The following study is a bachelor thesis at Jönköping Institute of Technology in collaboration with the lighting company Westal AB. The company had recently invested in a laser cutter and at the same time acquired the business Ledolight Sweden AB, which manufactures emergency exit luminaires. The problem that formed the basis of the study was that the responsible parties were unsure of how the machines should be positioned regarding proximity and a good working environment. The aimwas therefore to develop two concrete layout proposals for the workshop. Where one layout proposal should provide suggestions for the location of the laser cutter in relation to existing machines. While the layout proposal will provide a proposal on how the machines from Ledolight Sweden AB can be placed on a separate area in the workshop.The study's questions were answered using both quantitative and qualitative methods to obtain information. Value stream analyses, measurements, observations, and interviews are some of the methods used. Based on the chosen methods, it has been possible to describe a current situation at Westal AB and Ledolight Sweden AB. When designing the layout proposals, the collected information was compared to the selected theoretical framework. Subsequently, the "Simplified Systematic Layout Planning" (FSLP) method was used to identify and determine relationships, causes of proximity, space requirements and other needs.The study results in different layout proposals, which show how the machines and functions can be placed in the workshop. A total of three layout proposals have been produced for the laser cutter and two for the machines from Ledolight Sweden AB. Followed by the advantages and disadvantages of the chosen locations. In comparison with the current layout, the new layout proposals have achieved the purpose of creating proximity, creating good working conditions, and placing the machines from Ledolight Sweden AB in a separate area in the workshop. The study also provides a concrete proposal on how two of the layout proposals could be integrated into the workshop. The layout proposal contributes to less material handling as the times for moving materials have been reduced. Material handling has been reduced by 20% for the Stall product group. Regarding the product groups Gustav and LedoNomic material handling has been reduced by 13% and 47% respectively. In connection with the results of the study, the following recommendations have been identified,- Design spaghetti diagrams and eliminate unnecessary movements for all product groups processed in the workshop. - Apply the FSLP method to future layout changes.- Continued work with the Lean mindset and the tool 5S to eliminate waste. / Följande studie är ett examensarbete på Jönköpings tekniska högskola som utförts i samarbete med belysningsföretaget Westal AB. Företaget hade nyligen investerat i en laserskärare och samtidigt köpt upp verksamheten Ledolight Sweden AB som tillverkar nödutgångsarmaturer. Problemet som låg till grund för studien var att det inte fanns någon tydlig bild över hur maskinerna ska placeras med avseende på att skapa närhet och en god arbetsmiljö. Syftet var därmed att ta fram två konkreta layoutförslag över verkstaden. Där ena layoutförslaget ska ge förslag på placeringen av laserskäraren i förhållande till befintliga maskiner. Det andra layoutförslaget skall ge ett förslag på hur maskinerna från Ledolight Sweden AB kan placeras på en separat yta i verkstaden.Studiens frågeställningar har besvarats genom användandet av både kvantitativa och kvalitativa metoder för att inhämta information. Värdeflödesanalyser, mätningar och intervjuer är några av de metoderna som använts. Vid utformandet av layoutförslagen ställdes den inhämtade informationen i relation till det utvalda teoretiska ramverket.Därefter användes metoden ”Förenklad systematisk lokalplanläggning” (FSLP) för att ta fram olika de olika layoutförslagen.Studien resulterar i olika layoutförslag, vilket visar hur maskinerna respektive funktionerna kan placeras i verkstaden. Totalt har tre layoutförslag för laserskäraren tagits fram och två för maskinerna från Ledolight Sweden AB. Följt av fördelar respektive nackdelar med de valda placeringarna. I jämförelse med den nuvarande layouten, har de nya layoutförslagen uppnått syftet med att skapa närhet, skapa goda arbetsförhållanden och placerat maskinerna från Ledolight Sweden AB på en separat yta i verkstaden. Studien ger även ett konkret förslag på hur två av layoutförslagen skulle kunna integreras i verkstaden. Layoutförslaget bidrar till mindre materialhantering då tiderna för förflyttning av material har reducerats. Materialhanteringen har reducerats med 20% för produktgruppen Stall. Gällande produktgrupperna Gustav och LedoNomic materialhantering har det reducerats med 13% respektive 47%. I samband med studiens resultat har följande rekommendationer identifierats.- Utforma spaghettidiagram och eliminera onödiga rörelser för alla produktgrupper som förädlas i verkstaden. - Tillämpa metoden FSLP vid framtida layoutförändringar.- Fortsatt arbete med tankesättet Lean och verktyget 5S för att eliminera slöseriet.

Research reveal that the construction industry does not have the same level of growth and development in performance compared to the manufacturing industry, and that Lean could be one solution to improve performance. Most research about Lean in the construction industry that exist today focus on simulating future scenarios. Hence miss analysing the impact Lean has on the current situation of construction projects, and its usability and possibility to set the framework for how to improve performances in construction projects. Thus, there is a gap in research concerning the evaluation on current process flows. This research explores Lean as a management method to understand how it has been used in the construction industry and how it could be used in construction projects to improve process flows. This will be done by using the method Value Stream Mapping, a method within Lean that is used to identify Non-Value-Adding activities in the process flow to point out what activities can be improved. The case study in this research explores two different value streams within two construction projects; deliveries and mounting one side of the framework of interior walls. Thus, the research will explore if and how the value stream differentiates between the two projects, with the aim to understand the reason for the results to understand how future construction projects could improve their process flows within a value stream. Data will be collected and analysed qualitative by combining observations and interviews. The value stream for deliveries differentiated between the projects. Project A had 73% Non-Value-Adding activities with a cycle time of 3,1 m2/min whilst Project B had 65% with a cycle time of 2,7 m2/min. In both projects Non-Value-Adding activities were categorized as Waiting, Movement, Transport and Overproduction. The value stream for mounting in Project A had 31% Non-Value-Adding activities with a cycle time of 2,9 m2/hour whilst Project B had 41% Non-Value-Adding activities with a cycle time of 1,7 m2/hour. In both project activities were categorized as Waiting, Transport, Incorrect processing and Movement. However, in Project B Overproduction was also identified as a Non-Value-Adding activity. Findings from the study shows that even though construction projects are complex and consist of variabilities, it is possible to observe value streams to identify Non-Value-Adding activities. Nevertheless, it is crucial to adjust the method to the construction industry since the theory of Value Stream Mapping originate from the manufacturing industry. This research recommends excluding number of resources as a category from the method and instead evaluate resources based on the total time, and to categorize inspections and reading drawing as Value-Adding activities instead of Non-Value-Adding. The study reveals that construction projects that work with Lean and its method Value Stream Mapping are given new opportunities to improve process flows. Thus, construction projects could be able to improve processes without needing to invest in more resources, material and tools. Not only could projects lower construction costs but also improve production time as Non-Value-Adding activities are reduced. Thus, the research believes Lean and its method Value Stream Mapping could improve performances within the construction industry. / Tidigare forskning menar att Lean skulle kunna vara en lösning på det faktum att byggindustrin inte har haft lika stor tillväxt och utveckling som bilindustrin. Den forskning som finns idag gällande Lean i byggindustrin fokuserar på att simulera framtida scenarier av den effekt Lean skulle kunna ge. Därav försummas analysering av den faktiska effekten Lean har i pågående situationer samt användbarheten och möjligheten att fastställa ramverk för hur man kan förbättra prestationer och tillväxt i byggprojekt. Denna studie utforskar Lean som en ledarskapsmetod. Studien fördjupar sig i Lean för att förstå hur det tidigare har använts i byggindustrin och förstå dess användbarhet och möjlighet att förbättra processflöden i byggprojekt. Value Stream Mapping, en metod inom Lean kommer att användas för att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter i process flöden samt för att se vilka aktiviteter som kan förbättras eller elimineras. Fallstudien i denna forskning undersöker två olika värdeflöden inom två byggprojekt; ta emot leveranser och enkling av innerväggarna. Studien kommer att undersöka om och hur värdeflödena skiljer sig mellan de två projekten, med syfte att förstå orsaken till resultaten och förstå hur framtida byggprojekt kan förbättra processer inom värdeflödena. Data samlas in och analyseras kvalitativt genom att kombinera observationer och intervjuer. I värdeflödet för leveranser hade Projekt A 73% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 3,1 m2/min medan Projekt B hade 65% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 2,7 m2/min. Aktiviteterna i projekten kategoriserades som slöseri i form av, väntande, rörelse, transport och överproduktion. I värdeflödet för monteringen hade Projekt A 31% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 2,9 m2/h medan Projekt B hade 41% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 1,7 m2/h. I. I båda projekten kategoriserades icke-värdeskapande aktiviteter som slöseri i form av, väntande, rörelse, transport och fel bearbetning. Projekt B hade även slöseri i form av överproduktion. Studien visar att trots att byggprojekt är komplexa och varierande, är det möjligt att observera värdeströmmar för att identifiera aktiviteter som inte tillför värde. Det är däremot nödvändigt att anpassa metoden till byggindustrin då Value Stream Mapping grundar sin teori från bilindustrin. Studien rekommenderar att utesluta antalet resurser som en slöserikategori och istället utvärdera resurser genom att se på den totala tiden samt att kategorisera inspektioner och läsa ritning som värdeskapande aktiviteter i stället för icke-värdeskapande. Studien visar att byggprojekt som arbetar med Lean och dess metod Value Stream Mapping ges möjligheter att förbättra sina processflöden. Således skulle byggprojekt kunna förbättra processer utan att behöva investera i mer resurser, material och verktyg och därmed kunna sänka byggkostnaderna. Slutligen skulle byggprojekt kunna förbättra sina produktionstider då icke-värdeskapande aktiviteter reduceras. Studien visar därmed att Lean och dess metod Value Stream Mapping skulle kunna förbättra tillväxten inom byggindustrin.

Globalisation has led to increased competition among companies, operating both locally and internationally. As a result, it has become crucial to stand out on the market by working cost-effectively, meeting customer requirements, offering short delivery times, smart material planning, among other things. New conditions, ranging from technological advancements to environmental demands, have prompted companies to focus on improving their material flow. The concept of logistics, along with lean-production, is now being recognized as a powerful tool. The purpose of this thesis is to gain a deeper understanding of wastes in a company's internal logistics flow and provide improvement suggestions for enhancing efficiency. The goal is to provide a foundation for future enhancements in the logistics flow of a manufacturing operation. To achieve the study's objectives and address the research questions, a case study is performed. The study will consist of a three-step plan. In the first stage, the problem is discussed, a literature study is carried out and suitable methods are identified. The next stage involves gathering information through interviews, observations, and documentation. Data is analysed and evaluated according to lean-principles. In the last phase, improvement proposals are developed based on the analysis. Theoretical approaches include deduction. The study employs both qualitative and quantitative research methods. The improvement suggestions are presented in the results chapter, categorized into general proposals, material handling, mapping, as well as a spaghetti diagram of the future state. The proposals focus on creating a continuous flow in production and minimizing security flaws. In addition, it is justified why a pulling-system and kanban-system should be introduced. The value stream mapping of the future state shows theoretically that the lead time can be halved if the stock size is minimized. The study analysed internal logistics waste and provided a basis for future projects. Using value stream mapping and spaghetti diagram, the authors successfully identified various improvement suggestions. For future research, it is recommended to include areas such as education, economic calculations, PDCA implementation, order and hook analysis, waste reduction, and optimal utilization of production space in the development process. / Globaliseringen har lett till ökad konkurrens mellan företagen, där allt fler väljer att ha verksamheter både i närheten och globalt. Sedan dess har det varit angeläget att stå ut på marknaden genom att arbeta kostnadseffektivt, anpassat till kundens krav, erbjuda korta leveranstider, smart planering av material, med mera. Nya förutsättningar skapas, allt från teknikutvecklingen till nya miljökrav, som har fått företagen att arbeta med förbättringar av materialflöde. Begreppet logistik har börjat uppmärksammas tillsammans med lean-produktion som anses vara ett kraftfullt hjälpverktyg. Syftet med examensarbetet är att få en ökad förståelse för de slöserier som finns i ett företags interna logistikflöde, för att kunna ge förbättringsförslag om hur flödet kan effektiviseras. Målsättningen är att skapa underlag för framtida förbättringar inom logistikflödet i en tillverkande verksamhet. För att uppnå syftet med studien samt kunna besvara frågeställningarna, genomförs en fallstudie. Studien är uppdelad i tre delar. I första stadiet diskuteras problemet, en litteraturstudie genomförs och lämpliga metoder identifieras. Nästa stadie omfattar insamling av information genom intervjuer, observationer och dokumentation. Data analyseras och utvärderas enligt lean-principerna. I den sista fasen presenteras förbättringsförslag baserade på analysen. Teoretiska angreppssätt inkluderar deduktion. Studien använder både kvalitativa och kvantitativa forskningsmetoder. Förbättringsförslagen presenteras i resultatkapitlet, som indelas i generella förbättringsförslag, materialhantering, samt kartläggning och spagettidiagram över framtida tillståndet. Förslagen fokuserar på att skapa ett kontinuerligt flöde i produktionen och minimera säkerhetsbristerna. Därtill motiveras varför ett dragande- och kanban-system ska införas. Värdeflödeskartan över det framtida tillståndet visar teoretiskt sätt att ledtiden kan halveras, om lagerstorlekarna minimeras. Med hjälp av värdeflödesanalys och spagettidiagram lyckas författarna identifiera olika förbättringsförslag. Inför framtida forskning kan följande studeras vidare: utbildning för medarbetare, ekonomisk kalkylering, PDCA-tillämpning, order- och krokanalys, kassationsminimering och optimal användning av produktionsyta i utvecklingsprocessen.

In a 2023 where global crises follow one another, globallogistics have been heavily affected and have thereforebecome an increasingly important focus area. The issues thathave arisen have led companies and organizations to exploretheir options for insourcing processes that were previouslyoutsourced, in order to avoid unnecessary risks withdeliveries and their timelines.In this quantitative deductive case study, the purpose is toexamine the advantages and disadvantages of insourcingwithin the industrial sector. To investigate this purpose, fourmethods were used: flow diagrams, Value Stream Mapping(VSM), Cost-Benefit Analysis (CBA), and digitalization ofwhiteboards meant for meetings. The results showed severalimprovements, primarily through reduced lead times, positiveprofitability, and more efficient workflows.The conclusions of the study are that insourcing processescan bring several positive aspects to the organization, with themain barrier being investment costs / I ett 2023 där globala kriser avlöser varandra så har denglobala logistiken påverkats kraftigt och därav blivit ett alltstörre fokusområde. Problematiken som skapats har lett till attföretag och verksamheter har utforskat sina möjligheter attinsourca processer som tidigare har varit outsourcade för attundvika onödiga risker med leveranser och dess tider.I denna fallstudie så är studiens syfte att undersöka vilkamöjligheter och utmaningar som insourcing av enindustriprocess medför på verksamheten. För att besvaraforskningsfrågan så användes Value Stream Mapping (VSM)och Cost-Benefit-Analysis (CBA). Resultatet visade på ettflertal förbättringar, främst genom förkortade ledtider, enpositiv lönsamhet samt effektivare arbetssätt. Ledtidernaminskade med 88% för processen vilket motsvarade 16% avverksamhetens totala ledtid. Med en avkastning på 14,2% perår gör att investerings kapitalet är återbetalt efter 7 år i drift.

Företag har länge strävat efter att maximera kundnytta och bygga konkurrenskraft. Ett populärt sätt att göra det på är att använda sig av effektivitetsförbättrande filosofier. Lean Production är en sådan filosofi och den syftar till ett systematiskt förbättringsarbete i tillverkande företag där målet är att identifiera och eliminera slöserier för att bygga en snabbare och mer kvalitativ verksamhet. Det senaste decenniet har en utveckling av Lean Production ägt rum och återfinns nu även i en annan kontext, lagerverksamheter. På grund av e-handelns tillväxt har lagerverksamheter sett ett större behov av att ständigt arbeta med förbättringar och effektivisering. Eftersom Lean Production traditionellt varit anpassad till tillverkande företag har en specifik filosofi kallad Lean Warehousing utvecklats. Inom Lean Production har det arbetats fram vissa verktyg som syftar till att identifiera och eliminera slöserier i tillverkande företag. Dessa verktyg har inte anpassats till Lean Warehousing. Ett sådant verktyg är Value Stream Mapping, som syftar till att visualisera och kartlägga ett företags värdeskapande flöde med målet att identifiera slöserier. Tidigare forskning har visat att Value Stream Mapping har använts i en rad andra kontexter, däremot har ingen studie anpassat verktyget för lagerverksamheter. Detta har lett till studiens forskningsfråga: Hur kan Value Stream Mapping utvecklas för att bättre anpassas till en lagerverksamhet? Den teoretiska referensramen bygger på forskning inom området. Studier och litteratur om Lean Warehousing, lagerverksamheter i stort och om huvudaktiviteten orderplock presenteras. Kapitlet beskriver Value Stream Mapping och hur det använts i tillverkande företag. Vidare har det gjorts en genomgång av tidigare utvecklingar av verktyget och kapitlet avslutas sedan med att introducera ett nytt tillvägagångssätt. Avslutningsvis presenteras studiens resultat. De genomförda kvalitativa intervjuerna med hjälp av den teoretiska referensramen har utmynnat i en utvecklad modell – Warehouse Value Stream Mapping – med kontextspecifika anpassningar i form av mål kopplade till verksamheten och Key Performance Indicators som återspeglar orderplocket i lagerverksamheter. Föreliggande studie synliggör hur en anpassad modell av Value Stream Mapping bör se ut för att bättre kunna användas i lagerverksamheter i syfte att identifiera och eliminera slöseri och därmed effektivisera verksamheten.

För att företag idag ska vara konkurrenskraftiga krävs hög kvalitet, leveransförmåga och flexibilitet. Olhager (2013) menar att ständiga förbättringar av företagsstrategier, produkter och processer är nödvändigt. Lean verktyget värdeflödesanalys kan användas för att identifiera slöserier och förbättra produktiviteten (Rahani & al-Ashraf, 2012). I denna studie undersöks det hur ett globalt industriföretag som tillverkar till kärnkraftsindustrin kan öka sin effektivitet trots regleringar från standarder och kundkrav. För att undersöka detta har observationer gjorts på företagets produktionsflöde, sedan har fyra intervjuer utförts för att få en god bild över företagets produktionsflöde och administrativa flöde samt deras nuläge. Dessutom har relevant litteratur ifrån vetenskapliga artiklar, böcker, myndigheter samlats in. Fallföretagets produkter måste uppfylla produktstandarden ASME Boiler and Pressure Vessel Code och andra krav i kundspecifikationen, som täcker tillverkning, inspektion, kvalitetssäkring, testning och frakt. För att tillverka till kärnkraftsindustrin behöver företag följa strikta kvalitetskrav samt att det förekommer omfattande mängd dokumentation och provtagningar. Företaget i denna studie har tidigare använt värdeflödesanalys för att analysera mindre delar av flödet, men företaget ser potential för bredare användning. Slutsatserna för denna studie är att standarder som ASME Boiler and Pressure Vessel Code är viktiga för kärnkraftssäkerheten. Standarden ställer höga krav för tillverkningen där det måste utföras flera kvalitetskontroller för att förhindra defekter. Detta kan göra tillverkningsprocessen mer komplex och tidskrävande i jämförelse med andra industrier. Då företaget i denna studie har ett omfattande administrativt flöde som följer längs med materialflödet är det många delar att ha kontroll på. Att använda värdeflödesanalys och analysera en större del av flödet ger en helhetsbild och möjlighet till gemensam förståelse över flödets begränsningar. För att utföra effektiva förbättringar är det viktigt att vara eniga om hur flödet ser ut och vart flaskhalsarna finns som begränsar flödet. Utifrån företaget i denna studies behov är värdeflödesanalys enligt teorin ett lämpligt verktyg att använda för att navigera i deras förbättringsarbete och öka effektiviteten. / For companies today to be competitive, high quality, delivery capability and flexibility are required. Olhager (2013) believes that continuous improvement of company strategies, products and processes becomes necessary. The Lean tool value stream mapping can be used to identify waste and improve productivity (Rahani & al-Ashraf, 2012). This study analyzes how a global industrial company that manufactures for the nuclear power industry can increase its efficiency despite regulations from standards and customer requirements. To study this, observations have been made on the company's production flow, then four interviews have been carried out to get a good picture of the company's material and administrative flow and current situation. In addition, have relevant literature from scientific articles, books, authorities been collected. The case company's products must meet the ASME Boiler and Pressure Vessel Code product standard and other customer specification requirements, covering manufacturing, inspection, quality assurance, testing and shipping. In order to manufacture for the nuclear power industry, companies need to follow strict quality requirements and there is an extensive amount of documentation and sampling. The company in this study has previously used value flow analysis to analyze smaller parts of the flow, but the company sees potential for wider use. The conclusions of this study are that standards such as the ASME Boiler and Pressure Vessel Code are important for nuclear safety. The standard places high demands on the manufacturing, where several quality controls must be carried out to prevent defects. This can make the manufacturing process more complex and time-consuming compared to other industries. As the company in this study has an extensive administrative flow that follows along with the material flow, there are many parts to have control over. Using value flow analysis and analyzing a larger part of the flow provides an overall picture and the opportunity for a common understanding of the flow's limitations. To carry out effective improvements, it is important to agree on what the flow looks like and where the bottlenecks are that limit the flow. Based on the needs of the company in this study, value flow analysis is, according to the theory, an appropriate tool to use to navigate their improvement efforts and increase efficiency.

Purpose – The practical purpose of the study is to find an efficient logistics solution that takes in to consideration the cost, delivery performance and delivery quality for a furniture manufacturer. To fulfil the purpose three objectives have been formulated: To map a furniture manufacturer’s logistics flows and identify any potential wastes. To present an efficient logistics solution for a furniture manufacturer operating in the Nordic countries. To investigate the effect of outsourcing on delivery performance and delivery quality for a furniture manufacturer. The academic purpose of the study is to investigate if existing theories in Lean and value stream mapping can be applied to logistics flows to map and improve efficiency. This is fulfilled by achieving the first two objectives stated above. Method – In order to achieve the purposes literature studies have been conducted in order to give a theoretical background on the subject. A case study was conducted in order to test the theories against empirical data gathered at a furniture manufacturer. The empirical data was gathered by interviews and document studies. Findings – The furniture manufacturer’s logistics flows were mapped and evaluated using an improvement model from the Lean theory. The mapping identified a number of wastes and areas of improvement. A future state with a more efficient flow could then be stated. In order to implement the future state some logistics activities may need to be outsourced to a third party. By using evaluation tools a supplier may be selected without negative impact on delivery performance or delivery quality. Implications – The study has shown that methods for value stream mapping can be used in more areas than practiced today. By using Lean tools companies can identify wastes within their logistics processes and thereby achieve a more efficient management. Limitations – The scope of the study is relatively limited and for a more generalisable result additional flows at the studied company as well as other companies would have to be studied. When mapping logistics flows at international corporate groups a common strategy for streamlining flows is important already at the beginning of the improvement. The study was conducted at a distribution centre in Sweden and no consideration was taken to other parts of the group. Transports has traditionally been regarded as a non-value adding activity but in order to conduct the study transports had to be defined as value adding since distribution of products is necessary. / Syfte – Studiens praktiska syfte är att finna en effektiv logistiklösning som tar hänsyn till kostnader, leveransprecision och leveranskvalitet för ett företag inom möbelbranschen. För att uppnå syftet har tre delmål formulerats: Att kartlägga ett möbelföretags logistikflöden och identifiera eventuella slöserier. Att ta fram en effektiv logistiklösning för ett möbelföretag med tillverkning i nordiska länder. Att utreda påverkan på leveransprecision och leveranskvalitet vid outsourcing av logistikverksamhet hos ett möbelföretag. Studiens akademiska syfte är att undersöka om befintliga teorier inom Lean och värdeflödesanalys kan tillämpas för att kartlägga och förbättra effektiviteten i logistikflöden. Detta uppfylls genom att uppnå de första två delmålen formulerade ovan. Metod – För att uppnå syftena har litteraturstudier använts för att lägga en teoretiskt grund inom ämnet. Vidare genomfördes en fallstudie för att testa teorierna mot empiri insamlad hos ett fallföretag inom möbelbranschen. Empirin bestod av intervjuer och dokumentstudier. Resultat – Fallföretagets logistikflöden kartlades och utvärderades med hjälp av en förbättringsmodell från teorin. Kartläggningen visade på ett antal slöserier och förbättringsområden i flödet. Ett önskat framtida läge med ett effektivare flöde kunde därefter ritas upp. För att kunna genomföra det önskade framtida läget kan vissa logistikaktiviteter behöva outsourcas till en tredje part. Genom att använda verktyg för utvärdering kan leverantör väljas utan negativ påverkan på leveransprecision och leveranskvalitet. Implikationer – Studien har visat att metoder för värdeflödesanalys kan användas inom fler områden än vad som görs idag. Med hjälp av de verktyg som finns inom Lean kan företag synliggöra slöserier inom sina logistikprocesser och därmed få en mer effektiv hantering. Begränsningar – Studiens omfattning är relativt begränsad och för ett ännu mer generaliserbart resultat skulle fler flöden hos fallföretaget samt hos andra företag behöva studeras. Vid kartläggning av logistikflöden hos internationella koncerner är en gemensam strategi för att effektivisera flödena viktig redan vid starten av förbättringsarbetet. Studien är genomförd vid en logistikcentral i Sverige och hänsyn har inte tagits till övriga delar i koncernen. Transporter har i klassisk värdeflödesanalys betraktats som en icke värdeskapande aktivitet men för att kunna genomföra studien har de behövt lyftas till att vara en värdeskapande aktivitet som är nödvändig för att distribuera företags produkter.

Utgångspunkten i examensarbetet är flödesmässiga förbättringar. Vid kontakt med fallföretaget presenterades en för företaget viktig produkt. Värdeflödeskedjan för denna produkt går genom flera värdeadderande processer, samt flera icke värdeadderande aktiviteter, vilka företaget önskar kartlägga. Dessa aktiviteter utgörs både av icke värdeskapande, men nödvändiga, aktiviteter, likväl som rena slöserier. Därmed är studiens syfte: Att kartlägga det interna flöde produkten följer, i syfte att identifiera och minimera icke värdeskapande aktiviteter, för att slutligen utifrån teorin utforma förslag på flödesmässig effektivisering och förbättring För att besvara syftet har två frågeställningar formulerats: ”Hur ser värdeflödet för aktuell produkt ut i nuläget, samt vilka slöserier kan identifieras?” samt, baserat på den första: ”Vilka aktiviteter kan uteslutas utan att kundens förväntningar påverkas negativt samt vilka förslag kan ges utifrån teorin för att effektivisera och förbättra flödet?” Frågeställningarna har besvarats genom analys av empiriskt material insamlat genom dokumentstudier, intervjuer samt observationer. Studiens resultat går i linje med de centrala teorierna inom konceptet Lean, vilket anammats och praktiseras av verksamheter av vitt skilda karaktärer. Utifrån den genomförda värdeflödesanalysen för aktuell produkt identifierades slöserier i det logistiska flödet, vilka analyseras och avhandlas. Utifrån den genomförda värdeflödesanalysen har förslag på önskat framtida läge formulerats och illustrerats med grund i befintlig processgruppering och - indelning, i vilken slöserierna minimerats. Utifrån studiens empiriska material och resultat skönjas ett utbildningsbehov i organisationen. Genom att öka den teoretiska och praktiska förståelsen för centrala delar, begrepp och verktyg inom konceptet Lean kan förbättringar inom företagets internlogistik uppnås, och i förlängningen, enligt teorin, för hela företaget. Arbetets flödesövergripande perspektiv medför vissa begränsningar. De ingående värdeadderande processerna har inte analyserats djupare än till deras flödesmässiga påverkan i form av takt och cykeltid, då detta är av processteknisk karaktär.

In today’s society, businesses and organizations are facing increasing challenges to change and adapt to a digitizing world. In order to stay relevant in the market, businesses need to work constantly on developing and improving the efficiency of its various processes. This study is designed as a case study at MittSverige Vatten & Avfall which is a municipal corporation in Sundsvall municipality. Its goal is to be a leader in its sector by the year 2021. The study’s objective was to investigate if the digitization of information gathering could bring benefit to a company and its customers. The investigation has focused on the digitization of information gathering from the customer's water meter. The study's objective has been to identify and analyze how digitization impacts business processes and its financial condition with help from value stream mapping and a customer survey. The study was conducted with the support of written and web based literary sources. A survey as well as interviews was conducted. An investment analysis has been conducted to study and evaluate the benefits that the investment brings the customer and MittSverige Vatten & Avfall regarding cost. The study proved that the digitization of water meters would mean an improvement for both MittSverige Vatten & Avfall and its customers. / Verksamheter och organisationer står i dagens samhälle framför ökande utmaningar till förändringar och anpassning till en digitaliserande värld. För att kunna fortsätta vara relevant på marknaden så behöver verksamheter arbeta ständigt med utveckling och effektivisering av dess olika processer. Denna studie är utförd som en fallstudie hos MittSverige Vatten & Avfall som är ett kommunalt bolag i Sundsvall kommun. Studien hade som syfte att undersöka vad digitalisering av informationsinhämtning kunde tillföra för nytta för ett företag och dess kunder. Undersökningen har fokuserat på digitalisering av informationsinhämtning från kundens vattenmätare. Studien har haft som mål att kartlägga och analysera digitaliseringens effekt på verksamhetens processer och ekonomiskt tillstånd med hjälp av värdeflödesanalys och kundundersökning. En enkät och intervjuer har utförts. En investeringsanalys har utförts för att studera och värdera nyttan som investeringen tillför kunden och MittSverige Vatten & Avfall med hänsyn till kostnaden. Studien bevisade att en digitalisering av vattenmätare skulle innebära en förbättring för både MittSverige Vatten & Avfall och dess kunder.

<p>Emhart Glass is the world’s leading manufacturer of equipment, controls and components to the glass container industry. The goal of this project has been to identify improvements and propose cost saving solutions when moving one of Emhart Glass work cells in Sundsvall. The changes shall result in improved work environment and increased product quality. The method contains value stream mapping, concept selection and P-FMEA and complies with Emhart Glass goal to become a more Lean focused business. The way of working with Lean Production is to systematically decrease waste and focus on value added activities. The improvements in the work environment areas consider physical, ergonomic and psychosocial aspects. Concepts for supply of material and assembly process were created from the results of the observation study and the value steam mapping. After evaluation of the concepts, kitting and assembly with one piece flow appears to be the most qualified concepts. Kitting and one piece flow leads to increased quality, improved work environment and reduced cycle time. Results from tests made with prototypes of assembly pallets gave valuable insights that helped refining the concepts. A risk analysis was made in form of aP-FMEA and it showed a critical failure mode that required action. Kitting was identified as a possible action to the critical failure mode, which strengthens the concept of kitting as a preferred method. The project also resulted in a layout which improves the work environment and renders the possibility of one piece flow assembly. In order to meet future requirements with decreased cycle times, Emhart Glass isrecommended to standardize kitting in pallets for all their work cells and develop their internal transport system with a time based truck transport process.</p> / <p>Emhart Glass är världsledande inom tillverkning av utrustning, kontrollsystem och delar till glasindustrin. I Sundsvall sker montering av glasformningsmaskiner och mekanismer. Målet med projektet har varit att i samband med flytt av en av Emhart Glass montageceller identifiera förbättrings­möjligheter och ge förslag till kostnads­besparande lösningar som leder till bättre arbetsmiljö och högre kvalitet. Metoden har följt Emhart Glass arbete mot en mer Lean-inriktad verksamhet och innehåller verktyg som värdeflödes­analys, konceptval och P-FMEA. Lean Produktion kan översättas till smal eller resurssnål produktion och syftar till att systematiskt minska slöseri samt sätta fokus på de värdeskapande aktiviteterna. Arbetsmiljömässigt behandlar rapporten de fysikaliska, ergonomiska och psykosociala aspekterna. Utifrån resultatet av observationsstudien och värdeflödesanalysen skapades koncept för materialförsörjning och montering. Att kitta materialet till cellen och montera i enstycksflöde var de koncept som efter utvärdering framstod som kvalificerade lösningar. Kittning och enstycksflöde leder bland annat till högre kvalitet, bättre arbetsmiljö och reducerad genomloppstid. Test genomfördes med prototyper till montagepaletter vilket resulterade i fler värdefulla insikter. En riskanalys i form av en P-FMEA genomfördes på material­försörjnings­processen. Felorsakerna talade ytterligare för att kittning är en bra lösning eftersom det är en process som kan appliceras som åtgärd till kritiska felsätt. Projektet har också lett fram till en layout där flödesmontering möjliggörs och en process där det termiska klimatet, ergonomin och montörernas egenkontroll i arbetet förbättras. För att möta framtidens krav med kortare genomloppstider ges förslag till att standardisera kittning i paletter för samtliga montage och bygga ut de interna trucktransporterna med ett taktat system för hämtning och avlämning av gods.</p>