Efficient engineering processes are critically important for furniture manufacturers. Engineering impacts the production cost, design quality, product lead time, and customer satisfaction. This research presents a systematic approach to analyze a furniture engineering process through a case study. The research was conducted through a case study in a furniture plant located in China, producing American style furniture products. The first stage was to investigate the company's current engineering process, identify non value-added activities, and analyze the engineering performance based on selected Key Performance Indicators (KPIs) such as lead time, document error rate, and engineering throughput. A survey questionnaire was sent out to the engineering group to determine the current engineering efficiency. Results show that "product complexity" and "engineer competency" are the two most influential factors that impact engineering lead time and quality. In the second stage, value stream mapping was used to analyze an upholstery furniture engineering process. The approach encompasses an analysis of the current state of the engineering process and the proposal of a lean future state value stream map (VSM). Results from the current state VSM show, that the value-added ratio of the current engineering process is only 26%. Several engineering steps present deficiency such as the processes of creating drawings, compile mass production documents, check and sign-off engineering documents, create CNC programs, and generate packaging files. Based on current state VSM analysis, the researcher focused on transforming these processes to eliminate waste and to propose the best practices for the future state VSM. From this research, it shows that current processes include a large amount of non-value adding activities such as waiting, extra processing, rework, excess motion, transportation, underutilized people, and inefficient information. These non-value adding activities are interfering with engineers' ability to prepare engineering documents for downstream jobs and affecting the overall manufacturing process. The VSM is effective to provide the visual control over the engineering process for implementing lean transformations. / Master of Science

Manufacturing industries in the United States continue to experience increasing pressure from foreign competition. Through decreasing product lead time, U.S. manufacturers can achieve a sustainable competitive advantage. Southern yellow pine manufacturing is an example of an industry that can benefit from product lead time reduction. This project involved a case study of a southern yellow pine lumber manufacturer. Value stream mapping was used to evaluate the current lead time for the lumber manufacturer as well as design future state systems. Current state evaluation discovered an average lead time of 35.3 days according to six months of inventory data. Four future state systems were developed according to current demand and had lead times ranging from 10.8 to 14.9 days. Lead time reduction was achieved through more closely synchronizing and planing operations with sawmill output. To illustrate the impact of lead time on financial performance, the amount of capital invested in inventory was evaluated for the current state value stream as well as the future state value streams. All of the future state capital inventory requirements were less than 50 percent of the current state capital inventory requirement. Implementation of future state value streams would allow the manufacturer to benefit from having more available capital. This research project also investigated the use of pull production at the softwood lumber manufacturing operation. Effective implementation of pull production would require improving headrig optimization programs, presorting material by grade before drying, little or no drying degrade, and reducing both drying and cooling time. Due to the technological requirements of pull production in lumber manufacturing, the system was not currently feasible for the lumber manufacturer. Future research efforts should be directed towards creating the technology necessary to economically implement pull production in the softwood sawmill industry. / Master of Science

Bakgrund: På grund utav den ökade globala konkurrensen, den snabba teknologiska utveckligen och skiftet till ett kundorienterat synsätt, ställs högre krav på ständiga förbättringar inom verksamheter. Detta ställer i sin tur högre krav på effektiva processer och flöden. Genom att tillämpa Lean och verktyget Value Stream Mapping kan icke- värdeadderande aktiviteter, relaterade till slöserier, identifieras och minimeras för att maximera både material- och informationsflödet inom processer. Syfte: Syftet med denna studie är att identifiera slöserier inom Företagets inleverans- respektive utleveransprocess genom tillämpning av verktyget Value Stream Mapping. Vidare syftar studien till att urskilja rotorsakerna för respektive identifierat slöseri. Därefter avser studien att föreslå åtgärder som slutligen bidrar till att de identifierade slöserierna kan minimeras, alternativt elimineras. Metod: Studien baseras på en kvalitativ fallstudie av Företagets inleverans- respektive utleveransprocess, utifrån ett deduktivt angreppsätt. Den teoretiska referensramen utgår främst ifrån litterära källor från Linnéuniversitetets bibliotek samt vetenskapliga artiklar hämtade ifrån databaser. Empirisk data har samlats in under observationer samt semistrukturerade intervjuer. Urvalet av respondenterna utgår ifrån ett bekvämlighersurval som bottnar i ett snöbollsurval. Slutsatser: Utifrån de CSM som har illustrerats för inleverans- respektive utleveransprocessen kunde slöserierna väntetid, rörelse och överarbete identifieras, relaterat till icke-värdeadderande aktiviteter. Genom att undersöka dessa närmare identifierades rotorsaker layout, begränsade resurser och bristande rutiner. För att nå det tillstånd som beskrivs i FSM och minimera, alternativt eliminera, slöserierna har studien resulterat i följande förbättringsförslag; nedmontering av kontor och stängsel vid inleveransytan samt implementering av FIFU-system, implementering av 5S rapportering av felaktiga pallar och implementering av ett elektroniskt orderplockningsystem. / Background: As a consequence of the increased global competition, the rapid technological changes and the shift to a customer-oriented approach, it becomes more important with continuous improvements to achive efficient processes and flows. By applying Lean and Value Stream Mapping wastes can be identified, minimized in order to maximize both the material- and the information flow within a business process. Purpose: The purpose of this study is to identify wastes in a company’s inbound- and outbound process by applying the tool Value Stream Mapping. Furthermore, the study aims to identify the root causes and propose actions that contribute to minimize or eliminate the identified wastes. Method: The study is based on a qualitative case study of a company’s inbound- and outbound process. Empirical data has been collected during observations and semi- structured interviews. The theoretical framework is primarily based on literary sources that are retrieved from the Linnaeus University’s library and also scientific articles retrieved from databases. The selection is based on a convenience sample, a snowball sample. Conclusions: Based on the two CSMs that has been illustrated for the inbound- and outbound process, wastes were identified as waiting, motion and over processing, related to non-value added activities. By examining these wastes the root causes were identified as layout, limited resources and inadequate procedures. To reach the state described in the two FSMs by minimizing, or eliminating, the identified wastes, the study results in following proposals; dismantling of office and fence at the inbound area together with the implementation of a FIFU-system, implementation of 5S to report incorrect pallets and implementation of an electronic orderpicking system.

<p>U okviru disertacije se ispituje uticaj akumulacije troškova u vremenu na izbor odgovarajućih mera za unapređenje i povećanje efikasnosti proizvodnih procesa. Ovaj uticaj je stavljen u kontekst lin proizvodnje i procesa mapiranja toka vrednosti, ali je ispitivan i uticaj izbora pravila raspoređivanja radnih naloga, odnosno terminskog planiranja na vremensko-troškovno ulaganje. Kao rezultat istraživanja i originalan naučni doprinos ove disertacije predloženi su koeficijenti ulaganja i efikasnosti mera unapređenja koji se koriste, na prvom mestu za izbor odgovarajuće mere unapređenja, a zatim i za definisanje prioriteta sprovođenja mera.</p> / <p>This dissertation examines the impact of the cost accumulation over the time on the selection of appropriate measures to improve and increase the efficiency of production processes. This effect has been put into the context of lean production and value stream mapping, but there is also examines the impact of job shop schenduling on cost-time investment. As a result of research and original scientific contribution of this thesis two coefficients are proposed: coefficient of investment and coefficient of measure efficiency that can be used in the first place for the selection of appropriate measure for the improvement, and then to define the priorities for implementing the improvement measures.</p>

Bakgrund: Företag kan använda sig av flera olika distributionsprocesser för att leverera produkter till kunder och alla dessa distributionsprocesser innebär olika kostnader, förutsättningar och hinder. Distributionskostnaden består av transport-, hanterings-, lagrings- och informationskostnad och utgör hos många företag en stor andel av de totala produktkostnaderna. Kostnaderna påverkas av hur ett företag väljer att utforma sin distributionsstruktur. Vid utformning av en distributionsstruktur finns det även vissa faktorer att ta hänsyn till, såsom olika kundkrav. Dessa faktorer och kostnader behöver samlas i ett ramverk för att kunna utgöra beslutsunderlag för företag. Syfte: Studien syftar till att utveckla ett teoretiskt ramverk för val av distributionsstruktur. Vidare syftar studien till att applicera ramverket på fallföretaget för att demonstrera hur ramverket kan tillämpas och branschanpassas. Slutligen redovisas möjliga kostnadsbesparingar för fallföretaget och en handlingsplan för att uppnå besparingarna. Tillvägagångssätt: Studien är en fallstudie på möbelåterförsäljaren Svenssons i Lammhult. Utifrån intervjuer och observationer har fallföretagets nuläge kartlagts i form av en processkarta. Därefter har ett teoretiskt ramverk för val av distributionsstruktur utformats och tillsammans med nulägesbeskrivningen har kostnader för alternativa distributionsprocesser beräknats på 30 utvalda produkter. Utifrån kostnadsberäkningarna har en ny distributionsstruktur presenterats tillsammans med en handlingsplan för en övergång till den nya distributionsstrukturen. Slutsats: Den största kostnadsbesparingen, cirka 2.000.000 kr, uppnås vid en övergång till direktleverans för de hemlevererade produkter som i dagsläget endast skickas med produkter från en leverantör. Vidare kostnadsbesparingar är uppnåbara genom att distribuera mindre produkter via upphämtningsplats istället för att dessa levereras hem till kund. För att implementera dessa förändringar kan förhandlingar med leverantörer krävas och kostnader för integrerade informationssystem kan uppstå. / Background: Companies can use a variety of distribution processes in order to deliver their products to their customers and all of these distribution processes results in different costs. The distribution costs are transport, handling, storage and information costs and these costs constitute a large share of the total product cost for many companies. Depending on how a company designs their distribution structure the resulting cost varies. There are also several factors that influence the design of a distribution structure, such as various customer requirements. When gathering these factors and costs in a framework it is possible to use the framework when making business decisions. Purpose: The purpose of the study is to develop a theoretical framework designed to choose a distribution structure. Furthermore, the framework will be applied on the case company in order to demonstrate how the framework can be applied on the case company and adapted to an industry. Lastly, possible savings for the case company will be demonstrated and an action plan for reaching these savings will be presented. Methodology: The study is a case study at the furniture retailer Svenssons i Lammhult. A current state map has been created through interviews and observations at the case company. Thereafter a theoretical framework for choosing a distribution structure has been developed, and by using the current state map, cost calculations for alternative distribution processes has been carried out on 30 selected products. Based on the cost calculations a new distribution structure and an action plan has been presented. Conclusions: The largest savings, about 2.000.000 SEK, can be achieved by a transition to direct delivery for home delivered products that are being ordered with products from a single supplier. Further cost savings can be achieved by distributing smaller products through pickup points instead of home delivery. To implement these changes the case company needs to negotiate with their suppliers and investigate costs for implementing integrated information systems with their suppliers.K

This thesis has been performed as a part of the Bachelor degree in Industrial Engineering and Management at the School of Engineering in Jönköping. The thesis is written on behalf of Pallco AB, which is an engineering company that performs subcontracting, surface treatment, and assembly of components, mainly in steel and aluminium. The thesis focuses on identifying and analyzing the customer order fulfillment process of three customers at Pallco AB. The main objective of the thesis is to distinguish time differences in the company’s administrative work for each of the three customers. Furthermore, Lean thinking is following as a thread through the whole thesis. A comprehensive survey has been made to gain a greater understanding of the company’s processes and order flow. A deeper analysis of the administrative processes has then been made by value stream mapping and analysis, which shows how Lean can be applied through administration. Suggestions of key performance indicators linked to Lean are associated with the order flow. The information of the thesis has been gained through interviews with relevant personnel at Pallco AB. The current situation for Pallco AB is that they carry out an unspecified amount of work and service for different customers without taking extra cost. The analysis and the result of the thesis show that there is one specific customer who is often given priority. Special and urgent orders are accepted, and often given priority over others. The result shows that about 45 percent of the identified administrative time of the customer order fulfillment process is applied on this priority customer. Characteristic examples of the other customers are that duplication of work is performed by Pallco AB in terms of reporting information to the customer’s own business information sys- tem. Improvement and suggestions for further work of the customer order fulfillment process are given as a result of the thesis. The main suggestions are to further identify the extra service for the priority customer, and to further work with Lean administration through value stream mapping and key performance indicators linked to Lean. / Examensarbetet har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi, logistik och ledning, vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Pallco AB. Företaget är ett verkstadsföretag som utför legotillverkning, ytbehandling och montering av komponenter, främst i stål och aluminium. Examensarbetet har sitt fokus på att kartlägga och analysera Pallco AB:s kundorderuppfyllelseprocess för tre stora kundgrupper. Att urskilja tidsskillnader i företagets administrativa arbete för respektive kundgrupp och vad dessa beror på är det huvudsakliga målet med arbetet. Dessutom följer lean-tänket med som en röd tråd genom hela examensarbetet. Större förståelse för företagets processer gällande ordergången har fåtts genom att en övergripande kartläggning har gjorts. Därefter har en djupare analys av de administrativa processerna genomförts med hjälp av värdeflödeskartläggning och analys, vilket visar på hur lean i administrationen kan tillämpas. Även förslag på lean-nyckeltal kopplat till orderflödet har givits. Examensarbetets information har främst erhållits genom intervjuer med berörd personal på Pallco AB. I dagsläget lägger Pallco AB ner varierande mängd arbete och service på olika kunder utan att ta något extra betalt för det. Examensarbetets analys och resultat visar att det specifikt är en kund som prioriteras, mycket genom att special- och akutorder accepteras samt att kundens order ofta ges förtur. Resultatet visar att omkring 45% av den kartlagda administrativa tiden i kundorderuppfyllelseprocessen läggs på denna kund. För andra kunder är utmärkande drag exempelvis att dubbelarbete utförs av Pallco AB i form av rapportering av information i kundens affärssystem. I resultatet ges dessutom förbättringsförslag samt förslag på fortsatt arbete för kundorderuppfyllelseprocessen. De främsta förslagen handlar om att vidare kartlägga den prioriterade kundens extra service samt att arbeta vidare med lean administration genom fortsatt arbete med värdeflödeskartläggning och lean-nyckeltal.

<p>This thesis has been performed as a part of the Bachelor degree in Industrial Engineering and Management at the School of Engineering in Jönköping. The thesis is written on behalf of Pallco AB, which is an engineering company that performs subcontracting, surface treatment, and assembly of components, mainly in steel and aluminium. The thesis focuses on identifying and analyzing the customer order fulfillment process of three customers at Pallco AB.</p><p>The main objective of the thesis is to distinguish time differences in the company’s administrative work for each of the three customers. Furthermore, Lean thinking is following as a thread through the whole thesis. A comprehensive survey has been made to gain a greater understanding of the company’s processes and order flow. A deeper analysis of the administrative processes has then been made by value stream mapping and analysis, which shows how Lean can be applied through administration. Suggestions of key performance indicators linked to Lean are associated with the order flow. The information of the thesis has been gained through interviews with relevant personnel at Pallco AB.</p><p>The current situation for Pallco AB is that they carry out an unspecified amount of work and service for different customers without taking extra cost. The analysis and the result of the thesis show that there is one specific customer who is often given priority. Special and urgent orders are accepted, and often given priority over others. The result shows that about 45 percent of the identified administrative time of the customer order fulfillment process is applied on this priority customer. Characteristic examples of the other customers are that duplication of work is performed by Pallco AB in terms of reporting information to the customer’s own business information sys- tem.</p><p>Improvement and suggestions for further work of the customer order fulfillment process are given as a result of the thesis. The main suggestions are to further identify the extra service for the priority customer, and to further work with Lean administration through value stream mapping and key performance indicators linked to Lean.</p> / <p>Examensarbetet har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi, logistik och ledning, vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Pallco AB. Företaget är ett verkstadsföretag som utför legotillverkning, ytbehandling och montering av komponenter, främst i stål och aluminium. Examensarbetet har sitt fokus på att kartlägga och analysera Pallco AB:s kundorderuppfyllelseprocess för tre stora kundgrupper.</p><p>Att urskilja tidsskillnader i företagets administrativa arbete för respektive kundgrupp och vad dessa beror på är det huvudsakliga målet med arbetet. Dessutom följer lean-tänket med som en röd tråd genom hela examensarbetet. Större förståelse för företagets processer gällande ordergången har fåtts genom att en övergripande kartläggning har gjorts. Därefter har en djupare analys av de administrativa processerna genomförts med hjälp av värdeflödeskartläggning och analys, vilket visar på hur lean i administrationen kan tillämpas. Även förslag på lean-nyckeltal kopplat till orderflödet har givits. Examensarbetets information har främst erhållits genom intervjuer med berörd personal på Pallco AB.</p><p>I dagsläget lägger Pallco AB ner varierande mängd arbete och service på olika kunder utan att ta något extra betalt för det. Examensarbetets analys och resultat visar att det specifikt är en kund som prioriteras, mycket genom att special- och akutorder accepteras samt att kundens order ofta ges förtur. Resultatet visar att omkring 45% av den kartlagda administrativa tiden i kundorderuppfyllelseprocessen läggs på denna kund. För andra kunder är utmärkande drag exempelvis att dubbelarbete utförs av Pallco AB i form av rapportering av information i kundens affärssystem.</p><p>I resultatet ges dessutom förbättringsförslag samt förslag på fortsatt arbete för kundorderuppfyllelseprocessen. De främsta förslagen handlar om att vidare kartlägga den prioriterade kundens extra service samt att arbeta vidare med lean administration genom fortsatt arbete med värdeflödeskartläggning och lean-nyckeltal.</p>

Introdukton: Dagens hårda krav på specialanpassade produkter har bidragit till fler och fler företag som tillämpar en kundorderanpassad strategi. Eftersom dessa företag konkurrerar genom att hålla så låga ledtider som möjligt och erbjuder unika produkter med tilltalande priser har det blivit allt mer attraktivt att använda sig av lean-baserade verktyg för att reducera slöseri, skapa en effektivare produktion och således bli mer konkurrenskraftig. Problemet är att lean-verktyg inte är utvecklade för denna typ av organisation. Syfte: Syftet är att utforma en modell för en utvecklad value stream mapping som visar hur företag med en kundorderstyrd strategi som kännetecknas av hög produktvariation i låga volymer kan använda value stream mapping för att effektivisera produktionen.                                                    Metod: Studien är utförd genom en fallstudie vid ett tillverkande företag som producerar specialanpassade produkter efter kundönskemål. För att kartläggningen genom value stream mapping skulle vara genomförbar samlades relevant litteratur in. Därefter genomfördes intervjuer och observationer som underlag för det empiriska materialet. Avslutningsvis har teorin tillsammans med det empiriska materialet utgjort innehållet för analyser och slutsatser inom denna studie.                                                                                                                      Resultat: Fallföretaget kännetecknas av en komplex produktion av unika produkter med korsande material- och informationsflöden vilket försvårar value stream mapping. Fallföretagets tillverkningsprocesser inom produktionen är manuell kapning, manuell plywoodkapning, kedjekapning, inredning och montering. Processer med liknande operationer var utspridda i fabriken och monteringsprocessen identifierades som flaskhals.                                                                                                                                  Slutsats: En modell för hur företag med en kundorderstyrd strategi med hög produktvariation och låga volymer kan använda value stream mapping har sammanställts. Vidare har ytterligare aspekter fastställts som är betydande vid genomförandet av value stream mapping inom denna produktionsform. / Introduction: Today’s high demand on customer specific products has led to an upstream of organizations that are adapting an make-to-order production strategy. Seeing that these organizations compete by obtaining low lead-times and the ability to present unique and affordable products, a need has been created to use lean-based methods in attempt to reduce waste, create an efficient production, thus to gain competitive advantage. The issue is that lean-methods are not developed for these types of organizations.  Purpose: The purpose of this study is to compile a model that describes how an organization that is characterized by make-to-order strategy and with a high variety in products manufactured in low volumes can implement value stream mapping to create an efficient production and thus gain competitive advantage. Methodology: The study is carried out through a case-study on a company that manufacture based on the specification of customer-orders. To perform a value stream mapping, relevant literature was collected and studied. Consequently, interviews and observations were conducted and constitute the empirical data. Subsequently the literature review along with the empirical data constitutes the conclusions and findings.    Results: The case company is characterized by a complex manufacturing of unique products with crossing information- and material flows which complicates value stream mapping. The processes consist of manual cutting, semi-manual cutting, plywood cutting, component manufacturing, and assembling. Processes with similar operations were spread throughout the manufacturing plant and the assembly points were identified as bottle-necks.   Conclusion: A model that describes how an organization that is characterized by make-to-order strategy and with a high variety in products manufactured in low volumes can implement value stream mapping has been compiled. Furthermore, additional aspects have been identified that are significant in the implementation of value stream mapping within this form of production.

This master's thesis is engaged in optimisation processes of PUQ (as for Purchasing Quality) department, Robert Bosch České Budějovice. This department is responsible for input control of parts for manufacture as well as check of new parts including their documentation and documentation updates. By optimisation we understand selection of the best variant from group of possibilities.

Dagens situation med en åldrande befolkning som leder till en större förekomst av allvarliga kroniska sjukdomar gör att sjukvården står inför nya utmaningar. Då de flesta vårdinrättningar har en mycket hög beläggning och begränsade resurser har man börjat använda sig av produktionsstrategier som traditionellt använts i mer industrinära miljöer, exempelvis Lean production. I denna studie har värdeflödet kartlagts och analyserats för besök vid hjärtakuten på Danderyds Sjukhus AB. Detta har genomförts med hjälp av fältstudieobservationer och intervjuer, för att undersöka verksamheten på en vårdinstitution som arbetar enligt Lean healthcare. Studien har genomförts för att identifiera potentiella förbättringsområden och förändringar inom dessa, som kan leda till effektivare patientflöde. Resultaten av vår fallstudie tyder på att det förekommer icke-värdeskapande inslag relaterade till Transport, Motion, Waiting, Overproduction &amp; Over processing, Defects, Confusion och People på hjärtakuten. Den vanligaste orsaken till slöseri har upptäckts vara kopplad till arbetsrutiner och hur väl dessa rutiner följs, även om problem relaterade till kommunikation och arbetsplatskultur också har upptäckts. Vår främsta rekommendation för att effektivisera verksamheten på akuten är att skapa standardiserade rutiner som är lätta för personalen att följa. Studien och dess resultat kan ses som ett bidrag till den generella diskursen på områdena Lean healthcare, kartläggning samt analys av värdeflöden. Den kan även användas av vårdinrättningar liknande fallkliniken som är i stånd att genomföra en värdeflödesanalys. / The aging population and higher occurrence of chronic diseases today has healthcare facing a very high occupancy and limited resources. To meet rising demands, many healthcare institutions have adapted operational strategies traditionally used in more industrial settings such as Lean production. In this study, the value flow during emergency visits to the heart emergency at Danderyds hospital (Danderyds Sjukhus AB) was mapped and analysed through observations and interviews. The aim was to identify potential changes that might render a more efficient patient flow and improve the operations at a healthcare institution working in accordance with Lean healthcare. The findings from the study show that waste related to Transport, Motion, Waiting, Overproduction &amp; Over processing, Defects, Confusion and People exists at the heart emergency. The most common source of waste is related to routines and compliance to them among the staff, all though some issues related to communication and workplace culture were also discovered. Our main suggestion is therefore to establish standardised routines that are easy to follow for the staff at the clinic, to make emergency visits and patient flow more efficient. The study and its findings can be seen as a general contribution to the discourse regarding Lean healthcare, value stream mapping and analysing. It can also be used by healthcare institutions similar to the case clinic, about to perform an analysis of the value stream.