電腦業的產品生命週期日短、利潤趨薄，再加上採購與生產的全球化，使得電腦業的全球供應鏈管理比其它行業來得更複雜也更重要。面對環境的快速變動與地理涵蓋範圍的擴大，電腦業傳統的管理方式已經無法應付，廠商若想脫穎而出，獲得更高的利潤，勢必要有一些新的管理方式、新的作業制度。國內關於電腦業全球供應鏈的文獻相當缺乏，本研究希望藉由個案公司的深入探討，對電腦業的供應鏈管理作法有進一步瞭解，並試圖找出成功廠商的關鍵因素。 本研究的主要問題包括： 1.台灣電腦業製造廠、組裝廠、研發據點的佈局與考量因素為何？ 2.台灣電腦業運籌管理的採購策略、物料管理，以及為配合全球運籌，生產方式有何改變？公司的全球運籌模式為何？ 3.台灣電腦業選擇供應商的標準為何？供應鏈管理下廠商與供應商的互動關係為何？ 4.與供應鏈管理有關的資訊系統如何幫助台灣電腦業進行內部資料整合與外部資訊交換？ 本研究的主要發現包括： 1.據點選擇 不同性質據點在進行據點位置選擇時會有不同的考量因素。製造據點選擇大陸、東南亞主要是考量人工成本、土地取得成本，選擇墨西哥、英國則是為了接近美、墨市場，就進服務客戶；組裝據點則會選擇接近市場、接近客戶的地方；研發據點會以美國矽谷為優先。 2.運籌管理 ◆ 採購：原物料特性不同或公司有不同的決策考量會有不同的採購策略。組裝廠所需要的零組件因為各廠大同小異，所以會由總公司集中採購，但授權給各組裝廠個別下單；製造廠所需要的零配件因為各地需求不大一樣，而且需要供應商密切配合，根據製造廠需要做適度需改，所以會授權製造廠自行採購。 ◆ 物料管理：零組件特性不同會有不同的供貨方式考量。產品生命週期長、變化少的零組件以海運方式運送，降低運輸成本，並希望供應商預先出貨到組裝廠附近倉儲；產品生命週期短、產品變化少的零組件以空運出貨，增取時效；產品變化快、價格變動快的零組件則由組裝廠在當地採購，避免跌價風險。 ◆ 生產方式：製造、組裝的分離，必須有一些配合性的創新方法，而這些方法可能是透過產品的重新設計或是制度的調整配合，包括：模組化的產品設計、採用共用零組件、簡化電腦組裝拆卸、設計一套標準的作業程序、差異化部份儘量延後組裝。 ◆ 運籌模式：主機板製造廠以空運方式將主機板運到組裝廠，而一般零組件供應廠，如監視器、鍵盤則以海運方式預先出貨到組裝廠附近倉庫，組裝廠會先進行部份的電腦組裝，等到客戶下單後，再組裝上當地採購的關鍵零組件，組裝完成後，直接送往客戶指定的顧客手上。 3.供應商管理 ◆ 供應商選擇：廠商在進行供應商的選擇時會考量的因素除了基本的要求（品質、交期、價格、服務）；根據產品特性的不同會有不同的考量（如產能、研發能力）；此外，隨著全球供應鏈的管理方式，製造商在選擇供應商時會開始要求全球交貨與能夠電腦EDI連線的能力。 ◆ 供應商管理：供應鏈下的供應商客戶關係將變得比以前更密切，從敵意的零和關係變成合作的雙贏關係。製造商會選定少數幾家供應商做為合作對象，並且建立長期的合作關係，雙方接觸的頻率會變多，也會分享更多的資訊。 4.資訊系統 廠商在進行供應鏈管理時應該具備的資訊系統，包括：MIS、供應鏈管理軟體、完整的資料庫、公司據點間網路、公司對外網路、通訊軟體等等。

在全球化的推波助瀾之下，運籌管理中各功能面早已跨越國界的藩籬，企業的合作夥伴因為不再受地理位置侷限，所以多半散佈於全球各地，全球運籌管理的形成使得對供應商、工廠、倉庫、運輸管道的選擇更顯重要。我國廠商過去以優良的製造品質以及較低的代工成本，受國際大廠青睞接獲許多代工訂單，然而隨著代工利潤逐漸降低，加強全球運籌管理能力已是我國企業下一步努力的目標，藉由加強本身的運籌管理能力，提昇在國際市場上的競爭力。 　　在過去的全球運籌管理數量模式相關研究上，最大的缺點是未將不確定因素加以考量，且模式的目標多為單純追求總成本的最小化，這類模式所得的計算結果將只是一個理論值，且無法應付多變的全球市場。Vidal and Goetschalckx(2000)曾經探討不確定因素對全球運籌系統的影響，針對匯率波動、需求變化、供應商可靠度、前置時間等四項因素的改變與最小總成本的影響進行分析。本研究延伸其賦予每個供應商一個可靠度的做法，在數量模式的發展上，對貨物自原物料採購至成品完成間的物流過程中，所可能經過的供應商、工廠、倉庫、運輸管道均加入可靠度的考量；並且針對特定成本之下求最大可靠度，以及特定可靠度之上求最小總成本兩種操作情境，對假設之範例資料進行計算與分析。 　　本研究對範例資料進行計算與分析，發現在全球運籌管理的成本及可靠度皆有一臨界值。在臨界值之下，企業增加成本所獲得可靠度提升的效益較高；相反的，超過該臨界值，企業增加相同成本卻對可靠度的提升無太大幫助，且臨界值前後的差距相當懸殊。利用本研究提供之方法論，決策者可以在進行全球佈局規劃時，找出影響全球運籌管理的關鍵因子，並加以改善。

本研究先將延遲策略在全球運籌管理上應用作一完整介紹，再對台灣的電子業進行實証研究，主要目的在探討：1.廠商所從事的延遲策略有那些態樣；2.產品特性對這些延遲策略態樣影嚮；3.消費者需求對這些延遲態樣影嚮；4.生產狀況對這些延遲策略態樣影嚮。 在對台灣電子廠商發放問卷後，從事統計分析，本研究先以因素分析探討目前台灣廠商所從事延遲策略的態樣，進而將這些態樣和公司基本資料、產品特性、消費者特性和生產狀況作相關分析，找出其中關係。而本研究之主要發現如下： 1.廠商從事延遲策略有以下幾種態樣：型態延遲（包裝、生產、標籤、組裝四種，其中包裝和組裝又分成二類），時間延遲，和行銷延遲。廠商亦從事功能性加速。 2.消費者重視時間因素和產品功能，高價值產品、高技術產品、合作產銷、產品有季節性需求和快速生產等因素會造成廠商從事不同的延遲策略。 因此依據研究結果，建議廠商可參考不同的延遲態樣，同時並思考自己的客戶需求、產品特性和生產等因素，在全球運籌管理架構下找出可能的延遲行為，將有助於成本減少和風險的降低。

當企業面對資源與競爭全球化之市場發展趨勢，如何有效地運用多樣化且散佈的全球資源，做最有效的佈局，來因應日益激烈的市場競爭與挑戰，全球運籌管理愈行重要。但隨著企業經營的全球化，面對的風險與不確定性也逐漸增加，所以企業在做全球運籌管理時不確定因素應納入考量。 許多文獻對全球運籌管理模式作了不同角度的問題探討，其中Vidal and Goetschalckx從過去的文獻中將全球運籌模式加以比較，得到三點過去模式不足的部分：(1)不確定因素都未考慮，(2)BOM的限制，(3)國際化的因素如匯率及稅都未考慮。遂即於其研究中對不確定因素如需求變化及供應商可靠度等因素的改變與最小總成本對全球運籌管理系統的影響進行分析。 吳釜蒼(2002)以Vidal的架構，增加對於貨物自原物料採購至成品完成間的正向物流過程中，所可能經過的成員如供應商、工廠、倉庫、運輸管道進均加入可靠度考量來進行分析探討。本研究延伸其做法，除正向物流外，並擴展到商品或物料退貨、維修及資源回收的逆向物流過程中，可能經過的成員均加入可靠度的考量；並且針對兩種操作情境加以分析(1)特定成本之下求最大可靠度，(2)特定可靠度之上求最小總成本。其次，利用Fault Tree Analysis方法，配合績效評核項目，對可靠度加以量化分析，使其更符合實際狀況。 最後以範例資料來分析驗證此數量模式，並提出一方法論提供決策者在進行全球佈局規劃時，能以本研究提供的決策程序，找出影響全球運籌可靠度的關鍵因子，並可對合作夥伴可靠度進行分析，改善彼此關係或對其之取捨上能有一較客觀的參考依據，使其對總成本之影響能降至最低。 / Since the late 80s, due to the tensive pressures from globalization, customer demands, uncertainties, IT innovation, as well as the shorter product life cycle, businesses were struggling in how to quick response customer desires, in an effort to retain their niches. As a consequence, Global Logistic (GL), in turn, becomes the sharp weapon in this regard. Literature studied GL from various perspectives. Among these studies, Vidal & Goetschalckx compared models in previous studies, and came up with three major challenges in this area：(1) uncertainty was not taken into account; .(2) restrictions of the BOM structure are not clearly dealt with; and (3) key financial factors of internationalization, such as the exchange rate and taxes, were not modeled. Hence, in order to deal with such problems, Vidal & Goetschalckx carried on the analysis on the effects toward key factors of GL and total cost minimization by modeling the factor of suppliers’ reliability in their study. However, in Vidal & Goetschalckx‘s study, there was no further concerns of uncertainties on other players in the logistic system. Fu-Cang Wu takes uncertainties into account on the players of forward logistic system. As a consequence, this research aims to extend Vidal & Goetschalckx’s modus. In the mathematic model, this study adds the settings of reliabilities on players either in the forward logistics or in the reverse logistics. Besides, two operation modes are provided in the model：(1) seeking minimum cost on a target of system reliability; and (2) seeking maximum system reliability on a target of cost. Then, this research makes use of the Fault Tree Analysis (FTA) for in depth analysis on reliability patterns. Finally, a methodology is established, which provides decision makers a reference basis, whenever he or she needs to place a global logistics system. Via the use of this prototype, it is believed to have a good mechanism for finding out the key influence factors of the reliability, enhancing buyer-seller relationships, and ensuring the goal of total cost minimization

我國成衣製造商基於「成本」、「貿易障礙」以及「區域經濟興起」三個因素之考量，紛紛將生產基地移至中國大陸、越南、柬埔寨等生產成本低廉地區，或是在北美自由貿易協定（NAFTA）規範下，享有輸美免關稅、免配額優惠之墨西哥等地區，以致於生產基地分散全球各地。加以我成衣外銷以美國為主，原物料供應商來源也分散，我國成衣製造商「客戶」、「生產工廠」、「供應商」分散各地的全球運籌架構於焉成形。 全球運籌架構下成衣製造商如何透過電子化有效彙整訂單資訊、生產資訊以及供料資訊，做出迅速且最有效之生產配置，並且如何掌控訂單進度，快速回應客戶查詢需求，達到顧客滿意，是本研究之主旨。 經過研究瞭解，全球運籌體系下OEM模式的成衣製造商其產銷管理作業電子化關鍵流程在於「產銷協同作業」之執行，其能為成衣製造商帶來「作業面」、「生產面」、「採購面」以及「流程整合面」效益之提升，可以做出最佳「訂單分配」以及能有效「掌握訂單進度」，提升訂單達交率以及快速回應客戶。 / Under consideration of ”Cost”, ”Trading Barrier” and “Local Economics” , our local apparel manufacturers moved their factories to Mainland China, Vietnam , Cambodia in order to lower production cost or to Mexico in order to get tariff-free, quota-free premiums NAFTA give. The States is the major nation we export apparel to, moreover , sources of raw material suppliers are also dispersant. According to the above reasons, our apparel manufacturers operate under the global logistics structures. The keynote of this research is to understand how apparel manufacturers integrate order information, production information and supply information by electronic ways to make the optimal production allocation and to control the order progress to echo clients’ inquiring needs. After researching, the key process of electronic production distribution ways is the “Collaboration”. It can promote the performance on “Operation Side”, “Production Side”, ”Procurement Side” and “Process Integration Side” to let apparel manufacturers to make the optimal order allocation and to control order progress effectively to lift the on-time rate and to fit the quick-response request of clients.

面臨紡織貿易自由化之時代來臨，全球紡織產業之競爭勢必更加劇烈，通路商與品牌商之議價能力也將逐漸增強，相對而言，製造廠商勢必在成本、交期、品質與配銷上更需符合客戶需求，因此未來國內中下游之大型成衣廠、織布廠必須更落實多點佈局、全球分工之營運模式，方能面對中國大陸、印度等低成本國家之價格競爭。而對於高附加價值產品在國內生產仍具競爭利基，則可加強產品之協同設計，以提供客戶更完善之服務，並延伸價值鏈之價值活動，以建構更強有力的競爭優勢。 本研究主要探討紡織產業如何運用產業電子化以創造全球競爭力，除分析國內外紡織業者導入產業電子化之之現況與未來發展外，並以個案分析實際驗證紡織產業導入產業電子化系統之過程與成效。 本研究分析重點以產品協同設計及全球運籌管理系統之導入為主軸，同時藉由商業模式(Business Model)分析、流程模式(Process Model)分析及資訊科技模式(IT Model)分析瞭解如何導入電子化系統及預估導入之可能效益。 研究結果發現，目前國內並無紡織專用之產品協同設計系統，需藉由國內相關單位共同努力建立一套協同設計平台，以加強與客戶之協同作業。而全球運籌管理系統則可參考資訊產業之營運模式，並導入國內IT供應商已建立之相關模組，同時再配合相關作業流程之改造，必能以最有效率之方式建置相關系統。

近年來，速度已經成為企業全球化競爭的關鍵要素，但企業無法單憑一己之力，及時地突破技術或市場上的瓶頸，因此，企業需專注於對自身具競爭優勢之價值活動，並集中力量維持與強化企業生存之核心資源，建立不易被取代之優勢，再透過產業間的分工，將產品從研發、設計、製造、組裝、行銷、售後服務，藉由分佈全球不同區域與不同國家的公司分別進行，共同塑造出具備彈性、速度與競爭力的合作方式，而此也就是全球運籌模式(Global Logistics)。其中資訊系統更為全球運籌模式的中樞，擁有完整的資訊系統，才可將分散全球的銷售、生產、庫存、出貨等資訊加以蒐集及整合，並提供做為迅速分析、預測、反應的依據。 　　筆記型電腦產業是目前台灣最具發展潛力的產業之一，而且台灣筆記型電腦產業所面臨的是國際化的競爭，業者一定要具備優良之全球運籌管理能力才可能接獲國際系統大廠之訂單，所以全球運籌管理對於筆記型電腦代工業者而言是非常重要的課題。因此，本研究將先藉由相關文獻的深入探討，分析目前國內外學者已經提出來之全球運籌管理模式資訊系統架構，接著歸納整理出全球運籌管理運作模式，再針對國內筆記型電腦產業現存問題的分析、現況觀察後，提出符合國內筆記型電腦產業之一般性全球運籌模式(General Global Logistics Models)，並將依循著此模式，提出一個可行的全球運籌管理模式之資訊系統架構，最後利用雛型系統之建置，驗證其可行性。希望透過此資訊系統架構，使資訊流能跨越組織藩籬順暢地在供應鏈中往返，使整個供應鏈就像是一個虛擬企業，縮短產品上市時間，以最少成本、最低存貨，提供顧客最大的滿意度。 / In recent years, ”Speed” is a critical factor determining the competitive edge of globalized enterprises. For this reason, a successful manufacturer must first carefully maintain its competitive edge and do its best to increase its core resources for existence before seeking for cooperation of other companies in different areas of different countries to carry out R&D activity, design, manufacturing, assembling, marketing and after-sales service. When these companies cooperatively achieved the complete process of production based on a world industrial labor division system, they created a cooperative method with features of flexibility, speediness and competitiveness. And this is a start of global logistics models. Among these global logistics models, information system is regarded as a hub. With a complete information system, the manufacturer may collect and systematize the information of its marketing, production, stock and delivery coming from different countries and may also make analyses, predictions and responses on this systematized information. 　　The notebook computer industry is now regarded as one of potential industries in Taiwan. What this industry is faced with is the fierce competition on the global market. A notebook computer manufacturer, who lacks the ability to manage global logistics, cannot obtain orders from world leading buyers of reputable systems. In other words, world logistics management is a very important issue to OEM manufacturers of notebook computers. In this research, the first focus is placed on discussion and analysis made, in accordance with related literature, on the framework of information system built on global logistics management models submitted by domestic and overseas modern scholars. From this discussion and analysis is drawn an operating model of global logistics management. Besides, accompanying an analysis given to the existing problem and an observation given to the present situation of this industry, general global logistics models that meet with the demand of domestic notebook computer industry and the framework of information system built on feasible global logistics management models is submitted. Finally, verification is given to this feasibility through the erection of a model system. This information system is expected to make information flow more easily run in the supply chain over structural barriers and the entire supply chain serve as a simulated enterprise so that products can be more quickly put on the market and customers are satisfied with the least cost and the lowest stock rate.

在全球化的環境下推出新產品，企業除了面臨隨著產品生命週期改變的顧客需求以及成本上的不確定因素外，同時還必須考量全球營運帶來的種種挑戰。 許多供應鏈管理數量模式相關文獻針對全球運籌、新產品供應鏈等議題多有所探討，利用數量模式的計算以反應真實世界中的種種不確定性，讓管理者在供應鏈策略規劃時有所依據，但卻少有同時探討全球運籌以及新產品供應鏈的相關文獻。學者Butler, Ammons, and Sokol認為過去新產品供應鏈模式忽略了新產品將有可能無法存活下來的情形，因此發展一套新產品供應鏈模式，使新產品供應鏈能夠順利從上市成長到成熟階段，並利用此模式決定新設施、新機器購入的時機。 本研究延伸Butler等人之新產品供應鏈模式，考量更完整之全球運籌相關議題，透過混合整數線性規劃描述新產品發展時全球運籌配置問題，並利用情境為基礎的穩健最佳化以取得低風險的供應鏈配置，此外加入可靠度的影響，以彌補供應鏈規劃與實際操作的差距，並加入缺貨之懲罰成本，最後以範例資料進行計算與分析此數量模式，經由模式計算結果發現本研究規劃之結果，相較於原Butler等人之模式有較低的缺貨的發生可能性，且所求得之配置整體可靠度皆有所提升。 本研究所提出之規劃與分析方法可提供決策者在進行新產品全球佈局規劃時，能當作其新產品運籌配置之決策參考。 / When putting out new products under the environment of globalization, enterprise not only faces the uncertain factors in the demand of the customers and the costs that change with product life cycles, but considers all sorts of challenges which come with global operation. Many researches into supply chain quantitative model that probe into global logistics and the new product supply chain employ the quantitative model to reflect all sorts of uncertainty in the real world. They provide managers with the basis for the supply chain strategy and management. But few researches discuss about the global logistics and the new product supply chain simultaneously. Bulter, Ammons, and Sokol argue that the model of new product supply chain of the past neglects the condition which new products may not survive. Thus they developed a new product supply chain model to enable new products to launch the market and grow to maturity as well as decide when to purchase new supply chain facilities and equipments. This research which extends the new product supply chain model of Bulter et al. considers issues on global logistics from a more integrated view. First of all, it solves the global logistic settings problem in new product development by means of mixed-integer linear programming. Secondly, it uses the scenario-based robust optimization to lower the risk in the supply chain design. Then it adds the reliability calculation to make up for the gap between the plan and the real operation. At last it calculates and analyzes the quantitative model on the basis of the case data. This research establishes a methodology for decision makers to apply to plan and analyzing their new product supply chain when they make the global arrangement of new products.

全球運籌的大趨勢使得紡織業必須轉換為全球佈局的產區導向。在台灣內部環境變遷和全球整體大環境劇烈改變下，紡織業早已將生產據點外移，轉移到生產成本更低的地方，增加企業的競爭力。紡織業也是台灣最早進行全球生產佈局的產業之一。因此，將紡織業設置在全球生產、行銷、研發的據點，與台灣營運總部互相連結，紡織業全球運籌之效率及整體的競爭力才能得以更加提昇。 以績效指標作為企業管理的核心，方能有效追蹤經營管理專案執行的狀況。運用績效指標訂立出企業維持營運的重要資訊數字，亦可事先預測企業表現並即時監督改善。透過績效指標的推動與實施，能夠幫助企業達到績效極大化的目標。因此，當企業規劃全球運籌的營運活動時，「指標」可謂評估上絕對不可或缺的一項重要管理工具。 過去對於台灣紡織業之全球運籌績效指標的研究相當少見，本研究所提出之紡織業全球運籌績效指標參考架構，藉由文獻探討，將供應鏈、紡織業、全球運籌此三個領域特性考量在此架構中，並與經濟部技術處示範性資訊應用開發計畫之八家個案廠商所提出的績效指標結合，所得到之結果再利用德爾菲法與學者專家訪談後分析結果，瞭解學者專家對初步之架構之建議，以強化此初步參考架構的適切與完整性。後以嚴謹的方式建立紡織業供應鏈之系統動力學模型，利用電腦模擬工具Powersim建構聚紡織業供應鏈之系統動態模式，並以情境分析模擬，評估在不同產業情境下，不同關鍵績效指標對於產業供應鏈績效之敏感度，以提供業者作為發展供應鏈績效指標架構之參考。 關鍵字： 紡織業、績效指標、系統動力學、灰色理論、全球運籌 / The trend of global logistic makes companies to change the pattern of supply chain. In Taiwan and the global environment, the companies have to locate elsewhere, to lower production costs, to increase the competitiveness of enterprises. The companies have to link the global production, marketing, research and development base with the headquarter of Taiwan to cooperate. Thus the efficiency of global logistic and the overall competitive can be more upgraded. We proposed a Global logistic performance indicators framework, through literature review in three areas in this framework: supply chain, the textile industry and global logistic. And then we compare the framework with performance indicators of eight cases of the textile industry. And the results have been used Delphi interviews with scholars and experts. After analysis of the Delphi’s results, we use a rigorous approach to build a system dynamics model of Taiwan's textile industry’s supply chain. We use simulation to test the sensitivities of each indicator in the framework to selected key indicators which can meet Taiwan textile industry’s need and rapidly respond to the real situation. Keywords: Global logistic、Performance indicator、System dynamic、Gray statistics、textile industry

明基電通創立於1984年，至今僅17年左右；但是至2000年為止．其營業額已達48，627百萬元，成為一橫跨電腦、光電、通信、消費性電子之公司，為國內第22大之製造公司，並隱然已有集團之雛形。其中最具關鍵性的決策是大陸蘇州廠的設立；將需要大量人力的鍵盤及低階監視器移往蘇州生產，進而造成規模經濟的優勢，強化了本身的競爭力。而這亮麗的成績背後是一連串的策略使然，「善觀情勢、善用資源」是其成功的最好描述。現明基之策略是優先想運用大陸廣大的資源（市場、人才、製造），將自己躋身為其有全球性自有品牌的全球企業，這樣的發展歷程是有趣的。故本研究即是希望透這對明基個案的深入探討，以吳思華所提的策略構面與競技場為理論基礎(民89)，實地觀察本土企業經營的策略邏輯，藉以了解在這變化快速的環境中，企業如何以適當的動態策略作為，主動因應環境需求，以持續地建構競爭優勢．可作為往後其他本土性企業發展的參考。 綜合本研究之結果，對於明基電通的動態經營策略有更清楚的了解．以下為研究發現： 一、明基公司動態策略之演進。 (一)、藉曲跨地生產建立經濟規模，培養規模管理的能力，成為「全球運籌體系」之一員 (二)、以電腦週邊設備的生d產厚植實力，並以此延伸到不同產品的生產，從OEM走向ODM與OBM，增加附加價值。 (三)、運用股票上市累積雄厚財務資源，快速建構企業版圖（產品及市場的開拓），朝集團化發展。 二、明基公司不同策略構面問策略作為的配合。 (一)、以核心資源（研發實力強，商品化能力佳）作為營運範疇的後盾，將公司導入優勢競爭的領域。 (二)、以核心資源建構企業能耐，並藉著一連串的策略出擊，建構企業競爭的事業網路。 (三)、國際大廠的代工之合約來自核心能力，大廠的合約又強化範疇的擴張。 三、明基公司在不同競技場中之動態位移。 (一)、以OEM策略，帶動OBM之成長（採「價值」跟隨、「效率」獲利，來強化企業的「結構地位」）。 (二)、以規模經濟強化競爭力，並進入新的營運範疇，建立持續的競爭優勢（即藉由「價值一效率」競技場發揮累積企業的核心能耐）。 (三)、企業體系建構完整、競爭實力強 （「實力」有助於「體系」的建立，「體系」有助於「實力」的強化）。 四、明基公司赴大陸蘇州設廠行動之策略意義。 (一)、對三構面之影響。 1．營運範疇擴大 2．建立核心資源 3．事業網路強化 (二)、對競技場之影響。 1．以效率強化企業的價值 2．以能耐創造結構地位 3．以實力厚植體系 (三)、對台灣明基未來策略定位之影響。 五、明基公司如何以台灣累積的能耐，加上運用大陸之優勢，成為全球性企業之策略展開。 (一)、核心競爭力快速複製，縮短學習曲線（「能耐」的充分發揮可增強企業的「實力」）。 (二)、善用當地資源、結合當地人才（強化核心能耐、擴展企業「實力」，增加企業的競爭力）。 (三)、中國大陸是通路之角色，不單純是生產據點（營運範疇調整，強化企業「結構地位」，增進事業網路的建立）。 (四)、以大陸市場腹地，加上台灣的管理與研發經驗，建構自有品牌作為全球品牌的起點。 六、領導人因應時勢持續明快的決策是影響企業發展的關鍵。 七、明□的競爭優勢，是企業活動往價值高的地方移動，落實了往微笑曲線的兩端發展。 故建議: 1．明基應善用自身的優勢，繼續以量產及研發保持與國際委託代工大廠之良好關係。是否應在既有的產品線上，繼續更擴大規模，至世界數一數二之地位，以達成生產、成本及技術之優勢（如建興光碟機，2001年已達世界第二，僅次於三星，台積電代工為世界第一）。而得以在產業中享有領導廠商之龍頭地位，並可在業界建立起「捨我其誰」之代工優勢，則國際委託代工大廠就不得不來合作。 2．對自有品牌的建構，應務實地與大陸當地業者（如聯想、方正．…等）進行策略聯盟，以其長處之行銷及人才優勢，結合本身的量產及研發優勢，共同推展大中華之品牌（即競合的觀念），以對抗全球性品牌，如此在戰線的補給線長度及資源對抗才不易挫敗。