Högre krav ställs på effektivitet och optimering av flödet hos distribuerande företag för att kunna möta det ökade antalet varor som hanteras. För att möta detta krav krävs ledtidsreducering i form av att minska icke värdeskapande tid samt att fokusera på arbetsmiljö för medarbetarna, i form av ergonomi. Ett stort fokus ligger även på att tillfredsställa kund i form av att leverera rätt kvalitet i rätt tid. Syftet med arbetet är att få en förståelse för effektiviseringsmöjligheter inom lagerhantering på ett distribuerande företag och utveckla ett arbetssätt som minskar ledtiden och förbättrar arbetsmiljön med fokus på ergonomi. Målet med studien är att ta fram ett effektivare arbetssätt i form av minskad ledtid och bättre arbetsmiljö, där fokus är ergonomi. Frågeställningar som tagits fram för att uppnå syftet berör hur ett distribuerande företag kan hantera lager på ett effektivare sätt i form av minskad ledtid samt hur lagerhanteringen kan förbättras med avseende på arbetsmiljön och dess ergonomiska aspekter. En värdeflödesanalys har tagits fram baserat på observationer och mätningar. I värdeflödesanalysen framgick det att processerna för inregistrering av paket och plock av paket hade förbättringsmöjligheter. Tester har utförts för att undersöka om olika förbättringsförslag medfört minskad ledtid och förbättrad arbetsmiljö i form av ergonomi. Resultatet visar att ett nytt arbetssätt tillsammans med en ny layout minskar ledtiden samtidigt som arbetsmiljön förbättras då personalen rör sig mindre. Slutsatsen är att ett effektivare och mer ergonomiskt arbetssätt gynnar företaget, medarbetare och kunder. / Higher demands are placed on efficiency and optimization of the flow of distribution centers due to the higher amount of products they are handling. To meet this requirement, lead time reduction is required to reduce non-value-adding time and focus on the work environment for a better ergonomics. Another important thing is to satisfy the customer in order to deliver the right quality on the right time. The purpose of the work is to gain an understanding of efficiency opportunities in warehouse management at a distributing company and to develop a working method that reduces lead time and improves the work environment with a focus on ergonomics. The aim of the study is to develop a more efficient way of working to reduce lead time and develop a better work environment, where the focus is on ergonomics. Issues that were developed to achieve the purpose of this case study concern how a distribution company can handle inventory in a more efficient way in the form of reduced lead time and how inventory management can be improved regarding work environment and ergonomic aspects. A value flow analysis was created based on observations and measurements. The value flow analysis showed that two different processes had opportunities for improvement. Tests have been performed to investigate if different improvements could reduce lead time and improve the work environment. The results showed that a new way of working together with a new layout reduced lead time. The conclusion shows that a more efficient and ergonomic way of working benefits the company, the employees, and the customer.

I Sverige är 99.9 % av alla företag SME-företag. I dagens samhälle har förändrade förutsättningar och globala marknader ändrat kundkraven på exempelvis ledtid. Svenska tillverkande SME-företag kräver således ett sätt att anpassa sin produktion till dessa förändrade förutsättningar. VSM är en metod där current- och future-state mappas för att tydliggöra hur produktionen ser ut idag och hur det ska se ut imorgon. Det påvisas dock i tidigare studier att det finns hinder med VSM som motverkar framtagning av FSM. Det ska dock noteras att merparten av de studier som tidigare utförts har gjorts vid utländska företag eller företag större än SME. Dessa studier har dessutom genomförts i syfte att observera VSM i helhet och de fördelar som metoden har, eller undersöka vissa få hinder. Syftet med arbetet är därför att undersöka vilka hinder som kan försvåra för svenska SME-företag att designa future-state värdeflödeskartor som är lämpliga sett till deras verksamhet. Detta för att bättre möjliggöra för VSM implementation hos dessa företag. Detta har utförts genom att jämföra tidigare litteratur med en fallstudie på ett svenskttillverkande SME-företag inom metallindustrin och undersöka de mönster i hindren som observerats. Resultatet av arbetet var en modell av hinder som kan komma att försvåra försvenska SME-företag att designa future-state värdeflödeskartor som är lämpliga sett till deras verksamhet. Från denna modell tydliggörs ett stor överlapp mellan det empiriska resultatet och resultatet från tidigare studier. Ett hinder från tidigare litteratur motbevisas även och exkluderas från modellen. Detta medför att framtida utövare på svenska tillverkande SME-företag aktivt kan göra sig medvetna om de hinder som de kan tänkas stöta på samt vad dessa kan ha för påverkan på deras FSM, och genom detta förbereda sig för att möta dessa hinder. Framtida studier skulle kunna undersöka hinder vid användning av VSM-metoden på flera olika svenska tillverkande SME-företag och således skapa en bredare bild av hinder med VSM för framställning av en FSM / In Sweden, 99.9% of all companies are SMEs. In today's society, changing conditions and global markets have altered customer requirements, such as lead time. Therefore, Swedish manufacturing SMEs require a way to adapt their production to these changing conditions. Value Stream Mapping (VSM) is one such method that maps the current and future states to clarify how production looks today and how it should look tomorrow. However, previous studies have shown that there are obstacles with VSM that hinder the development of Future State Maps (FSMs). It should be noted that the majority of previous studies have been conducted in foreign or larger-than-SME companies. These studies have also been carried out to observe the entirety of VSM and its benefits or to investigate a few specific obstacles. The purpose of this study is to examine the obstacles that may hinder Swedish SMEs from designing future-state value stream maps suitable for their operations, in order to better enable VSM implementation in these companies. This has been accomplished by comparing previous literature with a case study conducted at a Swedish manufacturing SME in the metal industry and examining the patterns observed in the obstacles. The result of this work was a model of obstacles that may hinder Swedish SMEs from designing future-state value stream maps suitable for their operations. This table clearly shows a significant overlap between the empirical findings and the results from previous studies. Additionally, one obstacle from previous literature is contradicted. As a result, future practitioners in Swedish manufacturing SMEs can actively become aware ofthe obstacles they may encounter and understand their impact on their FSMs, thereby preparing to address these obstacles. Future studies could investigate obstacles in the use of the VSM method in several different Swedish manufacturing SMEs to create a broader understanding of obstacles with VSM for the development of an FSM.

Det här är ett examensarbete inom Industriell Ekonomi och Produktion som handlar om MTR Techs verktygsframtagningsprocess där det saknas ett standardiserat arbetssätt. Företaget har haft problem med kvalitetsdifferenser vid produktframtagningsprocessen av inköpta och egentillverkade verktyg, likaså är de i behov av en lathund för CE-märkning, därav uppkomsten av detta examensarbete. Målet med examensarbetet är att effektivisera och höja kvaliteten på MTR Tech:s CE-märkningsprocess av maskiner genom att skapa en ny process med en lathund, en kvalitetskontroll samt en checklista. I denna studie har en semistrukturerad intervju genomförts med handledaren från företaget som resulterade i en processkarta som användes som utgångspunkt för vidare arbete. Utöver det har en litteraturstudie genomförts med fokus på processledning, kvalitetsarbete och lean. Examensarbetet resulterade i ett förbättringsarbete vad gäller den nuvarande processkartan. Det består av en ny processkarta som, enligt identifierade slöserier, omfattar berörda processer, en checklista, en lathund för implementering av CE-märkning och en kontroll innan lansering för färdiga produkter. / This is a degree project in Industrial Economics and Production that deals with MTR Tech's tool development process where there is no standardized way of working. The company has long-standing problems with quality differences in the product development process of purchased and self-manufactured tools, as well as in need of a guide for the implementation of CE marking, hence the emergence of this degree project. The goal of the degree project is to streamline and increase the quality of MTR Tech's CE marking process of machines by creating a new process with a guide, quality control and a checklist. In this study, a semi-structured interview was conducted with the supervisor from the company, which resulted in a process map that was used as a starting point for further work. In addition, a literature study has been conducted with a focus on process management, quality work and lean. The degree project resulted in an improvement project regarding the current process map, which is a new process map which, according to identified waste, includes relevant processes, a checklist, a guide for implementing CE marking and a control process before launch for finished products.

Syfte – Studiens syfte är att utifrån en värdeflödesanalys kartlägga ett råmaterialflöde samt identifiera icke-värdeskapande aktiviteter och föreslå förbättringsförslag. För att besvara syftet har det brutits ned i tre följande frågeställningar: Vilka icke-värdeskapande aktiviteter kan identifieras i flödet? Vad finns det för argument till att åtgärda de upptäckta icke- värdeskapande aktiviteterna Hur kan de upptäckta icke-värdeskapande aktiviteterna åtgärdas för att höja effektiviteten? Metod - Den genomförda studien är en fallstudie vilken bygger på en induktiv ansats med kvantitativa inslag. Den använda metoden är av kvalitativ karaktär då studien grundar sig på intervjuer och tolkning utifrån observationer av den grundläggande datainsamlingen. Datainsamlingen har genomförts utifrån litteraturstudier, intervjuer, observationer och dokumentstudier. För att nå en hög trovärdighet har det vid utformning av intervjufrågor varit viktigt att dessa kunnat kopplats till uppfyllnad av syftet. Detta arbete gjordes för att minimera risken för systematiska fel. Resultat – Studiens resultat bygger på en kartläggning av ett flöde där en nulägesanalys genomfördes för att sedan genomföra en värdeflödesanalys. Utifrån värdeflödesanalysen framgick det att en brist i flödet var höga nivåer av slöserier. Det största identifierade slöseriet var bristande kvalité, främst orsakat av produktion av defekta produkter. Denna brist påverkar vidare stora delar av flödet. De åtgärdsförslag vilka läggs fram i studien är att via en förändring av kulturen på företaget, genomföra standarder och vidare jobba med ständiga förbättringar. Implikationer – Resultatet visar vikten av att arbeta med effektivisering av slöserier vilket i studiens fall leder till bristande kvalitet främst i form av produktion av defekta produkter. Studien har ett praktiskt bidrag till tillverkande företag, genom att ta till sig de presenterade åtgärdsförslagen kan det generera en bättre samsyn på kvalitet i verksamheten. Även ett teoretiskt bidrag ges i form av att ämnet ständigt är under utveckling och behöver ny uppdaterad data. Vidare forskning skulle kunna se över hur man rent tekniskt och psykologiskt implementerar en förändring likt denna. Begränsningar – Resultatet kan vara svårt att generalisera eftersom detta är en studie genomförd som en enfallsdesign. Vidare är det även komplext att undersöka och utveckla en studie vilken visar på hur kvalitet är kopplat till företagskultur. / Purpose – The purpose with this study is to map a raw material value flow analysis and identify non-value-creating activities and propound suggestions for improvement. Method – The study is a case study based on an inductive approach with quantitative elements. The used methods is of a qualitative character since the study is based on interviews and interpretation based on observations of the basic data collection. The data collection has been done through literature studies, interviews, observations and document studies. In order to achieve high credibility, it has been important that the design of interview questions can be linked to fulfillment of the purpose. This work was done to minimize the risk of systematic errors. Findings – The study's results are based on a mapping of a flow where a current analysis was carried out to then later end in a value flow analysis. Based on the value flow analysis, it appeared that a shortage in the flow was high levels of waste. The largest identified waste was a lack of quality, mainly due to the production of defective products. This shortcoming also affects large parts of the flow. The measures proposed in the study are to implement standards through a change in the culture of the company, and to continue to work on continuous improvements. Implications – The result, which shows the importance of working with streamlining waste, which in this case leads to a lack of quality, mainly in the form of production of defective products. The study can be seen as a practical contribution to manufacturing companies, by embracing these proposals for action, it should generate a better consensus on the quality of the business. Also a theoretical contribution where further research could look at how to technically and psychologically implement a change like this. Limitations – It can be difficult to generalize the results as this is a study conducted as a one-case design. Furthermore, it is also complex to investigate and develop a study that shows how quality is linked to corporate culture.

Lean software development is an approach that focuses on identifying and removing unnecessary processes that occur within a pipeline that add no value to the end product. It adapts ideas from lean manufacturing and the Toyota production system for use within the software space, and is ideal for streamlining pipelines. In this paper, the development pipeline of a two-dimensional in-game map is analyzed through the lens of the first principle of lean software development, ’eliminate waste’. Lean waste is identified and measured in order to identify problem areas within the pipeline that can be improved upon in order to streamline the pipeline and highlight issues. Additionally, value stream mapping is used to aid in the visualization of the pipeline and waste identification. The integration of in-game maps within video games serves as an integral component for navigation and gameplay enhancement, assisting the player with identifying their location and marking crucial locations. As the map functions as a relatively contained element of the gameplay, the development of video game maps parallels a small-scale version of the overall game development pipeline. The map development pipeline can be summarized with the following seven subtasks; add features to the prototype tool, export heightmap and watermask, generate map using the prototype tool, render map in game, connect map to UI, export road information, and add roads to map. Throughout development, three types of lean waste were identified: waiting, defects, and motion. Of these, defects proved to be the most significant, accounting for 48% of development time, while motion and waiting consumed 9% and 7% of pipeline time, respectively. The suggested solutions to decrease waste in this pipeline involve testing and improving important tools frequently, writing better and more coherent documentations, as well as removing documents of poor quality. / Lean software development är en metod som fokuserar på att identifiera och ta bort onödiga processer som sker inom en pipeline som inte tillför något värde till slutprodukten. Metoden anpassar ideer från lean manufacturing och Toyotas produktionssystem för användning inom mjukvaruområdet och är idealisk för att effektivisera pipelines. I detta arbete undersöks utvecklingsprocessen av en tvådimensionell karta i ett datorspel och analyseras baserat på den första principen av lean software development, ‘eliminera avfall’, och används för att effektivisera processen. Value stream mapping används för att visualisera utvecklingsprocessen och ta fram problem som kan uppstå. Integrationen av kartor inom datorspel utgör en väsentlig komponent för navigation och en bättre spelupplevelse, vilket hjälper spelaren att identifiera sin position och markera viktiga platser. Då kartan fungerar som ett relativt avgränsat element av spelupplevelsen, betyder det att utvecklingen av spelkartan kan ses som en parallell av en mindre skala till hela spelets utvecklingsprocess. Utvecklingsprocessen för kartan kan sammanfattas med dess sju deluppgifter; lägg till funktioner i prototyp verktyget, exportera höjd- och vattenkartan, generera kartan med prototyp verktyget, rendera kartan i spelet, anslut kartan till användargränssnittet, exportera väginformation, och lägg till vägar på kartan. Under utvecklingen identifierades tre typer av lean avfall: väntetid, defekter och rörelse. Av dessa visade det sig att defekter tog upp mest tid, med 48% av utvecklingstiden, medan rörelse och väntetid krävde 9% respektive 7% av utvecklingstiden. De föreslagna lösningarna för att minska på avfall i denna pipeline innefattar att testa och förbättra viktiga verktyg frekvent, skriva bättre och mer sammanhängande dokumentation, samt att ta bort dokument av dålig kvalitet.

Detta arbete visualiserar värdeflöde av solceller vid tre olika typer av solcellsinstallationer följt av förslag till förbättring gällande ett växande installationsföretag i Sverige. Genom värdeflödesanalys kan vi se tydliga samband mellan snabb tillväxt och logistiska problem, där spårbarhet, lokaler och personal är viktiga faktorer som behöv bindas samman för att skapa ett så optimalt flöde som möjligt. Resultatet är delade i två grupper. En grupp består av visualisering och information kring hur värdeflödet ser ut och den andra av vilka förbättringsmöjligheter företaget har för sin framtida verksamhet. Vi kan också se att företaget har stor potential att öka sin lönsamhet genom att via affärssystem utveckla sin logistikhantering samt sammankoppla företagets olika instanser för att nå en mer effektiv installationsprocess. / This report visualizes the value stream of solar cells at three different types of installations, followed by proposal of improvement at a growing installation company in Sweden. Through value stream mapping, we see a clear connection between a fast growing rate and logistical problems, where traceability, facilities and staff are key factors, which needs to be connected to create as optimal flow as possible. The results are divided into two groups. The first consists of visualization and information of the current value stream and the second of what kind of improvement we suggest the company takes into consider to go even further. We can also see that the company has great potential to increase its profitability by implementing ERP to its logistical department and to connect the other departments to reach a higher level of efficiency.