Examensarbetet har genomförts på den produktionstekniska avdelningen på Volvo Construction Equipment i Hallsberg.Syftet varatt ta fram ett nytt koncept för hyttsvetsproduktionen på fabriken;hur produktionsprocessen skulle kunna se ut i framtiden. Man vill göra flödet i linan mer effektivt med avseende på kvalitet, flexibilitet samt eliminera tidsslöseri som idag är ett problem.När fabriken påbörjade sin produktionproducerade man två olika varianter av hyttertill anläggningsmaskiner, idag har man ökat produktionen till fyra varianter. I takt med att varianter samt orderingång ökat har man byggt på befintlig produktionslina istället för att utveckla en ny, anpassadlinafördet nya läget. Resultatet har blivit att maxkapaciteten är nådd och linan klarar inte att hantera en planerad produktionsökning. En grundlig analys av hyttsvetsprocessen, innehållande intervjuer med bland andra platschef, teknisk chef och flera tekniker genfördes för att få förståelse för processen. Övrig information såsom effektivitetsmätningar på utrustning, värdeflödesanalyser och avvikelserapportering har funnits tillgängligt och legat till grund för arbetet. Toyota Production System och Lean har studerats ingående och principermed utgångspunkt ur dessa filosofier hartagits fram. Dessa anser jagsom en viktig grund för en lyckad förändring i produktionen. Principerna behandlar bland annat delarna JIT, Heijunka, eliminera slöseri ochKanban. Dessa återkopplas och integreras i ett nytt koncept innehållande två olika förslag på ny layout för produktionsprocessen. / This thesis has been conducted atthe department of production engineering at Volvo Construction Equipment in Hallsberg. The aim was to develop a new concept for cab welding production at the factory, whata future production line could look like. VCE want to make the production flow more efficient in terms of quality, flexibility and eliminate time waste which currently is a problem. When the production first started, the company produced two different types of cabs for construction equipment; today that number has gone up to four types of cabs. As typesof cabsand production increasedone has simply expandedthe existing production line instead of developing a new line, custom built tofitthe newstate. The result is that the maximum capacity is reached and the line cannot handle a planned increase in production. A thorough analysis of the cab welding process has been conducted containing interviews with, among others, the sitemanager, technical manager and several technicians, to gain understanding of the process. Other information, such as efficiency measurement on equipment, value stream mapping and deviation reports has been available andhasbeen the basis for the thesis. TPS and Lean have been studied extensively and principles based on these philosophies have been developed. These I consider an essential foundation for a successful change in the production. The principles includes, amongst other,JIT,Heijunka, eliminate waste and Kanban. These are reconnectedand integrated into a new concept containing two different proposals for a new layout for the production process.

The project was carried out at the company RetroPi, located outside Halmstad. It is a small company that works with the development, manufacturing, distribution and sale of cloth diapers. Their main production consists of all-in-one cloth diapers and sales are mainly done directly through the company's own webshop. The purpose of the project has been to meet the company's wishes to analyze, streamline and simplify a part of the production system where information is to be moved from one platform to another in connection with order booking. After a situation analysis, an idea could be created about what the process looked like at the beginning of the project. Data has been collected through various methods such as time studies and observations. These showed that there was great potential to streamline this part of the process. The observations and analysis of the process concluded that a program needed to be developed that could automate the steps that were now done manually. The program should be written in Java language and in the program Eclipse. A time study was conducted together with an error analysis comparing the process before and after the implementation of the program. The results showed good efficiency improvements and also a reduced number of steps and errors.

Forskning har visat att många metoder utvecklade för att undersöka tillverkande företag saknar visualiseringen av sambandet mellan informations- och materialflödet. Det finns även ett uppenbart behov av att förstå hela systemet, istället för att fokusera på specifika områden. Syftet med studien är att skapa en större förståelse för hur ett tillverkande företag kan förbättra värdeflödet mellan interna processer. För att kartlägga värdeflödet och identifiera sambandet mellan informations- och materialflödet, samt hur de interna processerna påverkar varandra, utfördes en värdeflödesanalys av två interna flöden. Det visade sig att det tryckande systemet som företag använder sig av medför stora slöseri. Utifrån nulägesbeskrivningen har principer för lean produktion utnyttjats för att presentera ett resurssnålt och kundorienterat framtida värdeflöde. Detta framtida tillstånd har utvecklats så att mängden produkter i arbete begränsas och genomloppstiden är reducerad, för att hantera variationen som ett kundorienterat värdeflöde medför.   Det har även visats olämpligt att styra tillverkade artiklar till pacemaker-processen enligt samma strategi. En ABC-analys med två kriterier har därför utförts, där samtliga artiklar har klassificerats i fyra kategorier för att möjliggöra differentierad styrning. ABC-analysen upplyser företaget om vilka artiklar de bör fokusera mest på för att utnyttja sina resurser maximalt. Olika typer av kanban-styrning beroende på artikel i kombination med en utjämningsbox föreslås ersätta körplanen i processen innan pacemakerprocessen, vilket låter det verkliga behovet styra och jämnar ut produktmixen. Differentierad styrning av separata artikelkategorier skapar förutsättning för tillverkande företag med bred produktflora att uppnå ett resurssnålt värdeflöde. / Research have shown that methods developed to examine manufacturing companies lack the visualisation of the relation between  information and material flow. There is also an obvious need of understanding the entire system, instead of focusing on specific areas. The purpose of the study is to create a wider understanding of how a manufacturing company can improve the value stream between internal processes. To map the value stream and identify the collaboration between the information and material flow, aswell as how the internal processes effect eachother, a value stream map analysis was conducted regarding two internal flows. It shows that the push system that companies use causes great waste. Proceeding from the analysis of the current state, principles from lean production was used to present a more resource efficient and customer oriented future value stream. This future state have been designed so that the amount of work in process is limited, and the throughput time is reduced to cope with the variation that a customer oriented value stream causes.   It has shown to be unsuitable to control manufactured articles towards the pacemaker process according to the same strategy. An ABC analysis with two criterias has therefore been conducted, where all articles have been divided into four categories in order to enable differentiated control. The ABC analysis informs the company regarding which articles to focus on in order to utilise their resources in the most efficient way. Different variations of kanban control depending on the type of article in combination with a equalisation box is suggested in order to remove the need of a dispatch list. This allows control according to the actual customer needs aswell as leveling out the mix of products.  Differentiated control of separate categories of articles enables manufacturing companies with a wide range of products to achieve a resource efficient value stream.

Syftet med den här studien har varit att undersöka hur kartläggning av ett processflöde kan leda till förslag på effektivisering. Studien är gjord på uppdrag av företaget LKDATA i Linköping som ansvarar för bland annat Linköpings kommuns IT-system. Studien behandlar beställningsprocessen av datakommunikation mellan kommunala verksamheter och LKDATA. En nulägesanalys gjordes för att skapa en förståelse för hur processen ser ut och för att identifiera vilka problem som finns. En kvalitativ metod valdes för insamling av data. Insamlingen genomfördes genom individuella intervjuer med personal inom olika delar av LKDATA samt en dokumentstudie av befintliga rutiner. Med hjälp av den insamlade informationen skapades en grafisk bild över process flödet enligt modellen Value-based process modeling för att tydliggöra vilka delprocesser som finns. Resultatet av den grafiska beskrivningen kunde sedan användas för att identifiera förbättringsmöjligheter i beställningsprocessen. Genom att analysera förbättringsmöjligheterna kunde förslag på åtgärder presenteras för LKDATA, som ska kunna leda till en bättre överblick av effektiviseringsmöjligheterna i beställningsprocessen. Slutsatserna av studien är att genom kartläggning av processer kan en grafisk bild skapas, som kan tydliggöra och leda till en större förståelse för processflödet. Kunskapen om hela processflödet kan sedan användas för att föreslå åtgärder som kan leda till effektivisering.

Denna rapport behandlar ett examensarbete som utfördes på företaget Trelleborg Industrial Products Sweden AB. Företaget arbetar idag med polymerlösningar till olika industrier. Examensarbetets syfte var att förbättra tillverkningsprocessen av företagets produkt Plunge, som genererade en oacceptabelt låg vinst. Plunge är en produkt tillverkad i metall och silikon som tillsluter barnmatsburkar. Tillverkningsprocessen skulle förbättras genom att utveckla lösningar för delprocesserna tvättning och målning som skulle minska tillverkningskostnaderna. Detta samtidigt som lösningarna skulle möjliggöra en flytt av delprocesserna från den nuvarande avdelningen till avdelningen instryk. För att förbättra delprocessen målning utvecklades lösningskoncept på målningsmallar med designmetoden Double Diamond. Metoden resulterade i tre lösningskoncept med tillhörande lönsamhetskalkyler. Tvättprocessen skulle förbättras genom en investering av en ny tvättmetod. Lösningen hittades med metoder från Double Diamond. Arbetet resulterade i att en egenkonstruerad tvätt rekommenderades till företaget. För fortsatt arbete med förbättring av tillverkningsprocessen bör lösningskoncepten för målningsmallarna utvecklas vidare till mer kompletta prototyper samt bör kalkylerna för lösningskoncepten förfinas parallellt med utvecklingsarbetet. Tvättmetoden bör testas för att avgöra arbetskostnader och kapacitet, vilket kan ligga som grund för ytterligare förbättringar av tvättprocessen. / This report deals with a thesis that was carried out at the company Trelleborg Industrial Products Sweden AB. The company works with polymer solutions for various industries. The goal of the project was to improve the manufacturing process of the company's product Plunge, which generated unacceptably low profits. Plunge is a product made of metal and silicone that seals jars of babyfood. The manufacturing process would be improved by developing solutions that would allow the subprocesses washing and painting to be moved from the operators at the press to the department Instryk while reducing the costs of the subprocesses. In order to improve the subprocess painting, concepts of painting templates were developed with the design method Double Diamond. The method resulted in three concept solutions with associated profitability calculations. The washing process would be improved by an investment of a new washing method. The solution was found using methods from Double Diamond. The work resulted in a washing method that was developed in-house being recommended to the company. In order to continue to work on improving the manufacturing process, the concepts of the painting templates should be further developed into more complete prototypes and the calculations for the solution concepts should be refined in parallel with the development. The washing method should be tested to determine labor costs and capacity, which may be the basis for further improvements to the washing process.

Companies are constantly striving for improvement and expansion. An effective approach is to manufacture your own products instead of buying them ready-made. The purpose of this study is thus to design the start-up of a smaller production with relatively low volumes and to see if the acquisition of an own production will be lucrative.   The study is based on two research questions where the first one provides an overview of essential machines and equipment for the production and how these should be placed relative to each other. The second question is connected to if the investment will be good for the company or not.   The study is based on a literature study and a document study which culminates in a current-situation analysis. This current-situation analysis provides a basis for the development of potential concepts for the production. These concepts are examined and analyzed to see what relevance they have seen to implementation and three concepts are finally established as the most prominent. One of the concepts where best suited for this specific production and were therefore chosen as the best concept although it meant a wall in the workshop had to be torn down. Together with the decision of the layout, it is shown that the investment was good for the company. / Företag strävar konstant mot förbättring och expandering. Ett effektivt tillvägagångssätt är att i stället för att köpa in färdiga produkter tillverka dessa själv. Denna studies syfte är således att designa uppstarten av en mindre produktion med relativt låga volymer samt se om anskaffningen av denna egna tillverkning kommer vara lukrativ.   Studien bygger på två frågeställningar där den första ger en överblick av essentiella maskiner och utrustning för produktionen samt hur dessa skall utformas relativt till varandra. Den andra är knuten till den del av studien som kollar på om investeringen i en egen produktion kommer gynna företaget.   Studien bygger på en litteraturstudie samt en dokumentstudie vilka mynnar ut i en nulägesanalys. Denna nulägesanalys ger grund till framtagning av potentiella koncept för produktionen. Dessa koncept granskas och analyseras för att se vilken relevans de har sett till implementering där tre stycken koncept tillslut fastslås som de mest framträdande. En layout av dessa väljs ut som den mest fördelaktiga för just denna produktion men kommer med en komplikation att en vägg behöver rivas i produktionslokalen. Tillsammans med beslutet av layout påvisas att investeringen var god för företaget.

Introduction: Today, effective flow is of great importance in companies in heavier industries to get the maximum capacity out of their resources. Automating their flows can prove extremely important to get the maximum capacity you capable of. RFID is a smart technology for achieving an automated flow built for the future. Importance of logistics is becoming increasingly important for competitive companies that want to create the greatest possible profitability. More developed processes in flow can be a way for companies to move towards becoming more efficient and competitive. RFID can be a way of working as technology to quickly and efficiently simplify processes while ensuring that information is read managed faster.Purpose: The purpose of the study is to create a broader knowledge of RFID as a technology and its opportunity to create value for and to improve the flow and processes of companies that choose to apply this tool within their business.Method: To achieve the objectives of the study and answer the purpose of this thesis project, observations have been made at a case company and interviews with carefully chosen personnel at the case company were made. This has since been critically reviewed against data collected in the theoretical reference framework. Theory has been critically reviewed in most databases and compared with several sources to ensure credibility. Interviews that belong to the qualitative data collection consist of varying interview questions that are available in the study. This is a general approach the authors have used to achieve the purpose of the study.Result: The result of this study was conducted through the qualitative survey conducted through the case company, where it was founded that the case company is manual in its processes and way of working. Based on data and previous research investigated it has been suggested that a more automated approach would be more optimal and create a higher value for a larger company in heavier industry.Conclusion: The study identifies and detects the challenges that manual a flow and processes have in comparison to more automated flow and processes when it comes to eliminate wastes that arise. RFID is a good and useful technology when it comes to reading different amounts of data in a fast and efficient way. / Introduktion: I dag är ett effektivt flöde av största vikt hos företag inom tyngre industrier för att få ut maximal kapacitet ur sina resurser. Att automatisera sina flöden kan visa sig vara ytterst viktigt för att få ut högsta möjliga kapacitet. RFID är en smart teknik och ett bra verktyg för att nå ett automatiserat flöde. Betydelsen av logistiken blir allt mer viktigare för konkurrenskraftiga företag som vill skapa största möjliga lönsamhet. Mer utvecklade processer i flöden kan vara ett sätt för företag att ta i riktning mot att bli mer effektiva och öka konkurrenskraften. RFID tekniken kan vara ett bra arbetssätt för att snabbt och effektivt förenkla processen samtidigt som man säkerställer att information läses av och hanteras snabbare.Syfte: Studiens syfte är att skapa en bredare kunskap kring RFID som teknik och dess möjligheter att skapa värden för och förbättra flöden och processer hos företag som väljer att applicera denna teknik inom sin verksamhet.Metod: För att uppnå studiens mål och besvara syftet i detta examensarbete har observationer ute hos fallföretag samt intervjuer med noggrant utvald personal hos fallföretaget genomförts. Detta har sedan kritiskt granskats mot data som samlats in i den teoretiska referensramen. Teorin har kritiskt granskats i flertalet databaser och jämförts med flera källor för att säkerställa trovärdigheten. Intervjuer som tillhör den kvalitativa datainsamling består av varierande intervjufrågor som finns att ta del av i studien. Detta är ett generellt arbetssätt författarna har använt för att uppnå studiens mål och syfte.Resultat: Resultatet i denna studie togs fram via den kvalitativa undersökningen som utfördes hos fallföretaget där det framkom att man inom fallföretaget är väldigt manuella inom sina processer. Utifrån data och tidigare forskning som undersökts har man tagit fram att ett mer automatiserat arbetssätt skulle vara mer optimalt och värdeskapande för ett större företag inom tyngre industri. Slutsats: Studien identifierar och upptäcker de utmaningar som manuella flöden och processer har i jämförelse med mer automatiserade flöden och processer när det gäller att eliminera slöseri som uppstår. RFID är en bra och användbar teknik när det gäller att läsa olika mängder data på ett snabbt och effektivt sätt.

The current production field operates on linear resource flows, characterized by known supply and consistent manufacturing materials. In contrast, a remanufacturing system experiences variable process flows for each produced unit, even though the end product remains the same. The uncertainty surrounding the quality of cores can impact tactical decisions. This variability is influenced by factors such as the quality and condition of the core upon arrival at the facility, leading to uncertainties in cost and production times. The purpose of this research is to develop a cost estimation method for product recovery decision-making processes and enhance the flow efficiency of remanufacturing processes. To achieve this goal, the study identifies and investigates the factors that affect the condition of the core, represented by processing time. Subsequently, the analysis focuses on processing time and spare parts cost, and introduces a cost estimation method based on historical data. Finally, the current process flow is examined, and suggestions for improvements are provided. This research employs two distinct approaches: statistical and quantitative analysis, as well as qualitative inquiry that considers the experiences and perceptions of employees and other non-numerical aspects. Therefore, an action research methodology has been used, combining scientific knowledge with existing expertise within an organization to address real organizational problems. The study develops a new inspection process that combines a prediction model for processing times with a thorough inspection of important parts identified through spare part analysis. Additionally, suggestions are made to improve the flow of the remanufacturing process by prioritizing critical inventory items and introducing a new inspection and cleaning station where necessary spare parts are ordered before the remanufacturing process begins. / REMARKABLE

Materialet i rapporten är 10% av det totala materialet som presenterats till SCA, de viktigaste resultaten redovisas i rapporten. Vid SCA:s sågverk Rundvik i Nordmaling finns en automatiserad emballeringsmaskin. Ingen bra anvisning för bruk/drift och underhåll för maskinen finns, vilket har gjort det svårt för personalen att hantera den. Syftet med detta arbete var att kartlägga maskinens delar, funktioner och därefter framta en bruksanvisning. Detta gjordes genom att först kartlägga placeringen av maskinens axlar samt dess funktioner. Därefter intervjuades personalen på hyvleriet för att reda ut svårigheter och problem med maskinen. En problemlösning som löser de mest förekommande felen har framställts. En underhållsplan har tagits fram för att underlätta underhåll av maskinen. En offert på en programuppdatering har skickats till maskinprogrammerare. En offert gällande en säkerhetsanordning till maskinen har skickats till maskintillverkare. Resultatet är en fullt användbar, enkelt läsbar bruksanvisning. Syftet har inte fullföljts helt då operatör inte hunnit testa instruktionerna. / The material in the report is 10% of the total material presented to SCA, the most important results are reported here. At SCA's sawmill Rundvik in Nordmaling, there is an automated packaging machine. There is no good user manual for use/operation and maintenance of the machine, which has made it difficult for the staff to handle it. The purpose of this work has been to map the machine's parts, functions and then produce a user manual. This was done by first mapping the location of the machine's axles and its functions. The staff at the planer were then interviewed to sort out difficulties and problems with the machine. A problem solution that solves the most common errors has been produced. A maintenance plan has been developed to facilitate maintenance of the machine. A quote for a software update has been sent to the machine programmer. A quote regarding a safety device for the machine has been sent to the machine manufacturer. The result is a fully usable, easy-to-read user manual. The purpose has not been fully fulfilled as the operator has not had time to test the instructions.