No description available.

I detta projekt presenteras förbättringsförslag för Carlsbergs pallhantering. Carlsberg har sedan en tid tillbaka haft problem med sin pallhantering. Ca 40 000 pallar som skickas ut returneras aldrig från kund. Detta leder till förluster för företaget då företaget tvingas köpa nya pallar då brist uppstår. Ett annat problem är att det ej finns något tillförlitligt system för att se hur många pallar som egentligen existerar inom företaget eller vilken typ av pallar det är. Uppgiften är att identifiera de största problemområdena och komma med förslag på åtgärder för dessa. Under projektarbetets gång har det framkommit att rutiner för pallhantering finns på de flesta anläggningar men att många av rutinerna ej efterföljs. Dock finns inte rutiner för alla processer och det förekommer att vissa spärrar i affärssystemet omöjliggör att rutiner och justeringar efterföljs. Problemet med pallhanteringen på Carlsberg är omfattande och komplext, därför finns det ingen enkel lösning på problemet. Det krävs ett långsiktigt arbete med små ständiga förbättringar inom varje enskilt område. Därför har ett antal manualer utarbetats för de mest kritiska områdena. Syftet med manualerna är att öka medvetenheten och göra det enklare för alla medarbetare att göra nödvändiga justeringar i affärssystemet och därmed bidra till en korrekt pallregistrering. Rapporten bygger på en förstudie som genomfördes på Carlsberg i Falkenberg under våren 2007. Materialet som presenteras i rapporten kommer huvudsakligen från muntliga källor. Skriftliga källor förekommer, dock ej i lika stor utsträckning. / <p>Uppsatsnivå: C</p>

Kapavdelningen Preco på företaget Ovako Sweden AB har under senare år ökat sin produktion samt börjat röra sig mer mot en kundorderstyrd verksamhet. Genom att fokus lagts på en växande produktion har effektiviteten för kringliggande processer hamnat efter, och flödet och logistiken gällande hanteringen av pallar är idag inte optimerad. Arbetet syftar till att utifrån den givna problembeskrivningen ta fram ett eller flera förbättringsförslag hur pallflödet kan optimeras. Studien har inletts med en kartläggning över företagets nuläge, och utifrån detta har ett flertal problemområden identifieras. Två av de dessa, att man inte vet var pallarna befinner sig samt att tillverkningskvantiteterna vid lagerpåfyllnad är för höga, behandlas vidare och ges förslag på till förbättringar. De olika förslagen diskuteras med underlag från teori och empiri. Arbetet mynnar slutligenut i en rekommendation om införandet av pallställ, vilket löser lokaliseringsproblemet för pallen. En rekommendation ges även att nuvarande tillverkningskvantiteter bör uppdateras och minskas, för att få mer kontroll på flödet samt stödja det nya kundorderstyrda arbetssättet. / The cutting department Preco in the company Ovako Sweden AB has in recent years increased their production and started to move towards a customer-driven organization. By putting the focus on a growing production, efficiency for surrounding processes has fallen behind, and the flow and logistics regarding the handling of pallets is currently not optimized. The project aims at from the given problem description produce one or more improvement suggestions regarding how the pallet handling can be optimized. The study begins with a survey of the company´s current situation, and based on this, a number of problem areas has been identified. Two of these are being further processed and given suggestions how to improve: that the pallets location is unknown and the productions quantities in the replenishment are too high. The various proposals are eventually discussed, with input from theory and empiricism. The study culminates in a recommendation regarding the introduction of a pallet rack where the pallets can be located. A recommendation is also given that the current order quantities should be updated and reduced, to gain more control over the flow and to support the new customer-driven approach.

Automatiseringen inom industrin ökar ständigt. Detta gäller både i Sverige och i många andra delar av världen. En stor del av denna utveckling består i användandet av robotceller som en del av produktionen. För att möta denna ökning finns ett växande behov av standardkomponenter för dessa robotceller. En betydande del är hanteringen av detaljer till och från robotcellen. En väl utvecklad logistik finns idag kring standardiserade pallar varför det är ett idealt format för att transportera detaljer till och från robotceller. I denna miljö där både människor och robotar ska mötas i hanteringen av pallar finns ett behov av en lösning som medger en hög produktionstakt utan att ge avkall på personalens säkerhet eller produktionstakten. Detta projekt har med hjälp av etablerad produktutvecklingsmetodik tagit fram ett koncept för en pallsluss. Konceptet består i en pallplats med skyddande sidor av perforerad plåt samt två rullportar varav en på ovansidan och en på kortsidan. Via porten på sidan ges operatören tillträde till pallen i pallslussen medan porten på ovansidan förhindrar tillträde till resten av robotcellen. En robotcell innefattar tre pallslussar för att medge hantering av detaljer, mellanlägg samt blister. Dessa hanteras skilda från varandra och placeras efter bästa förutsättningar på platsen. Överlag är pallslussen enkel, praktisk, flexibel och, framförallt, säker i sin konstruktion. Arbetet har genomgått stegen projektplanering, informationssökning, kravspecificering, konceptgenerering och val, konfiguration samt avslutningsvis layoutkonstruktion vilket gav en CAD-modell av slutresultatet. Mycket av arbetet gick till det inledande informationssökandet samt upprättandet av kravspecifikationen. Filosofin var att göra ett grundligt förarbete för att minimera risken att behöva göra om. Konceptvalsprocessen har delats i två delar. Den inledande delen inbegrep ett val av den huvudsakliga tekniska lösningen. Efterföljande del hanterade i sin tur det valda konceptets olika delar var för sig. Genom detta arbetssätt optimerades arbetstiden och lade fokus på detaljlösningar först när det var aktuellt. Denna rapport tillsammans med nämnda CAD-modell ämnar utgöra underlag för fortsatt utveckling mot en färdig produkt. / In Sweden, as in many other parts of the world, production is moving toward an ever more automated environment. As part of this development the use of robot cells is steadily increasing. In line with this development a growing need for standard components for these robotic cells can be distinguished. Handling of goods is an important part of a robotic cell. The use of standardized pallets with its well-developed logistic support is an ideal platform to meet this need. In the production flow these goods cross the boundary between the robot and the operator. Thus, rises the need to facilitate such border crossing without affecting the safety of the operator nor the production capacity. By the means of established product development methods this project has produced a conceptual design for a pallet-lock. The basic idea of the design is a pallet space enclosed by perforated sheet metal. On the top side and one short-side the pallet-lock situates roller doors. The side door permits the operator access to the pallet while the top door prevents access to the work-area of the robot whilst the side door is opened. In order to allow for handling of goods as well as liners and blisters a robot cell contains three pallet-locks. All three are operated and placed separately according to the best conditions of the site. This ensures a high level of flexibility. All in all, the pallet lock is simple, practical, flexible and, above all, safe in its construction. The work has undergone project planning, information retrieval, requirement specification, concept generation and selection, configuration and final layout design, which gave a CAD-model of the final result. Much of the work went to the initial information search and the establishment of the requirement specification. An overall philosophy throughout the project was to minimize the risk of reconversion by thorough preparatory work. This was distinctly noticeable during the initial information retrieval and requirement specification. The concept selection process was divided into two parts. The introductory part included the main technical solution. The following part, in turn, handled the different parts of the chosen concept individually. This way of working optimized working time and focused on detail solutions only when it was appropriate. This report together with the CAD model aims to provide a basis for continued development towards a finished product.

Bakgrund och problemdiskussion: Till följd av ökade handelsvolymer har användandet av pallar kommit att öka. Hantering av pallar har därför blivit en viktig del i verksamheter, där digitala pallhanteringssystem lyfts som ett hjälpmedel för effektivitet. Digitaliserade pallhanteringssystem kan även ses som ett hjälpmedel för att främja ekonomisk och ekologisk hållbarhet vad gäller företags pallhantering. Trots många fördelar finns även ett antal utmaningar förknippade med implementering av digitala pallhanteringssystem.   Syftet: Studiens syfte är att identifiera hur interna digitaliserade pallhanteringssystem kan bidra till ekonomisk eller ekologisk hållbarhet. Studien syftar även till att se vilka utmaningar som kan ligga till grund hos företag vid implementering med ett internt digitaliserat pallhanteringssystem.  Metod: Studien är kvalitativ och utgår från ett deduktivt synsätt. Den teoretiska referensramen har hämtats genom en litteraturgenomgång. En komparativ design ligger till grund för studiens design, där empiridelen består av fem semistrukturerade intervjuer med fem olika företag. Analysen utgår från en tematisk analys där teorin och empirin ställs emot varandra för att hitta centrala teman. Resultat: Utifrån studien dras slutsatsen att ett internt digitaliserat pallhanteringssystem inte bidrar till ekologisk hållbarhet i större utsträckning än vad manuell pallhantering gör. Gällande ekonomisk hållbarhet kan ett internt digitaliserat pallhanteringssystem leda till kostnadsbesparingar genom ökad informationstillgänglighet samt att företag kan utnyttja de fördelar som finns med att äga sina egna pallar Studien kan även identifiera utmaningar med implementering av ett internt digitaliserat pallhanteringssystem i form av krav på kundanpassning, misstro om ökade kostnader, samt lågt intresse i pallbranschen och bland beslutsfattare. / Background and problem discussion: As a result of increased trading volumes, the use of pallets has increased. Pallet management has therefore become an important part of operations, where digital pallet management systems are highlighted as a tool for efficiency. Digital pallet management systems can also be seen as a tool to promote economic and ecological sustainability in terms of companies' pallet management. Despite many advantages, there are also a number of challenges associated with the implementation of a digital pallet management system.  Purpose: The purpose of this study is to identify how internal digital pallet management systems can contribute to ecological or economic sustainability. The study also aims to see what challenges that can be identified when implementing an internal digital pallet management system.  Method: The study is qualitative and it is based on a deductive approach. The theoretical frame of source has been collected through a literature review. A comparative design has been used for the study's design, where the empirical section consists of five semi-structured interviews with five different companies. The analysis is based on a thematic analysis where the theoretical and empirical sections are analyzed to find central themes.      Results: The results of the study are that it is concluded that an internal digital pallet management system does not contribute to ecological sustainability to a greater extent than what a manual pallet management does. In terms of economic sustainability, the results are that a digital pallet management system can lead to cost savings due to increased information availability and that companies can use the benefits of owning their pallets. Also, challenges are identified with the implementation of a digital pallet management system in terms of requirements for customized systems, mistrust of increased costs, and also low interest in the pallet industry and among decision makers.

Detta examensarbete har gjorts direkt mot båda författarnas inriktning inommaskiningenjörsprogrammet. Inriktningen är produktionsutveckling ochexamensarbetet har inneburit utveckling av ett paketeringssystem från grundenbaserat på ett enklare befintligt system. Det nuvarande systemet som finns påKvibilles mejeri har föråldrad utrustning och dålig kapacitet, vilket mejeriet villeförbättra. Projektet har gett författarna möjlighet att testa och utvidga sina kunskaperinom sitt utbildningsområde. Det som utförts i projektet har inneburit mycket informationssökande, teorin bakominnefattar bl.a. produktionssystem, arbetsplatsergonomi, modeller förproduktionsutveckling, direktiv, regler och utvärderingsmetoder samt givetvis dataom de maskiner och den utrustning som varit intressant för projektet. Det harförutom informationssökning inneburit kontakt med en rad olika maskinleverantörerför att få information och priser. Metodiken som används bestämdes under projektets förstudie, metoden är utveckladav Bellgran &amp; Säfsten (2005) och är en ren produktionsutvecklingsmetod. Metodenhar följts till de delar som varit intressanta och vissa delar såsom driftsättning harförbisetts då resultatet av projektet inte realiserats. Metoden innebar bl.a. en studie avnuvarande och liknande produktionssystem samt intervjuer med dess operatörer. Projektets gång ledde till ett antal koncept för en helt ny paketeringslinje som inte harmånga likheter med den nuvarande linjen och dess arbetssätt. Författarna är mycketnöjda med det resulterande slutgiltiga konceptet och de fördelar konceptet innebärsom är av både teknisk och ekonomisk karaktär. Huvudresultaten inkluderar 50%ökad kapacitet och minskade manuella tunga moment som lett till minskat behov avoperatörer. / This thesis is in line with the two author’s orientation within the mechanicalengineering program. The orientation is production development and the project hasbeen to develop a new packaging line based on a simple existing one. The existingsystem is located in a dairy plant and have old equipment and low capacity which theplant want to improve. The project has given the authors opportunity to use andwiden their knowledge within their area of education.The project includes a lot of research, the theory behind the project is amongst otherthings; production systems, evaluation systems, work ergonomics, models forproduction development, directives, rules and data for the machines and equipmentneeded for the project. Contact has been made with several machine suppliers to findinformation and to get prices. The method used was decided during the projects background study, the method isdeveloped by Bellgran &amp; Säften (2005) and is a method designed purely forproduction development. Only applicable parts of the method has been used whichmeans that some parts where left out such as the part for deployment since theproject won’t be realized as of now. The method included a study of the currentsystem and similar production systems as well as interviews with the staff. This project has led to a number of concepts for a new production system that worksvery different compared to the old system. The authors are very pleased with theresulting new final concept and the improvements it lead to which is technical andeconomical. The main results is 50% improved capacity and reduced heavy manualtasks which has resulted in less need of line operators.

The development of advanced manufacturing opens new possibilities regarding cooperation between robots and humans, leading to a more sustainable industry. The study aims to research how automated processes with collaborative applications can be implemented in manual production systems and analyse the economic and ergonomic consequences this leads to. The process examined in the thesis is the de-labelling of wooden pallets conducted at the case company Volvo Construction Equipment in Braås, Sweden. Both quantitative and qualitative methods have been used. The study started with an analysis of the current situation regarding process design and the ergonomic aspect. The equipment needed to design the robot cell for testing had to be evaluated before a simulation of the automated process was done. Finally, the concept was tested in a laboratory environment. The result of the study shows that it is possible to automate if the removal of the labels is carried out completely perpendicularly. The economic analysis shows that the automated solution becomes a cheaper alternative after one year and four months. When the current manual process consists of unsustainable ergonomic elements, an automated solution will lead to improvements and more sustainable physical and organisational ergonomics. / Utvecklingen av avancerad tillverkning öppnar upp för nya möjligheter med samarbeten mellan människa och robot, vilket leder till en mer hållbar industri. Denna studie syftar till att undersöka hur automatiserade processer med kollaborativa applikationer kan bli implementerade i manuella produktionssystem och analysera de ekonomiska och ergonomiska konsekvenserna detta leder till. Processen som granskats är avtagandet av etiketter från träpallar som genomförts på fallföretaget Volvo Construction Equipment i Braås, Sverige. Både kvantitativa och kvalitativa metoder har använts. Studien började med analys av den nuvarande situationen gällande design av process och den ergonomiska situationen. Utrustningen som behövdes för att designa robotcellen utvärderades innan en simulering av den automatiserade processen gjordes. Seden testades konceptet i laboratoriemiljö. Studiens resultat visar att det är möjligt att automatisera om avtagandet av etiketter genomförs helt vinkelrät från pallen. Den ekonomiska analysen visar att den automatiserade lösningen blir ett billigare alternativ efter ett år och fyra månader. Om den nuvarande manuella processen består av ohållbara ergonomiska element, kommer en automatiserad lösning leda till förbättringar och en mer hållbar fysisk-, kognitiv- och organisatorisk ergonomisk situation.