Information management is important for organizations since it constitutes the foundation for leading and organizing companies. Sharing information has for a long time been considered as a critical activity in supply chains. This study is based on the Lean information management framework which are founded by the principles of Lean and continuous improvements in the information management context. Previous studies have examined whether the principles of Lean can be applied in the area of information management. The framework has been developed from these studies. Only a few studies have applied the framework of lean information management.   The purpose of this study is to apply the framework of Lean information management and examine critical factors in information management which affects the efficiency in a company’s internal processes. A case study were conducted at SCA Östrand where the process of purchasing certified wood are studied. Value stream mapping are chosen as a tool to visualize the current state of the process. Failure mode and effect analysis, FMEA, are applied to prioritize failure modes in the process. When developing the future state map the failure modes are taken into account.    The result shows that waiting, transport and motion are main categories of waste that appear in the purchase process of the case company. Increasing the availability of documents and reducing lead time caused by exchange of information via mail are factors to premium the efficiency of the process. This result shows contradictions where other types of waste, such as defects, instead can occur when documents are available for more people.  For future research it’s interesting to examine the information flow in different organizations to see how different changes premium the efficiency. Studying other processes in addition to purchase can give rich insights to this area of knowledge. From a business point of view it can be interesting to examine how changes in information flow affects monetary values. This is another aspect that can develop the research area. Previous research has not mentioned contradictions in Lean information management. To further expand the area of research, contradictions in Lean information management would be interesting to examine. / Informationshantering är en viktig del inom en organisation, då det utgör grunden för att leda och organisera verksamheten. Informationsdelning har länge ansetts som en kritisk aktivitet inom värdekedjor för att skapa en samordnad helhet. Denna studie baseras på ramverket Lean information management som bygger på Leans principer för att arbeta med ständiga förbättringar inom informationshantering. Tidigare studier inom Lean information management har fokuserat på huruvida Leans principer kan appliceras inom informationshantering. Utifrån dessa studier har ramverk utvecklats. Endast ett fåtal studier har tillämpat ramverk för Lean information management.  Syftet med denna studie är därför att tillämpa ramverket för Lean information management och undersöka kritiska faktorer inom informationshantering som påverkar effektiviteten inom ett företags interna processer. Detta görs genom en fallstudie på SCA Östrand där informationsflödet i en inköpsprocess studeras. En värdeflödes analys illustrerar nuläget över processen. Feleffektsanalys, FMEA används för att prioritera potentiella fellägen i processen. På så sätt kan dessa tas i beaktande när olika förslag på förbättrade scenarier utvecklas.  Resultatet visar att väntan, transport och rörelse är de slöserier som främst uppstår i och med inköpsprocessen på fallföretaget. Genom att öka tillgängligheten på dokument samt reducera ledtider som uppstår i och med utbyte av information via mail, premieras effektiviteten för processen. Dock visar detta resultat på en motsägelse där andra typer av slöserier, så som exempelvis defekter istället kan uppstå när dokument tillgängliggörs.  För framtida studier är det av intresse att undersöka informationsflödet i flera olika organisationer för att se hur effektiviteten kan premieras genom att göra olika typer av förändringar. En annan aspekt som kan utöka kunskapen inom ämnesområdet är att studera hur förändringarna i informationsflödet påverkar monetära värden, vilket kan vara värdefull information ur ett affärsperspektiv. Tidigare forskning har inte berört uppkomst av motsägelser inom Lean information management. Även detta skulle vara intressant att studera vidare för att utöka förståelsen inom ämnesområdet.

Producerande företag har utvecklats enormt de senaste decennierna. Det har gåttfrån att vara ett lokalt sågverk till att använda högteknologiska robotar.Globaliseringen har gjort att konkurrenssituationen blivit allt mer komplex ochsträng. Stora producerande företag kan verka konkurrenskraftigt globalt och dettaleder till att ännu större krav ställs på de lite mindre företagen, för att de ska hanågon chans att träda in på marknaden. Eftersom produktiviteten för producerandeföretag hela tiden ökar. För lönsamhet krävs därför ett ännu större fokus påeffektivitet och eliminering av slöserier. Därför valdes undersökningsfrågan:Hur kan produktionsprocesserna och värdeflödet ef ektiviseras på ett producerandeSME-företag?Syftet med fallstudien är att öka förståelsen för hur producerande företag kaneffektiviseras genom att bland annat kartlägga nuläget och utföra envärdeflödesanalys. Som hjälpmedel kommer olika lean-production verktyg kommatill användning för att öka effektiviteten och eliminera slöserier.För att kunna ge ett omfattande svar på undersökningsfrågan har en analysmodelllegat som grund för studien. Analysmodellen har gjort planeringen av fallstudienmer konkret. Analysmodellen består av fyra faser och den första fasen är att samlain data i olika former. Den andra fasen är att beskriva den nuvarande situationenproduktionsprocesserna har, med hjälp av den insamlade datan för att senare kunnautforma en värdeflödesanalys. Den tredje fasen är att identifiera olika typer avslöserier genom att kartlägga nuläget. Fas fyra är förbättringsförslag på hur man kaneliminera dessa slöserier och ge en mer effektiv framtida produktion. Den förstafasen har genomförts genom att samla in befintlig teori för att ha något att utgå ifrånoch jämföra med. Kartläggningen av nuläget som är väsentlig för fallstudienutformades genom observationer, tidsmätningar och intervjuer för varje enskildprocess. Den empiriska informationen jämfördes med den teoretiska insamladeteorin och olikheter dokumenterades. Detta ledde till att slöserier kunde identifierastill stor del med hjälp av olika lean verktyg. En värdeflödesanalys utfördes för attdela in den tillgängliga tiden i värdeskapande tid och icke värdeskapande tid för attkunna rangordna vilken process som är i mest behov av förbättring.Resultatet som analysmodellen har presenterat är att fallföretaget bör implementeraSMED, 5S, underhållsarbete och mer dokumentering för att ständigt kunnaförbättras. Efter att fallföretaget har implementerat dessa lean verktyg och detfungerar bra i praktiken finns det utrymme för ytterligare förbättringsmöjligheter.Bland annat genom att använda sig av ett dragande system istället för ett tryckandeoch på så sätt göra sig av med flertalet lager. Alla dessa metoder skulle leda till attfallföretaget blir mer konkurrenskraftiga.

Implementeringen av Leanverktyg i sågverksindustrin är fortfarande nyjämfört med andra industrier. Syftet med denna studie är därför att ökakunskapen om tillämpningen av Lean och se vilken effekt det har. Måletär att se vilka Lean-verktyg som är lämpliga för denna industri och hur dekan tillämpas. En kartläggning av fallföretagets nuvarande tillstånd skapasoch analyseras, och flera slöserier identifieras. Det undersöks också vilkaandra Leanverktyg som kan tillämpas effektivt. Ett TAK värde beräknasutifrån värdeflödesanalysen samt processens effektivitet. På grund avomständigheterna är våra resultat mycket missvisande och bättretillämpningar av Leanverktyg diskuteras. Som en följd av våraavgränsningar rekommenderas ytterligare forskning för att uppnå enbättre rapport. / The implementation of Lean tools in the sawmill industry is still new compared to the other industries. Therefore the purpose of this study is to increase the knowledge around the application of Lean and see the effect it has. The objective is to see which Lean tools are suited for this industry and how they can be applied. A map of the current state of the case company is created and analyzed, and several wastes are identified. It is also researched which other Lean tools can be applied effectively. An Overall equipment effectiveness value is calculated from the Value stream map as well as the process efficiency. Due to the circumstances our results are very misleading and better applications of Lean tools are discussed. As a consequence of our boundaries further research is advised to achieve a better report.

This project was implemented during spring 2021 as a bachelor thesis for the Bachelor Engineering Program in Mechanical Engineering at Karlstads University. The project wascarried out in collaboration with Stora Enso Skoghall Mill, which produces different types of cardboard material. In 2020, the overall production capacity was 875 000 tons of cardboard material. In November 2020 Skoghall Mill was authorized to precede an investigation regarding a possible production increase, which would result in a self-sufficient pulp production and an increase of 120 000 tons cardboard material per year.  The cardboard is winded into rolls before they are being transported to the customers. Before the transportation, the reels are given a protecting wrapping. This procedure occurs in a production segment called the Wrapping Line, which is a part of the Finishing Department. The Wrapping Line is one of the production areas that would be affected by a potential increase of production. Therefore, the responsible of the unit wanted to examine if the Wrapping Linehad enough capacity for a potential increase of this size.  The purpose of this paper was to carry out a capacity analysis for the line, identify bottlenecks in the flow and to present arrangements to make the production line more effective. Furthermore, an additional purpose was to identify how long the maintenance stops could beif the potential production increase is approved.  The capacity analysis was carried out using a simulation software called JaamSim. A model of the existing system was built in JaamSim, which afterwards was analyzed. The capacity analysis showed that Emballeringen has the needed capacity if the production increase isapproved. The capacity analysis also displayed the possible length of maintenance stops. Arrangements in flow was presented and prioritized so that the capacity in the Wrapping Linewould increase further.

Under senare år har Stora Enso sett en stadig och ökande efterfrågan. För att möjliggöra en ökad produktion framöver, ska en investering göras vid ena kartongmaskinen på Skoghalls bruk. En ökad produktion ställer krav på att det efterföljande flödet fungerar väl och idag, upplever företaget att dagens interna logistikflöde inte alltid fungerar problemfritt. För att öka förutsättningarna för att hantera produktionsökningen, finns det därför ett intresse av att undersöka aktiviteterna i det studerade flödet och se var slöseri uppstår för att kunna reducera eller eliminera dem. Syftet med studien är därmed; Ta fram rekommenderade åtgärdsförslag för hur aktiviteterna i Skoghalls bruks internlogistik kan effektiviseras. Studien utgick ifrån tre huvudfrågor: Vilka slöserier finns det kopplat till brukslagret och Vänerterminalen och var förekommer dem?, Vilka åtgärdsförslag finns för de identifierade slöserierna? och Vilka av de identifierade åtgärdsförslagen rekommenderas för Skoghalls bruk?. Den första huvudfrågan besvarades genom att en kartläggning av nuläget gjordes med inspiration från de två första stegen av en värdeflödesanlys och ett spagettidiagram. Kartläggningen baserades på intervjuer, observationer och datainsamling som genomfördes på såväl brukslagret som Vänerterminalen. Intervjuerna genomfördes med anställda som antingen arbetade operativt eller administrativt i brukslagret och Vänerterminalen, för att få en heltäckande bild över hur aktiviteterna genomfördes och var slöserier uppstår i aktiviteterna. Utifrån informationsinsamlningen togs sju födeskartor fram som innehöll tidsmätningar för de olika aktiviteterna. Baserat på kartläggningen och sammanställningen av informationsinsamlingen identifierades slöserier kopplat till aktiviteterna. Totalt identifierades fem olika typer av slöserier vilka var: onödig transport, defekta produkter, onödig rörelse, väntan och lager. För att besvara den andra huvudfrågan genomfördes först en rotorsaksanalys, med hjälp av metoderna 5 varför och fiskbensdiagram, där rotorsakerna till slöserierna identifierades. Baserat på rotorsakerna, togs nio åtgärdsförslag fram som ämnade reducera slöserierna och därmed effektivisera aktiviteterna i det studerade systemet. Slutligen besvarades den sista huvudfrågan med hjälp av ett insats-verkan diagram där åtgärdsförslag rekommenderades utifrån förväntad effekt och insats. Baserat på förväntad effekt respektive insats definierades åtgärdsförslagen som genomförbar, möjlig, överväga och avfärda. Sammanfattningsvis beslutades fyra åtgärdsförslag som genomförbara vilka rekommenderades i första hand. Vidare beslutades tre åtgärdsförslag som möjliga vilket innebär en lägre effekt än de genomförbara och de rekommenderas därför i andra hand. Två åtgärdsförslag beslutades för att övervägas, vilka kännetecknas av både en hög insats och effekt och rekommenderas därför till att undersökas vidare för att se om insatsen kan reduceras innan åtgärdsförslaget blir aktuellt. Inget åtgärdsförslag bedömdes ha så pass låg effekt i kombination med hög insats att det bör avfärdas. I figur 1 nedan ses en sammanställning av de framtagna åtgärdsförslagen. / In recent years, Stora Enso has seen steady and increasing demand. To enable increased production in the future, an investment will be made in one of the board machines at Skoghall Mill. Increased production requires that the subsequent flow works well, and today the company has expressed that the current internal logistics flow does not always work smoothly. In order to increase the conditions for managing the increase in production, there is an interest in investigating the activities in the studied flow. This is to see where waste occur in order to reduce or eliminate them. The purpose of the study is thus; To provide recommended suggestions for how the activities in Skoghall Mill’s internal logistics can be made more efficient. The study was based on three different main questions: What wastes are there linked to the mill warehouse and V¨anerterminalen and where do they occur?, What suggestions are proposed for the identified wastes? and Which of the identified suggestions are recommended for Skoghall mill?. The first main question was answered by mapping the current situation with inspiration from the first two steps of a value stream mapping and a spaghetti diagram. The mapping was based on the interviews, observations, and data collection conducted at both the mill warehouse and V¨anerterminalen during the implementation phase. The interviews were conducted with employees who worked either operationally or administratively in the mill warehouse and V¨anerterminalen, to get a comprehensive picture of how the activities were carried out and where waste occurs in the activities. Based on the collected information, seven flow maps were produced that contained time measurements for the different activities. Based on the mapping and the collected information, wastes linked to different activities were identified. A total of five different wastes were identified which were:transportation, defects, motion, waiting and inventory. To answer the second main question, a root cause analysis was first carried out, using the 5 why and fishbone diagram methods, where the root causes of the wastes were identified. Based on the root causes, nine proposed suggestions were developed that aimed to reduce waste and thus make the activities in the studied system more efficient. Finally, the last main question was answered using an impact-effort diagram where recommended suggestions were presented based on expected impact and effort. Based on expected impact and effort the proposed suggestions were defined as feasible, possible, consider and reject. To summarise, four proposed suggestions were decided to be feasible and recommended in the first instance. In addition, three proposed suggestions were identified as possible, which means a lower impact than the feasible ones, and are therefore recommended in the second place. Two proposed suggestions were decided to be considered, and these proposed suggestions are characterised by both a high effort and impact and are therefore recommended to be investigated further to see if the effort can be reduced before the proposed suggestion becomes relevant. No proposed suggestion was judged to have such a low impact in combination with high effort that it should be dismissed. Figure 2 below shows a summary of the proposed suggestions.

Introduction: In today's competitive environment, manufacturing companies need to find new strategies and tools to improve manufacturing efficiency and minimize waste. This study is about production efficiency in a window manufacturing company. Purpose: The purpose was to identify challenges and efficiencies in window assembly using time study and value stream mapping (VSM) methods. Another aim was to develop efficiency suggestions to eliminate or minimize non-value adding activities. Methods: Using time studies and VSM, the flow of the case company was mapped and analysed. To answer the research questions of this study, a qualitative case study was conducted at the case company. The data collection for this study was carried out through structured and semi-structured interviews and observations made at the three stations of the case company's arm flow to identify non-value adding activities. In addition, literature was collected in relevant areas.  Results: Observations and interviews conducted in the selected flow show that the case company works lean tools such as 5S and Just-In-Time (JIT). The result also demonstrates which activities are value adding for the whole process, it also shows necessary but nonvalue adding activities.  Conclusion: The findings of the study showed that value stream mapping and time studies in combination can improve the efficiency of production.  The conclusion has also showed that the following lessons can be learnt when working with time studies and VSM:   Combining time studies and VSM, planning time studies and communication when working with time studies / Introduktion: Idag råder hård konkurrens och företag inom tillverkningsindustrin måste därför utveckla nya strategier och verktyg för att effektivisera sin tillverkning och minimera slöserier. Denna studie handlar om effektivisering av produktion hos ett tillverkande företag inom fönstertillverkning.  Syfte: Syftet med studien var att med hjälp av metoderna tidsstudier och värdeflödesanalys (VFA) identifiera utmaningar och effektiviseringar vid montering av fönster. Ett annat syfte var att ta fram effektiviseringsförslag för att eliminera eller minst icke-värdeskapande aktiviteter.  Metod: Med hjälp av tidsstudier och VFA har fallföretagets karmflöde kartlagts och analyserats. För att besvara studiens frågeställningar har en kvalitativ fallstudie utförts hos fallföretaget. Datainsamlingen utfördes genom dels strukturerade, och-dels semistrukturerade intervjuer, samt egna observationer av tre stationer i fallföretagets karmflöde för att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter. Dessutom har litteratur samlats in inom relevanta områden.  Resultat: Observationer och intervjuer som genomfördes i det valda flödet visar att fallföretaget arbetar med lean-verktyg som 5S och JIT. Resultatet visar också vilka aktiviteter som är värdeskapande för hela processen, samt också nödvändiga men icke värdeskapande aktiviteter.  Slutsatsen: Studiens slutsatser visade att tidsstudier och värdeflödesanalys i kombination kan effektivisera produktionen. Studiens slutsats har också visat att följande lärdomar kan dras vid arbetet med tidsstudier och VFA:  Kombination av tidsstudier och VFA planering av tidsstudier och kommunikation vid arbete med tidsstudier

På grund av rådande livsmedelstrender har efterfrågan på premiumvaror, som ekologiska och kolhydratfattiga livsmedel, ökat. Trenderna sätter tryck på livsmedelsföretag att erbjuda ett brett utbud av produkter. Detta får till följd att behovet av effektiva försörjningskedjor ökar samtidigt som det bundna kapitalet behöver minskas för att få ökad lönsamhet. För att identifiera var slöserier som driver upp ledtiden finns i ett produktionsflöde, kan värdeflödesanalys användas. Genom användning av värdeflödesanalys kan värdeskapande tid ställas mot icke värdeskapande tid för att upptäcka moment som inte tillför värde för kunden utan endast driver upp kostnader. Analys av dessa moment kan leda till identifiering av möjligheter för reduktion av kapitalbindning i form av minskade nivåer av produkter i arbete och lager. Kapitalbindning kan även reduceras genom ABC-klassificering av artiklar. Syftet med detta kandidatexamensarbete är att undersöka reduktion av ledtider i Lantmännen Cerealias pastafabrik med hjälp av värdeflödesanalys. Utöver detta undersöks hur kapitalbindningen kan reduceras samtidigt som ledtidsreduktionen genomförs. Slutligen ABCklassificeras produkterna. Dels för att minska kapitalbindningen, dels för att underlätta vid fluktuationer i efterfrågan hos fabriken. Slutsatsen svarar på om det är möjligt att reducera ledtiden i fabriken samtidigt som en reduktion av kapitalbindning görs. Värdeflödesanalys visade sig vara ett bra verktyg för att identifiera eventuella slöserier och förbättringsmöjligheter i produktionen. Svårigheten med analysen i detta fall låg i att finna korrekta siffror till analysen eftersom data för detta mottogs i sin helhet och ej mättes upp i fabriken. ABC-klassificeringens valda parametrar visades lämpliga då uppdelningen blev tydlig. Denna tog hänsyn till problem både rörande efterfrågefluktuationer och kapitalbindning. Slutsatsen drogs att om lagerhållningen styrs enligt denna uppdelning kan kapitalbindningen minskas samtidigt som företaget enklare kan möta fluktuationer i efterfrågan. Den reducerade ledtiden som värdeflödesanalysen resulterade i, gav effekten att medel-PIAnivån i produktionen kunde minskas. Detta skulle kunna ske genom att minska mellanlagringstiden i silos. Möjlighet saknas att på kort sikt reducera medel-PIA-nivån till den kritiska volymen av PIA, dock leder den möjliga minskningen till en reduktion av kapitalbindning. Den viktigaste slutsatsen som dras är att reduktion av ledtid ofta har en positiv inverkan även på kapitalbindningen. I detta fall visade sig lagerhållning ha stor betydelse för reduktion av både ledtid och kapitalbindning. Att reducera lagringstiden i färdigvarulagret ger större effekt på kapitalbindningen än en reduktion av mellanlagringstiden i silos då produktens värde är större i detta skede / Due to the prevailing food trends, customers demand premium goods such as organic and low carb products in addition to simpler alternatives. The trends puts pressure on food businesses to offer a wide selection of products, which leads to an increasing need for efficient supply chains as well as decreases in capitalization. Value stream mapping is a tool used to identify wastes. These wastes increases lead times in a production flow. The results gathered from the analysis can be used to compare value adding time with non-value adding time, in order to discover processes that drives up expenses without adding value for customers. Detailed analysis of these processes can identify possible reductions in capitalization, through reduced levels of work in process and stock. Capitalization can also be reduced by ABC classification of products. The purpose of this thesis is to examine how value stream mapping can help reduce lead times at Lantmännen Cerealias pasta production plant in Järna. Reduction of capitalization through reducing the amount of work in progress and stock is also studied. Furthermore, the effects of ABC classification are examined in order to ease fluctuations in demand and reduce capitalization at the plant. The conclusion answers whether or not it is possible to reduce the lead time in the production and simultaneously reduce capitalization. Value stream mapping proved to be an efficient tool to identify possible sources of waste and improvements in the production. In this case, the absence of accurate numbers made the analysis challenging and led to inaccurate results. The parameters used for the ABC classification led to a proper partition of products since it took both fluctuations in demand and problems regarding capitalization into account. This partition of products is assumed to reduce both capitalization and ease the effects of fluctuations in demand. Reducing the storage time of WIP using value stream mapping can result in reduced levels of WIP. Reducing WIP to the lowest possible level proved to be impossible in the short term. However, the possible reduction of WIP levels would result in reduced capitalization. The most important conclusion drawn from the analysis, is that a reduced lead time often has a positive impact on capitalization. Transformation of stockkeeping proved to be of great importance when reducing both lead times and capitalization. Since the value of finished goods are higher than the value of WIP, reducing storage time for inventory of finished goods proved to have a greater impact on capitalization.

Marknaden för industriella lasersystem förväntas att växa i framtiden, vilket leder till att producenter utav dessa system måste förbereda sig för att möta marknadens krav. Ett av dessa företag är Permanova Lasersystem AB som arbetar med att ta fram lasersystem, legotillverkning och optik för kunder. Målet med detta projekt är att öka produktionen av standardoptik från stycktillverkning till 50 optik/år och att hjälpa Permanova ta fram en layout till deras nya anläggning som de ska flytta till. Målen för projektet kan delas in i tre huvudmål: • Ta fram ett optimalt produktionsflöde • Ta fram en optimal fabrikslayout • Ta fram optimala arbetsstationer För att uppnå dessa mål har metoder inom LEAN applicerats, såsom värdeflödesanalyser, 7+1 slöseri, kanban, Just in time och flaskhalsanalyser. För att ta fram optimala layouter för företaget har även förenklad systematisk lokalplanläggning applicerats. För att skapa ett optimalt produktionsflöde skapades först en värdeflödesanalys för nuvärdet, vilket visade på hur produktionen sker idag samt vilka förbättringsmöjligheter som finns. Till denna nuvärdesanalys gjordes en tidsstudie på nuvarande standardoptik som låg i grunden för senare balansering i produktionen. En värdeflödesanalys för framtida produktion utvecklades från nuvärdesanalysen och dess förbättringsmöjligheter, vilket gav ett nytt produktionsflöde med en mer optimal affärsmodell för framtiden. Förenklad systematisk lokalplanläggning applicerades i 3 iterationer, en för varje utrymme som projektet arbetade med. Dessa tre iterationer var för huvudlayouten, verkstaden och renrummet. För huvudlayouten fanns det 3 huvudkoncept där verkstadens placering styrde vart de andra av Permanovas affärsområden placerades. Det vinnande av dessa huvudkoncept vidareutvecklades och skapade en layout som uppfyllde alla företagets krav samt de flesta av deras önskemål. Flera verkstadslayouter togs fram för varje huvudlayout, där det vinnande konceptet utvecklades vidare till ett koncept som applicerar värdeflödesanalysen för framtiden väl. Denna layout minimerar transportsträckor mellan arbetsstationerna och ökar produktiviteten. För renrummet utvecklades flera koncept men för endast ett utrymme då alla renrumsytor liknande varandra. Det vinnande konceptet vidareutvecklades och skapade en layout som är lik dagens produktion i renrummet, vilket var något som montören ansåg fördelaktigt. / The market for industrial laser systems is expected to grow in the future, which means that manufacturers of these systems must prepare to meet market demands. One of these companies is Permanova Lasersystem AB, which works with developing laser systems, contract manufacturing and optics for customers. The goal of this project is to increase the production of standard optics from single-piece production to 50 optics/year and to help Permanova develop a layout for their new facility, which they will move to. The goals of the project can be divided into three main goals: • Develop an optimal production flow • Develop an optimal factory layout • Develop optimal workstations To achieve these goals, methods within LEAN have been applied, such as value steam mapping, 7 + 1 wastes, kanban, Just in time and bottleneck analysis. To produce optimal layouts for the company, simplified systematic layout planning has also been applied. In order to create an optimal production flow a value stream map for the present production was created, which showed how the production works today and what opportunities for improvement exist. For this value stream map a time study was made on the current standard optic, which was the basis for later balancing in the production. A value stream map for the future state of production was also developed from the first value stream map and its opportunities for improvement, which provided a new production flow with a more optimal business model for the future. Simplified systematic layout planning was applied in 3 iterations, one for each area the project worked on. These three iterations were for the main layout, the workshop and the clean room. For the main layout there were 3 main concepts where the workshop's location controlled where the other of Permanova's business areas were located. The winning of these main concepts was further developed and created a layout that met all the company's requirements as well as most of their wishes. Several workshop layouts were developed for each main layout, where the winning concept was further developed into a concept that applies the value steam map for the future well. This layout minimizes transport distances between workstations and helps increase productivity. For the clean room, concepts were developed for only one of the possible spaces because all clean room spaces were similar to each other. The winning concept was further developed and created a layout that is like today's production in the clean room, which was something that the operator considered advantageous.

Parker Hannifin i Trollhättan vill förbättra sitt materialflöde i godsmottagningen genom skapandet av nya värdeflödesanalyser och simuleringar. De vill även hitta möjliga ergonomiska risker och potentiella lösningar till dessa risker. Syftet med arbetet är att fastställa potentiella vinster som erhålls av att ändra godsmottagningens hantering av leveransen från Bror Tonsjö. Målet med arbetet är att få svar på forskningsfrågorna som är framställda utifrån Parkers krav på författarna. Två nya värdeflödesanalyser skapades, första som beskriver godsmottagningen på ett mer detaljerat sätt och andra som är författarnas förslag på förbättringar som kan göras i godsmottagningen. Det andra värdeflödesanalysen skapades baserat på en flaskhalseffekt som hittades i simuleringen av den första värdeflödesanalysen. De rekommenderade föreslagen för bekräftades genom simuleringen av den andra analysen. Parker Hannifin har redan vidtagit åtgärder för vissa ergonomiska risker från att lyfta tunga lådor. De främsta lösningarna framtagna är då för att åtgärda tidsslöserier som uppstår när personalen använder truckarna. Genom att föreslå ändringar i packmönster och rutiner gällande truckhantering erbjuds ergonomiska lösningar som bidrar till att effektivisera godsmottagningen. / Parker Hannifin in Trollhättan wants to improve the material flow in their receiving department using new value stream maps and simulations. They also want to find possible ergonomic risks and find potential solutions to these risks. The purpose of this thesis is to assess the potential profit that can be gained by changing the receiving department’s handling of the shipment from Brar Tonsjö. Two new value stream maps were created, the first one describes the receiving department in a more detailed description. The second value stream map was created based on a bottleneck effect that was discovered in the simulation of the first value stream map. The recommended suggestions were confirmed through the simulation of the second value stream map. Parker Hannifin has already taken actions for some ergonomic risks accompanying the risks of lifting heavy boxes. The foremost suggestions by the authors were made to remediate the time wastes that occur when the staff is using forklifts. By suggesting changes in the packing routines and management of the forklifts could ergonomic solutions that contribute to the potentiation of the receiving department be achieved.

Denna studie har ägt rum på företaget Smurfit Kappa i Gävle. Företaget har haft problem med överproducerade order samt hanteringen av konsekvenserna som detta bidrar till, vilket denna studie syftat till att utreda. Med hjälp av kvalitativa metoder som intervjuer och observationer har data samlats in och analyserats. Utöver intervjuer och observationer har även en värdeflödesanalys gjorts för att kartlägga hur, var och varför överproduktionen uppkommer på företaget.  Syftet med denna studie var att kartlägga överproduktion inom förpackningsindustrin med hjälp av en värdeflödesanalys och kommunikation för att förstå problematiken med det. Den teoretiska bakgrunden om överproduktion är bred varav det finns flera olika förslag på hur detta kan förmildras och hanteras. Det var dock svårt att hitta teori om värdeflödesanalys och kommunikation som ett tillvägagångssätt för att hantera/minimera överproduktion.  Resultatet i denna studie tydde på att rutiner och samsyn för att hantera konsekvenserna av överproduktionen skiljde mellan respondenterna som deltog i intervjuerna. De anställda på företaget som deltog i denna studie uttryckte olika åsikter angående överproduktionens konsekvenser varav en samsyn var svårt att finna. Resultatet pekade även på att kommunikationen mellan avdelningarna behövde förbättras för att minimera överproduktionen. Om rutiner dessutom kan implementeras för medarbetarna bör problematiken angående överproduktion minimeras. / This study took place at Smurfit Kappa, a company in Gävle. The company has had problems with overproduction of orders and the management of the consequences that this contributes to, which this study aims to address. Using qualitative methods such as interviews and observations, data was collected and analysed. In addition to interviews and observations, a value stream mapping was carried out to map how and why the overproduction occurs at this company. The purpose of this study was to map overproduction in the packaging industry using value stream mapping and communication to understand the problem with it. The theoretical background on overproduction is broad, of which there are several different proposals on how this can be alleviated and managed. However, it was difficult to find theory on value stream mapping and communication as an approach to manage/minimize overproduction. The results of this study indicated that routines and general understanding for dealing with the consequences of the overproduction differed between the respondents who participated in the interviews. The employees of the company who participated in this study expressed different opinions regarding the consequences of overproduction, therefor a consensus was difficult to find. The results also pointed out that communication between departments needed to be improved to minimize overproduction. If routines can also be implemented for employees, the problem of overproduction should be minimized.