This project has been initiated in cooperation with a Swedish manufacturing company. Due to increased demand and competition, the company wants to streamline its production process, increase the degree of automation and visualize specific workflows. By creating a frame of reference and a literature review, a theoretical basis for methods and concepts which has been utilized throughout the project has been obtained. With the help of the identified methods and methodologies, a current state analysis was performed. Using traditional Lean tools such as Genchi genbutsu, Ishikawa diagram and a 5-why analysis, in combination with time studies and interviews, the current state of the studied system was successfully mapped and analysed. With the help of the current state analysis, which served as a conceptual model, a simulation model of the current state was created in order to handle the large variety and the complexity of the system. The simulation model was validated and verified in order to ensure that it was “good enough” for the purpose of this project in the depiction of the real world system. During the experimental design, several improvement suggestions were created by utilizing methods such as brainstorming, Ishikawa diagram and a 5-why analysis. In a Kaizen event, onsite personnel had the opportunity to decide which suggestions that was fit for experimentation using simulation. With the result of the Kaizen event, experiments were performed in order to evaluate the proposed improvement suggestion. As a result, several new insights regarding improvements could be obtained, which provided several suggestions for an improved future state. Including a proposed automated cell. The analysis of the results did not entirely satisfy the aim of the project since certain factors could not be analysed, therefore the authors recommend that further studies are needed if proposed improvement suggestions are to be implemented.

Syfte med denna rapport är att kartlägga befintlig kostnadsreduceringsaktiviteter avseende monteringseffektivitet av produkter inom Volvo PV. Samt att genomföra en informationssökning för identifiering av metoder i andra branscher. Rapporten är upplagd på så sätt att först beskrivs kort företaget och syftet med arbetet. Därefter beskrivs de begränsningar och de metoder som valts att användas vid informationsinhämtningen. Efter detta kommer en teoridel där det utförligt beskrivs ett antal kostnadsreducerings metoder/aktiviteter, hur de genomförs och deras fördelar, nackdelar, kostnader och förväntat resultat. De metoder/aktiviteter som här är beskrivna har valts ut i samråd med handledaren, en del används inom Volvo PV andra kommer från Lean-koncept. Därefter redovisas resultatet från ett antal interjuver av olika personer på Volvo PV och efter detta görs en sammanställning i matrisform som kortfattat visar informationen ifrån teoridelen för varje aktivitet och därefter en matris som visar hur mycket resurser de olika metoderna/aktiviteterna uppskattningsvis kräver. Merparten av de metoder/aktiviteter som beskrivits i denna rapport används i någon form inom Volvo PV, men det saknas en utförlig jämförelse av de olika metodernas användbarhet. / Uppsatsnivå: C

Estágio realizado na Matceramica-Fabrico de louça, S.A., e orientado por Armando Constantino / Tese de Mestrado Integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2012

Trabalho realizado na Amorim & Irmãos - UI Champcork, orient. pelo Eg.º Luís Moreira / Tese de Mestrado Integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2013

Organizational communication research indicates group member participation increases as the legitimate power differences among group members decreases. Lean principles and practices indicate Kaizen Event members will contribute regardless of legitimate power levels, due to member training, education, and the Lean team-oriented culture. Further study is needed to determine if Lean culture and training maximize group member contribution, or if legitimate power levels in Lean environments manipulate participation. The focus of this case study is a central Kentucky Lean manufacturing organization that practiced Lean principles for at least three years and completed a Kaizen Event within twelve months previous to the beginning of the study. The participating organization indicated the legitimate power levels of Kaizen Event members. Kaizen Event members received a voluntary survey consisting of Likert scalescored questions regarding his or her perceptions of level of participation, encouragement and opportunity to participate, comfort in participating, and the degree the group listened to the member. The results of the survey indicated participation in the Kaizen Event groups did not significantly differ among different legitimate power levels.

Kostnaden för nyproduktion av hus i Sverige har ökat markant under de senaste åren. Byggföretag har svårt att hålla både projektens löptid och kostnader nere, vilket resulterat i ett ökat marknadspris och ett växande missnöje bland slutkunder. De ökade kostnaderna beror enligt forskning på vanligt förekommande slöseri i form av såväl material som arbetskraft. I försöken att eliminera slöseri har många företag anpassat sin verksamhet efter Lean Thinking, ett system som härstammar från den japanska bilindustrin, bestående av verktyg och metoder med huvudsyfte att identifiera och eliminera slöseri. Ur detta har även nya former av byggnation fångat marknadens intresse. Industrialiserat byggande är en metod som förflyttat stora delar av verksamheten från byggarbetsplats till prefabricering i fabrik och på så sätt eliminerat många av de slöseri och riskmoment som förknippas med det traditionella synsättet på byggnation. Studien lägger fokus på hur arbete med Lean Thinking och prefabricerat byggande kan avhjälpa de kostnadsproblem som branschen ställs inför på dagens marknad. Genom en fallstudie har vi beretts möjlighet att på nära håll studera för- respektive nackdelar med ett prefabricerat byggande, samt fått möjlighet att studera en organisation där verksamheten utgår från Lean Thinking. Studien visar att det genom Lean Thinking och prefabricerat byggande går att minimera vanligt förekommande slöseri inom byggbranschen. Utförandetiden för prefabricerat byggande är också mycket kortare än vid traditionellt byggande och på så vis hålls kostnaderna nere. Genom att ytterliga utveckla prefabricerat byggande enligt Lean Thinking skulle det vara möjligt att i större utsträckning minimera slöseri och möjliggöra ett ännu smartare byggande. / The costs of house construction in Sweden have increased conspicuously over the last years. Construction companies have a hard time maintaining low project lead-times as well as keeping costs within the financial plan, which in turn has affected market price and created a growing discontent amongst buyers. Research indicates that the increased production costs are in many ways caused by the large amount of waste, in form of materials and labor, which is common within today’s construction projects. Efforts to eliminate waste has led many companies to adapt Lean Thinking, a system with roots in Japanese car manufacturing industry, containing tools and methods designed to identify and eliminate all kinds of waste. From all this, new ways of construction has been introduced on to todays market. Industrialized housing is a relatively new concept, which has eliminated a lot of waste and risks by moving construction away from an on-site project into prefabrication within factories. This study focuses on how Lean Thinking adaptation and industrialized construction can help lowering construction costs. A case study has given us the opportunity to follow an industrialized construction project up close, as well as the opportunity to study an organization that has implemented Lean Thinking. The study shows that it is possible to reduce common waste within construction industry through Lean Thinking and industrialized housing. The project lead-time for industrialized housing is also much shorter compared to traditional construction methods and therefore the costs are kept low. By continuing to evolve industrialized housing through Lean Thinking it would be possible to further reduce waste and consequently enabling an even smarter way of construction.

Sammanfattning Kandidatuppsats, Civilekonomprogrammet Författare: Erika Fristedt och Malin Gustavsson Handledare: Anders Jerreling Examinator: Elin Funck Titel: En kostnad kommer sällan ensam - En tolkande utvärderingsstudie   Nyckelord: skrot, skrotkostnad, bilindustrin, kartläggning, processer, utvärdering, utvärderingsstudie, kvalitetsbristkostnader, jurans trilogi, strategiska avväganden, kaizen, lean production, projekt, leveransprecision, styrning, kommunikation, ansvar, företagskultur   Bakgrund: Bilindustrin har under en längre tid genomsyrats av en kostnadspress som uppkommit med anledning av förändrade krav från kund. Detta tvingar aktörerna på marknaden att skapa en produktion som är flexibel och anpassad efter snabba förändringar. Företags överlevnad grundas i hur väl de lyckas upprätthålla relationen till kund. Fallföretag X har under senare år upplevt en radikal ökning av skrotkostnader. Att detaljer skrotas som följd av kvalitetsproblem kan anses riskabelt i den bransch som företaget verkar i. Om produkter inte kan levereras till kund i tid eller i efterfrågad kvalitet kan det anses att existensen är hotad. Hur kommer det sig att trots denna ökade kostnad, att företaget överlever på marknaden.   Syfte: Syftet med denna studie är att kartlägga processerna på Företag X, identifiera var i processerna skrot uppkommer samt varför. För att på detta sätt synliggöra åtgärder som kan vidtas på fallföretaget i syfte att minska skrotkostnaden. Vidare skapas förståelse kring huruvida ett företag med höga kostnader för skrot kan existera i en värld som kräver kostnadskontroll.   Metod: Studien är baserad på en kvalitativ utvärderingsstudie av Företag X. En abduktiv forskningsansats nyttjades för att pendla mellan teori och empiri och därigenom skapa ny teori samt förståelse för det skrotproblem som fallföretaget har.   Resultat: Skrot uppstår inom flera processer på Företag X och slutsatsen är att företaget har en bristande kommunikation, informationsspridning, ansvarsfördelning, planering samt styrning. Det kommer att krävas ett stort engagemang från samtliga inom företaget för att komma tillrätta med skrotproblemet och åtgärder som Lean, Kaizen och just-in-time förespråkas.

This diploma thesis deals with problems which often occur during implementation of kaizen philosophy into economic practice in Czech environment. Many Czech companies that adopted this philosophy do not reach such good results, compared to companies in Japan. Czech employee's do not accept it in good way. Thus the target of this thesis is to find out possible causes of this unfavourable situation. In theoetical parts, kaizen phiosophy and other related factors such as organizational culture are described. Furthermore, most frequent kaizen practice and its most important effects are described well as a brief history of it in Japan, USA, and Czech. Real implementations of kaizen in three companies in Czech Republic are analyzed in empirical part of this thesis. Most important points of this part are qualitative research (interviews with employees of these three companies) and quantitative research (questionares were filled by employees in one of these firms). The outputs of the thesis are general as well as specific suggestions for these three companies.

This diploma thesis deals with the optimization of production process at ADC Czech Republic s.r.o. Primarily, the method of Lean Six Sigma is used. The first part has a form of the literary study where individual methods used within the company are described. These are further applied in the practical part. The second part presents a brief introduction of the company including the production portfolio. The last part focuses on the practical solution of particular problems of two packaging lines aiming to increase the utilization. In the thesis, the DMAIC improvement cycle is employed.

The diploma thesis deals with the assessment of the reliability of processes at the packaging center in the company CommScope Czech Republic s.r.o. The first part of the work is research about options for quality management using ISO 9000 standards, but also TQM approaches. At the same time, methods and analytical techniques are discussed, which will be further used in the practical part of this thesis. The following section introduces CommScope Inc. and its main product - optical fiber. The practical part contains an introduction to the packaging center and its processes, it also describes the analysis of the reliability of the original state and proposals for corrective measures that were designed within the Kaizen event. The rest of the work is then devoted to the implementation of the proposed changes and their economic assessment. Finally, an evaluation of the methods used, the results achieved and other recommendations are given.