Bakgrund: Ur en logistisk synvinkel är order-till-leveransprocessen en av de viktigaste processerna ett företag förfogar över, då processen inkluderar flera aktörer och samarbetet mellan dessa är av stor vikt. Ett företags processer bör granskas så att kvalitetsbrister kan identifieras för att sedan eliminera dubbelaktiviteter samt icke-värdeadderande aktiviteter som återfinns i processerna. En processkartläggning underlättar identifieringen av kvalitetsbrister i en process samt att den skapar en förståelse hur företagets olika delar hänger ihop för att skapa det slutliga kundvärdet. Syfte: Syftet med denna studie är att genom en processkartläggning av JGAs order-till-leveransprocess identifiera kvalitetsbrister som uppstår från godshämtning av sågat och torkat virke till avsändning mot kund. Vidare kommer syftet ta fram grundläggande orsaker till kvalitetsbristerna i JGAs produktförädling samt ge rekommendationer till hur dessa kan minimeras. Metod: Studien är en fallstudie för JGAs order-till-leveransprocess med ett positivistiskt synsätt och deduktivt angreppsätt. Den empiri som studien bygger på har samlats in genom semi- och ostrukturerade intervjuer, deltagande observationer samt en fokusgrupp. Teorin kring processkartläggning, kvalitetsbrister och orsak-verkandiagram har samlats in från litteratur från Linneuniversitetets bibliotek och genom databaser. Urval för intervjupersoner har skett genom ett snöbollsurval. Slutsatser: Kvalitetsbrister i JGAs order-till-leveransprocess har identifierats med hjälp av den processkartläggning som gjorts för studien. Dessa kvalitetsbrister har tillsammans med JGA diskuterats för att se vad som krävs för att åtgärda dessa och vilken effekt de skulle få för verksamheten. För varje kvalitetsbrists har författarna listat flera förbättringsförslag som de rekommenderar för JGA. / Background: Form a logistics point of view the order-to-delivery process is one of the most important processes in a company. Due to the number of operators included in the process, cooperation between them is of great importance. Company’s processes should be evaluated in order to identify quality defects and to eliminate dual activities and non-value adding activities. A process mapping help the company to identify quality defects within the process and to create a better understanding on how the company’s different activities connect in order to create value for the customer. Purpose: The purpose of this study is through a process mapping of JGA’s order-to-delivery process identify quality defects arising within the process, starting with sawed and dried lumber to delivery to customer. Furthermore, the purpose is to identify the cause to the defects within the process and give recommendations on how these can be minimized. Method: This study is a case study on JGA’s order-to-delivery process with a positivistic and deductive approach. The empirical data has been collected though semi and unstructured interviews, participant observation and a focus group. The theory regarding process mapping, quality deficiencies and cause-effect has been collected from literature from Linnaeus University library and different databases. Selections of interviewees have been through a snowball selection. Conclusions: Quality deficiencies within JGAs order-to-delivery process has been identified though the process mapping that has been done in the study. These quality deficiencies have been discussed together with JGA to se what effort it takes to solve them and the effect it would have on the business. For each quality deficiency the authors have listed a number of improvement proposals that they recommend to JGA.

Bakgrund: Formgivningsprocessen på Svensson & Linnér är en produktionsprocess som syftar till att förändra produktens form genom pressning samt böjning. I en produktionsprocess existerar det oftast ett flertal slöserier och kapacitetbegränsningar som inte kan identifieras förrän en processkartläggning är gjord. Kartläggning av processer möjliggör därför att företag blir medvetna om de slöserier och kapacitetsbegränsningar som existerar. Detta gör att företag kan förbättra sina processer genom att eliminera ledtider, väntetider och onödiga rörelser. Syfte: Syftet med detta examensarbete är att identifiera slöserier och kapacitetsbegränsningar i formgivningsprocessen på Svensson & Linnér samt förklara dess bakomliggande orsaker. Syftet är vidare att föreslå förbättringsåtgärder som borde göras för att öka kapaciteten i processen. Metod: Studien som genomförts är en fallstudie på företaget Svensson & Linnér där data samlats in genom deltagande och strukturerade observationer samt genom ostrukturerade och semi-strukturerade intervjuer. En processkartläggning och beräkningar av kapacitetsutnyttjandet har gjorts för att kunna identifiera slöserier och kapacitetsbegränsningar. Orsak-verkandiagram har sedan upprättas för att identifiera bakomliggande orsaker och ge förslag på förbättringsåtgärder som bör göras för att öka kapaciteten i processen. Slutsatser: Studien har kommit fram till att det i formgivningsprocessen existerar slöserier i form av onödiga lager, rörelser, transporter, väntan, inkorrekta processer, defekta produkter och outnyttjad kreativitet hos medarbetarna. Efter beräkningar av kapacitetsutnyttjandet i processen identifierades det att funktionen skär- och sliproboten är kapacitetsbegränsningen i processen. Utifrån de bakomliggande orsakerna har fem förbättringsförslag identifierats som kan leda till kapacitetsökning i formgivningsprocessen. Svensson & Linnér bör endast ha ett lager för stansat faner där FIFO-principen och ställagring av pallat gods bör användas. I processen bör fel och brister åtgärdas långsiktigt istället för provisoriskt och arbetssättet bör standardiseras. I robotcellerna bör soptunnor placeras ut så att avfall kan slängas direkt och inte vid skiftbytet senare. För att öka kapaciteten i kapacitetsbegränsningen, skär- och sliproboten, föreslås det att fallföretaget ska anpassa kapaciteten efter efterfrågan på produkten genom att utnyttja övertid i processen. / Background: The shaping process at Svensson and Linnér is a process that aims to change the shape of the product by pressing and bending. In a production process there usually exists a number of wastes or capacity constraints which not can be identified until a process mapping is made. A mapping of a process therefore enables companies to become aware of the waste and the capacity constraints that exist. This enables companies to improve their processes by eliminating lead times, waiting times and unnecessary movements. Purpose: The aim of this thesis to identify waste and capacity constraints in the shaping process at Svensson & Linnér and to explain its underlying causes. The aim is then to propose improvements that should be done in order to increase the capacity in the shaping process. Method: The study is conducted as a case study at the company Svensson & Linnér where data was collected through participant and structured observations and through unstructured and semi-structured interviews. A process mapping and calculations of capacity utilization has been made to identify waste and capacity constraints. Cause - effect diagrams was then established to identify the underlying causes and to suggest improvements that could lead to increased capacity. Conclusions: The study has concluded that it in the shaping process exists wastes in terms of unnecessary inventory, motion, transportation, waiting, incorrect procedures, defective products and untapped creativity of the operatives. After calculations of capacity utilization in the process, it was identified that the cutting and grinding robot is the capacity limit of the process. Based on the underlying causes have five suggestions for improvements been identified that could lead to increased capacity in the shaping process. Svensson & Linnér should only have one stock for punched veneer where the FIFO principle and rack storage of palletized goods should be used. In the process should errors and flaws be fixed in long terms instead of provisionally and working methods should be standardized. In the robot cells should dustbins be placed so that waste can be disposed immediately and not at the shift change later. To increase the capacity of the capacity constraint, cutting and grinding robot, it is suggested that the company should adjust their capacity to demand for the product by using overtime in the process.

Mapping a process enables a greater understanding of the work, and is standard to evaluate and improve a process. This thesis is conducted at Test Bed Mechanical Design at Scania in Södertälje. Test Bed Construction is a complex process, characterized by a large amount of creative work, technical challenges and coordination between different people and different organizational functions. The aim of the thesis was to identify the Test Bed Construction Process and to develop a visual model of the workflow that also served as support for the engineers in their daily work. During the mapping process, comparisons were made with previous research in lean product development to identify process improvement. A literature review on process mapping and process visualisation resulted in a method for process mapping. The study showed that research on process visualisation is neither structured nor well defined. Nevertheless, there are attempts to create a framework to facilitate the selection of modelling technology. The framework used in this thesis categorizes modelling techniques according to the purpose of the model and the models change tolerance. The literature review also led to the identification of a number of success factors for lean product development. A qualitative case study on UTTD mapped the Test Bed Construction Process as well as the engineer's experiences of their work process. The study resulted in a flow chart of the Test Bed Construction Process and a number of areas where the process could be improved. The process improvements essentially related procedures for documentation and coordination.

På Söderbergs Personbilar i Norrköping AB bedrivs en serviceprocess för begagnade bilar, en tjänsteverksamhet som idag är präglad av en stor ineffektivitet med avseende på tid. I detta examensarbete utförs en fallstudie på företaget där problemet analyseras i syfte att identifiera det tidssvinn som förekommer i processen, utreda dess uppkomst, samt formulera passande åtgärdsförslag till företaget som vid ett genomförande skulle minska genomloppstiden för bilarna i processen. Intervjuer och observationer har skapat en övergripande förståelse för processen, där förklaringar har erhållits om hur processen är tänkt att fungera, hur den fungerar i praktiken, och varför den fungerar som den gör. Som komplement till detta har värdeflödeskartläggning av två bilar genomförts, där bilarnas färd genom processen studerades i praktiken. De två bilarna studerades från dess inkommande till företaget tills det att de var klara till försäljning. Genom detta erhölls ytterligare information om processen. I värdeflödeskartläggningen framkom det att tidssvinnet var stort för bägge bilar, och att andelen tid för värdehöjande aktiviteter var mycket liten för bilarna. Allt material om processen analyseras och ett antal olika åtgärdsförslag för processen är framarbetade till företaget. Tre huvudåtgärder presenteras som vid ett införande troligen skulle underlätta avsevärt för företaget vid ett genomförande av övriga åtgärdsförslag. Den första av dessa tre huvudåtgärder är att tillsätta en ledare för processen, något som saknas idag. Ledaren ska ha befogenheter att genomföra förändringar i processen, och ska arbeta för en ständig förbättring av processen. Den andra huvudåtgärden är att utveckla nedskrivna standarder för personalen som beskriver hur alla aktiviteter inom processen ska utföras. Standarderna ska vara utformade så att aktiviteterna utförs på ett optimalt sätt. Den tredje huvudåtgärden är att göra fler resurser dedikerade inom processen. Dessa tre åtgärder, och övriga åtgärdsförslag skulle med största sannolikhet generera en avsevärt kortare genomloppstid för bilarna, det vill säga precis det resultat som eftersöks i processen.

No description available.

Titel: Reducering av icke-värdeskapande aktiviteter vid CNC-svarvar Kurs: Ämnesfördjupanade arbete i logistik, 2FE25E, VT 2019 Författare: Aron Lindahl & Isac Gladh. Handledare: Petra Andersson Bakgrund: Willo upplever att deras arbete vid DECO-maskinerna inte utnyttjas till fullo i nuläget. Icke-värdeskapande aktiviteter i tillverkningsprocessen har resulterat i långa ställtider för maskinerna. Lean är en strategi för att identifiera och eliminera slöseri samt att maximera kundvärdet genom ständiga förbättringar. Lean består i sin tur av många olika verktyg som kan implementeras i produktionen, som exempelvis 5S och SMED. Representanter från Willo har uttryckt ett behov av Lean i produktionen och att arbetet med strategin i nuläget är bristfällig. Syfte: Syftet med uppsatsen är att ta fram förslag på hur Willo kan minimera de ickevärdeskapande aktiviteterna vid DECO-maskiner genom att föreslå ett antal Lean-verktyg. Metod: Arbetet är en fallstudie som grundar sig i ett kvalitativt angreppssätt med en deduktiv ansats. Empiri till arbetet har samlats in genom intervjuer med personal vid företaget Willo. Slutsats: Denna studie har kommit fram till att det förekommer icke-värdeskapande aktiviteter inom samtliga nio aktiviteter vid DECO-maskinernas tillverkningsprocess. De kan elimineras med hjälp av Lean-verktyg som även hade hjälpt flödet att flyta bättre i produktionen samt reducera de icke-värdeskapande aktiviteterna. En implementering av Lean hade hjälpt Willo att upprätthålla förbättringsarbete och införa tydliga arbetsrutiner för deras personal vilket hade sparat tid i längden. Genom att använda sig av teori inom ”de sju slöserierna” har det identifierats en rad olika icke-värdeskapande aktiviteter inom tillverkningsprocessen. De icke värdeskapande aktiviteterna som författarna har identifierat kan reduceras med hjälp av verktyg som 5S och SMED.

This thesis is the final result of an investigation aimed at studying how Lean administration best can be implemented in an existing service company to standardize the processes they already have, as a result of a quality assurance and effectivization of the daily labor. The study took place in the autumn of 2018 at the case-company Deva Mecaneyes in Västerås where a value-stream-mapping has been mapped and analyzed. In collaboration with the company, and together with the value-stream-mapping, improvement proposals were developed for the case-company´s processes regarding what they call “repeat-orders”. Three questions have defined and formed the study, of which the first question (1) has been the main question of the thesis and the remaining two questions (2-3) are considered minor supplementary questions: <ol type="1">Which Lean administration application methods exists and which would work best for a service company? Based on a value-stream-mapping, what wastes in the form of non-value-added activities and problem areas can be identified with the aim of enhancing a company´s efficiency and simplifying their internal processes? What are the challenges of implementing Lean administration at a service company? To find out how a service company can implement Lean in an office environment, this study has been conducted using a literature study to attain five different methods for introducing Lean into the administrative support processes. A comparison of the five methods resulted in the study presenting a combination of three of these methods. With the help of the created value-stream-mapping at the case-company, improvement proposals have been developed to help them eliminate non-value-added activities and waste in the form of unnecessary moves and waiting, which means that they can dedicate more time to value-added activities or other work. For continued work, it is recommended that the case-company assign one or more employees responsible for implementing Lean; as the biggest problem in the case-company has been that many projects are started but never finished because no-one is responsible for the projects. Furthermore, they should also study other processes within the company at other departments. Continued recommendation for further studies on the subject of Lean and Lean Administration is to study the value-added activities instead of simply focusing on the activities that do not create any value. It would be interesting to investigate how many and which processes are value-adding and if they could be used and imitated in other processes and activities within a company.

<p>DinBox Sverige AB säljer fastighetsboxar på den skandinaviska marknaden och har produktionen utlagd till en leverantör Kina. Företaget startades i slutet på 2007 och är med andra ord relativt ungt. Den logistiska delen från beställning till leverans av produkt, är en mycket viktig och vital del av verksamheten som måste fungera. Det logistiska flödet fungerar idag inte helt felfritt och det uppstår problem med leveranser.</p><p>Jag fick som uppgift i mitt examensarbete inom supply-chain management, att undersöka det logistiska flödet närmare för att hitta olika förbättringsförslag.</p><p>Syftet med uppgiften är ta reda på vilka fel som uppstår, kartlägga vilka typer av kostnader dessa fel innebär och utreda hur man kan undvika fel i fortsättningen. Examensarbetet ska resultera i ett passande förbättringsalternativ som ökar kontrollen av logistikflödet från beställning till leverans.</p><p>Resultatet i examensarbetet har uppnåtts genom en grundlig nulägesanalys, framtagande av ett flödesschema och identifiering av problem i processerna. Problemen har brytits ned i grundorsaker och detta ligger till grund för förbättringsalternativen.</p><p>Det slutliga förbättringsförslaget innebär att kommunikation mellan alla berörda enheter hos företaget och leverantören i Kina sker i ett extranät. När ordern passerar genom logistikflödet måste aktuell enhet kontrollera och godkänna ordern innan den kan skickas vidare till nästa enhet. På så sätt får man ett kontrollsystem som säkerställer att ordern behandlas rätt från början till slut i flödet. Extranätet ger också möjligheten till spårning eftersom data kan lagras och användas för att spåra information och gods i logistikflödet. Inventeringen vid lagerankomst förenklas och säkerställs genom införandet av ett streckkodsystem som innebär att artiklar automatiskt kan identifieras.</p><p>Slutsatsen av examensarbetet är att en grundlig förstudie och nulägesanalys är mycket viktigt för att kunna identifiera de mest kostsamma och kritiska problemen i logistikflödet. Genom förbättringar av processer inom området för supply-chain finns det mycket som kan effektiviseras och spara pengar för företaget.</p> / <p>DinBox Sverige AB sells mailboxes on the scandinavian market with production outsourced to a supplier in China. The company started in the end of 2007, relatively young in other words. The logistical flow from order to delivery of product, is a very important and vital part  of the business. The logisticial flow is today not flawless and there are problems with deliveries.</p><p>I was assigned within my thesis in supply-chain management the task to investigate the logistical flow in detail in order to suggest improvements.</p><p>The purpose of the task is to find what problems that occur, map out what costs these problems cause and investigate how to avoid errors in the future. The thesis should result in a fitting suggestion for improvement that decreases the control of the logistical flow from order to delivery.</p><p>The result of the thesis has been achieved through a thorough analysis of the present situation, making a flowchart and identifying the problems in the processes. The problems have been broken down in to main causes and are subject for the suggestions of improvement.</p><p>The final suggestion of improvement means communication between involved parties in the company and the supplier in China takes place in an extranet. When the order passes through the logistical flow every part has to control and approve the order before it is passed on to the next part. In that way a control system that secures the appropriate handling of the order throughout the flow is achieved. The extranet also gives the possibility to tracking information and goods in the logistical flow since the data can be stored in the system. The inventory when goods arrive is simplified and secured by implementing a barcode system which means all articles are automatically identified.</p><p>The conclusion of the thesis is that a thorough preliminary study and analysis of the present situation are crucial for identifying the most costly and critical problems in the logistical flow. By improvements of processes within the area of supply-chain there are a lot that can be made more efficient and save money for the company.</p>

<p>Denna rapport beskriver ett projekt utfört på Bjurab Sweden AB i Halmstad. Syftet med projektet</p><p>är att finna och åtgärda de faktorer som sänker tillförlitligheten i affärssystemets saldo, samt</p><p>skapa bättre kontroll över olika artiklars placering på olika lagerplatser. Anledningen till att företaget</p><p>vill genomföra detta projekt är att deras inköpsarbete idag blir lidande av att saldot i affärssystemet</p><p>inte stämmer. Detta i kombination med att de har dålig kontroll på var materialet är</p><p>placerat leder till att de lägger mycket tid på att leta efter material, och att inköp ibland sker så</p><p>sent att produktionen tvingas stanna upp på grund av materialbrist.</p><p>Arbetet inleddes med kartläggningar av informations- och materialflödet, och insamling av historisk</p><p>data från affärssystemet. Detta kompletterades sedan med intervjuer med de berörda i företaget.</p><p>Genom detta upplägg studerades situationen först på lite avstånd med syftet att hålla objektiviteten</p><p>hög, och i den efterföljande intervjun tilläts sedan objektiviteten sjunka något för att</p><p>kunna komma riktigt nära det undersökta. Från denna datainsamling framgick att olika artiklar</p><p>hanteras på olika sätt gällande lagerhållning och informationshantering, och att denna hanteringen</p><p>ofta är inkonsekvent. Ett annat problem som framkom var att vissa artiklar lagerhålls ute i</p><p>produktionen utan en angiven lagerplats och ofta på flera ställen samtidigt. Detta har medfört</p><p>problem med att få en översikt över vilken mängd som finns hemma. Med en otillräcklig översikt</p><p>över materialet finns risk för felaktiga inventeringar, vilket innebär att felaktig information</p><p>matas in i affärssystemet. Utöver detta finns även ett problem med informationshanteringen</p><p>kring kasserat material, samt användande av felaktigt råmaterial som kapas eller skärs ner till</p><p>rätt storlek. Dessa situationer uppstår för ofta för att dess inverkan på saldots tillförlitlighet ska</p><p>kunna betraktas som försumbar, men idag finns inga rutiner för hur dessa situationer skall hanteras.</p><p>De rekommendationer som ges till företaget är att först och främst se till att hanteringen av artiklarna</p><p>sker konsekvent. För mindre, enklare artiklar med kort leveranstid rekommenderas ett</p><p>kanbanflöde. Detta innebär att flödet blir mer robust på så sätt att det kan absorbera vissa av de</p><p>störningar som tidigare orsakat problem. Inköp baseras då på den mängd material som faktiskt</p><p>finns kvar på lagret istället för på den mängd som enligt affärssystemet har förbrukats. För artiklar</p><p>som är dyrare att lagerhålla och som har lång leveranstid krävs en annan typ av hantering.</p><p>För dessa rekommenderas att minska mängden material som ligger ute i produktionen tills den</p><p>blir så liten att den är i sammanhanget försumbar. På det sättet finns möjlighet att istället basera</p><p>inköp på endast huvudlagrets saldo vilket är betydligt lättare att kontrollera. Med ett säkrare saldo</p><p>kan inköp liksom tidigare ske med hjälp av nettobehovsanalyser eller statistik. För att dessa</p><p>arbetssätt skall fungera smidigt behöver även ett streckkodssystem implementeras.</p>

Den här C-uppsatsen har gått ut på att göra en processkartläggning på återuppbyggnaden av Vivallaskolans bollhall som har brunnit ner under slutet av oktober 2010. Utifrån processkartläggningen har det gjorts analyser och observationer på aktivitetsflödet. Där framgår det vad som har gått bra och mindre bra. Till det som har gått mindre bra har förslag till lösningar tagits fram. I dessa lösningar ingår metoderna: PDCA (s.21), BIM (s.21) och Ishikawadiagram (s.21), som tydligt visar förbättringsåtgärder. Processkartläggningen och lösningsförslagen har tagits fram utifrån observationer i form av besök på arbetsplatsen samt läsning av litteratur och elektroniska källor. Vid besök och samtal med platschef och snickare har det även uppmärksammats att Lean, vilket är en metod för effektivisering av olika aktivitetsflöden, redan delvis används inom produktionsskedet i detta byggprojekt. Detta har gjorts för att effektivisera och utveckla produktionsskedet kvalitativt. I takt med att processkartläggningen har blivit kartlagd och analyserad kan de inblandade i projektet tydligt följa förslag till förbättringar. Detta för att förhindra att eventuella problem som har tagits upp i den här C-uppsatsen uppstår. Dessa förslag kan de använda sig av till nästkommande projekt redan i projekteringsskedet. / This thesis involves a process mapping to the rebuilding of the gymnasium of Vivallaskolan that burned down at the end of October 2010. Analyses and observations in the activity flow are based on the process mapping. There it shows what subsection that has gone well and less well. Suggested solutions have been made to the problems that gone less well. These solutions show clearly how they can be improved and are based on the following methods: the PDCA-cycle (page 21), BIM (page 21) and Ishikawa diagrams (page 21). This process mapping and suggested solutions are based on observations at the construction site together with reading literature and electronic sources. During visits and conversations with the construction manager and carpenters it have been recognized that Lean, which is a method for efficiency of different activity flows, are already partially used in the production of this construction project. These suggested solutions have been made to improve and develop the production phase qualitatively. During the survey and analysis of the process mapping, those who are involved in this construction project can clearly see and follow these suggested solutions. These are made to avoid upcoming problems which have been described in this thesis. These solutions can be used to upcoming construction projects already at the designing and calculation phase.