Research questions: How do industrial manufacturing companies maintain and adapt their organizational capabilities during transformation towards servitization? How do manufacturing firms maintain and balance their operational capabilities while developing service capabilities? Purpose: The purpose of the study is to increase the understanding of how industrial manufacturing companies maintain, adapt and balance organizational capabilities in production in the transition towards servitization. Method: The theoretical framework used in this study is based on studies on digital transformation, servitization and organizational capabilities and how these affect the manufacturing industry. The qualitative study is based on five interviews and complementary email conversations, which were conducted with managers at Volvo Construction Equipment. The selection of respondents was carried out according to positions with relevant competence to create an overall as well as detailed understanding of the company's digitization, servitization and organizational capabilities. Conclusion: The results of the study demonstrate the importance of technological integration with customers to expand the service business and adaptation of existing capabilities in new environments. The balance between production and service development is central, which requires consensus and a shared vision. Volvo Construction Equipments customer-oriented strategy has led to more advanced services that require new capabilities. A clear strategy for servitization, digitization and production are therefore necessary to achieve a successful transformation. / Forskningsfrågor: Hur bibehåller och anpassar tillverkande industriföretag sina organisatoriska förmågor vid transformation mot tjänstefiering? Hur bibehåller och balanserar tillverkande industriföretag sina operativa förmågor under utvecklingen av tjänstefieringsförmågor? Syfte: Syftet med studien är att öka förståelsen hur tillverkande industriföretag bibehåller, anpassar och balanserar organisatoriska förmågor i produktion i övergången mot tjänstefiering. Metod: Den teoretiska referensram som använts i denna studie bygger på studier om digital transformation, tjänstefiering samt organisatoriska förmågor och hur dessa påverkar tillverkningsindustrin. Den kvalitativa studien bygger på fem intervjuer och kompletterande mailkonversationer, som genomfördes med ledare hos Volvo Construction Equipment. Valet av respondenter utfördes efter positioner med relevant kompetens för att skapa en övergripande samt detaljerad förståelse för företagets digitalisering, tjänstefiering och organisatoriska förmågor. Slutsats: Resultaten från studien påvisar vikten av teknologisk integration med kunder för att expandera tjänsteaffären och anpassning av befintliga förmågor i nya miljöer. Balansen mellan produktion och tjänsteutveckling är central, vilket kräver samförstånd och gemensam vision. Volvo Construction Equipments kundorienterade strategi har lett till mer avancerade tjänster som kräver nya förmågor. En tydlig strategi för tjänstefiering, digitalisering och produktion är därmed nödvändig för att uppnå en lyckad transformation.

Course: Degree project in logistics, the Business Administration and Economics Programme Authors: Anna Jarenfors and Sissela Järsö Supervisor: Hana Hulthén Examiner: Helena Forslund Title: IPREP: Framework for elimination of an internal return process – A case study at Thule Sweden AB Background: Logistics coordination plays an important role regarding the competitive success of an organization. A company has to eliminate unnecessary processes involved in the supply chain in order to decrease cost and to improve the business. This study focuses on the problems with the internal return process at Thule Sweden AB. Thule Sweden AB has in the last decade had an increased production which have had led to a larger material flow which have impacted the internal return process negatively. The internal return process is, in this study, defined as the process where unused material in production is sent back to the warehouse. Purpose: The purposes of this study is to present suggestions of how the internal return process at Thule can be eliminated and construct a framework of how manufacturing companies can eliminate unnecessary internal return processes. Methodology: The study is a qualitative case study with an abductive approach of the internal return process at Thule Sweden AB. The theories used in the study are found from literature and scientific articles while empirical data has been collected mainly through semi-structured interviews and observations. The selection of interviewees has been based on what knowledge they carry and what responsibility they have in the company. Findings: A process map over the internal return process illustrated three general causes creating an internal return. These were incorrect material delivered to production, incorrect stock balance and leftover material after production. The three general causes found formed the basis of a fishbone diagram which identified seven root causes. The seven root causes presented were, not able to scan the barcode on the pallets, pallet put at incorrect production line, incorrect previous internal return, lack of stock counting at internal return, insufficiency in the material- and production planning, suppliers not able to produce in batch size and no kitting station. Suggestions of how to eliminate an internal return process were presented and the fundamental categories of the framework presented were integration, personnel, routines, environment and planning.   Key words: Internal return process, process elimination, general cause, root cause, framework, manufacturing company / Kurs: Examensarbete i logistik för Civilekonomprogrammet Författare: Anna Jarenfors and Sissela Järsö Handledare: Hana Hulthén Examinator: Helena Forslund Titel: IPREP: Framework for elimination of an internal return process – A case study at Thule Sweden AB Bakgrund: Logistikkoordinering spelar en viktig roll för ett företags konkurrenskraft. Ett företag måste eliminera onödiga processer i en försörjningskedja för att minska kostnader och förbättra verksamheten. Denna studie fokuserar på den interna returprocessen på Thule Sweden AB. Thule Sweden AB har under det senaste decenniet haft en ökad produktion vilket lett till ett större materialflöde som påverkat den interna returprocessen negativt. Den interna returprocesses är i denna studie definierad som den process där oanvänt material i produktion returneras till lagret. Syfte: Syftet med studien är att presentera förslag till hur den interna returprocessen kan elimineras samt att presentera ett ramverk över hur tillverkande företag kan eliminera onödiga interna returprocesser. Metod: Studien är en kvalitativ fallstudie, med ett abduktivt synsätt, över den interna returprocessen på Thule Sweden AB Teorierna använda i studien utgår från litterära källor samt vetenskapliga artiklar medan empirisk data samlats in mestadels från semi-strukturerade intervjuer och observationer. Urvalet av intervjurespondenter har baserats på vilket kunskap de erhåller samt vilka ansvarsområden de har i företaget. Resultat: En processkarta över den interna returprocessen illustrerade tre generella orsaker till det processen. Dessa var fel material levererat till produktion, felaktigt lagersaldo och överblivet material efter produktion. De tre generella orsakerna utgjorde grunden till ett fiskbensdiagram vilket identifierade sju rotorsaker till den interna returprocessen. De sju rotorsakerna var: omöjlighet att skanna streckkoden på pallen, pall transporterad till fel produktionslinje, felaktig tidigare intern returprocess, brist på inventeringsrutiner vid intern returprocess, ineffektivitet i material- och produktionsplaneringen, att leverantörer inte kan producera i batch-storlek samt brist på kittingstation. Förslag på hur den interna returprocessen kan elimineras presenterade och grundstenarna i det ramverk som presenterade var integration, personal, rutiner, omgivning och planering. Nyckelord: Intern returprocess, processeliminering, generell orsak, rotorsak, ramverk, tillverkande företag

Purpose – The purpose of this study is to investigate how working practices associated with routines and communication in a manufacturing company’s support processes can be quality assured, to ensure the ability of operational processes to maintain competitiveness. Based on the purpose, three questions have been formed:   What challenges associated with routines can be identified in the working practice of manufacturing companies support processes? What challenges associated with communication can be identified in the working practice of manufacturing companies support processes? How can challenges associated with routines and communication be managed to increase manufacturing company’s quality of support processes?   Method – To answer the study’s questions and fulfill the purpose, a case study has been conducted at DS Smith in Värnamo. The case study has consisted of a single case study design for the first two questions, while question three was answered with the help of a multiple case design due to an internal benchmarking conducted at DS Smith in Mariestad. The empirical data consisted of interviews, observations and documentary studies. An analysis of the empirical data from DS Smith in Värnamo has been compared with the theoretical framework, as well as the collected empirical data from the internal benchmarking at DS Smith in Mariestad.   Findings – An improvement in working practices in the supporting processes is necessary to improve the operational process of a manufacturing company. Routines and communication are two factors that affect the working practices in a support process, but also other parts of the company. Regarding routines, it is important for the management to take responsibility and ensure compliance with the routines. It is also important to ensure that they fulfill the purpose for which they are intended. Otherwise management should consider opportunities to update or clarify existing routines. Communication must work in all directions within the company, this applies both between employees within departments and between different departments. The management should appoint a person responsible for the transmission of information given to the right staff within the company. Poor communication and information sharing at the beginning of a process can lead to major consequences and impacts further down in the process.   Implications – The results highlighted by the study are reinforced from existing theory of how routines and communication should work within an organization. The study’s results also show that these factors have an impact on a support process, which results in an impact on the operational processes. Some practical implications that the authors have formulated are: To create clear communication channels as well as defining responsibilities and appoint responsible ones.   Limitations – Support processes in manufacturing companies have been perceived as a limited area theoretically. The theory found has mostly been very summarized and fundamental, which has limited the study from providing empirical data to previous theory or research on the subject.   Keywords – Routines, communication, quality, support process, operational process, manufacturing company / Syfte – Syftet med den här studien är att undersöka hur arbetssätt kopplade till rutiner och kommunikation i ett tillverkande företags stödprocesser kan kvalitetssäkras, för att säkerställa de operativa processernas möjligheter att upprätthålla konkurrenskraft. Utifrån syftet har tre frågeställningar formulerats:   Vilka utmaningar kopplade till rutiner kan identifieras i arbetssättet kring tillverkande företags stödprocesser? Vilka utmaningar kopplade till kommunikation kan identifieras i arbetssättet kring tillverkande företags stödprocesser? Hur kan utmaningar kring rutiner och kommunikation hanteras för att öka tillverkande företags kvalitet inom stödprocesser? Metod – För att besvara studiens frågeställningar och uppfylla syftet har en fallstudie genomförts på DS Smith i Värnamo. Fallstudien har för de första två frågeställningarna bestått av en enfallsdesign, medan frågeställning tre besvarades med hjälp av en flerfallsdesign på grund av en intern benchmarking som genomfördes på DS Smith i Mariestad. Den empiriska data utgjordes av intervjuer, observationer och dokumentstudier. En analys av empirin på fallföretaget DS Smith i Värnamo har gjorts gentemot det teoretiska ramverket, samt den insamlade empirin från den interna benchmarkingen på DS Smith i Mariestad.   Resultat – En förbättring av arbetssätt i stödprocesser är nödvändig för att förbättra de operativa processerna inom tillverkande företag. Rutiner och kommunikation är två faktorer som påverkar arbetssättet inom stödprocesser men även övriga delar av företaget. När det gäller rutiner är det viktigt för ledningen att ta ansvar och säkerställa efterlevnad av rutinerna samt att de uppfyller syftet de är avsedda till. I annat fall bör ledningen se över möjligheter att uppdatera eller förtydliga befintliga rutiner. Kommunikation måste fungera åt alla håll inom ett företag, detta gäller både mellan medarbetare inom avdelningar och avdelningarna emellan. Ledningen bör utse en ansvarig för att information förmedlas till rätt personal. Dålig kommunikation och informationsdelning i början av en process kan ge stora konsekvenser och påverkan senare i processen.   Implikationer – Resultaten som studien lyfter fram styrks av den befintliga teorin för hur rutiner och kommunikation bör fungera inom en organisation. Studiens resultat visar även på att dessa faktorer har en påverkan på en stödprocess vilket resulterar i en påverkan på de operativa processerna. Några praktiska implikationer som formulerats av författarna är bland annat att skapa tydliga kommunikationsvägar, definiera ansvarsområden samt utse ansvariga.   Begränsningar – Stödprocesser inom tillverkande företag har upplevts som ett begränsat område teoretiskt. Den teori som hittats har för det mesta varit väldigt sammanfattad och grundläggande vilket har begränsat studien från att ställa den empiriska data mot tidigare teori eller forskning kring ämnet.   Nyckelord – Rutiner, kommunikation, kvalitet, stödprocess, operativa processer, tillverkande företag

Att upprätthålla ett högt engagemang bland anställda inom organisationen bör i dagens samhälle ses som en viktig förutsättning för att bibehålla effektivitet och vara konkurrenskraftiga. Tidigare forskning och egna observationer har indikerat tillit gentemot den organisation man som anställd arbetar för som en potentiell påverkande faktor till upplevt engagemang. Syftet med denna studie är att förklara hur tjänstemän inom global tillverkande organisation upplever att deras engagemang påverkas av tillit gentemot organisationen. För att kunna besvara studiens syfte har vi genomfört en kvalitativ fallstudie inom SNA Europe, med semistrukturerade intervjuer som metod för insamling av data och med tjänstemän som tydlig undersökningsenhet. Efter insamling av data har vi genomfört en tematisk empirianalys, där vi lät teman växa fram utifrån empirin. Detta för att komma åt tjänstemännens faktiska upplevelser och för att inte begränsa resultatets kvalitet.    Studiens analys och resultat identifierar sedan fyra kärnteman: organisationen gör rätt saker, organisationsstruktur, chefskap samt kommunikation och information. Dessa bryts sedan brutits ned i subkategorier för att fånga alla dess olika delar av tjänstemännens upplevelser. 3 huvudsakliga komponenter inom kategorin tillit växer därigenom fram, vilka tjänstemännen upplever påverkar engagemanget och vilka således hjälper oss att besvara studiens syfte. Dessa tre komponenter är organisationen gör rätt saker, organisationsstruktur och chefskap samt kommunikation och information.    Slutsatsen slår sedan fast att tillit, förståelse och förtroende för omgivningen är avgörande komponenter för tjänstemännens engagemang. Det framkommer även att dessa upplevda komponenter av tillit som påverkar engagemanget i det aktuella fallet verkar i en komplex relation med varandra. / Maintaining a high level of engagement among employees within the organization should in today's society be seen as an important prerequisite for maintaining efficiency and being competitive. Previous research and own observations have indicated trust in the organization that the employee works for as a potential influencing factor for perceived engagement. The purpose of this study is to explain how officials within global manufacturing organization feel that their engagement is affected by trust towards the organization. In order to answer the purpose of the study, we conducted a qualitative case study within SNA Europe, with semi-structured interviews as a method for data collection and with officials as a clear investigation unit. After collecting data, we conducted a thematic empirical analysis, where we allowed themes to emerge based on empirical data. This is to access the actual experiences of the officials and not to limit the quality of the results.   The study's analysis and results then identify four core themes: the organization does the right things, organizational structure, leadership and communication and information. These are then broken down into subcategories to capture all its different parts of the officials' experiences. Three main components within the category of trust are thereby emerging, which the officials experience affect the engagement, and which thus helps us to answer the purpose of the study. These three components are the organization doing the right things, organizational structure and leadership as well as communication and information.   The conclusion then states that trust, understanding and confidence in the surroundings are crucial components of the engagement of the officials. It also emerges that these perceived components of trust that affect engagement in this particular case operate in a complex relationship with each other.

Bakgrund: Automatisering inom tillverkande företag är en pågående trend som spåsfortsätta framöver. Automatisering kan beskrivas som att mänskliga arbetsuppgifterersätts med maskinella enheter, det förekommer även olika nivåer av automatisering.Med hänsyn till en ökad global konkurrens ses automatisering som en nödvändighet förtillverkande företag för att fortsatt vara konkurrenskraftiga. Syfte: Det övergripande syftet med studien är att öka kunskapen omautomatiseringsinvesteringar och därigenom bidra till den strategiska investeringsteorin.Syftet uppfylls genom att beskriva hur svenska tillverkande industriföretagsinvesteringsbedömning genomförs vid automatiseringsinvesteringar samt identifieravilka drivkrafterna för automatisering är. Därigenom bidrar även studien med praktiskkunskap som ämnar att underlätta tillverkande företags investeringsbedömning vidautomatiseringsinvesteringar. Metod: Tillvägagångssättet utgår från en kvalitativ metod, där studien har genomförtspå svenska tillverkande industriföretag. Det empiriska materialet har inhämtats frånsemi-strukturerade intervjuer samt diverse dokument. Materialet har därefter analyseratsutifrån en komparativ metod för att upptäcka skillnader och likheter mellanfallföretagen. Slutsats: Studien visar att drivkrafter bakom automatiseringsinvesteringar ärekonomiska aspekter samt att automatiseringsinvesteringar inte nödvändigtvis ärstrategiska investeringar. Vid investeringsbedömningar spelar finansiella faktorer denprimära rollen, där payback-måttet används mest frekvent. Kvalitativa faktorer tas ibeaktning vid investeringsbedömningar men kan ses som sekundära. Uppnås intekravnivån, får kvalitativa faktorer mer tyngd som agrument vid investeringsbeslutet. / Background: Automation is an ongoing trend for manufacturing companies, which isexpected to continue. Automation can be described as human duties are replaced bymachines and there’s different levels of automation. Considering the increased globalcompetition, automation can be seen as necessary for manufacturing companies toremain competitive. Purpose: The overall purpose of this study is to increase the knowledge of automationinvestments and thereby contribute to the strategic investment theory. Further, thepurpose is describe how Swedish manufacturing companies investment assessment itcarried out for automation investments and identify what driving forces are behindautomation. Thereby this study also contribute with practical knowledge that aims tofacilitate manufacturing companies investment assessment regarding automationinvestments. Method: The approach is based on a qualitative method and the study was conducted on Swedish manufacturing companies. The empirical material was collected from semi-structured interviews and through different documents. The material has then been analyzed based on a comparative method for detecting differences and similaritiesbetween the companies. Conclusion: This study shows that driving forces behind automation investment isfinancial aspects and that automation investments isn’t always strategic investments. In investment assessments, financial factors play the primary role, where the payback-method are used most frequently. Qualitative factors are taken into account when investing but can be seen as secondary. If the level of requirements isn’t reached,qualitative factors are given more weight as an argument in the investment decisionmaking.

No description available.

Industri 4.0, den fjärde industriella revolutionen, kommer att förändra industriell tillverkning. Ofta diskuteras fördelar och stora företag som är en drivande kraft i industrin; men i denna rapport undersöks utmaningarna som små och medelstora företag ställs mot vid införandet av smart teknik. Dessa företag representerar över 90% av svensk industri och är extremt viktiga för ekonomin vilket är anledningen till varför dessa valdes att undersöka. Rapporten består av ett teoriavsnitt och en empirisk studie. Teorin har tillhandahållits från ett flertal tekniska publikationer och sammanfattningar av tekniska konvent. Empirin är baserad på två intervjuer genomförts och en artikel. En intervju med en civilingenjör och chef vid ett mindre tillverkande företag som producerar belysning. Den andra med en expert inom området för införandet av smart teknik inom SMF, engagerad i olika projekt för detta ändamål och arbetserfarenhet inom ABB Robotics. Artikeln är en stor empirisk studie med flertal chefer inom tillverkningsindustrin. Resultatet är att för Industri 4.0 krävs det att resurser i form av kompetens, ekonomi och maskiner finns. Att produktionsprocessen är standardiserad, det ska finnas tjänster som hjälper företag att införa och utveckla smart teknik och att det finns en hög IT-säkerhet. I dagsläget är det en extrem brist på kunskap och kompetens hos SMF gällande smart teknik och industri 4.0. Intresset för det är vagt om ens existerande. Produktionsprocesserna är intestandardiserade. Slutsatsen är att utmaningarna är bristen på kompetens, processerna inte är standardiserade, och att det är svårt att kunna integrera den teknik som finns med de maskiner som finns. Dessa problem är svåra att undvika men lätta att ta sig förbi. Hjälp med kompetens  finns ochautomatiserade robotar för en produktionsprocess som inte är standardiserade är på marknaden. Det viktigaste är att företagen i största möjliga mån har en vilja att utvecklas. / Industry 4.0, the fourth industrial revolution, will change industrial production as we know it. Too often are the pros along with big companies who are a driving force of this revolution discussed; however, in this report the challenges small and medium sized enterprises face when implementing smart technology will be scrutinized. These companies represent over 90% of the Swedish industry and are extremely important for the economy, which is why this was chosen to be examined. The report is based on one theory chapter and one empirical study. The theory has been obtained from several technical publishes and summaries of technical conventions. The empirical study is based on two interviews and one article. One interview with a boss in a smaller industrial company, that focuses on lightning, who has a Master’s of Science in Engineering. The other interview was conducted with an expert in the area for implementing smart technology in SME, engaged in different projects for this purpose and work experience within ABB Robotics. The article is a large empirical study with multiple managers within manufacturing companies. The result is that for Industry 4.0 it is necessary that resources in the shape of competence, economy and machinery exists. That the manufacturing process in standardised, there must be services that helps companies to implement and develop smart technology, and that  there is high IT-security in place. Today there is an extreme lack in knowledge and competence at SME concerning smart technology and Industry 4.0. The interest in the subject is weak if even existing. The manufacturing processes are not standardised. The conclusion is that the challenges are the lack of competence, the processes are not standardised, and that it's hard to integrate he technology with the existing machines. These problems are hard to avoid but easy to overcome. Assistance with competence are available and automated robots are on the market. The most important aspect is that the companies have, in the greatest extent possible, a will to evolve.

The trends for manufacturing organizations are continuously increased customer expectations and demands, together with globalization of both markets and competition. As we are currently approaching the fourth industrial revolution and in order to stay competitive, companies need to adopt technological changes, differentiate themselves and improve their digital maturity. In line with this, Atlas Copco Secoroc, a Swedish manufacturing company of mining equipment and tools, has shared a divisional vision stating that they will embrace the Internet of Things and introduce some of the latest technological and digital trends. This in turn, sets some requirements on a functional traceability system. This research investigates how traceability could be improved throughout Atlas Copco Secoroc’s production chain and manufacturing processes. This research is based on an empirical study consisting of observations and interviews, all conducted at the company Atlas Copco Secoroc in Fagersta, Sweden, as well as a coherent and iterative literature review. The results emphasize the importance of understanding the overall need, clearly defining a traceability strategy and setting a suitable target level. It is vital to acquire knowledge regarding the subject and to first focus on securing the internal traceability and then expand to cover the entire supply chain. Furthermore, the findings highlight existing shortcomings, present material and recommendations that should be taken into consideration before advancing further and in-dicate the synergies with total quality management. Moreover, the master thesis resulted in concrete actions regarding how Atlas Copco Secoroc can enhance traceability within their manufacturing processes. Due to confidential information these recommendations are shown to Atlas Copco only and are not included in the published master thesis. / Trenderna för tillverkande företag är ständigt ökade kundkrav och förväntningar, tillsammans med globalisering av både marknader och konkurrens. För att vara fortsatt konkurrenskraftig när vi nu närmar oss den fjärde industrirevolutionen måste företagen adaptera tekniska förändringar, differentiera sig och förbättra den digitala mognaden. I linje med detta har Atlas Copco Secoroc, ett svenskt industriföretag som tillverkar gruvutrustning och verktyg, delat en divis-ionsvision som säger att de kommer att omfamna Internet of Things och introducera några av de senaste tekniska och digitala trenderna. Detta ställer i sin tur vissa krav på ett funktionellt spårbarhetssystem. Denna studie undersöker hur spårbarheten kan förbättras genom Atlas Copco Secorocs produktionskedja och tillhörande tillverkningsprocesser. Detta examensarbete baseras på en empirisk studie utförd hos Atlas Copco Secoroc i Fagersta. Studien bestod av ingående observationer och intervjuer samt en kontinuerlig och iterativ litteraturstudie. Resultaten betonar vikten av att förstå det övergripande behovet, tydligt definiera en spårbarhetsstrategi och sätta en lämplig spårbarhetsnivå. Det är viktigt att förvärva kunskap om ämnet och att först fokusera på att säkra den interna spårbarheten innan arbetet avser täcka hela försörjningskedjan. Vidare lyfter resultaten fram befintliga brister, material och rekommendationer som bör beaktas innan en vidareutveckling kan ske. Studien presenterar även synergierna till konceptet total kvalitetsledning.Slutligen, studien har resulterat i konkreta åtgärder avseende hur Atlas Copco Secoroc kan för-bättra spårbarheten inom sina tillverkningsprocesser. På grund av konfidentiell information presenteras dessa rekommendationer endast för Atlas Copco och ingår inte i det publicerade examensarbetet.

Ett växande samhälle kräver ständigt behov av nya tekniska lösningar och innovationer för att fylla samhällets behov och dess fortsatta utveckling. I Sverige förekommer brister i innovationssystemet, där stöd till mindre bolag och för uppskalning är bristfälliga. Detta examensarbete består av en studie utförd för Produktionsänglar, ett koncept som stöttar startupföretag samt mindre företag som önskar skala upp en fysisk produkt från idé till serieproduktion. Produktionsänglar har tidigare lagt resurser på att förstå sig på startupföretagens perspektiv. Lika mycket tonvikt har inte lagts på tillverkarnas och därmed råder det inte samma förståelse för tillverkarnas perspektiv. Genom intervjuer med tillverkningsföretagen har kraven eller mer specifikt förutsättningar som tillverkningsföretagen sätter på startupföretagen identifierats. Detta för att båda parterna skall matchas utan svårigheter samtidigt som startupföretagens idé kan kommersialisera sig. Resultatet av studien visar att startupföretagen bör ha i överseende på fem förutsättningar för att de tillverkande företagen skall kunna ta an deras idé och samarbeta. De bör ha enekonomisk plan, matchande bransch med tydlig idé, se över marknadspotentialen, patent samt komma i kontakt med tillverkningsföretag i tidigare stadier. / A growing society requires a constant need for new technological solutions and innovations to meet the society's demands and for its continued development. In Sweden there are shortcomings in its innovation system, where support for small scale companies and for upscaling is deficient. This thesis consists of a study carried out for Produktionsänglar, a concept which supports startups and smaller companies that want to scale up a physical product from an idea to batch production. Produktionsänglar have previously invested resources in understanding the startups perspective, but the same emphasis has not been placed on the manufacturers side. Thus the same understanding does not exist regarding the manufacturers' perspective. Through interviews with manufacturing companies, the requirements, more specifically the conditions which the manufacturing company places on startups have been identified in order to match the two parties without difficulty and where the startups idea can commercialize. The results of the study show that startups need to review five conditions for manufacturing companies in order for them to adopt their idea and be willing to cooperate. They should have a financial plan, matching industry with a clear idea, review market potential, patents and get involved with the manufacturing companies in earlier stages.

Titel: Kapitalstruktur i en lågkonjunktur – En kvalitativ studie av medelstora tillverkande företags kapitalstruktur. Forskningsfråga: Hur påverkas kapitalstrukturen i medelstora tillverkande företag av en lågkonjunktur? Syfte: Uppsatsens syfte är att få en förståelse för hur medelstora tillverkande företag resonerar gällande att finansiera sig med eget kapital kontra med skuldfinansiering i en lågkonjunktur. Metod: Studien har genomförts genom en kvalitativ metod med en abduktiv ansats, en kombination av deduktiv och induktiv ansats. Genom denna kombination av metoder har vi tagit del av vetenskapliga artiklar och analyserat vår insamlade empiriska data för att undersöka hur verkligheten stämmer överens med teorin. Slutsats: Studien visade på tre resultat. Det första resultatet visade på att det finns en tydlig koppling mellan ägarstruktur och kapitalstruktur i tillverkande medelstora företag. Privatägda företag tenderar att vara mer flexibla i sina finansieringsval medan koncernägda företag föredrar intern finansiering eller lån under gynnsamma marknadsförhållanden. Det andra resultatet visade på att en gemensam nämnare för alla företagen var betydelsen av en god relation med banken, särskilt i tider av lågkonjunktur eftersom bankens tillgång till likviditet och flexibla avbetalningsplaner kunde bli avgörande. Det tredje resultatet visade på att trots företagens medvetenhet om riskhantering så tolkades begreppet finansiell stress på olika sätt, vilket visar att begreppet är subjektivt. Däremot visade de sig att företagen är flexibla i sina finansieringsval och anpassar sig efter marknadsförhållanden i pressade ekonomiska tider. / Title: Capital structure in a recession – A qualitative study of medium-sized manufacturing companies' capital structure Problem statement: How is the capital structure of medium-sized manufacturing companies impacted by a recession? Purpose: The purpose of the thesis is to gain an understanding of how medium- sized manufacturing companies’ reason regarding financing the firm with equity versus debt during a recession. Method: The study has been conducted through a qualitative method with an abductive approach, combining deductive and inductive approaches. With this combination of methods, we have reviewed scientific articles and analyzed our collected empirical data to gain an overview of how reality aligns with theory. Conclusion: The study showed three main findings. The first finding showed a clear link between ownership structure and capital structure in medium- sized manufacturing companies. Private-owned firms tend to be more flexible in their financing choices, whereas group-owned firms prefer internal financing or loans under favorable market conditions. The second finding highlighted a common denominator among all companies, emphasizing the importance of a strong relationship with the bank, particularly during economic downturns, as the bank's access to liquidity and flexible payment plans became crucial. The third finding demonstrated that despite companies' awareness of risk management, the concept of financial stress was interpreted differently among them, indicating its subjective nature. However, it was observed that companies are flexible in their financing choices and adapt to market conditions during economically challenging times.