Saab is a global company that primarily operates in the defense industry. The study is conducted at the Project office within the Development Department at Saab Dynamics. In a GAP analysis carried out by Saab Dynamics, one of the company's processes has proved to be unclear. The process that has been noted as problematic concerns how Saab Dynamics receives, reviews and approves and stores technical documentation that accompanies incoming deliveries. The study aims to clarify how the Development Department and the Purchasing Department collaborate on the work step and clarify how quality assurance of required documentation takes place in the current situation and how it can be improved. In the study, theory of total quality management, organizational theory as well as processes and Lean have been used. The case study has a qualitative approach as the focus aims to get a holistic view of the working methods on a specific process at Saab Dynamics that has been studied. The method used to collect data is documentation review and interviews of employees at the company. The result describes an unclear division of responsibilities regarding the work step between the Purchasing and Development Department and there is no clear process for quality assurance of required documentation. In order to have an efficient process, Saab Dynamics needs to eliminate the variation and waste that currently exists. Finally, an implementation proposal is presented for a standardized process for the work step.

Under senare år har Stora Enso sett en stadig och ökande efterfrågan. För att möjliggöra en ökad produktion framöver, ska en investering göras vid ena kartongmaskinen på Skoghalls bruk. En ökad produktion ställer krav på att det efterföljande flödet fungerar väl och idag, upplever företaget att dagens interna logistikflöde inte alltid fungerar problemfritt. För att öka förutsättningarna för att hantera produktionsökningen, finns det därför ett intresse av att undersöka aktiviteterna i det studerade flödet och se var slöseri uppstår för att kunna reducera eller eliminera dem. Syftet med studien är därmed; Ta fram rekommenderade åtgärdsförslag för hur aktiviteterna i Skoghalls bruks internlogistik kan effektiviseras. Studien utgick ifrån tre huvudfrågor: Vilka slöserier finns det kopplat till brukslagret och Vänerterminalen och var förekommer dem?, Vilka åtgärdsförslag finns för de identifierade slöserierna? och Vilka av de identifierade åtgärdsförslagen rekommenderas för Skoghalls bruk?. Den första huvudfrågan besvarades genom att en kartläggning av nuläget gjordes med inspiration från de två första stegen av en värdeflödesanlys och ett spagettidiagram. Kartläggningen baserades på intervjuer, observationer och datainsamling som genomfördes på såväl brukslagret som Vänerterminalen. Intervjuerna genomfördes med anställda som antingen arbetade operativt eller administrativt i brukslagret och Vänerterminalen, för att få en heltäckande bild över hur aktiviteterna genomfördes och var slöserier uppstår i aktiviteterna. Utifrån informationsinsamlningen togs sju födeskartor fram som innehöll tidsmätningar för de olika aktiviteterna. Baserat på kartläggningen och sammanställningen av informationsinsamlingen identifierades slöserier kopplat till aktiviteterna. Totalt identifierades fem olika typer av slöserier vilka var: onödig transport, defekta produkter, onödig rörelse, väntan och lager. För att besvara den andra huvudfrågan genomfördes först en rotorsaksanalys, med hjälp av metoderna 5 varför och fiskbensdiagram, där rotorsakerna till slöserierna identifierades. Baserat på rotorsakerna, togs nio åtgärdsförslag fram som ämnade reducera slöserierna och därmed effektivisera aktiviteterna i det studerade systemet. Slutligen besvarades den sista huvudfrågan med hjälp av ett insats-verkan diagram där åtgärdsförslag rekommenderades utifrån förväntad effekt och insats. Baserat på förväntad effekt respektive insats definierades åtgärdsförslagen som genomförbar, möjlig, överväga och avfärda. Sammanfattningsvis beslutades fyra åtgärdsförslag som genomförbara vilka rekommenderades i första hand. Vidare beslutades tre åtgärdsförslag som möjliga vilket innebär en lägre effekt än de genomförbara och de rekommenderas därför i andra hand. Två åtgärdsförslag beslutades för att övervägas, vilka kännetecknas av både en hög insats och effekt och rekommenderas därför till att undersökas vidare för att se om insatsen kan reduceras innan åtgärdsförslaget blir aktuellt. Inget åtgärdsförslag bedömdes ha så pass låg effekt i kombination med hög insats att det bör avfärdas. I figur 1 nedan ses en sammanställning av de framtagna åtgärdsförslagen. / In recent years, Stora Enso has seen steady and increasing demand. To enable increased production in the future, an investment will be made in one of the board machines at Skoghall Mill. Increased production requires that the subsequent flow works well, and today the company has expressed that the current internal logistics flow does not always work smoothly. In order to increase the conditions for managing the increase in production, there is an interest in investigating the activities in the studied flow. This is to see where waste occur in order to reduce or eliminate them. The purpose of the study is thus; To provide recommended suggestions for how the activities in Skoghall Mill’s internal logistics can be made more efficient. The study was based on three different main questions: What wastes are there linked to the mill warehouse and V¨anerterminalen and where do they occur?, What suggestions are proposed for the identified wastes? and Which of the identified suggestions are recommended for Skoghall mill?. The first main question was answered by mapping the current situation with inspiration from the first two steps of a value stream mapping and a spaghetti diagram. The mapping was based on the interviews, observations, and data collection conducted at both the mill warehouse and V¨anerterminalen during the implementation phase. The interviews were conducted with employees who worked either operationally or administratively in the mill warehouse and V¨anerterminalen, to get a comprehensive picture of how the activities were carried out and where waste occurs in the activities. Based on the collected information, seven flow maps were produced that contained time measurements for the different activities. Based on the mapping and the collected information, wastes linked to different activities were identified. A total of five different wastes were identified which were:transportation, defects, motion, waiting and inventory. To answer the second main question, a root cause analysis was first carried out, using the 5 why and fishbone diagram methods, where the root causes of the wastes were identified. Based on the root causes, nine proposed suggestions were developed that aimed to reduce waste and thus make the activities in the studied system more efficient. Finally, the last main question was answered using an impact-effort diagram where recommended suggestions were presented based on expected impact and effort. Based on expected impact and effort the proposed suggestions were defined as feasible, possible, consider and reject. To summarise, four proposed suggestions were decided to be feasible and recommended in the first instance. In addition, three proposed suggestions were identified as possible, which means a lower impact than the feasible ones, and are therefore recommended in the second place. Two proposed suggestions were decided to be considered, and these proposed suggestions are characterised by both a high effort and impact and are therefore recommended to be investigated further to see if the effort can be reduced before the proposed suggestion becomes relevant. No proposed suggestion was judged to have such a low impact in combination with high effort that it should be dismissed. Figure 2 below shows a summary of the proposed suggestions.

In line with today's emergence of new technology, there is high competition within the manufacturing industry, which places higher demands on today's industries to develop new strategies to withstand the fierce competition. For this reason, today's industry needs to be more efficient and is becoming increasingly digitized, which is the core of the new industrial revolution called "industry 4.0".  The aim of this study is to investigate, with the help of value flow analysis, new innovative tools, and principles within lean production, whether the manufacturing process can be more efficient. The study was carried out at a manufacturing company that produces dehumidifiers and has ambitions to streamline it’s manufacturing process.  Through the literature review, site observations, interviews and data analysis, a comparison was made with the theory to find solutions to the problems that emerged. The results of this study show that it is theoretically possible to make a manufacturing process more efficient using these methods. It can be pointed out that one important study will be to test these solutions to see what results can be achieved. / I linje med dagens framväxt av ny teknik råder det hög konkurrens inom tillverkningsindustrin, vilket ställer högre krav på dagens industrier att utveckla nya strategier för att stå emot den hårda konkurrensen. Av den anledningen måste dagens industri bli mer effektiv och digitaliseras alltmer, vilket är kärnan i den nya industriella revolutionen som kallas "industri 4.0".  Syftet med denna studie är att med hjälp av värdeflödesanalys, nya innovativa verktyg och principer inom lean production undersöka om tillverkningsprocessen kan bli mer effektiv. Studien genomfördes på ett tillverkningsföretag som producerar avfuktare och som har ambitioner att effektivisera sin tillverkningsprocess.  Genom litteraturgenomgång, platsobservationer, intervjuer och dataanalys gjordes en jämförelse med teorin för att hitta lösningar på de problem som uppstod. Resultaten av denna studie visar att det är teoretiskt möjligt att effektivisera en tillverkningsprocess med hjälp av dessa metoder. Det kan påpekas att en viktig studie kommer att vara att testa dessa lösningar för att se vilka resultat som kan uppnås.

Purpose: The purpose of the research is to explore how to use and implement acombination of the tools value stream mapping and discrete event simulation, to supportthe decision-making in the improvement process in an organization. The researchfurther takes the sustainability aspect into consideration. Method: A deductive approach is applied in order to explore and elaborate on existingtheories to fill the identified gap in the research field. To identify already existingtheories a literature review along with a systematic literature review were conducted.Further, to enable the exploration of the purpose, a case study was performed toelaborate on the industrial implementation of the combinational tool use. Findings: The studied research field is well researched but has an identified gapregarding the combinational tool use and its industrial application. Even though, theadvantages and challenges of the integration of the tools are well elaborated on inexisting research, the methodology on how to use and implement them in anorganization was identified as inadequate and therefore this research proposes such acontribution. One of the main conclusions of the study is that integrating DES withVSM early in the process is greatly advantageous in order to utilize theircomplementary capabilities and thus achieve more decisive facts right from the start,from the so-called current state. Implications: The conclusions of the conducted research showed that there are severaladvantages with the combinational tool use but also some challenges that need to betaken into account. In order to bridge these challenges and to take them intoconsideration when implementing the tool combination, an approach was developed tosupport the decision-making within the improvement process. In this study, to enabletool integration on complex production systems, aggregation modeling was applied togenerate a reliable replica of the system. Limitations: This study contains some limitations, whereas the most influentiallimitation is related to the data collection, both in regard to time constraints and validity.Due to the limited time that the researchers had at the factory site, the data collectionperiod was limited to less than 3 months. This in turn resulted in the use of smallersample sizes. The data collected from the case company have been generalized whencreating the models, this was due to the data being too complex to fully compile andunderstand, and a “good enough” perspective was then applied. This perspective is notconsidered to affect the validity or reliability of the study in the wider sense.

Introduction: In today's competitive environment, manufacturing companies need to find new strategies and tools to improve manufacturing efficiency and minimize waste. This study is about production efficiency in a window manufacturing company. Purpose: The purpose was to identify challenges and efficiencies in window assembly using time study and value stream mapping (VSM) methods. Another aim was to develop efficiency suggestions to eliminate or minimize non-value adding activities. Methods: Using time studies and VSM, the flow of the case company was mapped and analysed. To answer the research questions of this study, a qualitative case study was conducted at the case company. The data collection for this study was carried out through structured and semi-structured interviews and observations made at the three stations of the case company's arm flow to identify non-value adding activities. In addition, literature was collected in relevant areas.  Results: Observations and interviews conducted in the selected flow show that the case company works lean tools such as 5S and Just-In-Time (JIT). The result also demonstrates which activities are value adding for the whole process, it also shows necessary but nonvalue adding activities.  Conclusion: The findings of the study showed that value stream mapping and time studies in combination can improve the efficiency of production.  The conclusion has also showed that the following lessons can be learnt when working with time studies and VSM:   Combining time studies and VSM, planning time studies and communication when working with time studies / Introduktion: Idag råder hård konkurrens och företag inom tillverkningsindustrin måste därför utveckla nya strategier och verktyg för att effektivisera sin tillverkning och minimera slöserier. Denna studie handlar om effektivisering av produktion hos ett tillverkande företag inom fönstertillverkning.  Syfte: Syftet med studien var att med hjälp av metoderna tidsstudier och värdeflödesanalys (VFA) identifiera utmaningar och effektiviseringar vid montering av fönster. Ett annat syfte var att ta fram effektiviseringsförslag för att eliminera eller minst icke-värdeskapande aktiviteter.  Metod: Med hjälp av tidsstudier och VFA har fallföretagets karmflöde kartlagts och analyserats. För att besvara studiens frågeställningar har en kvalitativ fallstudie utförts hos fallföretaget. Datainsamlingen utfördes genom dels strukturerade, och-dels semistrukturerade intervjuer, samt egna observationer av tre stationer i fallföretagets karmflöde för att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter. Dessutom har litteratur samlats in inom relevanta områden.  Resultat: Observationer och intervjuer som genomfördes i det valda flödet visar att fallföretaget arbetar med lean-verktyg som 5S och JIT. Resultatet visar också vilka aktiviteter som är värdeskapande för hela processen, samt också nödvändiga men icke värdeskapande aktiviteter.  Slutsatsen: Studiens slutsatser visade att tidsstudier och värdeflödesanalys i kombination kan effektivisera produktionen. Studiens slutsats har också visat att följande lärdomar kan dras vid arbetet med tidsstudier och VFA:  Kombination av tidsstudier och VFA planering av tidsstudier och kommunikation vid arbete med tidsstudier

The purpose of this study is to investigate how material flows can be more efficient through the conversion from a functional-layout to a cellular-layout. The study wants to clarify how the production layout conversion can be used by organizations who are currently utilizing the functional production layout to become more efficient. For organizations to invest time and money, they must comprehend how the investment decreases waste, and the important aspects for their decision. To fulfill the purpose two research questions (RQ) are formed, these are: RQ1: What factors impact the decision between functional and cellular layout? RQ2: How can the material flows become more efficient through the conversion from a functional-layout to a cellular-layout? To answer the research questions, a case study was conducted at an organization within the automotive industry. Moreover, the method first used was a preliminary investigation to get a broader understanding of the research area. When the field of study was established, the data collection was accomplished by interviews, observations, and document studies. Moreover, a literature review was done to build a theoretical foundation and to answer one of the research questions. The case company is an organization producing in a high-cost country currently using the functional production layout. The findings of the study suggest what is impacting the decision when converting from a functional production layout to a cellular production layout, it is especially four dimensions that must be taken into consideration, these are: type of production system, production flow, product variation and volume. Further on, the case study suggests that the conversion from a functional to a cellular production layout can reduce the travel distance for the product family by 38.8 %, reduce the lead time by 24.2 % and reduce the amount of forklift lifts needed for the product family by 66.7 % at the case company. Moreover, the implications highlight and elaborate on the benefits of a production layout conversion for increasing the efficiency of material flows within a producing organization which utilizes the functional production layout. It sheds further light on how advantageous it may be to an organization when it comes to align with lean manufacturing concepts. The study offers organizations with a functional production layout an understanding of what they need to consider when and if they intend to move from a functional to a cellular production layout, thus the study gives evidence confirming the difference between the two different layouts regarding efficiency. The limitation of the study is results of the material flows improvements, since the results might be greater at the case company in comparison to other organizations using functional production layout. The study only conducts one case study, which means that the results are not necessarily generalizable. Therefore, it could be necessary to replicate the study in other organizations and contexts to see if the same results can be reached. / Syftet med denna studie är att undersöka hur materialflöden kan bli mer effektivt genom konvertering från en funktionell layout till en cellulär layout. Studien vill förtydliga hur produktionslayoutkonvertering kan användas av organisationer som idag använder den funktionella produktionslayouten för att bli mer effektiva. För att organisationer ska kunna investera tid och pengar måste de förstå hur investeringen minskar slöseri, samt vilka aspekter som är viktiga för deras beslut. För att uppfylla syftet bildas två forskningsfrågor, dessa är: Forskningsfråga 1: Vilka faktorer påverkar beslutet mellan funktionell och cellulär layout? Forskningsfråga 2: Hur kan materialflödena bli effektivare genom konvertering från en funktionell layout till en cellulär layout? För att besvara forskningsfrågorna genomfördes en fallstudie på en organisation inom fordonsindustrin. Den första metoden som användes var dessutom en förundersökning för att få en bredare förståelse av forskningsområdet. När studieområdet inrättats skedde datainsamlingen genom intervjuer, observationer och dokumentstudier. Dessutom gjordes en litteraturgenomgång för att bygga en teoretisk grund och för att svara på en av forskningsfrågorna. Fallföretaget är en producerande organisation som producerar i ett högkostnadsland och som för närvarande använder den funktionella produktionslayouten. Resultaten av studien tyder på vad som påverkar beslutet vid konvertering från funktionellt produktionsupplägg till en cellulär produktionslayout. Det är i synnerhet fyra dimensioner som måste beaktas, dessa är: typ av produktionssystem, produktionsflöde, produktvariation och volym. Vidare tyder fallstudien på att omvandlingen från en funktionell till en cellulär produktionslayout minska transportsträckan för produktfamiljen med 38,8 %, minskar ledtiden med 24,2 % och minskar antalet gaffeltruckslyft som behövs för produktfamiljen med 66,7 % hos fallföretaget.  Dessutom framhäver och förklarar fördelarna med en produktionslayoutkonvertering för att öka effektiviteten av materialflöden inom en producerande organisation som använder den funktionella produktionslayouten. Det belyser ytterligare hur fördelaktigt det kan vara för en organisation att anpassa sig efter lean manufacturing ideologin. Studien ger organisationer med en funktionell produktionslayout en förståelse för vad de behöver tänka på när och om de har för avsikt att gå från en funktionell till en cellulär produktionslayout, därför ger studien bevis som bekräftar skillnaden mellan de två olika layouten gällande effektivitet. Studiens begränsningar gäller resultat av materialflödesförbättringarna, då resultaten kan vara bättre hos fallföretaget jämfört med andra organisationer som använder funktionell produktionslayout. Studien innehåller endast en fallstudie, vilket gör att resultaten inte nödvändigtvis är generaliserbara. Därför kan det vara nödvändigt att återskapa studien i andra organisationer och sammanhang för att se om samma resultat kan uppnås.

The rise of the sharing economy is forcing industries to move from traditional take-make-waste economy towards circular ones (Schuttelaar & Partners, 2019). Along with the increasing influence of e-commerce, supply-chain collaboration and globalization has increased the pressure of warehouse operations and requires more efficient operations with the use of less resources thanever before (Frazelle, 2016). Lean is a concept that has gained attention as a means of doing morewith less, through reducing wastes and continuously improving, which has been successful within the manufacturing sector. The difficulties of translating this concept into non-repetitive environments has contributed to the low level of adoption within industries like construction. Where companies within construction equipment rental have an even greater challenge, dealing with circular product flows. Thus, making their warehousing operations inherently complex along with the large amounts of different products. The thesis has focused on analysing the warehouse operations flow of collective fall protectionproducts in the equipment rental industry, from customer order to customer return. This has been enabled by performing an adapted Value Stream Mapping method in a new setting for equipmentrental industries. Where Value Stream Mapping traditionally is applied in manufacturing to visually represents the actions that are required for a product to move through the production andinformation flows. The purpose of the study is to apply VSM beyond manufacturing and tosummarize the results in order to provide suggestions for improving the handling of non-serialized products within the equipment rental industry. A case company within the equipment rental industry has been used to meet the purpose of the study by testing and evaluating the proposed frame work. The findings have been followed up by performing a return handling study, conducted by equipment rental professionals, which has been subject to a statistical analysis. The findings from the VSM are used as a foundation for the return handling study, which serves as a means of verifying or dismissing them. These are then summarized in suggestions for improvements to the case company and suggestions for future actions. Among the findings are indications of longer return times for products that are not forewarned prior to returns, and increase processing rates for sorted returns. Furthermore three product types were more frequently requiring repairs, cleaning and scrapping compared to other products, suggesting that these requiremore time to process. The company is advised to work with standardizing processes for return handling throughout the organization within invoicing specifications and product storage. Suggestions for future research within the subject area is also presented. / Den ökande utbredningen av delningsekonomi tvingar industrier att gå från traditionella linjära affärsmodeller mot cirkulära (Schuttelaar & Partners, 2019). Utöver denna förändring så ökar även trycket på lagerverksamheter som ett resultat av det ökande inflytandet av e-handel, Supply-Chainsamarbete och globalisering som kräver effektivare verksamheter med användning av mindre resurser än någonsin förut (Frazelle, 2016). Lean är ett koncept som har uppmärksammats som en filosofi för att hantera dessa förändringar, genom att åstadkomma mer med mindre resurser och därmed minska slöseri och att sträva efter ständiga förbättringar, vilket har varit framgångsrikt inom tillverkningssektorn. Svårigheterna med att översätta detta koncept till icke-repetitiva miljöer har bidragit till den begränsade appliceringen av lean inom industrier som byggnadskonstruktion. Där företag inom uthyrning av byggnadsmaskiner och utrustning har en ännu större utmaning, då deras verksamhet bygger på cirkulära produktflöden. Vilket orsakar komplex lagerhantering av många olika produkter i stora mängder. Avhandlingen har fokuserat på att analysera lagerflödet av kollektiva fallskyddsmedel i uthyrningsbranschen, från kundorder till kundreturer. Detta har möjliggjorts genom att utföra en anpassad värdeflödeskartläggning i ett nytt sammanhang, nämligen för företag inom uthyrning av byggnadsmaskiner och utrustning. Där värdeflödeskartläggning vanligtvis används inom tillverkning för att visuellt representera de aktiviteter som krävs för att en produkt ska kunna flytta genom produktions- och informationsflödena. Syftet med studien är att tillämpa värdeflödeskartläggning utanför tillverkningssektorn och att sammanfatta resultaten i form av förslag på förbättringar av hanteringen av icke-serienumrerade produkter inom uthyrningsbranschen. Ett samarbete med ett fallföretag inom uthyrningsindustrin har genomgåtts för att uppfylla syftet med studien. Tillsammans med fallföretaget har det föreslagna ramarbetet testats och utvärderats. Resultaten har följts upp genom att genomföra en returhanteringsstudie, som utförs av verksamma inom lager hanteringen för kollektiva fallskyddsmedel, studiens resultat har sedan varit föremål för en statistisk analys. Upptäckterna från värdeflödeskartläggningen användes som grund för returhanteringsstudien, som agerat medel för att verifiera eller avfärda dem. Dessa har sedan sammanfattas i förslag till förbättringar till fallföretaget och förslag till framtida åtgärder. Bland resultaten finns indikationer på längre hanteringstider för returer som inte är förvarnade innan de blir återlämnade, samt minskade hanteringstider för sorterade returer. Dessutom krävde tre produkttyper ofta reparationer, rengöring och skrotning jämfört med andra produkter, vilket tyder på att dessa produkter är mer tidskrävande vid returer. Företaget rekommenderas att arbeta med standardiseringsprocesser för returhantering i hela organisationen, mer specifikt inom bestämmelser för fakturering och produktlagring. Förslag till framtida forskning inom ämnesområdet presenteras även.

På grund av rådande livsmedelstrender har efterfrågan på premiumvaror, som ekologiska och kolhydratfattiga livsmedel, ökat. Trenderna sätter tryck på livsmedelsföretag att erbjuda ett brett utbud av produkter. Detta får till följd att behovet av effektiva försörjningskedjor ökar samtidigt som det bundna kapitalet behöver minskas för att få ökad lönsamhet. För att identifiera var slöserier som driver upp ledtiden finns i ett produktionsflöde, kan värdeflödesanalys användas. Genom användning av värdeflödesanalys kan värdeskapande tid ställas mot icke värdeskapande tid för att upptäcka moment som inte tillför värde för kunden utan endast driver upp kostnader. Analys av dessa moment kan leda till identifiering av möjligheter för reduktion av kapitalbindning i form av minskade nivåer av produkter i arbete och lager. Kapitalbindning kan även reduceras genom ABC-klassificering av artiklar. Syftet med detta kandidatexamensarbete är att undersöka reduktion av ledtider i Lantmännen Cerealias pastafabrik med hjälp av värdeflödesanalys. Utöver detta undersöks hur kapitalbindningen kan reduceras samtidigt som ledtidsreduktionen genomförs. Slutligen ABCklassificeras produkterna. Dels för att minska kapitalbindningen, dels för att underlätta vid fluktuationer i efterfrågan hos fabriken. Slutsatsen svarar på om det är möjligt att reducera ledtiden i fabriken samtidigt som en reduktion av kapitalbindning görs. Värdeflödesanalys visade sig vara ett bra verktyg för att identifiera eventuella slöserier och förbättringsmöjligheter i produktionen. Svårigheten med analysen i detta fall låg i att finna korrekta siffror till analysen eftersom data för detta mottogs i sin helhet och ej mättes upp i fabriken. ABC-klassificeringens valda parametrar visades lämpliga då uppdelningen blev tydlig. Denna tog hänsyn till problem både rörande efterfrågefluktuationer och kapitalbindning. Slutsatsen drogs att om lagerhållningen styrs enligt denna uppdelning kan kapitalbindningen minskas samtidigt som företaget enklare kan möta fluktuationer i efterfrågan. Den reducerade ledtiden som värdeflödesanalysen resulterade i, gav effekten att medel-PIAnivån i produktionen kunde minskas. Detta skulle kunna ske genom att minska mellanlagringstiden i silos. Möjlighet saknas att på kort sikt reducera medel-PIA-nivån till den kritiska volymen av PIA, dock leder den möjliga minskningen till en reduktion av kapitalbindning. Den viktigaste slutsatsen som dras är att reduktion av ledtid ofta har en positiv inverkan även på kapitalbindningen. I detta fall visade sig lagerhållning ha stor betydelse för reduktion av både ledtid och kapitalbindning. Att reducera lagringstiden i färdigvarulagret ger större effekt på kapitalbindningen än en reduktion av mellanlagringstiden i silos då produktens värde är större i detta skede / Due to the prevailing food trends, customers demand premium goods such as organic and low carb products in addition to simpler alternatives. The trends puts pressure on food businesses to offer a wide selection of products, which leads to an increasing need for efficient supply chains as well as decreases in capitalization. Value stream mapping is a tool used to identify wastes. These wastes increases lead times in a production flow. The results gathered from the analysis can be used to compare value adding time with non-value adding time, in order to discover processes that drives up expenses without adding value for customers. Detailed analysis of these processes can identify possible reductions in capitalization, through reduced levels of work in process and stock. Capitalization can also be reduced by ABC classification of products. The purpose of this thesis is to examine how value stream mapping can help reduce lead times at Lantmännen Cerealias pasta production plant in Järna. Reduction of capitalization through reducing the amount of work in progress and stock is also studied. Furthermore, the effects of ABC classification are examined in order to ease fluctuations in demand and reduce capitalization at the plant. The conclusion answers whether or not it is possible to reduce the lead time in the production and simultaneously reduce capitalization. Value stream mapping proved to be an efficient tool to identify possible sources of waste and improvements in the production. In this case, the absence of accurate numbers made the analysis challenging and led to inaccurate results. The parameters used for the ABC classification led to a proper partition of products since it took both fluctuations in demand and problems regarding capitalization into account. This partition of products is assumed to reduce both capitalization and ease the effects of fluctuations in demand. Reducing the storage time of WIP using value stream mapping can result in reduced levels of WIP. Reducing WIP to the lowest possible level proved to be impossible in the short term. However, the possible reduction of WIP levels would result in reduced capitalization. The most important conclusion drawn from the analysis, is that a reduced lead time often has a positive impact on capitalization. Transformation of stockkeeping proved to be of great importance when reducing both lead times and capitalization. Since the value of finished goods are higher than the value of WIP, reducing storage time for inventory of finished goods proved to have a greater impact on capitalization.

Parker Hannifin i Trollhättan vill förbättra sitt materialflöde i godsmottagningen genom skapandet av nya värdeflödesanalyser och simuleringar. De vill även hitta möjliga ergonomiska risker och potentiella lösningar till dessa risker. Syftet med arbetet är att fastställa potentiella vinster som erhålls av att ändra godsmottagningens hantering av leveransen från Bror Tonsjö. Målet med arbetet är att få svar på forskningsfrågorna som är framställda utifrån Parkers krav på författarna. Två nya värdeflödesanalyser skapades, första som beskriver godsmottagningen på ett mer detaljerat sätt och andra som är författarnas förslag på förbättringar som kan göras i godsmottagningen. Det andra värdeflödesanalysen skapades baserat på en flaskhalseffekt som hittades i simuleringen av den första värdeflödesanalysen. De rekommenderade föreslagen för bekräftades genom simuleringen av den andra analysen. Parker Hannifin har redan vidtagit åtgärder för vissa ergonomiska risker från att lyfta tunga lådor. De främsta lösningarna framtagna är då för att åtgärda tidsslöserier som uppstår när personalen använder truckarna. Genom att föreslå ändringar i packmönster och rutiner gällande truckhantering erbjuds ergonomiska lösningar som bidrar till att effektivisera godsmottagningen. / Parker Hannifin in Trollhättan wants to improve the material flow in their receiving department using new value stream maps and simulations. They also want to find possible ergonomic risks and find potential solutions to these risks. The purpose of this thesis is to assess the potential profit that can be gained by changing the receiving department’s handling of the shipment from Brar Tonsjö. Two new value stream maps were created, the first one describes the receiving department in a more detailed description. The second value stream map was created based on a bottleneck effect that was discovered in the simulation of the first value stream map. The recommended suggestions were confirmed through the simulation of the second value stream map. Parker Hannifin has already taken actions for some ergonomic risks accompanying the risks of lifting heavy boxes. The foremost suggestions by the authors were made to remediate the time wastes that occur when the staff is using forklifts. By suggesting changes in the packing routines and management of the forklifts could ergonomic solutions that contribute to the potentiation of the receiving department be achieved.

Denna studie har ägt rum på företaget Smurfit Kappa i Gävle. Företaget har haft problem med överproducerade order samt hanteringen av konsekvenserna som detta bidrar till, vilket denna studie syftat till att utreda. Med hjälp av kvalitativa metoder som intervjuer och observationer har data samlats in och analyserats. Utöver intervjuer och observationer har även en värdeflödesanalys gjorts för att kartlägga hur, var och varför överproduktionen uppkommer på företaget.  Syftet med denna studie var att kartlägga överproduktion inom förpackningsindustrin med hjälp av en värdeflödesanalys och kommunikation för att förstå problematiken med det. Den teoretiska bakgrunden om överproduktion är bred varav det finns flera olika förslag på hur detta kan förmildras och hanteras. Det var dock svårt att hitta teori om värdeflödesanalys och kommunikation som ett tillvägagångssätt för att hantera/minimera överproduktion.  Resultatet i denna studie tydde på att rutiner och samsyn för att hantera konsekvenserna av överproduktionen skiljde mellan respondenterna som deltog i intervjuerna. De anställda på företaget som deltog i denna studie uttryckte olika åsikter angående överproduktionens konsekvenser varav en samsyn var svårt att finna. Resultatet pekade även på att kommunikationen mellan avdelningarna behövde förbättras för att minimera överproduktionen. Om rutiner dessutom kan implementeras för medarbetarna bör problematiken angående överproduktion minimeras. / This study took place at Smurfit Kappa, a company in Gävle. The company has had problems with overproduction of orders and the management of the consequences that this contributes to, which this study aims to address. Using qualitative methods such as interviews and observations, data was collected and analysed. In addition to interviews and observations, a value stream mapping was carried out to map how and why the overproduction occurs at this company. The purpose of this study was to map overproduction in the packaging industry using value stream mapping and communication to understand the problem with it. The theoretical background on overproduction is broad, of which there are several different proposals on how this can be alleviated and managed. However, it was difficult to find theory on value stream mapping and communication as an approach to manage/minimize overproduction. The results of this study indicated that routines and general understanding for dealing with the consequences of the overproduction differed between the respondents who participated in the interviews. The employees of the company who participated in this study expressed different opinions regarding the consequences of overproduction, therefor a consensus was difficult to find. The results also pointed out that communication between departments needed to be improved to minimize overproduction. If routines can also be implemented for employees, the problem of overproduction should be minimized.