Syftet med studien är att öka vår förståelse för hur slöserier påverkar ett internt material och produktionsflöde i en producerande verksamhet, för att kunna ge förslag på effektiviseringar av denna process. Studien är utförd på företaget Växjöfabriken Produktions AB som är beläget i Växjö och utför skärande bearbetning på gjutgods. Efter att ha studerat befintliga teorier skapade vi vår teoretiska utgångspunkt med det urval av teorier som vi ansåg vara viktiga för studien. Från dessa genererade vi en analysmodell som sedan låg till grund för det fortsatta arbetet. Analysmodellen gav ett strukturerat arbetssätt för att samla in empirisk fakta från företaget som vi sedan använde för att göra en analyserande jämförelse med vår teoretiska utgångspunkt. Första steget i processen var att utföra en processkartläggning på företaget där vi dokumenterade all data tillhörande produktionsprocessen. Processkartläggningen visualiserades sedan med avseende på de flödesvägar som materialet färdas på vid respektive maskin som var inkluderad i vår undersökning. Kartläggningen innefattar även lagerhantering och en granskning av den nuvarande layouten. Med processkartläggningen som grund utförde vi sedan en nulägesanalys där vi analyserade det interna material- och produktionsflödet. Genom analysen kunde slöserier som är relaterade till Växjöfabrikens materialhantering identifieras. De identifierade slöserierna går, till stor del, att relatera till en bristande strategi för hur layouten är planerad och ett system där man placerar nya fysiska tillgångar där det finns ledigt utrymme. Med dessa slutsatser som utgångspunkt började vi ett arbete med att generera nya layoutalternativ med syftet att reducera de slöserier som idag har en inverkan på processen. Den första layouten är genererad utan hänsyn till de restriktioner som finns på fabriken i form av svårflyttade arbetsceller. Denna layout är framtagen för att påvisa hur ett optimalt materialflöde med maximalt reducerade slöserier skulle kunna se ut om det hade funnits en långsiktig strategi från start. Vid genereringen av nästa layout, där vi har tagit hänsyn till de restriktioner som finns, strävade vi efter att utforma ett flöde som påminner om den tidigare nämnda layouten utan restriktioner så mycket som möjligt. I de avslutande kapitlen diskuterar vi resultatet av layoutförslagen för att komma fram till våra slutsatser och rekommendationer på förbättringar som vi anser är praktiskt genomförbara och gynnsamma för Växjöfabriken Produktions AB. / The purpose of this bachelor thesis is to increase our understanding of the different types of waste that affects the internal material- and production flow in a manufacturing company. The study was conducted in order to provide recommendations to improve the efficiency of the process. The study was performed at the company Växjöfabriken Produktions AB, which is located in Växjö and performs cutting processing on casted details. After studying existing theories we created our theoretical base with a selection of theories that we considered important for the study. From these, we generated an analytical model that formed the basis for the continued work in this study. The analytical model provided a structured approach for collecting empirical data from the company, which we then used to make an analytical comparison with our theoretical base. The first step in the process was to conduct a process mapping at the company where we documented all of the data associated with the process. The mapping was then visualized with respect to the flowpaths that the material travels on each machine that were included in our study. The survey also includes the inventory handling and an inspection of the current factory layout.With the process mapping as a basis, we performed an analysis of the current situation in which we analyzed the material and inventory handling, as well as the production layout. With the analysis, we could then identify the different types of waste that belong to the handling of materials that Växjöfabriken currently undertake. The wastes that were found was, in large part, related to a lack of strategy for how the layout is planned. It was also related to a system that places new equipment where there is free space instead of basing its position on a long-term plan for further expansion. With these findings as a starting point, we began to develop new layout options with the aim of reducing the wastes that we found have impact on the process. The first layout is generated without regard to the restrictions that exist at the factory in the form of robotic workstations that are difficult to move. This layout is designed to demonstrate how an optimal material flow with wastes, reduced to a maximum, would look like if there had been a long-term strategy from the start. The development of the next layout, where we had taken the restrictions into account, we sought a design that would get us as close to the previously mentioned one as possible. In the last chapters we discuss the results of newly developed layouts in order to reach conclusions and recommendations for improvements that we believe is feasible and beneficial for Växjöfabriken Produktions AB.

Examensarbete, civilekonomprogrammet, Ekonomihögskolan vid Linnéuniversitetet, ekonomistyrning, 4FE03E, VT 2013 Titel: Lean Productions påverkan på ekonomistyrningen - En fallstudie inom Gnutti   Powertrain AB Bakgrund: Allt mer konkurrensutsatta marknader har inneburit att företag sökt nya sätt att utveckla och effektivisera sina verksamheter. Detta har resulterat i att många företag valt att införa produktionsstrategin Lean Production. Flera forskare har påvisat att den traditionella ekonomistyrningen inte är anpassad till och lämplig för företag som använder produktionsstrategin Lean Production. Detta har inneburit att den traditionella ekonomistyrningen måste förändras och utvecklas för att kunna stödja de förändringar som den nya produktionsstrategin ger upphov till. Därmed blev det intressant att studera ett enskilt fallföretag för att identifiera om och hur detta företag har förändrat sin ekonomistyrning till följd av användandet av Lean Production.  Syfte: Syftet med denna studie är att utifrån det enskilda fallet Gnutti Powertrain AB bidra med en förståelse för hur ekonomistyrningens utformning och användning påverkas av användandet av den avancerade produktionsstrategin Lean Production. Studien syftar även till att identifiera och beskriva vilka ytterligare förändringar som Gnutti Powertrain ABs ekonomistyrningen kan behöva genomgå för att stödja företagets nya produktionsstrategi. Metod: Uppsatsen är en kvalitativ studie bestående av en fallstudie av det tillverkande företaget Gnutti Powertrain AB. Insamlingen av data har primärt bestått av intervjuer men innefattas också av direkta observationer och insamlad dokumentation som exempelvis information från affärssystemet, årsredovisningar och företagsdokument.   Resultat, slutsatser: Resultaten i denna studie visar på att användandet av Lean Production leder till olika typer av produktions- och organisatoriska förändringar vilka påverkar utformningen och användningen av ekonomistyrningen. Det påvisas också att fallföretaget förändrat ekonomistyrningen, inom områdena redovisning, budgetering, kalkylering och prestationsmätning, till följd av införandet av Lean Production. Genom en omfattande analys av fallföretagets nuvarande ekonomistyrning har det också identifierats och beskrivits ytterligare förändringar som fallföretagets ekonomistyrning kan genomgå. Förslagen utgörs av en metod som kan användas för att identifiera och utvärdera de operativa förbättringarnas påverkan på det finansiella resultatet samt hur företaget kan förbättra sitt kalkyleringsförfarande genom att utveckla arbetet med Value Stream Costing. / Master thesis, Program of Master of Science in Business and Economics, School of Business and Economics at Linneaus University in Växjö, 4FE03E, Spring 2013 Title:  Lean Production's influence on management accounting - A case study on Gnutti Powertrain AB. Background: Due to more and more competitive markets, companies have searched for new ways to develop and streamline their operations.  This has lead to the fact that many companies have choosen to implement the production strategy Lean Production. Several scientists have demonstrated that the traditional management accounting is not adapted to nor suitable for companies that use the production strategy Lean Production.  This has meant that the traditional management accounting has had to change and be developed in order to be able to support  the changes that the new production strategy give rise to. Thus, it became interesting to study a specific case of a company to identify if, and how this company has changed its management accounting as a result of using Lean Production.  Purpose: The purpose with this study is, that by studying the single case of Gnutti Powertrain AB, to contribute with an understanding of how the management accounting's design and application are influenced by the use of the advanced production strategy Lean Production. The study also intends to identify and describe what additional changes Gnutti Powertrain AB's management accounting might have to experience in order to support the company's new production strategy. Methods: The thesis is a qualitative study consisting of a case study of the manufacturing company Gnutti Powertrain AB. The collection of data has primarily consisted of interviews, but also includes direct observations, and collected documentation, like for example; information from the business system, annual reports, and corporate documents. Results, conclusions: The results in this study show that the use of Lean Production leads to different types of production- and organizational changes which affect the design and use of management accounting. It is also detected that, as a result of the introduction of Lean Production, the  case company has changed the management accounting, within the areas of accounting, budgeting, calculation, and performance measurement. Through an extensive analysis of the case company's present management accounting,  it has also been identified and demonstrated further changes that the company's management accounting can undergo. The proposals are comprised of a method that can be used to identify and evaluate the operative improvement's influence on the financial result, together with how the company can improve its calculation method by developing the work with Value Stream Costing.

Södersjukhuset i Stockholm är ett sjukhus som har påbörjat förändringsarbete för att kunna möta framtidens krav på högkvalitativ vård från patienter och samtidigt uppfylla ekonomiska krav från ägaren Stockholms Läns Landsting. Denna rapport är resultatet av en grundlig genomgång av dagens centrala provanalyssystem på Södersjukhuset med syfte att effektivisera systemet för att möta framtida krav. I arbetet kartläggs flödet av patienter och prover som behandlas antingen på de provtagningsintensiva medicinska mottagningarna eller på avdelning 27. Eftersom omkring 85 % av volymen av analyser som beställs på dessa enheter är klinisk kemiska har det analyserande arbetet inriktats på just dessa flöden. För vissa klinisk kemiska analyser finns det ett alternativ till central laboratorieanalys, patientnära analys, som innebär att tiden från provtagning till provsvar finns tillgängligt förkortas markant. I rapporten tas för- och nackdelar med patientnära analys upp och dess applicerbarhet på Södersjukhuset diskuteras. Det framkommer att för Södersjukhusets del är det mer fördelaktigt att hålla fast vid ett centralt provanalyssystem då detta är mer flexibelt samtidigt som kostnaderna för detta är lägre än för patientnära analys. Samtidigt finns ett klart behov av att effektivisera dagens centrala provanalyssystem för att minska patienternas väntan och utnyttja Södersjukhusets resurser på ett bättre sätt. I en kvantitativ analys av över 17 000 observationer tagna från kliniskt kemiskt laboratoriums datasystem konstateras att det inte är någon större skillnad i systemets flödestid för medicinska mottagningarna och avdelning 27. På medicinska mot-tagningarna använder man sig av en mycket lång säkerhetsledtid då man anger när provsvaren finns tillgängliga för patient, medan avdelning 27 räknar med att ha de flesta provsvaren färdiga till läkarronden 1,5 timmar efter avslutad provtagning. Det står klart att dagens informationssystem, framför allt i processerna som sker innan själva analysen av proverna, är mycket bristfälligt. Detta ger upphov till ett flertal icke-värdeskapande aktiviteter som förlänger provernas flödestid och är kostsamt då det kräver mänskliga resurser för att utföra. Dessutom generar informationssystemet en datamängd som innehåller relativt lite information som kan användas för uppföljning av hur provanalyssystemet presterar. Genom att införa ett bättre anpassat informationssystem som stödjer de processer som är absolut nödvändiga för provanalyssystemet kan flödestiden för prover förkortas samtidigt som de löpande kostnaderna kommer att minska. Personalens kompetens kan också utnyttjas på ett bättre sätt då icke-värdeskapande aktiviteter elimineras. Tillsammans med ändrade rutiner vid beställning av analyser kan patienters väntan reduceras avsevärt. För en stor del av dagens patienter skulle det vara teoretiskt möjligt att genomföra provtagning och läkarbesök på en och samma dag, med någon timmes mellanrum, vilket skulle innebära en avsevärd samhällsekonomisk besparing. / As a consequence of the transition from public to private management, Söder-sjukhuset Hospital in Stockholm has been forced to a greater focus on economical aspects in addition to health care issues. In turn, this focus has initiated numerous improvement projects. This report is the result of a thorough analysis of the hospital’s patient testing system with the intention of meeting future demands on increased efficiency. The analysis is based on the mapping of two of the hospital’s most test intensive units - the medical clinic and ward no. 27 - and their subsequent flows. An initial analysis concludes that a vast majority of all tests are analyzed at the laboratory for clinical chemistry. Since approximately 85 % of the total number of analyses is conducted at this particular institution, the latter part of this work is focused solely on the flows of tests that regard this specific laboratory. For some analyses conducted at the laboratory for clinical chemistry there exists an alternative to central laboratory analysis, namely near-patient-testing. This method results in a drastic reduction of the time span from taking the test to attaining a result. In this report the strengths and weaknesses of near-patient-testing are discussed, as well as its applicability on Södersjukhuset in particular. It is proposed that it is advantageous for Södersjukhuset to continue using a central analysis system, as it is much more flexible and at the same time more cost efficient than near-patient-testing. At the same time there is an obvious need for a more efficient patient testing system in order to reduce waiting time for patients and utilize the hospital’s resources more wisely. The mapping of the two units reveals a number of interesting similarities and differences. One of them being that while the medical clinic uses a substantial safety lead time, ward no. 27 presumes to have most test results available in time for doctor rounds, approximately 1.5 h after tests have been taken. An analysis of over 17 000 observations taken from laboratory’s data system confirmed that there is no considerable difference in system flow time between the two units. It is evident that today’s information system is of substandard quality. This results in a number of non-value adding activities that not only prolong each tests flow time, but cause unnecessary use of human resources. Furthermore the information system generates a data mass of little use in reassessing the systems performance. By introducing a better adjusted information system, shorter flow time can be attained as well as lower running costs. With changed ordering routines for analyses, waiting time for patients can be reduced substantially. For a large part of today’s patients it would be theoretically possible to conduct both the test taking and the doctor’s appointment on the same day, just hours apart. This would result in extensive socioeconomic savings.

The aim of this report is to increase the knowledge and understanding of the problems within the production at AQ Enclosure systems, and thereby achieve a more stable flow throughout the whole process, a better working environment and better competition advantages. The internal flow along with the external cooperation is very important for the company, because it views flexibility and short leadtime as it is the most important competitive means. The part of AQ production that’s been investigated is the manufacturing of ATM-machines, where the costumer is Banqit. This company is a rater small company with about 4 % of the world market of ATM-machines. In order to achieve the aim of the report extensive interviews have been carried out with employees at AQ. Employees in both the administrative part as well as the manufacturing part has been interviewed. The interviews have been conducted in a way were the respondents have had the opportunity to study the questions in advance. The survey has given a result which indicates problem over a wide scale. A lot of the company problems do not lie in a particular department; they rather include the whole company. The picture of their problems became more complex whereas different respondents look at the same problems in different ways. One big difference in views was clearly identified between office staff and the producing staff. The problems that emerged were not related to lack of machine capability, the problems were rather linked to the managing of production and organization. One example of this problem is the producing personnel’s lack of knowledge and commitment to the company philosophy. The problems concerning management also reflect in a rather strong feeling that divides the company in two, us and them. This feeling affects the whole production line. The producing personnel feels that the office lack understanding of their everyday work and don’t encourage suggestions concerning process evolvement. One other big problem concerning AQ’s production is that some of their key suppliers are either single source or locked from their costumer Banqit. The conclusions of the report shows several areas in which AQ can improve. One measure that the company can implement is introducing a more foreseeable and visual handling of their pallets within the factory. The company management ought to find ways to better mediate the production philosophy throughout the entire organization. Furthermore, the company management should increase the will to see potential ways of improving and increase the inclination of expressing those suggestions. The suggestions should not only concern the personnel’s own workplace but rather span over the entire process. The report also identifies possible areas of improvement concerning the internal and external team cooperation. The different teams ought to see each other as costumers and produce an equally good result regardless of if the item is produced for an internal department or an external costumer.

<p>The aim of this report is to increase the knowledge and understanding of the problems within the production at AQ Enclosure systems, and thereby achieve a more stable flow throughout the whole process, a better working environment and better competition advantages. The internal flow along with the external cooperation is very important for the company, because it views flexibility and short leadtime as it is the most important competitive means. The part of AQ production that’s been investigated is the manufacturing of ATM-machines, where the costumer is Banqit. This company is a rater small company with about 4 % of the world market of ATM-machines.</p><p>In order to achieve the aim of the report extensive interviews have been carried out with employees at AQ. Employees in both the administrative part as well as the manufacturing part has been interviewed. The interviews have been conducted in a way were the respondents have had the opportunity to study the questions in advance.</p><p>The survey has given a result which indicates problem over a wide scale. A lot of the company problems do not lie in a particular department; they rather include the whole company. The picture of their problems became more complex whereas different respondents look at the same problems in different ways. One big difference in views was clearly identified between office staff and the producing staff. The problems that emerged were not related to lack of machine capability, the problems were rather linked to the managing of production and organization. One example of this problem is the producing personnel’s lack of knowledge and commitment to the company philosophy. The problems concerning management also reflect in a rather strong feeling that divides the company in two, us and them. This feeling affects the whole production line. The producing personnel feels that the office lack understanding of their everyday work and don’t encourage suggestions concerning process evolvement. One other big problem concerning AQ’s production is that some of their key suppliers are either single source or locked from their costumer Banqit.</p><p>The conclusions of the report shows several areas in which AQ can improve. One measure that the company can implement is introducing a more foreseeable and visual handling of their pallets within the factory. The company management ought to find ways to better mediate the production philosophy throughout the entire organization. Furthermore, the company management should increase the will to see potential ways of improving and increase the inclination of expressing those suggestions. The suggestions should not only concern the personnel’s own workplace but rather span over the entire process. The report also identifies possible areas of improvement concerning the internal and external team cooperation. The different teams ought to see each other as costumers and produce an equally good result regardless of if the item is produced for an internal department or an external costumer.</p>

<p>Bakgrund</p><p>Svensk sjukvård har idag bland de bästa behandlingsresultaten i Europa, men trots det förs diskussionen om sjukvården ofta i negativa ordalag. I ett försök att förbättra synen på verksamheten och bli mer effektiva har sjukvården i Sverige ofta använt sig av kommersiella</p><p>modeller, modellerna har dock behövt anpassas för att fungera i sjukvårdens miljö. En av de senaste kommersiella modellerna som nu införs i den svenska sjukvården är Lean Healthcare,som är sjukvårdens version av Toyotas produktionsfilosofi Lean Production. En stor del av</p><p>tidigare forskning på området har behandlat Lean Production men lite finns att tillgå som handlar om Lean Healthcare. Den här studien är ett bidrag till att utöka kunskapen om Lean Healthcare i Sverige.</p><p>Syfte</p><p>Syftet med den här studien är att beskriva hur Lean-filosofin fungerar i den svenska sjukvården samt att göra en jämförelse mellan Lean Production och andra kommersiella modeller som tidigare har införts i den svenska sjukvården.</p><p>Genomförande</p><p>Med hjälp av intervjuer på tre svenska sjukvårdsenheter har en fallstudie med fokus på Lean Production och Lean Healthcare genomförts.</p><p>Resultat</p><p>Resultatet av studien visar att Lean Healthcare, i likhet med tidigare modeller, har krävt anpassningar för att fungera i sjukvårdens kontext. Det har bland annat visat sig i att de undersökta enheterna endast har infört vissa delar av filosofin.</p> / <p>Background</p><p>Swedish healthcare has today among the best treatment results in Europe, despite that the discussion about healthcare in Sweden is often pursued in negative terms. In an attempt to enhance the opinion about the organization and try to become more efficient, Swedish</p><p>healthcare has often used commercial models, however, the models has needed adjustments to function in the healthcare environment. One of the latest models that now are implemented in Swedish healthcare is Lean Healthcare which is the healthcare version of Toyota´s production</p><p>philosophy Lean Production. Much of the previous research has focused on Lean Production but little is to be found about Lean Healthcare. This study is a contribution to extend the knowledge about Lean Healthcare in Sweden.</p><p>Aim</p><p>The aim with this study is to describe how the Lean philosophy functions in Swedish healthcare and to compare Lean Production with other commercial models that earlier have been implemented in Swedish healthcare.</p><p>Completion</p><p>Through interviews on three healthcare units in Sweden a case study has been conducted with focus on Lean Production and Lean Healthcare.</p><p>Findings</p><p>The findings of this study show that Lean Healthcare, in resemblance with earlier commercial models, has needed adjustments to function in the healthcare context. It has also shown that the examined units only have implemented some of the parts of the philosophy.</p>

<p>Extreme Production Makeover™ fångade vårt intresse för en tid sedan, strax innan vi skulle börja skriva vår C-uppsats. Metoden går ut på att under mycket kort tid förändra och effektivisera en produktionslina för att höja produktiviteten. Vi blev genast nyfikna på om Extreme Production Makeover™ skulle gå att omsätta i administrativa flöden och tjänste-flöden med ett informationslogistiskt perspektiv.</p><p>Inom produktion finns det en lång tradition av att arbeta med effektiviseringar och förbättringar. Våra studier av effektiviseringsmetoder inom administrativa flöden visar på att me-toderna inte är lika utbredda inom tjänste- och servicebranschen. Vad beror det på?</p><p>Normalt tar ett förändringsarbete av administrativa flöden eller tjänsteflöden en ganska lång tid i anspråk. Men, om en Extreme Production Makeover™ kan genomföras på en kort tid, så borde ju också en Extreme Administration Makeover kunna genomföras.</p><p>Syfte:</p><p>Vårt syfte med studien är att undersöka och jämföra effektivisering i produktionsflöden med effektivisering i administrativa flöden och tjänsteflöden. Vi vill belysa nyttan med informationslogistik i samband med förändringsarbeten, för företag och personer som arbetar med processeffektivisering. Resultatet av studien är en handlingsplan för Extreme Administration Makeover.</p><p>Metod:</p><p>Vårt arbete är genomfört som en skrivbordsstudie, vi har alltså inte provat eller utvärderat Extreme Administration Makeover i verkligheten. Vi har studerat olika typer av litteratur som rör informationslogistik och effektivisering av olika flöden. Detta har vi sammanfattat och redovisat under rubriken Teori. För att ge ytterligare kraft till teorin, har vi samtalat med nyckelpersoner inom Extreme Production Makeover™ och Lean Forum, för att bilda oss en uppfattning om hur metoderna kan jämföras och tillämpas. Resultatet av dessa diskussioner tas upp i Empirin. Till detta har vi lagt vår kunskap i informationslogistik och därefter skapat en handlingsplan med tillhörande modell, för Extreme Administration Makeover. Därefter följer Analysen av vårt studieresultat och en Avslutande Diskussion.</p><p>Avgränsning:</p><p>Vi har i vår rapport valt att begränsa oss till metoderna inom traditionell produktionseffektivisering och Lean Production men är väl medvetna om att metoderna för förändringsarbete är fler än så.</p><p>Resultat:</p><p>Delar av ett förändringsarbete kan genomföras under en kortare, eller extremt kort tid, men att etablera och rota arbetssätt och framför allt tanken bakom; att få tänkandet att genomsyra verksamheten, kräver förmodligen betydligt längre tid. Det beror på de personer som berörs och blir involverade i den. Genom att förankra tankar, mål och visioner i organisationens alla led, skapas en grund för en stabil förändring och en förutsättning för ett gott resultat.</p> / <p>Extreme Production Makeover™ caught our interest before we began to write our C-essay. The method is about transformation and how to make a production line more efficient in order to raise the productivity level within a short timeframe. Since we are about to gradu-ate in Information logistics, we are curious to find out if Extreme Production Makeover™ is transferable to administrative and service flows, from an information logistics perspec-tive.</p><p>Within the area of production, there has been a long tradition to work with efficiency and improvements. Our studies of efficiency methods within administrative flows indicate that these methods are not as widespread within the service trades. How come?</p><p>In general, the procedure of changing administrative and service flows is a long process, however, if an Extreme Production Makeover™ could be accomplished during a short timeframe, so could probably also Extreme Administration Makeover.</p><p>Aim:</p><p>The aim of our study is to examine and compare production flow efficiency along with ef-ficiency in administrative and service flows. We want to illustrate the benefit of using in-formation logistics in structural changes, for both companies and personnel working with process efficiency. The result of our study is an action plan for Extreme Administration Makeover.</p><p>Method:</p><p>Our essay was created as a proposal; we did not test or evaluate Extreme Administration Makeover in reality. We have studied a variety of literature linked to information logistics and the efficacy of different flows, which we have summarized and illustrate under the heading Theory. In order to support the theory further, we spoke to key personnel within Extreme Production Makeover™ and Lean Forum and determined how the methods could be compared and applied. The result of these discussions is presented in the Em-pirical research. Furthermore, we have added our knowledge about information logistics and created an action plan, with an attached model exclusively for Extreme Administration Makeover. Accordingly, the result presented in the Analysis is followed by a Conclusion.</p><p>Delimitation:</p><p>We have chosen to limit our essay to the methods of traditional production efficiency and Lean Production, although we are well aware that there are several other methods for change.</p><p>Results:</p><p>Parts of a transformation plan could be accomplished during a short, or minimally short timeframe, however, in order to establish a deeply rooted work process, particularly the underlying force, and to permeate this vision into the enterprise, almost certainly requires more time. The outcome depends on the individuals affected and involved in the process. By establishing deeply rooted thoughts, goals and visions throughout the organisation, a solid foundation generates a sound transformation, which is crucial for a positive outcome.</p>

Bakgrund Svensk sjukvård har idag bland de bästa behandlingsresultaten i Europa, men trots det förs diskussionen om sjukvården ofta i negativa ordalag. I ett försök att förbättra synen på verksamheten och bli mer effektiva har sjukvården i Sverige ofta använt sig av kommersiella modeller, modellerna har dock behövt anpassas för att fungera i sjukvårdens miljö. En av de senaste kommersiella modellerna som nu införs i den svenska sjukvården är Lean Healthcare,som är sjukvårdens version av Toyotas produktionsfilosofi Lean Production. En stor del av tidigare forskning på området har behandlat Lean Production men lite finns att tillgå som handlar om Lean Healthcare. Den här studien är ett bidrag till att utöka kunskapen om Lean Healthcare i Sverige. Syfte Syftet med den här studien är att beskriva hur Lean-filosofin fungerar i den svenska sjukvården samt att göra en jämförelse mellan Lean Production och andra kommersiella modeller som tidigare har införts i den svenska sjukvården. Genomförande Med hjälp av intervjuer på tre svenska sjukvårdsenheter har en fallstudie med fokus på Lean Production och Lean Healthcare genomförts. Resultat Resultatet av studien visar att Lean Healthcare, i likhet med tidigare modeller, har krävt anpassningar för att fungera i sjukvårdens kontext. Det har bland annat visat sig i att de undersökta enheterna endast har infört vissa delar av filosofin. / Background Swedish healthcare has today among the best treatment results in Europe, despite that the discussion about healthcare in Sweden is often pursued in negative terms. In an attempt to enhance the opinion about the organization and try to become more efficient, Swedish healthcare has often used commercial models, however, the models has needed adjustments to function in the healthcare environment. One of the latest models that now are implemented in Swedish healthcare is Lean Healthcare which is the healthcare version of Toyota´s production philosophy Lean Production. Much of the previous research has focused on Lean Production but little is to be found about Lean Healthcare. This study is a contribution to extend the knowledge about Lean Healthcare in Sweden. Aim The aim with this study is to describe how the Lean philosophy functions in Swedish healthcare and to compare Lean Production with other commercial models that earlier have been implemented in Swedish healthcare. Completion Through interviews on three healthcare units in Sweden a case study has been conducted with focus on Lean Production and Lean Healthcare. Findings The findings of this study show that Lean Healthcare, in resemblance with earlier commercial models, has needed adjustments to function in the healthcare context. It has also shown that the examined units only have implemented some of the parts of the philosophy.

The majority of organizational change efforts end in failure. These failures can often be ascribed to lack of understanding of the translation processes that accompany the implementation of management concepts. Translation becomes evident when the initial ambitions of an implementation process are changed as they are communicated through the organization, often leading to unwanted results. This thesis deals with the translation of management concepts. The ambition is to contribute to the body of knowledge that is concerned with this theoretical direction through demonstrating how the currently dominating management concept Lean Production is translated as it is passed between contexts. The thesis is based on three studies of management concepts at various levels of abstraction. The first study is based on a review of the major literature on Lean Production. The second study is based on a survey among Swedish production managers on their application of management methods and concepts. The third study comprises a series of interviews within a large Swedish industrial organization, focusing on how Lean Production has been translated during the implementation process. The results show that Lean Production is far from well defined or unequivocal. There is always room for translation as the concept is passed between actors within an organization. It is therefore unreasonable to expect the concept to provide certain results. The results are determined by the way the concept is interpreted and translated within the organization that seeks to implement it. It is argued that insufficient translation competence will increase the risk of an uncontrolled and potentially ineffective translation process, leading to unexpected and undesirable results. Through combining these results with existing theories within the management field, the author presents a tentative model for analyzing the translation of management concepts all the way from the general managerial discourse to the practice that can be observed at the factory floor of a company. It is proposed that this model may be used as a conceptual framework for further studies of the translation of management concepts. / Majoriteten av organisatoriska förändringsinsatser misslyckas. Dessa misslyckanden kan ofta tillskrivas bristande kunskap om de översättningsprocesser som hänger samman med implementering av managementkoncept. Översättningarna blir synliga när de initiala ambitionerna i implementeringsprocessen förändras efter hand som de kommuniceras genom organisationen, vilket ofta leder till oönskade resultat. Ambitionen med denna avhandling är att ge ett kunskapsbidrag till teorier om översättning av managementkoncept genom att demonstrera hur det för tiden dominerande managementkonceptet Lean Production översätts när det passerar gränserna mellan olika kontexter. Avhandlingen är baserad på tre studier av managementkoncept på olika abstraktionsnivåer. Den första studien grundar sig på en genomgång av den centrala litteraturen om Lean Production. Den andra studien bygger på en enkätundersökning bland svenska produktionschefer och rör deras tillämpning av managementmetoder och koncept. Den tredje studien omfattar en serie intervjuer inom ett större svenskt industriföretag, där fokus ligger på hur Lean Production har översatts under implementeringsprocessen. Resultaten visar att Lean Production är långt ifrån väldefinierat eller otvetydigt. Det finns alltid utrymme för översättning när konceptet kommuniceras mellan aktörer inom och mellan organisationer. Det är därför orimligt att förvänta sig att konceptet ska leverera särskilda resultat. Resultaten kommer snarare från det sätt som konceptet tolkas och översätts inom organisationen som avser att införa det i verksamheten. Det framhålls att bristande översättningskompetens kommer att öka risken för okontrollerad och potentiellt verkningslös översättningsprocess, vilket kan medföra oväntade och oönskade resultat. Genom att kombinera de empiriska resultaten från de tre ovan nämnda studierna med teorier inom managementområdet presenteras en tentativ modell för hur översättning av managementkoncept kan studeras från den generella managementdiskursen till den praktik som kan observeras på verkstadsgolvet inom ett företag. Det föreslås att modellen kan användas som ett konceptuellt ramverk för vidare studier av översättning av managementkoncept.

Detta examensarbete har genomförts på Aven Rabbalshede AB i syfte att kartlägga företagets dåvarande situation i dess interna logistikflöde, för att sedan lägga fram förbättringsförslag som kan implementeras för att förbättra detta flöde. Målet var att reducera trucktrafiken i fabriken med minst tio procent. Aven Rabbalshede AB är ett tillverkningsföretag av lastpallar, träemballage, transportstöd och lådor. Företaget är en del av Avenkoncernen som är en av Skandinaviens ledande tillverkare av lastpallar och träemballage. Aven Rabbalshede AB är den största enheten inom koncernen med cirka 55 anställda och en produktion på cirka 1,3 miljoner lastpallar per år. Företaget hade en bristande struktur och systematik över truckflödet och materialhanteringen vilket har inneburit stora och många mellanlager samt andra svårigheter. Examensarbetet innebar att först och främst kartlägga vad respektive truck gjorde under en arbetsdag för att kunna analysera hur dåvarande situation såg ut. Nästa steg var att undersöka hur stort behovet av trucktransporter egentligen var genom att mäta utflödet och inflödet av material från varje maskin inom fabriken. Materialflödena visade hur ofta en truck behövde transportera material till och från maskinerna. Dessa transportrutter klockades sedan för att se hur lång tid de tog vilket gav en överblick över hur belagda truckarna var i olika scenarion. Detta låg sedan till grund för förbättringsförslaget som var en zonindelning av fabriken där en truck fick ansvaret för en egen zon och ett antal arbetsuppgifter. För att en zonindelning ska kunna implementeras i framtiden krävs det att företaget uppfyller ett antal förutsättningar. Dessa förutsättningar innebär bland annat en förändring till ett standardiserat arbetssätt i den hela interna logistiken. Vid en framgångsrik implementation kommer den interna logistiken för företaget att effektiviseras genom färre trucktransporter, högre säkerhet och lägre kostnader vilket innebär besparingar för företaget. / This Bachelor`s Thesis has been made at Aven Rabbalshede AB in purpose of identify its former position in its internal logistics flow, then make suggestions for improvements that can be implemented to improve this flow. The main goal was to reduce truck traffic inte factory with at least ten percent. Aven Rabbalshede AB is a manufacturing company of wooden pallets, wooden packaging, transport support and boxes. The company is part of the Aven Group, which is one of Scandinavia's leading manufacturer of pallets and wooden packaging. Aven Rabbalshede AB is the largest unit within the Aven Group of about 55 employees and a production of about 1,3 million pallets per year. The company had a lack of structure and systematics in the truck flow and material handling which has brought major and many inventories and other difficulties. The project meant first of all to find out what each truck did during a working day in the current situation in order to analyze how the situation was. The next step was to examine how great the need for truck transport actually was by measuring the outflow and inflow of material from each machine in the factory. Material flows showed how often a truck needed to transport materials to and from the machines. These transport routes was clocked to see how long they took to give an overview of how busy the trucks were in different scenarios. This formed the foundation for the improving proposals which was a zoning of the factory where each truck was responsible for its own zone and a number of tasks. For a zoning to be implemented in the future it requires that the company fulfill a number of conditions. A successful implementation would make the internal logistics of the company more effective through fewer truck shipments, higher security and lower costs.