatör.   Om samtliga av dessa förbättringar införs kan man förvänta sig en ställtidsreducering på 20,5% vilket motsvarar ca 35min per ställ. Ignorerar man inkörningstiderna och endast kollar på riggningstider kan man se en förbättring på 36,4 %. / Abstract   Emhart Glass Ltd is a world leader in glass bottle manufacturing. They design automated machines that shape glass bottles. In Sweden there are two factories, one in Örebro and one in Sundsvall. In Örebro they manufacture primarily spare parts and new parts for the machines while they in Sundsvall assemble the machines. There are a total of 15 factories and offices around the world with the headquarter located in Swiss Cham.Since Emhart Glass Örebro has long setup times on some of their machines. This is why we want to identify the current setup process and how the setup process differs between operators. We will also look at whether there are any opportunities for improvement to be made and if they have a standardized way to work. A document that describes how to setup work should be done will also be developed.An excellent tool to shorten the setup time in a production is the SMED method. The philosophy behind SMED is that you should analyze and separate the inner and outer activities. Inner and outer activities mean those activities which can only be performed when the machine is turned off, respectively those activities that can be performed when the machine is in operation. In order to standardize the adjustment process so that all operators are working in a similar way it's required that you make a documentation about how the work should be done. Therefore, checklists been developed to the operator. "Checklista - Omställning.xls" is a checklist with the purpose to be able to check which parts of the preparations they have made before the next setup work. It has been designed to be easy to keep track of what parts you have done if you had to work with the machine between the trial or if you quit your shift and leaving parts of the work to the next operator. If all of these improvements are implemented, we expect a set-up time reduction of 20.5% which corresponds to about 35min per set-up. By ignoring the running time and only check on the setup times, one can see an improvement of 36.4%.

Fredriksons Verkstads AB i Vadstena är en modern verkstadsindustri med kompetens främst inom plåtbearbetning, svetsning, skärande bearbetning och systemmontage. Verksamheten kan delas in i de tre delarna kontraktstillverkning, konstruktion och produktion. Kontraktstillverkningen består av serier till livsmedels-, medicinteknisk och verkstadsindustrin. Fredriksons Conveyor Solutions konstruerar egna produkter i form av transportörsystem till livs- och läkemedelsindustrin. Fredriksons kunder ställer i allt högre grad krav på reducerade ledtider och ökad leveransprecision. Syftet med examensarbetet är därför att försöka reducera Fredriksons interna ledtider för ett specifikt produktsortiment. Ett första steg i arbetet med ledtidsreduceringen är att ta fram bra utarbetade prognoser. Framförallt har kvantitativa tidsseriemetoder analyserats. De enkla tidsseriemetoderna glidande medelvärde och exponentiell utjämning har undersökts i syfte att förbättra Fredriksons prognoser. Därutöver har en mer teoretisk fördjupning i avancerade tidsseriemetoder, främst ARMA-processer, genomförts. Andra faktorer som påverkar produktionsledtiden är exempelvis partiformning, ställtider, säkerhetsmekanismer, kötider och sekvensering. Även dessa faktorer har analyserats och åtgärder har föreslagits i syfte att reducera Fredriksons interna ledtider.

Detta är ett examensarbete på 22,5 hp för högskoleingenjörer i innovationsteknik och design. Arbete tilldelades av Camatec Industriteknik AB i samarbete med Barilla Sverige AB. Projektet gick ut på att utveckla regleringsmöjligheterna för en av Barillas borststationer som borstar bort överflödigt mjöl från brödkakorna efter bakning. Idag är problemet att det tar lång tid och är mycket omständigt att göra en enkel reglering och det vill Barilla komma ifrån. Önskemål från Barilla var att kunna applicera den nya lösningen till flera maskiner då det finns liknande problem på andra produktionslinor. De metoder som använts under examensarbete är väl beprövade metoder inom produktutveckling. Dessa metoder har studerats och tillämpats under utbildningen gång och är därmed väl beprövade. Metoder som idégenerering, elimineringsmatriser och konstruktionsteknik är några av de som används i detta projekt. En teoretisk ställtidssimulering har tagits fram för koncepten för att kunna se om koncepten lyckats minska ställtiderna. Kostnadskalkyler för de främsta koncepten togs också fram för att kunna jämföra konceptens kostnad och dess simulerade omställningstider. Detta för att kunna ta ut ett bra koncept att jobba med. Den nya produkten har visat sig ge en minskad teoretisk ställtid med hela 43%. Detta då en minskning av andelen skruvar som måste lossas för att kunna göra omställningen, samt att de skruvar som var svåra att komma åt är nu lättåtkomliga, precis som Barilla önskat. Vid en omställning av den nya maskinen kan alla skruvar lossas från utsidan av sidoplåtarna. Den nya maskinen kommer att underlätta för operatören då alla skruvar som måste lossas innan en omställning kan göras är placerade på utsidan av gavelplåtar. Detta betyder att operatören inte behöver komma åt skruvar som är placerade på trånga och svåråtkomliga ställen. Den nya produkten har även standardiserats genom att enbart använda en typ av mutter. Detta gör att operatören inte behöver mer än ett verktyg för att göra en omställning av maskinen. / This project for students in Innovationsteknik och design, 22,5 ECTS credits is the final process of the education. This project has been assigned by Camatec Industriteknik AB in cooperation with Barilla Sverige AB. The project is all about to make it easier to make changeover on one of Barillas brushing machines. One of their requests was that the final solution could work on more than just one of their machine. The methods that has been used in this project has followed the product development methods that been a large part of the education. Processes like brainstorming, failure mode and effects analysis and two difference elimination matrix to choose a concept, this are some of methods that has been used in this project. To ensure that best concept is chosen the concept is tested in a theoretical changeover simulation to see if the changeover time has been reduced. There was an estimate of cost that was made in this project. Both the simulation and cost is compared to each other. Out of this result the best concept could be made. The new product has shown result from the theoretical changeover simulation that the changeover time has been reduced by 43%. The amount of bolts and nuts that need to be loosened to obtain a changeover has been reduced. The client ordered a new technical solution that will make it easier to make a changeover, by reducing the nuts that was hard to reach and make it possible to just loosened everything from the outside of the endplate the request has been solved. The new product will make it easier for the operator to make the changeover and adjust the machine. The biggest change is that all the nuts or bolt that you need to released to make a changeover is now located on the outside and the endplate. That means the operator doesn’t need the extra effort to get to the nuts or bolts that are hard to reach. The new product is only using one type and bolts and nuts which means that the operator only need one tool to make the changeover. This will reduce time and make it easier for the operator.

Det här projektet har under våren 2021 utförts som ett examensarbete på uppdrag av ETP Transmission AB. Företaget är beläget i Linköping och producerar hydrauliska axel-/navförband till flera olika marknader och användningsområden. Enkelheten att montera och applicera samt deras höga kvalitet är något som utmärker produkterna.  Syftet var att undersöka och utarbeta förbättringsförslag för företagets omställningsprocesser, framför allt vid lågvolymstillverkning. Målet var att försöka reducera ställtiden med 25–50%. För att uppnå det användes metoden Single Minute Exchange of Die (SMED) som är ett verktyg för att reducera ställtider. Valet av SMED gjordes efter en litteraturstudie där metoden visat goda resultat i liknande projekt. Nuläget analyserades med videoupptagning, spaghettidiagram och intervjuer med anställda. Det filmade materialet bearbetades i programvaran AviX, där omställningsarbetet kunde brytas ner i operationer och sorteras som inre eller yttre ställ. De största orsakerna till de nuvarande ställtiderna var verktygsbyten inklusive kalibrering samt programskrivning för nya produkter under omställningsprocessen. Med kunskap från teorin och framtagandet av nulägesanalysen utarbetades förbättringsförslag. De olika förslagens styrkor och svagheter analyseras samt vilken trolig effekt de skulle ha vid ett implementerande. För att tydligare illustrera förbättringsförslagens förväntade effekt samt belysa den arbetsinsats som krävs för att implementera dem, gjordes en PICK-analys. Resultatet visade att den enskilt bästa lösningen var att fokusera på samkörning av produkter med liknande verktygsuppsättning. Den teoretiska förbättringen för ETP Transmission AB:s mest sålda produkt var en ställtidsreducering med ca 30%. Ett ännu bättre teoretiskt resultat erhölls då förbättringsförslagen kombinerades. För produktgruppen Express gav en sådan kombinationslösning en teoretisk reducering på ca 47%.  Slutligen belyser rapporten vikten av att jobba med Lean och mäta mer i produktionen. / This bachelor thesis has been made during the spring of 2021 on behalf of ETP Transmission AB. The company is located in Linköping, Sweden and produces hydraulic hub-/shaft connectors for several different markets and applications. What defines their products is the high quality along with the quick and simple assembly/disassembly. The purpose was to examine and develop improvements for the company’s changeovers, especially for the low volume manufacturing. The aim was to reduce the changeover times with 25-50%. To achieve this the method SMED (Single Minute Exchange of Die) was used which is a Lean tool to help reduce changeover times. The choice of using SMED was made after conducting a literature study where it was shown to have great results in similar projects.  The current state was analysed using video, spaghetti charts and interviews with the employees. The software AviX was used to break down the changeovers into internal and external operations. Tool changes and programming of the machines during the changeover were found to be greatest time consumers.  By using the theory and analysing the current state, different improvement suggestions were developed. The strengths and weaknesses of the improvements were evaluated and visualized with the use of a PICK-chart. What was found to be the greatest improvement was to group similar products which use the same machine tools. A theoretical changeover time reduction for one of ETP Transmission AB most sold product group was estimated to be approx. 30%. If all the suggested improvements were to be implemented, it would theoretically reduce the changeover time by approx. 47%.  Lastly, the report highlights the importance of working with Lean and to measure more of the production.

AGES är ett företag som pressgjuter produkter i aluminium med olika legeringar. De producerar främst till fordons- och verkstadsindustrin. De har i dagsläget låg total utrustningseffektivitet på två av sina maskiner och vill få reda på varför. De största tidsförlusterna är ställtiderna samt att operatörerna inte märker att maskinstopp har skett.    Målet med examensarbetet var att identifiera och reducera slöseri i produktionsprocessen hos AGES och skapa en grund för framtida arbete med SMED och Lean Production.     Genom olika mätningar kunde olika analyser utföras såsom värdeflödesanalys och OEE-analys. Analyserna resulterade i ett antal förbättringsförslag där vissa av dem planeras att implementeras. Vissa hamnade under utvärdering och vissa hamnade som framtida förbättringar. Studien har också bidragit till en ökad förståelse för varför maskinstopp sker och vilka åtgärder som bör vidtas. Ledningen på AGES är positiva till resultatet av studien och förbättringsförslagen. Inom SMED har det resulterat i en plan till hur verktygsbytet kan gå till för att minska ställtiderna samt hur mycket tid som kan besparas vid implementering. / AGES is a company that die-cast aluminum products with various alloys. They mainly produce for the automotive and engineering industries. Currently they have a low total equipment efficiency on two of their machines and they want to find out why. The biggest time losses are the set-up times and that the operators are not noticing when a machine stop has occurred.   The aim of the project was to identify and reduce waste in the production process at AGES and create a basis for future work with SMED and Lean Production.    Through different measurements, different analyzes could be performed such as value flow analysis and OEE-analysis. The analyzes resulted in several improvement proposals, some of which are planned to be implemented. Some will be evaluated and will be implemented as future improvements. The study has also led to an understanding of why machine stops occur and what measures should be taken.    The management at AGES is positive to the results of the study and the improvement proposals. Within SMED, it resulted in a plan for how the tool change can be done to reduce set-up times and how much time can be saved when implemented.

Produktivitet kan inom tillverkande industri användas som ett nyckeltal för mått på effektivitet; enkelt uttryckt hur bra man utnyttjar tillgängliga resurser för att skapa god avkastning. För att öka produktiviteten bör man identifiera och eliminera, alternativt minska risken för störningar i flödet. Bland störningar återfinns bland annat ställtid och justeringar. Genom att reducera tiden för omställning av maskinutrustning ökar tillgänglig produktionstid liksom flexibiliteten i produktsortimentet. Syftet med studien är att identifiera och belysa produktivitetshämmande företeelser och ge förslag till produktivitetshöjande åtgärder för och vid postning såväl för hela flödet vid Chemwood AB i Alvesta. Utöver närmare studie av postningsförfarandet identifierades och analyserades även andra för flödet störande företeelser. Postningsförfarandet vid Chemwood AB kan enbart normeras till den grad där grundläggande moment ingår. Tiden för postning kan reduceras genom enkla åtgärder. / Productivity can within production be regarded as a tool of measuring efficiency – simply put how well you use available resources in order to create value and high yield. In order to increase productivity thou should aim at identifying and if possible eliminate the risk of disturbances in the line of production. Amongst disturbances one can see setup times and adjustments. By reducing the time of setup in the planing equipment the available time for production as well as the flexibility in product assortment increases. The purpose of the study is to identify and elucidate restraints and provide suggestions of improvement for the entire flow; particularly measures for reducing setup time in the planer. The setup procedure at Chemwood AB in Alvesta can be standardised to a level where basic elements are included. The setup time can without difficulty be reduced.

<p>Produktivitet kan inom tillverkande industri användas som ett nyckeltal för mått på effektivitet; enkelt uttryckt hur bra man utnyttjar tillgängliga resurser för att skapa god avkastning. För att öka produktiviteten bör man identifiera och eliminera, alternativt minska risken för störningar i flödet. Bland störningar återfinns bland annat ställtid och justeringar. Genom att reducera tiden för omställning av maskinutrustning ökar tillgänglig produktionstid liksom flexibiliteten i produktsortimentet.</p><p>Syftet med studien är att identifiera och belysa produktivitetshämmande företeelser och ge förslag till produktivitetshöjande åtgärder för och vid postning såväl för hela flödet vid Chemwood AB i Alvesta. Utöver närmare studie av postningsförfarandet identifierades och analyserades även andra för flödet störande företeelser.</p><p>Postningsförfarandet vid Chemwood AB kan enbart normeras till den grad där grundläggande moment ingår.</p><p>Tiden för postning kan reduceras genom enkla åtgärder.</p> / <p>Productivity can within production be regarded as a tool of measuring efficiency – simply put how well you use available resources in order to create value and high yield. In order to increase productivity thou should aim at identifying and if possible eliminate the risk of disturbances in the line of production. Amongst disturbances one can see setup times and adjustments. By reducing the time of setup in the planing equipment the available time for production as well as the flexibility in product assortment increases.</p><p>The purpose of the study is to identify and elucidate restraints and provide suggestions of improvement for the entire flow; particularly measures for reducing setup time in the planer.</p><p>The setup procedure at Chemwood AB in Alvesta can be standardised to a level where basic elements are included. The setup time can without difficulty be reduced.</p>

Just-In-Time är ett måltillstånd som dagens tillverkningsindustrier strävar efter, vilket innebär att öka produktivtetet genom att minska ledtiden, öka kvaliteten och bli mer resurseffektiva. Tillverkningsindustrier är ineffektiva vad gäller att producera efter tillståndet Just-In-Time. Detta på grund av de högra kraven som kräver resurser, men även den ekonomsika aspekten i from av tid och kostand. Syftet med arbetet är att få ökad förståelse kring vilka förutsättningar krävs för Just-In-Time i en kundorderstyrd produktion. De verktyg och metoder som användes i arbetet var, värdeflödesanalys, spaghettidiagram, SMED och frekvensstudie. Metoderna som använts har även bidragit till att besvara problemformuleringen, Vilka förutsättningar krävs för att Just-In-Time ska kunna fungera i en kundorderstyrd produktion? De förutsättningarna är, stabilitet, standardisering, produktion i from av ett dragande system, minimering av lager, cykeltid och ställtid, FIFO samt takttid. Nyckelord: Just-In-Time (JIT), Lean production, ställtid, kvalitet, effektivitet, lager och kostnad

Title: Beach time and knowledge management – a comparative case study on the impact of beach time on IT-consulting firms’ knowledge management Background: The consulting industry has a cyclic nature, where the consultant enters and exit projects. The time between projects is called downtime (or beach time) and contractors show three approaches to this downtime: minimizing, embracing and scheduling. Consultants sell their knowledge and is in constant need of developing it. Downtime enables time for competence development. Downtime is however a rather unresearched subject and therefore there is a knowledge gap on its effect on knowledge management. Aim: The aim is to increase the understanding beach time’s impact on knowledge management. Methodology: This study is qualitative and has been conducted through a comparative case study, where interviews have been used as a method for data collection. In total, three firms within the IT-consulting industry participated in the study, resulting in seven respondents. Conclusion: The study shows that there is an additional approach to downtime and that swedish IT-consulting firms have a combination of the four identified approaches. The firms of the study have different combinations of approaches to downtime but they have in common that they all try to minimize downtime. Firms working closely with softwares show more of a scheduling approach. Firms that do not have full occupancy on their consultants can have a continuous competence development during work hours and need less planning. The study also shows that downtime is a problem for the consulting firms since the length of the downtime affects the consultant’s motivation. / Titel: Ställtid och kunskapshantering – en komparativ fallstudie om ställtidens påverkan på IT-konsultföretags kunskapshantering Inledning: Konsultbranschen har en cyklisk karaktär där konsulten går in och ut ur uppdrag. Tiden mellan uppdrag benämner vi ställtid och fristående konsulter har tre förhållningssätt till denna ställtid: minimerande, inplanerande och anammande. Konsulter säljer sin kunskap och behöver ständigt arbeta med dess förnyelse. Ställtid frigör tid för kompetensutveckling. Ställtid är dock ett ämne som väldigt få har forskat om, och därför saknas kunskap om dess påverkan på kunskapshantering. Syfte: Syftet är att öka förståelsen om ställtidens betydelse för kunskapshantering. Metod: Studien är kvalitativ och har genomförts genom en komparativ flerfallsstudie, där intervjuer har varit den datainsamlingsmetod som har använts. Totalt tre företag inom IT-konsultbranschen har deltagit i studien, vilket resulterar i att studien har sju respondenter. Slutsats: Studien visar att det finns ytterligare ett förhållningssätt till ställtid och att de studerade företagen har en kombination av de fyra identifierade förhållningssätten. Företagen i studien har olika kombinationer av förhållningssätt men gemensamt är att de alla försöker undvika ställtid. Företag som arbetar med en specifik programvara visar på ett mer inplanerande förhållningssätt. Företag som inte har full beläggning på sina konsulter kan ha en kontinuerlig kompetensutveckling under arbetstid och behöver mindre planering. Studien visar även att ställtiden är ett problem för konsultföretagen då ställtidens längd påverkar konsulternas motivation.