Elektronisk handel är en av de starkaste trenderna inom IT-området just nu. För företag som är snabba på att tillgodogöra sig och bemästra tekniken öppnas nya dörrar mot nya marknader. Det är viktigt att företagen förstår att elektronisk handel inte bara är datorer, programvaror och nätverk utan att det handlar mer om affärs- och organisationsutveckling. Detta examensarbete behandlar ämnet elektronisk handel mellan företag, business-to-business. Syftet med denna rapport är att belysa hur långt de medelstora tillverkande företagen i Sverige kommit i processen att införa elektronisk handel. Undersökningen, som bedrevs för att erhålla svar på problemformuleringen, genomfördes med hjälp av intervjuer via telefon och personliga besök samt utskick av enkäter till företag. Resultatet som undersökningen genererat är att intresset för elektronisk handel är väldigt stort inom den utvalda kategorin, svenska medelstora tillverkande företag. Även om det är ett stort antal företag som hittills inte har infört elektronisk handel så var majoriteten av de undersökta företagen intresserade av ett införande.

En produktkonfigurator är en typ av informationssystem som skall stötta konfigurationsprocessen, det vill säga sammansättning av komponenter till en kundanpassad produkt. Ett sådant system har till uppgift att hitta en giltig och komplett specificerad produkt bland alla möjliga alternativ som matchar kundens behov. Flera produktkonfiguratorer finns tillgängliga på marknaden idag. Svårigheten med dessa är att de alla tillhandahåller olika modelleringsansatser och funktioner som gör det svårt för företag att välja det system som matchar bäst. Trots de uttryckta svårigheterna tycks det saknas tydliga riktlinjer för hur en tillverkande industri som står inför valet av produktkonfigurator kan få insikt i detta. Syftet med denna studie är därför att, via samarbete med företaget SOMAS Instrument AB, föreslå en modell som kan användas för att tydliggöra de behov och krav som bör styra valet av produktkonfigurator, samt identifiera de aspekter som behöver tas i beaktning i samband med detta. Studien är en aktionsbaserad fallstudie som tillämpat en modell, baserad på tre teoretiska perspektiv, hos företaget SOMAS Instrument AB. SOMAS utvecklar, producerar och marknadsför regler- och avstängningsventiler. Företaget jobbar till stor del med kundanpassning av sina produkter och skulle därför kunna anses ha ett stort behov av en produktkonfigurator. Studien har resulterat i en förstudierapport och kravspecifikation över SOMAS behov och krav på en produktkonfigurator, samt resulterat i intervjusvar från systemleverantörer inriktade på produktkonfigurering. Utifrån insamlade resultat och erhållna erfarenheter har ett förslag på en modell bearbetats fram, som kan tydliggöra de behov och krav som bör styra valet av produktkonfigurator. Denna modell innefattar en lista med aspekter att särskilt ta i beaktning inför valet. Studien visar bland annat att leverantörens kunskap och erfarenhet inom företagets verksamhetsområde samt företagets produktionsstrategi är av stor relevans att beakta.

Bakgrund: Prestationsmått är en viktig faktor för tillverkande företags produktion. På senare tid har konkurrensen ökat samtidigt som automatiseringen har utvecklats. Det har skapat ett större tryck på företag att ha kontroll över sina produktionsprocesser och optimera produktionsplaneringen. Syfte: Syftet med uppsatsen är att med hjälp av empirin och referensramen skapa en förståelse för prestationsmåttens betydelse för produktionsflödet och produktionsplaneringen i tillverkande företag. Det kommer även framgå vilken roll prestationsmåtten har för den operativa nivån. Metod: Uppsatsen har genomförts med en induktiv ansats där en kvalitativ metod med semi-strukturerade intervjuer legat till grund för empirin. Referensramen har utgått från det empiriska materialet och kopplats samman i en analys. Slutsats: Vi har kommit fram till att prestationsmått måste anpassas till det enskilda tillverkande företags produktion för att optimera produktionsflödet och förbättra produktionsplaneringen. Prestationsmått anpassade till den operativa nivån är viktigt för att öka ett företags produktivitet och matcha kunders krav.

Tillväxten hos små och medelstora företag är viktig då den är en förutsättning för överlevnad, dynamik och jobbskapande. 2019 uppstod fyra av fem nya jobb bland små och medelstora företag. Särskilt viktiga för Sveriges ekonomi är små och medelstora industriföretag, då de står för en femtedel av Sveriges ekonomi samt cirka tre fjärdedelar av detsamlade exportvärdet. Denna studie avser att beskriva och analysera om det finns ett statistiskt signifikant positivt samband mellan användningen av kortfristiga skulder och tillväxt bland 150 tillverkande små och medelstora företag (SMF) i Sverige under femårsperioden 2015–2019.  Genom tillämpning av en linjär regressionsanalys har resultatet i denna studie påvisat ett statistiskt signifikant negativt samband mellan kortfristig finansiering och tillväxt. Resultatet har analyserats och diskuterats med hjälp av Resource-based view (RBV) och tidigare forskning inom det studerade ämnet.

Syfte – För att företag ska förbli konkurrenskraftiga på marknaden krävs ständiga förbättringar och ett alternativ är att investera i bland annat ny produktionsutrustning. Vid dessa investeringsbedömningar är det av stor vikt att även materialflödets påverkan utreds, eftersom ett felaktigt beslut kan få ödeläggande konsekvenser. Därav är studiens syfte att utveckla en process som befintliga tillverkande SME kan använda för att utreda materialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning.Utifrån syftet har tre frågeställningar formulerats:  Vilka faktorer påverkar materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning i befintliga tillverkande SME? Hur påverkar faktorerna materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning i befintliga tillverkande SME? Vilka steg ska en process för utredning av materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning innehålla? Metod – För att besvara studiens syfte användes två metoder där en fallstudie genomfördes för att besvara frågeställning 1 och 2, och analytisk konceptuell forskning användes för att besvara frågeställning 3. Empiri har samlats in genom de tre datainsamlingsteknikerna intervju, observation samt dokumentstudie. Utöver detta har det även genomförts en litteraturstudie som var grunden för det teoretiska ramverket. För att besvara studiens frågeställningar och uppnå syftet har det teoretiska ramverket och den empiriska datainsamlingen analyserats och jämförts med varandra med hjälp av mönsterpassning.  Resultat – Studien resulterade i den process, så kallade PUMPI-processen, som utredermaterialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning. Därutöveridentifierades 7 huvudfaktorer samt 17 delfaktorer som ska utvärderas enligt den skapade processen tillsammans med en värdeflödesanalys. Utifrån studiens analysidentifierades processen innehålla fem steg som utreder materialflödet och resulterar i ett beslutsunderlag kring investeringen. Beslutsunderlaget bör kompletteras med övriga perspektiv, såsom investeringskalkyler, för att beslutet som tas ska vara välgrundat.  Implikationer – Studien tillförde både praktiska och teoretiska implikationer. Genom utvecklandet av processen, som uppfyller studiens syfte, adderades en process till de befintliga inom området som dessutom överbygger det gap som finns inom området materialflöde-investering-process. Vidare innebar även studien ett praktiskt bidrag där SMEs kan nyttja PUMPI för att utreda materialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning. Begränsningar – Studien undersökte endast ett fallföretag där ett begränsat antal intervjuer och observationer genomfördes, vilket kan ha påverkat trovärdigheten. Vidare avgränsades studien till att undersöka materialflödet, där informationsflödet och det finansiella flödet exkluderades. / Purpose – In order for companies to remain competitive there is a need for constant improvements and an alternative is to invest in new production equipment. It is essential to evaluate the investment appraisals impact on the material flow, since an inadequatedecision might result in devastating consequences. Hence, the purpose of the study is to develop a process that existing manufacturing SMEs can use to evaluate how the material flow is affected of investments in alternative production equipment. Based on this purpose, three research questions were formulated as: What factors affect the material flow when investing in alternative production equipment in existing manufacturing SME? How do these factors affect the material flow when investing in alternative production equipment in existing manufacturing SME? What steps should a process for investigating the material flow contain when investing in alternative production equipment? Method – To achieve the purpose of this study two methods were used where a case study has been conducted to answer research questions 1 and 2, and analytical conceptual research was used to answer research question 3. Empirical data has been collected through the three data collection techniques interview, observation, and document study. Further, a literature review has been carried out which was the basis for the theoretical framework. To answer the research questions and fulfill the purpose, the theoretical framework and the collection of empirical data have been analyzed and compared with each other through pattern matching. Findings – The study resulted in the process, known as the PUMPI process, which investigates the material flow when investing in alternative production equipment. In addition, 7 main factors and 17 sub-factors were identified to be evaluated according to the created process together with a value flow analysis. Based on the study's analysis, the process was identified as containing five steps that investigate the material flow and result in a decision basis for the investment. The basis for the decision should be supplemented with other perspectives, such as the capital budget, so that the decision taken is well-founded. Implications – The study provided both practical and theoretical implications. Through the development of the process, that fulfills the purpose of the study, a process was added to the existing ones in the area, which also bridges the gap that exists in the area of material flow – investment - process. Furthermore, the study also made a practical contribution where SMEs can use PUMPI to investigate the impact of the material flow when investing in alternative production equipment. Limitations – The study was a single case study where a limited number of interviews and observations were conducted, which may have affected the credibility of the study. Furthermore, the study was limited to examining the material flow, where the information flow and the financial flow were excluded.

Företaget Modexa AB tillverkar köksluckor måttanpassade efter kundens stomme. Detta för att kunna renovera köket kostnadseffektivt då inte stommen byts ut. Dessa luckor tillverkas genom att först fräsas ut i MDF efter måtten och sen lackeras i en lackeringslinje. Lackeringslinjen är 60 meter lång och körs av 5 operatörer. Lackeringslinjen har idag stora problem med nyttjandegraden och en stor mängd fel på luckor efter lackering. Syftet med arbetet är att analysera lackeringslinjen för att identifiera problem och flaskhalsar samt varför felen uppkommer. Från analysen togs sedan förslag på förbättringsåtgärder fram som får stöd i studien. Analysen genom en tidsstudie gjordes på sex stycken skift för att därefter beräkna verkningsgraden av arbetslinjen och för att se vilka åtgärder som kan göras för att öka verkningsgraden. Tidsstudien visar om hur produktionen på den linjen och alla arbetsuppgifter som operatörerna måste göra för att linjen ska gå men som egentligen inte står med i deras arbetsuppgifter. Ur det bevisas det att linjen inte är så effektiv som den borde vara och att förbättringar behöver göras. Under studien hos Modexa togs anteckningar för vad operatörerna gjorde var femte minut, för att studien skulle ge ett bra medelvärde av vilka arbetsuppgifter som operatörerna gör och andra olika test som hur lång tid det tar för en lucka med en defekt att gå igenom processen eller tiden det tar att lasta på och av luckor. Dessa test utfördes för att kunna göra beräkningar på hur mycket kostnader som kunde sparas in på att göra olika ändringar i lagstrukturen, arbetsmomenten eller investeringar i nya maskiner. Studien visade att nyttjandegraden på produktionslinjen är 48 procent och antal luckor som får någon typ av fel är 32 procent. / Modexa AB manufactures doors to kitchen cabinets by measurements from the customer's kitchen. By manufacturing just the doors the kitchen can be renovated with the cabinet left and therefore reduce cost. The doors are manufactured in MDF and are first machined out to the measurements and then painted in the painting line. The painting line is 60 meters long and is operated by 5 operators. Today the painting line has problems with efficacy and faults in the doors after painting. This study focuses on finding the uralitization rate, finding bottlenecks and why problems occur. From this analysis of the production line suggestions of improvement was made with the support from the study. The analysis through a time study was done in six shifts to then calculate the efficiency of the work line and to see what measures can be taken to increase the efficiency. The time study shows the production on the line and all tasks that the operators must do, so the line will produce but which are not really included in their tasks. This proves that the line is not as efficient as it should be and that improvements need to be made. During the study at Modexa, notes were taken for what the operators did every five minutes, so that the study would give a good average of what tasks the operators do and other different tests such as how long it takes for a gap with a defect to go through the process or time it takes loading and unloading of hatches. These tests were performed to be able to make calculations on how much costs could be saved on making various changes in the team structure, work steps and whether to buy new machines. The study showed that the utilization rate on the production line is 48 percent and the number of gaps that get some type of error is 32%.

Syfte – Syftet med denna studie är att ta fram riktlinjer för hur små- och medelstora företag (SMF) kan skapa förutsättningar för ett långsiktigt och konkurrenskraftigt arbete med ständiga förbättringar. För att svara på syftet ställs följande två frågeställningar: ·        Vilka beteenden, som påverkar arbetet med ständiga förbättringar, framträder hos SMF? ·        Vilka konsekvenser har de identifierade beteendena på förbättringsförmågan och det långsiktiga förbättringsarbetet inom SMF? Metod – Studien har genomförts genom en fallstudie på fallföretaget Emballator Ulricehamn bleck AB. Studien utgår från det teoretiska ramverket som har utformats genom en litteratursökning på områdena ständiga förbättringar och SMF-kontexten. Data har samlats in genom intervjuer, observationer och en enkätundersökning och har baserats på Bessant, Caffyn, & Gallagher (2001) analysmodell “An evolutionary model of continuous improvement behaviour”.    Resultat – Resultatet av studien innebar att de olika beteendena från analysmodellen var framträdande, var delvist framträdande eller icke framträdande. De beteendena inom nyckelförmågan ”Leda vägen” var starkt framträdande medan de inom ”Fokusera ständiga förbättringar”, ”Inrikta ständiga förbättringar” och ”Ständigt förbättra ständiga förbättringar” var svagt framträdande. Att dessa nyckelförmågor inte finns har en negativ konsekvens på det långsiktiga arbetet med ständiga förbättringar. Studien har även påvisat att SMF-kontexten i många fall hindrar att dessa beteenden skapas varpå fem riktlinjer har tagits fram för att istället främja arbetet med ständiga förbättringar.   Implikationer – Studien utgår från befintlig teori om tendenser för SMF och beteenden kopplat till ständiga förbättringar. Studien visar på motsättningar mellan dessa tendenser och beteenden som främjar arbetet med ständiga förbättringar, vilket kan bidra till förståelse och möjlighet för SMF att hantera dessa motsättningar. Studien har resulterat i riktlinjer för vad SMF bör fokusera på inom ständiga förbättringar, vilket ger möjlighet att prioritera vad som behöver utvecklas för att skapa ett hållbart arbete. Detta för att skapa och utveckla förmågor till ett långsiktigt arbete med ständiga förbättringar som i sin tur kan leda till konkurrensfördelar och motståndskraftiga SMF. Begränsningar – Studien främsta begränsning är att resultatet bygger på ett begränsat antal personers upplevda situation kring arbetet med ständiga förbättringar, detta kanske inte är representativt för hela företaget. Att studien är en enfallsstudie kan begränsa möjligheterna att generalisera resultatet till andra SMF.   Nyckelord – Ständiga förbättringar, förbättringsarbete, Små-och medelstora företag (SMF), beteenden, tillverkande företag.

Litteraturen om Sälj- & verksamhetsplanering (S&OP) är generellt sett samstämmig kring slutsatsen att  en  sådan  process är  överlägsen traditionell planering,  där  varje  funktion planerar  sin  egen verksamhet. Men även om konceptet och möjliga fördelar är lätta att förstå, så har det visat sig svårt för många företag att operationalisera processen i verkligheten. Syftet med denna studie var därför att undersöka vilka stora hinder ett komplext tillverkande företag ställs inför vid operationaliserandet av en Sälj- & verksamhetsplaneringsprocess. För att fylla detta syfte så  genomfördes en djup fallstudie på  ett företag med ambitionen att operationalisera en standardprocess. Vidare gjordes en syntes av idag existerande mognadsramverk för processen, för att identifiera det mest passande ramverket för att diagnostisera en organisation och dess mognadsnivå. Genom att syntetisera litteraturen identifierades ramverket framtaget av Grimson och Pyke (2007) som det mest passande ramverket för att diagnostisera en organisation i den specifika kontexten. Vidare identifierades tre problemområden som i störst utsträckning hindrar operationaliserandet av en standardprocess: organisationens komplexitet, produktportföljskomplexitet samt IT-stöd. Denna  studie  bidrar  till  både  utövare  och  forskare  med  vägledning  för  att  framgångsrikt diagnostisera en organisations mognadsnivå inom processen, genom att identifiera och belysa de största hindren en komplex tillverkande organisation möter. För forskare påvisar detta att djupare forskning behövs inom vart och ett av dessa problemområden, och för företag och organisationer belyser   denna   studie   vart   resurser   ska   fokuseras   för   att   möjliggöra   ett   framgångsrikt operationaliserande av en Sälj- & Verksamhetsplaneringsprocess. / In general, literature is unanimous in concluding that Sales & Operations Planning (S&OP) is superior to traditional decoupled planning. But even though the concept and potential benefits of S&OP  is  easy  to  comprehend,  the  process  has  proven  to  be  difficult  for  organizations  to operationalize in reality. Thus, the objective of this research was to investigate what major obstacles complex manufacturing organizations face while striving to operationalize a standard level Sales & Operations Planning process. In order to fill the research objective, empirical research in an in-depth case study format at a company that have the ambition to operationalize a standard level process was performed. More, a framework synthesis was carried out to identify the most suitable maturity framework for diagnosing organization’s S&OP maturity level. Through the S&OP Maturity Model Synthesis the framework by Grimson & Pyke (2007) is found the most appropriate for diagnosing a company within the specific context. Further, the major obstacles  for  complex  manufacturing  organizations  identified  are:  Organizational  complexity, product portfolio complexity and IT system support. This study firstly contributes to  practitioners and  researchers with guidance for  organizational diagnosis.   Secondly,   by   investigating   and   highlighting   the   major   obstacles   that   complex manufacturing organizations encounter when seeking to evolve in a S&OP process.  For researchers this indicates further research within each of these areas, and for practitioners the result signals where to focus time and resources in order to enable S&OP maturity progress.

The purpose of this study is to describe and analyze how manufacturing companies are affected by the electricity crisis and what measures they have taken to maintain liquidity in their operations. To achieve this, the empirical evidence will be based on interviews with manufacturing companies located in electricity area 4. To answer the questions “In what way have manufacturing companies in electricity area 4 been affected during the current electricity crisis?” and “How have these companies changed their operations and managed their liquidity and costs during the electricity crisis?” the study is based on an abductive research and on a qualitative research method. The results of the study shows that companies with variable electricity contracts in combination with an electricity cost that makes up a larger part of their manufacturing cost have suffered the most from a liquidity point of view. The most common measures taken by the companies were to increase the selling price, reduce their electricity use and become more self-sufficient in electricity.

No description available.