Studien syftar till att belysa och skapa insikt i produktionen som gör det möjligt att påverka med förbättringsåtgärder. Studien ska vara en utgångspunkt för fortsatta förbättringar av produktionsflödet med målet av en dragande och värdeskapande produktion. Studien har gjorts på ett företag som heter Graphic Packaging som producerar förpackningar inom livsmedelsindustrin. Sammanställning av empirin sker huvudsakligen på en värdeflödesanalys där nuläget ritas upp. Därefter analyseras empirin och ett framtida måltillstånd skapas. Experiment mot det framtida måltillståndet genomförs för att testa författarnas teori om eliminering av onödiga arbetsmoment.

Trä är ett hållbart och återvinningsbart material och är ett viktigt byggmaterial inom möbelindustrin. Den svenska möbelindustrin består av 2379 företag och 119 av företagen har mer än 20 anställda där Norrgavel ingår. Norrgavel har en dålig överblick över cykeltiderna i deras produktion. En strategi för att få bättre koll på nulägessituationen är att använda verktyg från Lean management, vilken denna studie ämnar till. Målet med denna studie är att ta fram hur lång tid deras olika moment tar i produktionen för att sedan se vart i processflödet den värdeskapande tiden sker genom en värdeflödesanalys (VFA). Det huvudsakliga syftet med denna studie är att skapa en förståelse för hur ett värdeflöde kan tillämpas för att minska slöseri inom ett producerande möbelföretag. Detta genom observation, intervju och huvudsakligen mätningar. / Wood is a sustainable, recyclable and an important material for furniture manufacturing. The Swedish furniture manufacturing sector is made up of 2379 companies where Norrgavel is a part of. Norrgavel has an inadequate understanding of their current state of their cycle time. A strategy to avoid such an issue is to use tools from Lean management, which this study is aimed towards. The goal of the study is to bring forward the time of their production steps to see where in the process flow the value creating time is through a Value stream map (VSM). The main purpose of the study is to create an understanding of how a value flow can be adapted to reduce waste within a manufacturing furniture company. This will be done through observation, interviews and mainly measurements.

CGI är ett av världen största IT-tjänsteföretag med säte i Kanada. I Sverige erbjuder CGI flera tjänster där Business Process Services (BPS) är en av dem. Inom BPS finns grupperingen Data Documenting Services (DDS). DDS:s uppgift är att förmedla meddelanden till och mellan såväl människor som företag, via olika kanaler. Meddelanden som förmedlas i form av fysiska utskrifter, exempelvis administrativ post, hanteras inom tjänsten Printing Services. Administrativ post är till exempel kontrolluppgifter från skatteverket och försäkringsbrev. På Printing Services’ produktionsanläggning i Slagsta Strand söder om Stockholm printas, efterbehandlas och kuverteras drygt 440 miljoner sidor årligen, vilka genererar 150 miljoner försändelser per år. Ledningsgruppen på Printing Services anser att uttaget per investerad timme är för lågt, varför syftet med detta arbete är att utvärdera eventuella problem och identifiera potentiella förbättringar inom produktionen. Arbetets mål har varit att genomföra en kartläggning av verksamheten, utvärdera Printing Services mätmetoder samt identifiera förbättringsförslag inom varje delprocess och prioritera dessa. Resultatet är baserat på praktik, semistrukturerade intervjuer och visuella studier av delprocesserna. Resultatet av arbetet presenteras i form av textbeskrivningar och swimlane-diagram för respektive avdelning, där nuläget och ett potentiellt framtidsläge beskrivs. De identifierade förbättringsförslagen prioriteras i en PICK-matris. Slutsatserna som dragits under examensarbetet är censurerade. Nyckelord: Lean, Värdeflödesanalys, Print, Kuvertering / CGI is based in Canada and is one of the world’s largest IT service companies. CGI provides the Swedish market with several services including Business Process Services (BPS). Within BPS is Data Documenting Services (DDS). DDS’s main task is to communicate messages through various channels both directly to, and between, people and enterprises. DDS has a service called Printing Services that is responsible for all physical printouts. Printing Services is located in Slagsta Strand, an area south of Stockholm. At this facility more than 440 million pages are printed, post processed, and enveloped annually which generates around 150 million postal items each year. The management team of Printing Services considers the production rate to be unsatisfactory; therefore, the purpose of this study is to evaluate this problem and to identify potential improvements in the production. The goals of the thesis have been to conduct a Value Stream Mapping of Printing Services, evaluate Printing Services’ performance measurements, and provide suggestions for improvements and order of priority. The gathering of information, as a base for the thesis, was done by performing internships at Printing Services divisions, semi-structured interviews, and visual studies of sub-processes. The results of the thesis describe the present and the future state of Printing Services, presented in text and swimlane diagrams, with a prioritization of the suggestions for improvements in a PICK-matrix. The conclusions are censored. Keywords: Lean, Value Stream Mapping, Print, Enveloping

För att vara konkurrenskraftig i dagens tillverkningsindustri är ständiga förbättringar essentiella. Därför är lägre priser, lägre ledtider och högre kvalitet en nödvändighet för att kunna konkurrera i dagens marknad. Målet med studien baseras på de frågeställningar som fallföretaget har presenterat, där ledtiderna var långa, PIA-nivåerna var höga och eventuella flaskhalsar satte stopp för produktionens fulla prestanda. Målet var då att hitta lösningar för att optimera produktionsflödet med hjälp av implementering av Lean-verktyg. Studiens resultat tyder på att kommunikation mellan processerna i produktionen samt lägre batchstorlekar kan förbättra flödet i produktionen. / In order to be competitive in today's manufacturing industry, continuous improvements are essential. Therefore lower prices, lower lead times and higher quality is a necessity to be able to compete in today's market.  The goal of the study was based on issues at the case company, where lead times were long, WIP levels were high and possible bottlenecks put a stop to the full performance of the production. The goal was then set to find solutions to optimize the production flow with the help of the implementation of Lean tools. The results of the study indicate that communication between the processes in the production as well as lower batch sizes can improve the flow of the production.

Med ständiga förändringar i produktefterfrågan och mix samt ökande antal nya produkter på global nivå växer behovet av att tillverka produkter som är anpassade till varje kunds egna behov. Företag som tillämpar tillverkningstypen Tillverkning-Mot-Order (TMO) har därför stigit i antal samtidigt som tillverkningsprocesserna blir mindre repetitiva och produktionssystemen allt mer komplexare. För att adressera och underlätta förändringarna i tillverkningen kan verktyget värdeflödesanalysen, Value Stream Mapping (VSM), tillämpas. Då detta verktyg används för att implementera dragande system, där materialet ska anlända i rätt kvantitet, vid rätt tidpunkt och på rätt plats, har det ifrågasatts i en TMO-kontext. Detta då företagen som applicerar denna tillverkningstyp tillverkar mot en order i stället för en prognostiserad efterfrågan. Dessutom har VSM kritiserats för att vara problematisk att applicera inom en kontext där materialflöden konvergerar samt otillräcklig i analys av informationsflödena som följer materialflödet. På grund av dessa tillkortakommanden har tidigare studier försökt förbättra VSM genom att förlänga eller komplettera den med en informationsflödesanalys. Däremot är dessa få i antal och saknar tydliga ramverk för att identifiera bristande informationsflöden samt riktlinjer på hur bristerna kan adresseras. Denna studie har undersökt tillämpbarheten av en VSM med en kompletterande informationsflödesanalys på ett fallföretag som tillverkar mot order med ett icke linjärt konvergerande materialflöde från flera olika avdelningar. Studien har använt en fallstudiemetodik där intervjuer kombinerat med observationer för att kunna fullföljas. Resultatet visade VSM:s användbarhet genom att applicera verktyget på produktionssystemets helhet och på varje delsystem utifrån en produktfamilj. Genom VSM kunde framtagandet av konceptuella lösningar från Lean designas utifrån förutsättningarna inom varje delsystem och produktionssystemet i helhet. Dessa förslag skapar möjligheter att stabilisera materialhanteringen samt reducera ledtiden. Studien visade även att VSM fungerade som en språngbräda för en kompletterande informationsflödesanalys. Informationsflödesanalysen kunde identifiera flertalet informationsslöserier med hjälp av dess ramverk och således utforska möjligheter att implementera och integrera digitala lösningar. Dessa digitala lösningar, i form av Radio Frequency Identification, streckkoder och ett elektroniskt Kanbansystem, kunde anpassas efter principer från Lean och förutsättningarna i fallföretagets logistik samt materialflödet. Således visar studien att dessa digitala verktyg kan reducera informationsslöserier samtidigt som öka tillgänglighet och noggrannhet i information för stödfunktionerna till produktionssystemet. / With continuous changes in product demand and product mix as well as an introduction of new products on a global scale, increase the need to manufacture products that are adapted to each customer's need. Therefore, the number of companies that apply the manufacturing type Make-To-Order (MTO) have increased simultaneously as manufacturing processes are becoming less repetitive and production systems increases in complexity. A tool that can be utilized to address and facilitate changes in manufacturing is Value Stream Mapping (VSM). VSM has been questioned in an MTO context since it is used to implement pull systems, where the material for manufacturing arrives in the correct quantity, at the right time and at the right place. This is because companies that apply a manufacturing type of MTO manufacture their goods to an order instead of a forecasted demand. In addition, VSM has been criticized for being problematic to apply in a context where material flows converge and its insufficiencies in analyzing information flows that follows the material flow. Due to these shortcomings, previous studies have sought to improve the VSM by extending or supplementing it with an information flow analysis. However, these studies are few in number and they lack clear frameworks and guidelines for identifying deficient information flows as well as how the deficiencies can be addressed. This study has examined the applicability of VSM with a complementary information flow analysis on a case company that manufactures against orders with a non-linear material flow that aggregates from several different departments. The study used a case study methodology combining interviews and observations to reach its goal. The result showed the usefulness of VSM by applying the tool to the entirety of the production system and to each subsystem based upon following one product family. Through VSM, the development of conceptual solutions from Lean could be designed based on the conditions within each subsystem and the production system as a whole. These proposed changes create opportunities to stabilize material flow and reduce lead time. The study also showed that the VSM acted as a basis for a complementary information flow analysis. The information flow analysis was able to identify the majority of information wastes from information waste framework and thus enable further exploration of opportunities to implement and integrate digital solutions. These digital solutions, i.e. Radio Frequency Identification, barcodes and electronic Kanban system, could be adapted according to principles from Lean and the current conditions in the case company’s logistics and material flow. Thus, the study shows that these digital tools can reduce information waste while increasing the availability and accuracy of information for production system’s supportive functions.

Syftet med studien var att öka förståelsen för hur produktionen i trähusindustrin kan effektiviseras samt att ge rekommendationer på åtgärder för förbättring. Med hjälp av värdeflödesanalys som inneburit mätningar på cykeltider, ledtider samt tider för arbetsmoment, bildades en nulägesbeskrivning. Flaskhalsar identifierades och förbättringsförslagen fokuserar på att minska detta genom en utjämning av flödet. Förbättringsförslagen skulle teoretiskt sett minska väntetiden per vägg med cirka 60%.

Företaget AB är ett tillverkande företag som i dagsläget är Nordens största aktör för utveckling av kontraktstillverkning. Produktionsenheten upplever att de har alltför långa led- och ställtider och har därför efterfrågat en studie om dess produktionsprocesser för att identifiera problem som gör att processerna är ineffektiva. Syftet med arbetet var att undersöka och identifiera problem där en värdeflödesanalys genomfördes på produktionslinjerna 1,2 och 4. Genom undersökningen beaktades principerna inom Lean Production för att företaget i framtida arbete ska förankra dessa i verksamheten. Vidare var delsyftet med arbetet även identifiera och undersöka produktionsenhetens arbetssätt. För att uppfylla syftet med arbetet har tre delstudier genomförts: en litteraturstudie, en fallstudie och intervjuer. Från fallstudien, litteraturstudien och intervjuerna drogs flertal slutsatser, där bland annat att värdeflödesanalys är en lämplig metod att använda för att upptäcka slöseri. Dessutom att en stor del av ledtiderna i resultatet indikerade på många icke värdeskapande aktiviteter. Resultaten av examensarbetet genererade flertal förbättringsmöjligheter i både produktionsprocesserna och arbetssätten. Dessutom flertal förslag på hur Företaget AB kan implementera dessa i framtida arbeten för att ständigt gå mot förbättringar. / Företaget AB is a manufacturing company that is currently the Nordic region's largest player in the development of contract manufacturing. The production unit aiming for the improvement regarding too long lead and set-up times and has therefore requested a study of its production processes to identify problems that makes the processes inefficient. The aim of the work was to investigate and identify problems by conducting a value stream mapping on production lines 1, 2 and 4. Through the investigation, the principles of Lean Production were considered so that the company in future work will anchor these in the business. Furthermore, the sub-purpose of the work was also to identify and examine the production unit's working methods. To fulfill the aim of the thesis work, three sub-studies have been conducted: a literature study, a case study, and interviews. From the sub-studies several conclusions were drawn, including that value stream mapping is a suitable method to use in order to eliminate waste. The sub-studies also showed that the main contribution to lead times was due to many non-value adding activities. The results of the thesis work generated several improvement opportunities in both the production processes and working methods. Also, several suggestions on how Företaget AB can implement these in future work to constantly move towards improvements.

The study examines the logic and production system of a Swedish sawmill. The aim for the study is to create an understanding and examine how the Lean method value stream mapping can contribute to identifying non-value-adding activities at manufacturing companies in the sawmill industry.  The case study is based on both a quantitative and qualitative approach to answer the study’s research questions. The literature review has been carried out from the theoretical frame of reference. Primary data was collected through observations and semi-structured interviews with employees at the sawmill. The sawmill’s product flow has been mapped through value stream mapping, which was used to identify problematic areas in the production. This was done by comparing lead time, value-creating time, supermarkets, and controls in the production flow. Thematic analysis was used to analyze the results of the data.  The results from the value stream mapping consists of a 23.4-day lead time. Furthermore, the value-creating time that a product is in production amounted to 0.12 % and 79 % of the time non-value-creating activities were in the form of waiting at supermarkets and controls. The result shows that over 99 % of the time was spent on non-value-creating activities during the production.  The study concluded that the value stream mapping calculates value-creating approaches based on the production lead time, which identifies non-value- creating activities. The wait at supermarkets constitutes the largest share of non- value-creating activity in the product flow (79 %). Through semi-structured interviews with employees, non-value-creating activities could be identified based on the seven wastes.

This case study focuses its purpose on the use of Lean tools for identification and minimization of waste on small dental clinics. During the projects course we will examine how Lean tools can be used to identify different types of waste dynamics. Then which wastes that are identified and how these can be minimized. To answer these issues, we have studied a small dental clinic in Uppsala, Sweden that has yet to implement any type of Lean philosophy nor tools. What we discovered in the collected empirical data was that many types of wastes occur in between different working activities of the patient treatment process. To identify and help understand how to minimize these wastes we contacted a dental clinic that had already implemented the Lean philosophy. We discovered that the Lean tools 5S, Kaizen, visual management and value stream mapping would fit in and had their own specific area of use in the project. This was done to more precisely be able to answer the project purpose. In conclusion the Lean tools were very effective in identifying waste dynamics in the working space of a small dental clinic. Many of the wastes that affected the time to treat a patient were not previously noticed by the staff. The suggestions on how to minimize the wastes were used but not measured to its fullest extent. Instead, it shows how a small dental business can choose to implement the philosophy and tools if needed.

Skruf AB grundandes 2003 och är idag den näst största snustillverkare i Skandinavien med 18% av marknadsandelar. Sen 2008 är företaget en del av Imperial Tobacco Group. Företaget har under senare tid haft problem med höga förluster i form av tobak. Detta i sin tur medför höga onödiga kostnader. Därför har ledningen på Skruf AB begärt studenterna på KTH att undersöka detta. Examensarbete går ut på att beskriva och kartlägga värdeflödeskedjan samt hitta förluster i produktionen. Förlusterna ska definieras i form av tobak och ingående material varefter förbättringsförslag skall presenteras för de tre största förluster. Endast företagets primary samt avdelning produktion i secondary har undersökts. Insamlade data bygger främst på primär- och sekundärdata. Sekundärdata som har använts är kurslitteratur, föreläsningar och tidigare studier utförda av företaget. Primärdata har samlats in med hjälp av intervjuer, dialoger och observationer. Stor vikt har lagts på det data som har samlats in på fyra skift i secondary och ett skift på primary. Insamlade data har analyserats med hjälp av DMAIC-metodologin. Examensarbete har resulterat i att det har ritats upp en processkarta samt en värdeflödesanalys har gjorts. Vidare har arbetet visat att de tre största förluster ligger i primary och uppkommer i uppstart, våg (checkweigher) och dammsugning av tallrikar. Förlusterna har analyserat och flera olika åtgärdsförslag har presenterats exempelvis, skapa standard för uppstart, inför möjligheten att återanvända dosor och lock på alla linjer, inför 5S och större prill-rulle. Det har även presenterats ytterligare två förbättringsförslag, vilka är upplärningstest och stärka linjeansvarigs roll. Detta i mål om att standardisera och minska variationen i företaget. / Skruf AB, founded in 2003 and is today the second largest snare manufacturer in Scandinavia with 18% market share. Since 2008, the company is part of the Imperial Tobacco Group. The company has recently had problems with high losses of waste in the form of tobacco. This in turn entails high unnecessary costs. Therefore, the management at Skruf AB has asked the students at KTH to investigate this problem. The thesis focuses on describing and charting the value flow chain as well as finding the losses in production. The losses are defined in the form of tobacco and input material, after which improvement proposals are presented for the three largest waste losses. Only the Company's primary and Department Production in secondary has been investigated. The collected data is based mainly on primary and secondary data. Secondary data includes reading literature, lecture materials and previous studies conducted by the company. Primary data have been collected using interviews, dialogues and observations. Great emphasis has been placed on data collected on four shifts in secondary and a primary shift. The collected data has been analyzed using the Six Sigmas DMAIC methodology. The thesis work has resulted in a process map drawn up and a value-flow analysis has been made. Furthermore, the work has shown that the three biggest waste losses are in Primary and arise during startup, weighing (checkweigher) and vacuuming of plates. The losses have been analyzed and several different action proposals have been presented, for example, creating startup standards, introduce the possibility of recycling the cans and lids, implementation of 5S and bigger paper rolls. Two further improvement have been proposed, these are practical tests and strengthening the role of the line manager. This in order to standardize and reduce the variation of processes in the company.