Stadium AB prognostiserar en markant försäljningsökning av specialtryckt sportklädsel. För- säljningsplanen ställer högre krav på företagets avdelning Solutions, vars lokaler huserar tryc- keriet samt dess stöttande logistik. Lokalerna anas redan nu börja närma sig gränsen för antal ordrar de kan hantera, samtidigt som man tror att det befintliga processer innehåller slöse- rier av resurser. Därmed krävs en genomlysning av nuläget för att identifiera och eliminera slöserier, för att utnyttja befintliga faciliteter på bästa sätt. Studiens syfte blir därmed:  Utföra en flödesanalys av Stadiums Solutions verksamhet för att sedan ta fram förbättringsförslag för avdelningens logistikflöde.  Syftet bröts ner till två olika huvudfrågor som arbetet sedan har utgått från. Huvudfrågorna som togs fram är följande: Vilka slöserier kan identifieras i Stadium Solutions nuvarande lo- gistikflöde? och Vilka förbättringar rekommenderas till Stadium Solutions nuvarande logistik- flöde?. Innan arbetet med huvudfrågorna påbörjades genomfördes en förstudie som syftade till att framställa korrekta processkartor för alla delar av Stadium Solutions flöde. Dessa kartor var nödvändiga för att påbörja arbetet med huvudfrågorna.  Den första huvudfrågan besvarades med hjälp av värdeflödesanalys och spaghettidiagram. Totalt framställdes fyra spaghettidiagram, medan värdeflödesanalysen resulterade i fyra flö- deskartor. Dessa togs fram med hjälp av observationer i form av tidmätningar, intervjuer samt dokumentinsamling. Utifrån dessa flödeskartor och spaghettidiagram klassificerades varje ak- tivitet och lagring som antingen “Värdeskapande aktivitet”, “Hjälpaktivitet” eller “Muda”. Se- dan studerades vissa aktiviteter vidare för att identifiera slöserier. Totalt kunde tre kategorier av slöseri identifieras: Köer, Onödig lagerhållning och Onödiga transporter.  Den andra huvudfrågan utgick sedan från de framtagna slöserierna och besvarandet inleddes med hjälp av en rotorsaksanalys av slöserierna där fiskbensdiagram och metoden 5-varför har använts. För de rotorsaker som identifierades togs förbättringsförslag fram som ämnade att minska slöserierna och på så sätt öka antalet ordrar som Stadium Solutions kan hantera. Ett insats/effekt-diagram användes för att bedöma förbättringsförslagens effekt och vilken insats som krävs för att införa dem och således kunna dela in dem som “Genomföra”, “Över- väga”, “Undersöka” eller “Avfärda”. Tre förbättringsförslag delades in som “Genomföra” och ges därför högsta prioritering. Ett förslag hamnade på “Överväga” som får andra prioritering och ett förslag i “Undersöka” som får tredje prioritering. / Stadium AB predicts a significant increase in sales of custom-printed sportswear. The sales plan imposes tougher requirements on the company’s Solutions department, whose premises contain the printing and the supporting logistics. These premises are believed to approach capacity for the number of orders than can be shipped, while it is believed that the existing processes contain waste of resources. Therefore, a thorough examination of the current situation is required to identify and eliminate waste, in order to utilize existing facilities to the best advantage. The purpose of the study is thus:  Conduct a flow analysis of Stadium’s Solutions operations to then develop improvement proposals for the department’s logistics flow.  The purpose was broken down into two main questions, which are as follows: What waste can be identified in Stadium Solutions’ current logistics flow? and What improvements are recommended for Stadium Solutions’ current logistics flow? Before work on the main questions began, a preliminary study was conducted aiming to produce accurate process maps for all parts of Stadium Solutions’ flow, which were necessary to continue the study.  The first main question was answered using value-stream mapping and spaghetti diagrams. In total, four spaghetti diagrams were produced, and the value-stream mapping resulted in four current state maps. These were made utilizing observations in the form of time measurements, interviews, and document collection. Based on these current state maps and spaghetti diagrams, each activity and storage was classified as either “Value-Adding”,“Auxiliary”, or “Muda” (waste). Certain activities were then further studied to identify the specific waste they caused. In total, three types of waste were identified: Queues, Excessive Inventory, and Unnecessary Transport.  For the second main question, a root cause analysis was done for the identified waste using fishbone diagrams and the 5-why method. Suggestions were developed with the the root causes identified, aiming to reduce waste and thus increase the number of orders that Stadium Solutions can handle. An Input/output diagram was used to assess the effect of the suggestions and the effort required to implement them, thus categorizing them as either “Implement”, “Consider”,“Investigate”, or “Dismiss”. Three suggestions were categorized as “Implement” and therefore given the highest priority. One suggestion fell under “Consider”, receiving second priority, and one suggestion under “Investigate”, receiving third priority.

Context. The efficiency of manufacturing operations depends on thechoice of transportation methods within facilities. This thesis exploresthe optimal transportation strategies for centralized manufacturingoperations at Xylem’s facilities, focusing on the transition from individual painting and packaging processes to a centralized approach. Objectives. This study aims to develop a simulation model designedto investigate the optimal transportation method to a central paintingfacility. The model addresses several aspects that are crucial for anindustrial company when deciding whether centralization is feasibleand determining the best transportation method. Methods. Utilizing a combination of simulation models and decisionmaking matrices, this research analyses the performance and efficiencyof each transportation method under current and projected productionscenarios. The simulation assesses each method’s capability to handledifferent product scales efficiently while the decision matrix evaluatesbroader operational factors. Results. The study found that production variation could be optimized by different transportation methods. The results showed thatconveyor is particularly effective for small range pumps, ensuring continuous flow, which is facilitated by the lighter weights and shorterdistance between facilities. Forklifts are found to be optimal for midrange pumps, attributed to their flexibility and substantial capacity. For the third and fourth types of products, smart products and mixers, the Blue Train is identified as the most effective method, owing toits ability to support significant load capacities and due to the longerdistances between facilities. Conclusions. The study concludes that each transportation methodhas distinct advantages, tailored to the scale and specific requirementsof the products being handled. By integrating simulation models anddecision making matrices, this research provides a comprehensive approach to select the most appropriate transportation methods, therebyenhancing operational efficiency at the facilities. / Kontext. Effektiviteten i tillverkningsverksamheter beror på valet av transportmetoder inom anläggningar. Denna avhandling utforskar de optimalatransportstrategierna för centraliserade tillverkningsoperationer vid Xylemsanläggningar, med fokus på övergången från individuella målnings- och förpackningsprocesser till ett centraliserat tillvägagångssätt. Syfte. Denna studie syftar till att utveckla en simuleringsmodell avsedd attundersöka den optimala transportmetoden till en central målningsanläggning. Modellen tar upp flera aspekter som är avgörande för ett industriföretagnär det gäller att avgöra om centralisering är genomförbar och att bestämmaden bästa transportmetoden. Metoder. Genom att använda en kombination av simuleringsmodeller ochbeslutsfattandematriser analyserar denna forskning prestanda och effektivitetför varje transportmetod under nuvarande och projicerade produktionscenarier. Simuleringen bedömer varje metods förmåga att effektivt hantera olikaproduktskalor medan beslutsmatrisen utvärderar bredare operationella faktorer. Resultat. Studien fann att produktionsvariationen kunde optimeras medhjälp av olika transportmetoder. Resultaten visade att överliggande conveyorär särskilt effektiva för small rang pumpar, vilket säkerställer ett kontinuerligtflöde, vilket underlättas av de lägre vikterna och kortare avstånden mellananläggningarna. Gaffeltruckar visar sig vara optimala för pumpar i mid range,tack vare deras flexibilitet och avsevärda kapacitet. För den tredje och fjärdetypen av produkter, smarta produkter och mixers, identifieras Blå Tåg somden mest effektiva metoden, på grund av dess förmåga att stödja betydandelastkapaciteter och på grund av de längre avstånden mellan anläggningarna. Slutsatser. Studien drar slutsatsen att varje transportmetod har distinktafördelar, anpassade till skalan och de specifika kraven för de produkter somhanteras. Genom att integrera simuleringsmodeller och beslutsfattandematriser tillhandahåller denna forskning ett omfattande tillvägagångssätt föratt välja de mest lämpliga transportmetoderna, därigenom ökas operationelleffektivitet vid anläggningen.

Examensarbetet genomfördes i samarbete med Tarkett AB i Ronneby med syfte att konstruera ett nytt produktionsflöde vilket ska minska stopp i flödet samt nå en produktionsökning på 15%. Det nya flödet ska sedan planeras i den givna hallen. Leanprinciper är grunden för det nya flödet och metoder som värdeflödesanalys och ledningsverktyg används för att göra en nulägesbeskrivning. Information samlades in genom observationer som utfördes genom “att gå längs flödet”, intervjuer och teorin kring lean för att analysera flödet. Värdeflödesanalys gjordes på det befintliga flödet för att sedan kunna skapa framtida flöden. Idégenerering utfördes för att få fram olika koncept till nya alternativa flöden. Dessa koncept har sedan utvärderats genom verktyg och med generell bedömning. Ett koncept har valts ut att gå vidare med för fortsatt analys och försök att planera i den givna hallen för att få en förståelse hur flödet skulle fungera med de begränsningar som finns. En värdeflödesanalys gjordes för det befintliga flödet för att få överblick och ta fram värdehöjande och icke värdehöjande aktiviteter. Flödet begränsas av produktionsstopp på grund av aktiviteter som är icke värdehöjande och en flaskhals i produktionen som begränsar hastigheten på hela flödet. Alternativa flöden har tagits fram. Det flöde som valdes är ett lådflöde där materialet fylls i lådor för att sedan skickas vidare till maskinen som producerar golv av materialet. Lådorna kan fyllas 15 % snabbare men flaskhalsen kan fortfarande ej ta emot denna ökning. Lösningen blir kontinuerligt flöde på alla processer som det går att ha ett kontinuerligt flöde och ett buffertlager som förbrukas med jämna mellanrum där material i lådor minskar produktionsstopp eftersom lådorna ej är direkt kopplade till resten av linjen och därmed inte blir direkt påverkad utan fortsatt tillverkning kan ske. Flaskhalsen kan inte reduceras, men med lådflöde kan buffertlager användas. Med detta kan material från extrudern (råmaterial) som egentligen skulle gå till att fylla lådor skickas mot en annan linje. Detta leder till att två linjer kör samtidigt och här finns produktionsökningen. Genom att undvika produktionsstopp som orsakas av det befintliga flödet kan det ge en produktionsökning på närmare 8 % och möjlighet att köra flera linjer samtidigt kan ge ytterligare produktionsökning men är svår att uppskatta. En fortsatt analys behöver genomföras av flödet innan det kan implementeras i verkligheten. / This bachelor thesis was made with the support from Tarkett AB, Ronneby. The purpose of this task was to construct a new production flow, which should minimize the stop time and also increase the production ratio with 15%. The basics for lean principles were used in order to come up with the new production flow. Also methods like value flow analysis and the seven management tools were used to make a status report of today's production flow. Information was gathered from observations, which came from inspections of the machines that are meant to be used in the new flow, interviews and also theory about lean production. A value stream mapping was made on the already existing production flow, in order to create new ideas for the new production flow. These ideas were then evaluated with tools and general assessment, where the best concept was chosen to move on with further analysis. The next step was to plan the placement of machines and plan the forklift traffic at the given area. This will gave an understanding on how the new flow could work with the known limitations. The result shows a value flow analysis for the already existing production flow, which gives an overview on how to collect value-added and non-valueadded activities. The flow is restricted by stoppages due to the non-valueadded activities and bottlenecks. Alternative flows have been considered in the result, but the chosen flow is called box flow. With this concept the material will be filled in big boxes that can hold up to 1.1 tons of granulate. These boxes will then be stored in a warehouse until it’s collected and sent towards the machine which will use the material to produce the given amount of floor mat. The boxes can be filled 15 % faster, but the bottleneck will still not be able to keep up with this production increase. This was solved with a continuous flow on all processes and a buffer stock that will need to be continuously consumed from time to time. The bottleneck won’t increase in production speed, but with the box flow a buffer stock can be used. With this flow the material from extrusion (raw material) can be sent to other production lines. Which leads to two lines running simultaneously and here is the production increase. By avoiding production stops that are inflicted by the existing production flow, a production increase that is closer to 8 % can be performed and a possibility to increase it even further if more production lines can run at the same time. However, the production increase when taking the other production lines to account is hard to estimate. A continued analysis needs to be carried through to implement the new flow at Tarkett.

<p>Syftet med detta examensarbete är att undersöka möjligheterna för utökad kundnytta och kvalitetssäkra implementeringsprocessen av elektroniskt informationsutbyte (EDI). Detta uppnås med kvalitetsutveckling som grund, vilket omfattar processorientering.</p><p>Rapporten inleds med en beskrivning av arbetets syfte och vilka problem som står till grund. Vidare introduceras företaget som uppdragsgivare och relevant teori tas upp, detta för att bilda en referensram inför de metoder som använts för att förbättra processen. Slutligen så presenteras resultaten och en diskussion hålls kring detta, med vidare rekommendationer för fortsatt utveckling.</p><p>EDI processen har visualiserats dels med hjälp av akademiska litteraturer och dels från empiriskt material. Visualiseringen av processen har bildat en översikt av dess brister och problemområden (bland annat tidsfördelningen utmed processen och grunden till låg kvalitetsstandard), vilket har gett möjligheter till effektiva lösningsförslag för vidareutveckling. De främsta verktygen som har använts för visualiseringen är processkartläggning och värdeflödesanalys (VSM). I Rapporten presenteras dessutom ett avsnitt om ledningsstruktur för att underlätta processorientering och en allmän beskrivelse om själva EDI tekniken med avsikt att sprida kunskap.</p><p>Examensarbetet bidrar med processkartor för EDI processen, lösningsförslag för identifierade problemområden och rekommendationer för fortsatt utveckling.</p> / <p>The aim of this master’s thesis is to examine the possibilities of increased customer value and to ensure quality for the implementation process of Electronic Data Interchange (EDI). This will be achieved with quality development as a foundation, which consists of process orientation.</p><p>The report will initially describe the purpose of the master’s thesis and what problems that are the reason behind it. Following is a short description of the company who has requested the job and necessary theories are presented, in order to build a foundation for the upcoming methods that have been used. Finally there will be a presentation of the results and a discussion will be held around the subject, with further recommendations for continued development.</p><p>The EDI process has been visualized partly with the help of academic literature and partly trough empirical data. The visualization has established an overview of the process with its flaws and weaknesses (inter alia the distribution of time throughout the process and reasons for low quality), which enables suggestions for effective solutions. The foremost tools that has been used for this purpose is the process mapping and the Value Stream Mapping (VSM). The report also presents a segment about management structure in order to facilitate the process orientation and a general description about the EDI technology in order to distribute knowledge.</p><p>The master’s thesis contributes with maps for the EDI process, suggested solutions for identified problems and recommendations for continued development.</p>

Syftet med detta examensarbete är att undersöka möjligheterna för utökad kundnytta och kvalitetssäkra implementeringsprocessen av elektroniskt informationsutbyte (EDI). Detta uppnås med kvalitetsutveckling som grund, vilket omfattar processorientering. Rapporten inleds med en beskrivning av arbetets syfte och vilka problem som står till grund. Vidare introduceras företaget som uppdragsgivare och relevant teori tas upp, detta för att bilda en referensram inför de metoder som använts för att förbättra processen. Slutligen så presenteras resultaten och en diskussion hålls kring detta, med vidare rekommendationer för fortsatt utveckling. EDI processen har visualiserats dels med hjälp av akademiska litteraturer och dels från empiriskt material. Visualiseringen av processen har bildat en översikt av dess brister och problemområden (bland annat tidsfördelningen utmed processen och grunden till låg kvalitetsstandard), vilket har gett möjligheter till effektiva lösningsförslag för vidareutveckling. De främsta verktygen som har använts för visualiseringen är processkartläggning och värdeflödesanalys (VSM). I Rapporten presenteras dessutom ett avsnitt om ledningsstruktur för att underlätta processorientering och en allmän beskrivelse om själva EDI tekniken med avsikt att sprida kunskap. Examensarbetet bidrar med processkartor för EDI processen, lösningsförslag för identifierade problemområden och rekommendationer för fortsatt utveckling. / The aim of this master’s thesis is to examine the possibilities of increased customer value and to ensure quality for the implementation process of Electronic Data Interchange (EDI). This will be achieved with quality development as a foundation, which consists of process orientation. The report will initially describe the purpose of the master’s thesis and what problems that are the reason behind it. Following is a short description of the company who has requested the job and necessary theories are presented, in order to build a foundation for the upcoming methods that have been used. Finally there will be a presentation of the results and a discussion will be held around the subject, with further recommendations for continued development. The EDI process has been visualized partly with the help of academic literature and partly trough empirical data. The visualization has established an overview of the process with its flaws and weaknesses (inter alia the distribution of time throughout the process and reasons for low quality), which enables suggestions for effective solutions. The foremost tools that has been used for this purpose is the process mapping and the Value Stream Mapping (VSM). The report also presents a segment about management structure in order to facilitate the process orientation and a general description about the EDI technology in order to distribute knowledge. The master’s thesis contributes with maps for the EDI process, suggested solutions for identified problems and recommendations for continued development.

The thesis has been performed in cooperation with a Swedish manufacturing company. The manufacturing site of the company is currently implementing a new machine layout in one of its workshops. The new layout will increase the product flow to another workshop on the site. The goal of the thesis was to evaluate the current transportation system and suggest viable alternatives for the future product flow. By means of discrete event simulation these alternative solutions would be modelled and subsequently optimized to determine if their performance is satisfactory. An approximated investment cost of the solutions would also be estimated. By performing a literature review and creating a frame of reference, a set of relevant methodologies were selected to provide a foundation to the project. Following these methodologies, the current state of transportation was identified and mapped using Value Stream Mapping. Necessary data from the current flow was identified and collected from the company computer systems. This data was deemed partly inaccurate and further verification was needed. To this end, a combination of Genchi Genbutsu, assistance from onsite engineers and a time study was used to verify the unreliable data points. The data sets from the time study and the company data which was deemed valid were represented by statistical distributions to provide input for the simulation models. Two possible solutions were picked for evaluation, an automated guided vehicle system and a tow train system. With the help of onsite personnel, a Kaizen Event was performed in which new possible routing for the future flow was evaluated. A set of simulation models portraying the automated guided vehicle system and the tow train system were developed with the aid of simulation software. The results from these models showed a low utilization of both systems. A new set of models were developed, which included all the product flows between the workshops. The new flows were modelled as generic pallets with the arrival distribution based on historical production data. This set of models were then subject for optimization with regard to the work in process and lead time of the system. The results from the optimization indicates the possibility to reduce the overall work in process by reducing certain buffer sizes while still maintaining the required throughput. These solutions were not deemed to be ready for implementation due to the low utilization of the transportation systems. The authors instead recommend expanding the scope of the system and including other product flows to reach a high utilization.

Introdukton: Dagens hårda krav på specialanpassade produkter har bidragit till fler och fler företag som tillämpar en kundorderanpassad strategi. Eftersom dessa företag konkurrerar genom att hålla så låga ledtider som möjligt och erbjuder unika produkter med tilltalande priser har det blivit allt mer attraktivt att använda sig av lean-baserade verktyg för att reducera slöseri, skapa en effektivare produktion och således bli mer konkurrenskraftig. Problemet är att lean-verktyg inte är utvecklade för denna typ av organisation. Syfte: Syftet är att utforma en modell för en utvecklad value stream mapping som visar hur företag med en kundorderstyrd strategi som kännetecknas av hög produktvariation i låga volymer kan använda value stream mapping för att effektivisera produktionen.                                                    Metod: Studien är utförd genom en fallstudie vid ett tillverkande företag som producerar specialanpassade produkter efter kundönskemål. För att kartläggningen genom value stream mapping skulle vara genomförbar samlades relevant litteratur in. Därefter genomfördes intervjuer och observationer som underlag för det empiriska materialet. Avslutningsvis har teorin tillsammans med det empiriska materialet utgjort innehållet för analyser och slutsatser inom denna studie.                                                                                                                      Resultat: Fallföretaget kännetecknas av en komplex produktion av unika produkter med korsande material- och informationsflöden vilket försvårar value stream mapping. Fallföretagets tillverkningsprocesser inom produktionen är manuell kapning, manuell plywoodkapning, kedjekapning, inredning och montering. Processer med liknande operationer var utspridda i fabriken och monteringsprocessen identifierades som flaskhals.                                                                                                                                  Slutsats: En modell för hur företag med en kundorderstyrd strategi med hög produktvariation och låga volymer kan använda value stream mapping har sammanställts. Vidare har ytterligare aspekter fastställts som är betydande vid genomförandet av value stream mapping inom denna produktionsform. / Introduction: Today’s high demand on customer specific products has led to an upstream of organizations that are adapting an make-to-order production strategy. Seeing that these organizations compete by obtaining low lead-times and the ability to present unique and affordable products, a need has been created to use lean-based methods in attempt to reduce waste, create an efficient production, thus to gain competitive advantage. The issue is that lean-methods are not developed for these types of organizations.  Purpose: The purpose of this study is to compile a model that describes how an organization that is characterized by make-to-order strategy and with a high variety in products manufactured in low volumes can implement value stream mapping to create an efficient production and thus gain competitive advantage. Methodology: The study is carried out through a case-study on a company that manufacture based on the specification of customer-orders. To perform a value stream mapping, relevant literature was collected and studied. Consequently, interviews and observations were conducted and constitute the empirical data. Subsequently the literature review along with the empirical data constitutes the conclusions and findings.    Results: The case company is characterized by a complex manufacturing of unique products with crossing information- and material flows which complicates value stream mapping. The processes consist of manual cutting, semi-manual cutting, plywood cutting, component manufacturing, and assembling. Processes with similar operations were spread throughout the manufacturing plant and the assembly points were identified as bottle-necks.   Conclusion: A model that describes how an organization that is characterized by make-to-order strategy and with a high variety in products manufactured in low volumes can implement value stream mapping has been compiled. Furthermore, additional aspects have been identified that are significant in the implementation of value stream mapping within this form of production.

Bakgrund: Högskolor och universitet bedriver utbildning och forskning, där sätten för att driva dessa under åren har förändrats. Lean-verktyg och principer har blivit allt vanligare i såväl offentliga som privata organisationer för att söka efter förbättringar och då även i högre utbildning. För att förbättra och effektivisera processer i högre utbildning kan Lean-verktyg och principer vara ett alternativ, dock finns det begränsat med forskning inom området som ligger till grund för denna studie. Syfte: Denna studie syftar till att undersöka vilka möjligheter och hinder det finns med att tillämpa Lean-verktyg och principer i högskolor. Studien undersöker ifall högskolor kan förbättra sina interna processer samt vilka problem och begränsningar som finns med tillämpningen av Lean-verktyg och principer. Metod: En abduktiv ansats har använts för att besvara studiens syfte och frågeställningar. Den teoretiska referensramen har samlats in i samband med insamlingen av empirisk data från en fallstudie på Högskolan i Gävle. Genom analys och diskussion av den teoretiska referensramen och insamlad data från fallstudien har en slutsats arbetats fram. Resultat/analys: Fallstudiens organisation och den valda processen har kartlagts utifrån dokument, intervjuer och enkäter. En värdeflödesanalys presenteras som belyser slöserier i processen och en föreslagen process åskådliggörs. Begränsningar: Lean-verktyg och principer i högre utbildning är ett område med begränsad forskning och är därför i behov av mer kunskap kring ämnet. Slutsats: Tillämpningen av Lean-verktyg och principer i högre utbildning har i denna studie visats vara möjligt och användbart. Studien visar också på att problem och begränsningar finns med tillämpningen som bör beaktas. / Background: Higher education conducts education and research, where the ways of operating these have changed over the years. Lean tools and principles have become increasingly common in both public and private organizations in search of improvements, which also regard higher education. In order to improve and streamline processes in higher education, Lean tools and principles may be an alternative. However, there is limited research in the area that forms the basis for further research. Purpose: This study aims to investigate the possibilities and obstacles of applying Lean tools and principles in higher education. The study explore whether higher education can improve their internal processes and also the problems and limitations that exist with the application of Lean tools and principles. Method: An abductive approach has been used to answer the study's purpose and questions. The theoretical framework has been collected in connection with the gathering of empirical data from a case study at the University of Gävle. Through the analysis and discussion of the theoretical framework and data collected from the case study, a conclusion has been drawn up. Results/analysis: The case study's organization and the selected process have been mapped based on documents, interviews and surveys. A value stream mapping is presented that highlights waste in the process and a proposed process is illustrated. Limitations: Lean tools and principles in higher education are an area of limited research and are therefore in need of more knowledge about the subject. Conclusion: In this study, the application of Lean tools and principles in higher education has been shown to be potential and useful. The study also shows that problems and limitations exist with the application.

Dagens situation med en åldrande befolkning som leder till en större förekomst av allvarliga kroniska sjukdomar gör att sjukvården står inför nya utmaningar. Då de flesta vårdinrättningar har en mycket hög beläggning och begränsade resurser har man börjat använda sig av produktionsstrategier som traditionellt använts i mer industrinära miljöer, exempelvis Lean production. I denna studie har värdeflödet kartlagts och analyserats för besök vid hjärtakuten på Danderyds Sjukhus AB. Detta har genomförts med hjälp av fältstudieobservationer och intervjuer, för att undersöka verksamheten på en vårdinstitution som arbetar enligt Lean healthcare. Studien har genomförts för att identifiera potentiella förbättringsområden och förändringar inom dessa, som kan leda till effektivare patientflöde. Resultaten av vår fallstudie tyder på att det förekommer icke-värdeskapande inslag relaterade till Transport, Motion, Waiting, Overproduction &amp; Over processing, Defects, Confusion och People på hjärtakuten. Den vanligaste orsaken till slöseri har upptäckts vara kopplad till arbetsrutiner och hur väl dessa rutiner följs, även om problem relaterade till kommunikation och arbetsplatskultur också har upptäckts. Vår främsta rekommendation för att effektivisera verksamheten på akuten är att skapa standardiserade rutiner som är lätta för personalen att följa. Studien och dess resultat kan ses som ett bidrag till den generella diskursen på områdena Lean healthcare, kartläggning samt analys av värdeflöden. Den kan även användas av vårdinrättningar liknande fallkliniken som är i stånd att genomföra en värdeflödesanalys. / The aging population and higher occurrence of chronic diseases today has healthcare facing a very high occupancy and limited resources. To meet rising demands, many healthcare institutions have adapted operational strategies traditionally used in more industrial settings such as Lean production. In this study, the value flow during emergency visits to the heart emergency at Danderyds hospital (Danderyds Sjukhus AB) was mapped and analysed through observations and interviews. The aim was to identify potential changes that might render a more efficient patient flow and improve the operations at a healthcare institution working in accordance with Lean healthcare. The findings from the study show that waste related to Transport, Motion, Waiting, Overproduction &amp; Over processing, Defects, Confusion and People exists at the heart emergency. The most common source of waste is related to routines and compliance to them among the staff, all though some issues related to communication and workplace culture were also discovered. Our main suggestion is therefore to establish standardised routines that are easy to follow for the staff at the clinic, to make emergency visits and patient flow more efficient. The study and its findings can be seen as a general contribution to the discourse regarding Lean healthcare, value stream mapping and analysing. It can also be used by healthcare institutions similar to the case clinic, about to perform an analysis of the value stream.

The SMEs are considered as the backbone of the country, they are contributing the biggest part of the country’s GDP (Gross domestic product). The SMEs are showing rapid growth and facing tough competition to satisfy the customer needs. The purpose of the report is to identify the solution to increasing sustainability performance and having the focus on the pillars of sustainability social, economic, and environmental in an SME within the production systems. The research is focused on enriching the qualitative study, to have an in-depth understanding, and triangulation of method has been used. The findings collected from the case company about the production system and current sustainability performance are presented. Then, lean and green paradigms are presented along with the overlapping factors. Then the findings are analyzed which includes the cause-effect relationship for lean and green followed by a selection of lean and green tools such as 5S and VSM are analyzed.  The research provides a solution to regain its competitiveness for the SME in the current industrial development by incorporating lean and green principles into their production systems. The initial step for attaining it to kick start with 5S and, Value stream mapping. The conclusion of this research showing the sustainability performance improvement suggestions is presented using lean and green tools into the SME. This research will be much needed for the present scenario especially for the SMEs, as they are the backbone of the country’s economy. This serves as a motivation and moves their focus to attain sustainability to serve evergreen with their customers. Finally, the future work of this research work along with managerial suggestion is presented which ensures to minimize the CO2 with leaner and green tools.