Production planning and evaluation can be performed using various tools. This study encompasses two main topics: productivity measurement and production simulation. The study was conducted at AstraZeneca, a pharmaceutical company, where their production of inhalers was examined. One challenge mentioned both in the literature and by the project client is how productivity should be measured in a production setting, as well as how to enable comparisons between production lines with different conditions and required resources. Specific requests from the project client also included the need for the proposed productivity measure to complement the currently used measure, OEE (Overall Equipment Efficiency). The aim of the study was thus to define such a productivity measure with generic parameters. Several potential productivity measures were investigated through literature review and presented to the project client, including OPE, OFE, TEEP, Conversion Factor, ATPA, and ATPAT. Additionally, seven interviews were conducted with relevant individuals at AstraZeneca to enhance the understanding of the production process, identify factors that made OEE insufficient as a standalone productivity measure, and determine desired parameters to include in a complementary productivity measure. Together with the project client, it was decided that the ATPAT productivity measure was the most suitable for the situation. ATPAT was verified through calculations, which indicated that the integrated production was estimated to be 35,7% more productive compared to the separated production. This finding was presented to and confirmed as plausible by the project client.   Simulation of the inhaler production at AstraZeneca involved data collection, development of a simulation model, and experimentation with different scenarios in the model. Specific model objectives were designed based on one of the study's research questions. These objectives aimed to enable investigation of capacity changes in terms of rate changes and shift changes in production, as well as the impact of these changes on system throughput. Furthermore, the objectives included examining the impact of planning decisions on system throughput. The model is not intended for decision support but rather to provide initial insights into various scenarios for production planning.   The simulation model was developed and evaluated in accordance with methodology theory. Furthermore, the model was validated and verified to assess its reliability and how well it represented the real system. Validation was performed using sensitivity analysis, where two parameters, failures, and rejection rate, were examined. The validation of the simulation model revealed that the rejection rate was not a sensitive parameter, while failures contributed to the model being less reliable. Experiments were conducted with several different capacity change scenarios. The parameters that were varied during the experiments were production rate, number of shifts for each production line, and the decision point determining which order is manufactured on which type of production line. The results showed that the packaging lines were significantly less affected by capacity changes compared to bulking lines and integrated production lines. Furthermore, the results from the experiments demonstrated that an increased number of shifts per day had the greatest impact on system throughput for the integrated production lines compared to the separated production lines. Finally, the results showed that the threshold value for the number of products in each order, currently used to decide the production line, was not optimal. The system throughput was maximized when the threshold value was reduced by 15 %. / <p>Examensarbetet är utfört vid Institutionen för teknik och naturvetenskap (ITN) vid Tekniska fakulteten, Linköpings universitet</p>

Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan medförslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar ochintervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion.Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt desenaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha enchans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behovoch önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris.För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tidär pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med storakonsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnaderoch tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget skabli.Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuderinnovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design avplagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket göratt ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen skerän idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i stadenHapsalo i Estland.Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The ToyotaProduction Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortartidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till attman behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindrematerial samtidigt som man ger kunden vad den vill ha.För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister,väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade femS:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig avLean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigtpå alla nivåer i företaget.Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo ärmånga men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande:• Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen ifabriken i Hapsalo.• Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna intetillverkas på bästa sätt.• Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långaledtider och hög PIA(produkter i arbete).• Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister.Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar denstörsta svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas ochatt det förmodligen skulle ske dramatiska förbättringar i produktionen. En fråga som då tas uppär vad detta kan grunda sig på. Kan det vara ett mer djupliggande problem som attarbetsförhållandena i fabriken i Hapsalo inte är så bra som de kunde eller rent ut sagt bordevara som gör att det verkar vara oerhört svårt att förbättra delar av produktionen? / Uppsatsnivå: C

Inom dagens tillverkande företag pågår en allt större konkurrens om att vinna marknadens kunder. En av de främsta konkurrenskrafterna är korta ledtider. Som ett led i detta har vetenskapliga filosofier och metoder inom Lean blivit allt mer förekommande inom verksamheterna. Teorierna handlar om att skapa effektiva processer och att producera rätt produkt, till rätt kvalitet inom rätt tid. Under de senaste åren har en ökad medvetenhet för inköp-och orderhanteringens betydelse trätt fram. Enligt tidigare forskning kan en effektiv inköps-och orderhanteringsprocess bidra till att den totala tillverkningsprocessens ledtid effektiviseras. Sekventiella arbetsprocesser är vanligt förekommande trots att administrativa handläggningsaktiviteter ofta kan utföras parallellt, detta medför en onödig fördröjning av ledtiden. Studiens syfte är undersöka hur orderhanteringsprocessen ledtid kan reduceras. En ledtidsreducering baserat på att finna icke värdeskapande aktiviteter och problemområden inom och åtgärda dessa med hjälp av lämpliga åtgärdsmetoder.   Arbetet är en fallstudie som utförts på teknikutvecklingsföretaget Syntronic. Arbetets empiriska studie gjordes genom intervjuer, observationer och dokument. För att underlätta analysarbetet användes ett fiskbensdiagram för att finna orsakerna till problemområden och icke värdeskapande aktiviteter i processen. För att förtydliga processflödet och vart i processen de identifierade problemområdena uppstod kartlades observationen genom en värdeflödesanalys. Arbetets litteraturstudie bestod av teorier kring orderhantering, effektivisering, ledtider och Lean.   Analysarbetet gav upphov till att bristande kommunikation, avsaknad av standardiserat arbetssätt, bristande planering, bristande affärssystem samt bristande helhetssyn var orsakerna till den ineffektiva orderhanteringsprocessen. Studien resulterade i att lämpliga förbättringsåtgärder och arbetsmetoder kunde urskiljas. Metoder inom Lean som 5S, Kaizen och TQM (Total Quality Management) ansågs kunna lämpa sig för fallstudien. Analysarbetet inspirerade även till att utveckla förslag till en ny arbetsmetod: 5S Administration Plus. Arbetsmodellen talar för vikten att standardisera arbetsrutiner, följa upp och utvärdera för att bibehålla förbättringsarbetet.   Studiens teoretiska bidrag talar för hur kombinationen av metoder inom Lean kan tillämpas som effektiviseringsverktyg i en administrativ orderhanteringsprocess. Det praktiska bidraget svarar på studiens syfte och frågeställning angående hur orderhanteringsprocessen kan effektiviseras.

<p>The Transport division is responsible for the internal transports on Sandvik Material</p><p>Technology AB. At the moment there is no clear picture of how the straddle carriers are</p><p>moving at the division Primary Products and if it is working in a satisfying way. It is</p><p>important to see the whole picture of the transportation flow so improvements can be made.</p><p>The purpose of this essay is to survey and analyse the truck flow in a Lean Production</p><p>perspective. The essay is delimited to only include straddle carriers transportation ways in the</p><p>Primary Products division. To survey the truck flow we have used a method called Walkthrough.</p><p>This means that we have walked thorough the whole production flow and</p><p>interviewed some of the employed on the way to get the necessary information. We have also</p><p>made an extensive literature study to gather all the necessary theories that is relevant for this</p><p>essay.</p><p>Since 2003 Sandvik Material Technology is running a project called “ledtidsprojektet”, the</p><p>purpose of this project is to create a more efficient production. This project is based on the</p><p>Japanese philosophy Lean Production but is audited to be suitable to Sandviks organisation.</p><p>Today most of the producing divisions within SMT are working according to</p><p>”ledtidsprogrammet”, unfortunately it is not introduced on the Transport division yet.</p><p>The result we got by studying the use of the straddle carriers showed that 40 % where with</p><p>cargo, 35 % without and 25 % where remaining times were breaks are included. The basis of</p><p>the study is from a GPS-transmitter which is placed on one of the straddle carrier. We have</p><p>also made our own study where we followed on the straddle carrier and measured the time for</p><p>the different activities. To get a more statistical secured investigation it is necessary to make a</p><p>more extensive study, when these study where made during a limited time.</p><p>On the basis of the truck flows survey some suggestions for improvements have been</p><p>identified. It has showed that today’s key measurements have to be overlooked to give a fair</p><p>picture of the situation. They also have to improve the way they are planning the transports.</p><p>This can be made by better communication with the producing divisions.</p><p>For the straddle carriers to be more Lean first the producing divisions have to work according</p><p>to the Lean philosophy. It is up to them to try to reduce the stock level and get a more evenly</p><p>production.</p>

<p>Abstract</p><p>Lean production has become one common concept within industries to make the work more effective and to meet today’s hard competition. A challenge for Chinese production is the threat from new low cost countries. It will become very difficult to succeed to produce to a lower cost than these countries; this led to that Chinese companies must develop new strategies, according to Lee and Zhou (2000). This will put China in front of new challenges and new strategies can be needed to retain their strong competitive advantages. Can Lean production lead to advantages for Swedish companies with production in China?</p><p>Our aim with this study is to examine conditions in order to apply Lean production in China, to respond to this we have selected and looked closer to three Swedish companies with production in China and their work with Lean production. And which obstacles and success factors the companies have notice.</p><p>As a base to this study we have a literature study. The literature study lies as a ground for the case studies and our analysis of the aim and those questions we formulated. The three companies we have visited are of various sizes and that influences its sights on Lean production and thereby is given a variation to our study with different thoughts and opinions. The companies we visited are Habia Cable Changzhou, Nanjing Ericsson panda Communications Company Ltd and SKF Shanghai Automotive Technologies Co., Ltd, they are all located in China. At the companies we have done observations and interviews.</p><p>Four of the tools within Lean production have in one or another way been used in all case companies. These are SMED, 5S, standardization work and process mapping. Process mapping is the tool that is implemented in all companies. One of the bases to Lean production is involved leaderships; this is an important part that also shows in this study. All companies say that the weight of the employees and their attitude is an important part in the work with Lean production. The study confirms thereby that works on improvement are imported and also of the attitude and commitments of the employees. There are several obstacles for a work with Lean production in China, but with a long term thinking and patience with implementation, motivated managers and employees there will be a lot to win.</p>

The Transport division is responsible for the internal transports on Sandvik Material Technology AB. At the moment there is no clear picture of how the straddle carriers are moving at the division Primary Products and if it is working in a satisfying way. It is important to see the whole picture of the transportation flow so improvements can be made. The purpose of this essay is to survey and analyse the truck flow in a Lean Production perspective. The essay is delimited to only include straddle carriers transportation ways in the Primary Products division. To survey the truck flow we have used a method called Walkthrough. This means that we have walked thorough the whole production flow and interviewed some of the employed on the way to get the necessary information. We have also made an extensive literature study to gather all the necessary theories that is relevant for this essay. Since 2003 Sandvik Material Technology is running a project called “ledtidsprojektet”, the purpose of this project is to create a more efficient production. This project is based on the Japanese philosophy Lean Production but is audited to be suitable to Sandviks organisation. Today most of the producing divisions within SMT are working according to ”ledtidsprogrammet”, unfortunately it is not introduced on the Transport division yet. The result we got by studying the use of the straddle carriers showed that 40 % where with cargo, 35 % without and 25 % where remaining times were breaks are included. The basis of the study is from a GPS-transmitter which is placed on one of the straddle carrier. We have also made our own study where we followed on the straddle carrier and measured the time for the different activities. To get a more statistical secured investigation it is necessary to make a more extensive study, when these study where made during a limited time. On the basis of the truck flows survey some suggestions for improvements have been identified. It has showed that today’s key measurements have to be overlooked to give a fair picture of the situation. They also have to improve the way they are planning the transports. This can be made by better communication with the producing divisions. For the straddle carriers to be more Lean first the producing divisions have to work according to the Lean philosophy. It is up to them to try to reduce the stock level and get a more evenly production.

Abstract Lean production has become one common concept within industries to make the work more effective and to meet today’s hard competition. A challenge for Chinese production is the threat from new low cost countries. It will become very difficult to succeed to produce to a lower cost than these countries; this led to that Chinese companies must develop new strategies, according to Lee and Zhou (2000). This will put China in front of new challenges and new strategies can be needed to retain their strong competitive advantages. Can Lean production lead to advantages for Swedish companies with production in China? Our aim with this study is to examine conditions in order to apply Lean production in China, to respond to this we have selected and looked closer to three Swedish companies with production in China and their work with Lean production. And which obstacles and success factors the companies have notice. As a base to this study we have a literature study. The literature study lies as a ground for the case studies and our analysis of the aim and those questions we formulated. The three companies we have visited are of various sizes and that influences its sights on Lean production and thereby is given a variation to our study with different thoughts and opinions. The companies we visited are Habia Cable Changzhou, Nanjing Ericsson panda Communications Company Ltd and SKF Shanghai Automotive Technologies Co., Ltd, they are all located in China. At the companies we have done observations and interviews. Four of the tools within Lean production have in one or another way been used in all case companies. These are SMED, 5S, standardization work and process mapping. Process mapping is the tool that is implemented in all companies. One of the bases to Lean production is involved leaderships; this is an important part that also shows in this study. All companies say that the weight of the employees and their attitude is an important part in the work with Lean production. The study confirms thereby that works on improvement are imported and also of the attitude and commitments of the employees. There are several obstacles for a work with Lean production in China, but with a long term thinking and patience with implementation, motivated managers and employees there will be a lot to win.

Diss. (sammanfattning) Stockholm : Kungliga Tekniska högskolan, 2009.

Moderna företag inom nyhetsindustrin samlar stora mängder data för att evaluera effektiviteten av sin dagliga verksamhet, förbättra kundvärdet och fatta långsiktiga, strategiska beslut. Multimedia och datormolnets framfart under de senaste åren har lett till stora omvandlingar av hela nyhetsindustrin, men de ledande affärsmodellerna har varit långsamma på att anpassa sig till de nya förhållandena. En fallstudie har utförts hos ett digitalt nyhetsmedieföretag med säte i Stockholm. Vi har utvecklat ett verksamhetsutvecklingsverktyg i Java som samlar stora mängder mätdata och sammanställer detta i en databas. Det ska gå att visualisera och plotta data som en användare väljer genom att kommunicera med databasen. Vi använder vårt verktyg för att skapa och utveckla affärsmodeller som håller givet de förhållanden som råder inom industrin. Vi ger förslag på hur de strategiska målen kan nås genom att skapa ett balanserat styrkort med nyckeltal vi sammanställer från vårt verktyg. Våra resultat indikerar på att mått på användarbehållande, värde till användare och nyhetsleverantörer, och bidrag till välgörenhetsorganisationer som agerar via företaget är några av de viktigare nyckeltalen för att tillfredsställa de nuvarande strategiska målen. Vi ger råd om hur de strategiska målen för företaget ska nås genom att skapa ett balanserat styrkort med nyckeltal som vi bygger med hjälp av vår applikation. Våra resultat tyder på att företaget ska fokusera på att behålla befintliga användare och tydliggöra värdeskapandet till användare, nyhetsleverantörer och annonsörer. För att uppnå detta föreslår vi nya typer av tjänster som företaget ska tillhandahålla. / Modern companies in the news industry gather large quantities of data in order to evaluate the efficiency of their daily operations, to enhance customer value and make long-term, strategic decisions. With the rise of multimedia and cloud computing, the industry itself has transformed over the years, but the leading business models are slow to adapt to this change. At the same time, with technology becoming more of a commodity, companies are putting less emphasis on leveraging technology to a competetive edge, instead opting for stronger, more complex business models to create superior value. This thesis aims to link together valuable data measured by companies, with the creation of strong business models and strategic goals. A case study was performed at a Swedish digital news media startup based in Stockholm. We develop a business intelligence tool in Java that gathers large amounts of raw data, compiles the data into a database, and enables visualisation and plotting of selected data by performing query runs on the database. We use this application to develop and enhance business models that is viable in the current state of the industry. We give advise on how to reach the strategic goals of the company by creating a balanced scorecard with key performance indicators that we develop using our application. Our results indicate that the company should focus on user retention and increase its value proposition to users, news providers and advertisers. We will propose new types of services that the company should provide in order to accomplish this.

Depending on the degree of integration of the manufacturing function in the company’s strategy or goals, the manufacturing system can assume a variety of different roles. In the present day, with the high level of competitiveness, it is necessary to understand how the manufacturing system shall be designed and deployed to enable and sustain a competitive manufacturing. The study has been performed at the company ITAB Shop Products AB (Itab), located in the city of Jönköping. Itab is a manufacturer of checkout counters, self-checkout solutions (SCO) and other smaller shop furnishings such as shelves. A decision to let the factory in Jönköping stop the manufacturing of the smaller shop furnishings, but rather to focus at the checkout counters and SCO’s, have recently been taken at the corporate level. This decision has been made in light of a prognosticated increase of demand in this segment. The goal of Itab is to become the world leading manufacturer of SCO’s. Itab finds that the present manufacturing system is not suitable to fulfil the requirements that the increase of demand, the narrowing of the product base and the company goal sets. Suggestions regarding the design of the manufacturing system is therefore requested. The study examines how the requirements of the market affects the manufacturing system, and what changes that could be necessary or beneficial to fulfil the requirements. The aim of the study is to contribute to a competitive manufacturing ability with respect to the change of demand and the narrowing of the product base. With a standpoint in a theoretical framework and a description of the present situation, the authors of this study produce a depiction of requirements and proposals regarding what strategic decisions to take concerning the manufacturing system. The depiction of requirements is described out of order winners and order qualifiers, the nature and characteristics of the products and the volume of demand. The proposals are produced within the strategic decision categories: manufacturing process, capacity, vertical integration, facility, control system, quality management system as well as organisation and workforce. Lastly, discussion and conclusions are made regarding the study’s implications in society, the reliability and validity of the study, the applicability of the theoretical framework, further recommendations as well as further work and research. / Produktionen kan spela olika roller för ett företag beroende på graden av integrering av produktionsfunktionen i företagets strategi eller övergripande mål. I dagens konkurrenssituation är det nödvändigt att förstå hur produktionssystem ska utformas och driftsättas för att möjliggöra konkurrenskraftig industriell produktion. Examensarbetet har utförts på företaget ITAB Shop Products AB (Itab) i Jönköping som tillverkar kassadiskar och självutcheckningssystem (SCO) för livsmedelsbutiker, samt andra butiksinredningsdetaljer såsom hyllor. Nyligen har ett beslut tagits på koncernledningsnivå som innebär att fabriken i Jönköping ej ska fortsätta tillverka inredningsdetaljer, utan endast kassadiskar och SCO's. Detta beslut har tagits för att svara mot en prognostiserad kraftig ökning i efterfrågan av dessa. Itabs målsättning är att vara världsledande inom just SCO’s. Idag upplever Itab dock att nuvarande produktionssystem inte kommer klara att hantera de krav som medförs av denna målsättning, den förväntade ökningen i efterfrågevolym samt produktfokuseringen utan att åtgärder behöver göras. Förslag på hur produktionssystemet bör vara utformat för att Itab ska vara bättre rustade inför de utmaningar som står framöver samt öka sin konkurrenskraft är därför efterfrågat. Examensarbetet granskar hur marknadens krav påverkar produktionssystemet, samt vilka förändringar som kan komma att bli nödvändiga och/eller önskvärda för att möta de nya krav som ställs på systemet. Studien syftar till att bidra till utvecklingen av konkurrenskraftig produktionsförmåga för Itab med hänsyn till det förändrade marknadsläget beträffande volymökning samt produktfokuseringen. Författarna tar i denna studie med utgångspunkt i ett teoretiskt ramverk och en nulägesbeskrivning fram en kravbild, och åtgärdsförslag samt argumenterar kring vilka produktionsstrategiska beslut som bör tas gällande det framtida produktionssystemet. Kravbilden beskrivs utifrån ordervinnare och orderkvalificerare, produktens natur och egenskaper samt efterfrågevolym. Åtgärdsförslagen är framtagna inom ramen för beslutskategorierna: produktionsprocess, kapacitet, vertikal integration, anläggningar, styrsystem, kvalitetssystem samt organisation och arbetskraft. Avslutningsvis förs en diskussion och slutsatser dras beträffande studiens implikationer för samhället, studien validitet och reliabilitet, befintliga teoriers tillämplighet, ytterligare rekommendationer samt vidare forskning och arbete.