Yes / The purpose of this paper is to study the effect of the implementation of Lean bundles on hospital performance in private hospitals in Jordan and evaluate how much the size of organization can affect the relationship between Lean bundles implementation and hospital performance. Design/methodology/approach The research is considered as quantitative method (descriptive and hypothesis testing). Three statistical techniques were adopted to analyse the data. Structural equation modeling techniques and multi-group analysis were used to examine the research’s hypothesis, and to perform the required statistical analysis of the data from the survey. Reliability analysis and confirmatory factor analysis were used to test the construct validity, reliability and measurement loadings that were performed. Findings Lean bundles have been identified as an effective approach that can dramatically improve the organizational performance of private hospitals in Jordan. Main Lean bundles – just in time, human resource management, and total quality management are applicable to large, small and medium hospitals without significant differences in advantages that depend on size. Originality/value According to the researchers’ best knowledge, this is the first research that studies the impact of Lean bundles implementation in healthcare sector in Jordan. This research also makes a significant contribution for decision makers in healthcare to increase their awareness of Lean bundles.

Denna studie har ägt rum på företaget Smurfit Kappa i Gävle. Företaget har haft problem med överproducerade order samt hanteringen av konsekvenserna som detta bidrar till, vilket denna studie syftat till att utreda. Med hjälp av kvalitativa metoder som intervjuer och observationer har data samlats in och analyserats. Utöver intervjuer och observationer har även en värdeflödesanalys gjorts för att kartlägga hur, var och varför överproduktionen uppkommer på företaget.  Syftet med denna studie var att kartlägga överproduktion inom förpackningsindustrin med hjälp av en värdeflödesanalys och kommunikation för att förstå problematiken med det. Den teoretiska bakgrunden om överproduktion är bred varav det finns flera olika förslag på hur detta kan förmildras och hanteras. Det var dock svårt att hitta teori om värdeflödesanalys och kommunikation som ett tillvägagångssätt för att hantera/minimera överproduktion.  Resultatet i denna studie tydde på att rutiner och samsyn för att hantera konsekvenserna av överproduktionen skiljde mellan respondenterna som deltog i intervjuerna. De anställda på företaget som deltog i denna studie uttryckte olika åsikter angående överproduktionens konsekvenser varav en samsyn var svårt att finna. Resultatet pekade även på att kommunikationen mellan avdelningarna behövde förbättras för att minimera överproduktionen. Om rutiner dessutom kan implementeras för medarbetarna bör problematiken angående överproduktion minimeras. / This study took place at Smurfit Kappa, a company in Gävle. The company has had problems with overproduction of orders and the management of the consequences that this contributes to, which this study aims to address. Using qualitative methods such as interviews and observations, data was collected and analysed. In addition to interviews and observations, a value stream mapping was carried out to map how and why the overproduction occurs at this company. The purpose of this study was to map overproduction in the packaging industry using value stream mapping and communication to understand the problem with it. The theoretical background on overproduction is broad, of which there are several different proposals on how this can be alleviated and managed. However, it was difficult to find theory on value stream mapping and communication as an approach to manage/minimize overproduction. The results of this study indicated that routines and general understanding for dealing with the consequences of the overproduction differed between the respondents who participated in the interviews. The employees of the company who participated in this study expressed different opinions regarding the consequences of overproduction, therefor a consensus was difficult to find. The results also pointed out that communication between departments needed to be improved to minimize overproduction. If routines can also be implemented for employees, the problem of overproduction should be minimized.

Denna studie syftar till att undersöka hur tjänsteproducerande företag kan utveckla processer för informationshantering mot interna kunder baserat på lean principer. Studien avser att fylla i det gapet som finns gällande forskningen om användandet av lean principer i hanteringen av information för tjänsteproducerande organisationer. Genom att tillämpa lean principer för informationshanteringsprocesser kan organisationer finna vilka slöserier som finns samt minimera dess uppkomst. I analysen av relevant teori samt den empiriska insamlingen framkommer det förbättringsmöjligheter för fallföretaget. Avgörande för SJ Stockholmståg är att följa konsekventa riktlinjer på alla avdelningar och att få en bättre förståelse för interna kunder för att på ett effektivt sätt möta deras olika behov. Utifrån den tematiska analysen kunde författarna utröna fyra fokusområden för vilket lean principer kan appliceras med syfte att förbättra informationshanteringen samt öka kvaliteten för mottagaren. Utformning av tydliga informationsprocesser där de interna kundernas behov är centrala, tankesättet om kunden i centrum är en av grundpelarna i lean principer. I linje med lean behöver organisationen öka sin förståelse för dess interna kunder, genomgående under intervjuerna framgick det en utvecklingspotential i detta område. Avdelningsöverskridande arbete kan hjälpa i detta och medföra en större känsla av sammanhang till SJ Stockholmståg för dess medarbetare. Sammanfattningsvis skulle en tillämpning av lean principer och främjande av en kultur uppbyggd på ständiga förbättringar. Genom att effektivisera informationshanteringen, eliminera slöserier och i slutändan förbättra konkurrenskraften och kundnöjdheten inom sin tjänsteproduktion. Rapportens förhoppning är att bidra till tjänsteproducerande organisationer där informationsdelning mellan avdelningar är en väsentlig del av verksamheten. / This study aims to investigate how service producing companies can develop processes for information management towards internal customers based on lean practices. The study also intends to fill the gap that exists regarding the research on the use of lean practices in the management of information for service producing organizations. By applying lean practices to information management processes, organizations can find what waste exists and minimize its occurrence. In the analysis of relevant theory and the empirical collection, improvement opportunities for the case company emerge. It is crucial for SJ Stockholmståg to follow consistent guidelines in all departments and to gain a better understanding of internal customers in order to effectively meet their various needs. Based on the thematic analysis, the authors were able to ascertain four focus areas for which lean practices can be applied with the aim of improving information management and increasing quality for the recipient. Designing clear information processes where the needs of the internal customers are central, the mindset of the customer at the center is one of the pillars of lean practice. In line with lean, the organization needs to increase its understanding of its internal customers, consistently during the interviews there was a development potential in this area. Cross-departmental work can help in this and bring a greater sense of context to SJ Stockholmståg for its employees. In conclusion, an application of lean practices and the promotion of a culture built on continuous improvement. By streamlining information management, minimizing waste and ultimately improving competitiveness and customer satisfaction within their service production. The report's aim is to contribute to service-producing organizations where information sharing between departments is an essential part of the business.

This thesis aims to investigate which elements of the design process in production that have key features for successful progress of production and how these are regulated in the developed production model, the NCC Project planning, NCC Construction Sweden AB. A study of NCC Project planning used in construction output in the department of Mälardalen has been carried out and proposals for implementation of the model has been proposed. The work is carried out through interviews and archival analysis of NCC's business system.  NCC Project planning is a production model based on LEAN Construction's governance model pull-planning and 5S principle. By means of the production model desired involvement in the work and control over the work process increase. In the current situation is not production model to the extent that the company wishes and therefore the reasons why mapped and solutions to the problem have been proposed.  One of the biggest reasons that the NCC Project planning is not used in practice is the lack of commitment from supervisors, managers and production managers. As a solution to the problem suggested mentors, field trips and custom training for production management model.

This thesis discusses and demonstrates the benefits of simulating and optimising a manufacturing control system in order to improve flow of production material through a system with high variety low volume output requirements. The need for and factors affecting synchronous flow are also discussed along with the consequences of poor flow and various solutions for overcoming it. A study into and comparison of various planning and control methodologies designed to promote flow of material through a manufacturing system was carried out to identify a suitable system to model. The research objectives are; • Identify the best system to model that will promote flow, • Identify the potential failure mechanisms within that system that exist and have not been yet resolved, • Produce a model that can fully resolve or reduce the probability of the identified failure mechanisms having an effect. This research led to an investigation into the main elements of a Drum-Buffer-Rope (DBR) environment in order to generate a comprehensive description of the requirements for DBR implementation and operation and attempt to improve the limitations that have been identified via the research literature. These requirements have been grouped into three areas, i.e.: a. plant layout and kanban controls, b. planning and control, and c. DBR infrastructure. A DBR model was developed combined with Genetic Algorithms with the aim of maximising the throughput level for an individual product mix. The results of the experiments have identified new knowledge on how DBR processes facilitate and impede material flow synchronisation within high variety/low volume manufacturing environments. The research results were limited to the assumptions made and constraints of the model, this research has highlighted that as such a model becomes more complex it also becomes more volatile and more difficult to control, leading to the conclusions that more research is required by extending the complexity of the model by adding more product mix and system variability to compare results with the results of this research. After which it will be expected that the model will be useful to enable a quick system response to large variations in product demand within the mixed model manufacturing industry.

Detta examensarbete har gjorts tillsammans med företaget Flexator. I processen där ett modulhus monteras förekommer störningar som leder till ökade kostnader för företaget. Målet med studien har varit att identifiera störningar som uppstår, konsekvenser av störningar samt att sammanställa förslag till lösningar och rutiner i störningshanteringen. I studiens resultat framkommer det att ett flertal störningar upplevs återkomma i många av Flexators projekt, och att de mest frekvent återkommande störningar handlar om avsaknad av eller fel på material. Undersökningen visar även att flera aktörer på montageplats upplever brister i verksamhetens hantering av störningar. Studiens resultat pekar på att vissa störningar rapporterats vid ett flertal tillfällen under en längre tid men att någon förbättring inte märkts av. Det upplevs hos aktörer på montageplats som intervjuats att det ofta inte ges någon respons på utfärdade rapporteringar, vilket leder till minskad motivation att rapportera.

Brodit AB is a company located in Karlsborg, which manufactures holders for technical communication devices for mounting in vehicles. The manual manufacturing, where bending and assembly takes place, lacks a method for standardisation, a base for time scheduling, a base for manpower planning and a method for continuous improvements. The aim of this bachelor thesis was to develop a base for standardised work, time scheduling and manpower planning as well as a method for continuous improvements. To reach these aims a number of sub targets needed to be reached, which were to sustain an analysis of the current situation through observations and time studies, develop standard data for work tasks, divide the tasks into value adding work, non-value adding work and necessary non-value adding work, develop a suggestion to an improved work standard and develop a method for continuous improvements. To reinforce choices of methods and conclusions, a number of engineering areas have been studied. Based on the theoretical frame of references, a number of methods for the empirical study were formed.  The study was conducted of observations according to genchi genbutsu, grouping of work tasks, time motion studies performed with a time watch and SAM analysis, calculation of standard data times, evaluation of value adding-, non-value adding- and necessary non-value adding work, SMED analysis and spaghetti diagrams. The result of the empirical study was a base for time scheduling with calculated standard times for each work task, where every work task was evaluated as value adding, non-value adding or necessary non-value adding. Based on this, a base for manpower planning can be compiled. The compilation of standard data times as well as the SAM analysis resulted in cycle times far shorter than the cycle times measured in current production. Also, the setup times appeared to be long and irregular with several unnecessary work tasks performed. The result of the spaghetti diagrams also shows unnecessary movements. The conclusion of this is that non-value adding work tasks occurs in the process, that the work is performed in different ways which causes waste in the process and that the work performance rating is below 100 %. With a standardised way of work as well as eliminated non-value adding work tasks, the production could be increased with 60 %; alternatively, the manpower could be decreased with two workers. With the compiled improvement suggestions implemented, the cycle time at the bending working stations could be decreased with at least 50 % and the total setup time could be decreased with at least 57 %. A method for continuous improvements has been developed, based on a PDCA cycle. With improved conditions on each working station and a standardised way to work, possible improvements can be achieved in reduced setup times, reduced cycle times as well as the implementation of a culture of continuous improvements. / Brodit AB i Karlsborg är ett företag som tillverkar hållare för teknisk kommunikationsutrustning för montage i framförallt fordon. Den manuella tillverkningen av apparatdelen där bockning och montering sker saknade standardiserat arbetssätt, tidsunderlag, bemanningsunderlag och metod för förbättringsarbete. Syftet med examensarbetet var att ta fram ett underlag för standardiserat arbetssätt, ta fram ett tids- och bemanningsunderlag samt ta fram en metod för fortsatt förbättringsarbete. För att uppnå dessa syften skulle ett antal delmål uppnås, vilka var att erhålla en nulägesanalys genom observationer och tidsstudier, erhålla standardtider för arbetsmoment, dela upp arbetsmoment i värdeskapande-, icke värdeskapande- och nödvändigt icke värdeskapande arbete, utarbeta ett förslag till en förbättrad standard samt utarbeta en metod för fortsatt förbättringsarbete. För att underbygga metodval och slutsatser har ett antal produktionstekniska områden studerats. Utifrån den teoretiska referensramen utformades ett antal metoder för den empiriska studien. Studien har bestått av observationer enligt genchi genbutsu, gruppering av arbetsmoment, tidsstudier i form av klockstudier och SAM-analys, beräkning av standardtider, uppdelning av värdeskapande-, icke värdeskapande- och nödvändigt icke värdeskapande arbete, SMED-analys och spaghettidiagram. Resultatet av den empiriska studien blev ett tidsunderlag med beräknade standardtider för respektive arbetsmoment, där varje arbetsmoment bedömdes vara värdeskapande, icke värdeskapande eller nödvändigt icke värdeskapande. Utifrån detta kan ett bemanningsunderlag sammanställas. Sammanslagna standardtider och SAM-analysen resulterade i en cykeltid som var betydligt kortare än den som uppmättes i aktuell produktion. Även omställningstiderna var långa och framförallt oregelbundna med flertalet onödiga arbetsmoment. Resultatet av spaghettidiagrammen visar också på onödiga förflyttningar. Slutsatsen av detta är att det förekommer icke värdeskapande arbetsmoment i processen, att arbetet utförs på olika sätt vilket medför slöserier i processen samt att arbetet vid inte utförs i 100 % arbetstakt. Med ett standardiserat arbetssätt och eliminerade icke värdeskapande arbetsmoment skulle produktionen vid monteringsstationerna kunna ökas med 60 %, alternativt reducera bemanningen med två årsanställda. Om de framtagna förbättringsförslagen införs kommer cykeltiden vid bockningsstationerna att kunna minskas med över 50 % och den totala omställningstiden kommer att kunna minskas med minst 57 %. En metod för fortsatt förbättringsarbete har tagits fram som bygger på en PDCA-cykel. Med förbättrade förutsättningar i produktionen och ett standardiserat arbetssätt reduceras omställningstider och cykeltider och en kultur för ständiga förbättringar möjliggörs.

Deliver cost-effective and error-free products that meet customers´ demands and needs within the defined time frame, is the project team’s main goal. The modern project management includes tenfold consultants with different expertise that contribute with new knowledge in diverse phases. This type of management requires good communication and information flow between participing consultants. Therefore, NCC has developed a project management method called NCC Projektstudio, which has influences of Lean Construction and Lean Philosophy. The aim of this study is to identify opportunities for improvement that facilitates consultants’ involvement in the early stage of NCC Projektstudio but also throughout the whole project management phase. This thesis consists of an interview study and a background research which clarifies important principles behind NCC Projektstudio. The study indicates that better and more clarity is required as early as possible throughout the project management phase. This should lead to better conditions for the consultants’ involvement in the early stage. / Att leverera kostandeffektiva och felfria produkter som lever upp till kundernas önskemål och behov under den bestämda tidsramen är projekteringsgruppens främsta mål. Då dagens projektering innefattar tiotal konsulter med olika expertis som tillför nya kunskaper i skiftande faser krävs allt bättre kommunikation och informationsöverföring mellan berörda aktörer. Således har NCC tagit fram projekteringsmetodiken NCC Projektstudio (PS) som har influenser av Lean Construction och Lean filosofin. Syftet med detta examensarbete är att identifiera vilka förbättringsmöjligheter leder till underlättning av konsulternas involvering i det tidiga skedet inför PS-projekt men också under hela projekteringsfasen. Arbetet omfattas av en bakgrundstudie som behandlar de viktiga grundprinciper bakom projekteringsmetodiken NCC Projektstudio samt en intervjustudie. En helhetsbedömning av bakgrundstudien och intervjustudien tyder på ett gemensamt önskemål från samtliga parter att det krävs större tydlighet, i så tidigt skede som möjligt. Detta ska leda till bättre förutsättningar för konsulternas involvering i det tidiga projekt skedet.

Examensarbetet utfördes på Kynningsrud Prefab AB i Uddevalla som tillverkar prefabricerade betongelement till byggindustrin. I dagsläget är företaget inte helt tillfredsställt med material-, produkt-, information- eller kommunikationsflödet i verksamheten. Kynningsrud vill därmed skapa ett eget produktionssystem, KPS, för en fortsatt expansion.   Genom diskussion med företaget beslutades att arbetet skulle fokusera på tillverkningen av väggelement. Syftet med arbetet är att analysera och identifiera förbättringsmöjligheter samt ta fram förbättringsförslag med förhållningssättet lean produktion.   För att eliminera icke värdeadderad tid, standardisering av arbetsmoment samt informationsspridning valdes de sju slöserierna+en och 5S verktyget som teoretiskt ramverk. Information om verksamheten samlades in genom observationer, intervjuer och deltagande. Genom en nulägesbeskrivning av väggproduktionen med tillhörande stödprocesser beskrevs  arbetsmoment i processerna. Beskrivningen analyserades sedan efter det teoretiska ramverket.   Analysen resulterade i åtta förbättringsförslag som tillsammans skulle eliminera slöserier med en total tidsåtgång på ungefär 12 timmar om dagen. Det innebar en kostnadsreduktion på cirka 3,500 kr per dag. Sammanställning av den insamlade informationen åskådliggjordes genom en GAP-analys.   Vid tid- och kostandsberäkningar används den lägst uppskattade tidsåtgången från observationer och intervjuer med personalen som därmed kan innehålla mörkertal. Det gör att de beräkningar som redovisas är i teorin lägsta besparingen som kan genomföras. Kostnadsreduceringen kan i verkligheten vara större vid  en implementering av förbättringsförslagen. / The thesis was executed at Kynningsrud Prefab AB in Uddevalla. The company produces precast elements within the construction industry.  Currently, the company is not fully satisfied with the internal communication or the flow of material or finished products. Thus, Kynningsrud is planning to create a production system, KPS, in order to keep in pace with their current sales expansion. Through deliberations and discussions regarding the issue together with the company, a decision was made to focus on the manufacturing of the concrete walls. The conclusion came down to the purpose of the thesis would be to analyze and identify opportunities of improvement and to develop proposals targeted lean production. To eliminate non-value adding time as well as working to standardize operations and make the internal communication more efficient the two theories The seven wastes+one and the 5S tool was elected as theoretical framework. The necessary information about each step of the manufacturing process was collected by observing, interviewing and participation in the working process. The information was assembled to six current state descriptions of the production and describes every operation in each step of the processes. Finally, the description was analyzed according to the theoretical framework. The analysis resulted in eight improvement proposals that together would eliminate waste with a total time of approximately 12 hours a day for all analyzed operations combined. It meant a cost reduction of about 3,500 Swedish crowns per day. The compilation of the information collected was illustrated through a gap analysis. The time duration that was used for the saving calculations were estimated values ​​through observations and interviews with staff members. When calculating the time possible to save the lowest estimated time duration were used and the results may therefore contain numbers of unknown cases. It makes the calculations the theoretically lowest savings that can be made. In reality, the cost reduction could be greater if the improvement proposals were implemented.

The purpose of the analysis was to realise potential areas for improvement within the Production Services department. Sources of inefficiency within the Reporting System were identified to support recommendations for the rationalisation, streamlining and alignment of processes. Lean philosophies and Total Quality Management techniques were reviewed to gain an understanding of applicability to Production Services. Evaluation through Value Stream Mapping determined a reporting process efficiency of 71% and two supplementary waste types were recognised in addition to the standard seven wastes of lean processes. The root cause of inefficiency and waste was investigated further with the 5 Whys Technique. A benchmark was established through reviewing industry based literature and conducting comparative studies of both like and unlike departments. Participant and non-participant naturalistic observation techniques were employed to collect a balanced data set for value stream analysis. Variable environmental factors were recognised to moderate results from direct analysis of the reporting system. Dissimilar political, economic, sociocultural, technological and legal factors were considered during comparison and benchmark. The findings in this report provide evidence of issues that should be addressed for the continuous improvement of both the reporting system, and the department. These have been provided for the consideration of Shell Todd Oil Services Limited Production Services and Logistics Manager.