Detta examensarbete är skrivet vid den s.k. A-härden i Göteborg, på uppdrag av SKF Sverige AB. A-härden härdar i dagsläget ringar, brickor samt stora rullar åt framförallt interna kunder inom SKF koncernen. Dessa komponenter ingår sedan i slutprodukterna kul- och rullager. Syftet med examensarbetet är att undersöka vilka åtgärder A-härden bör ta när den nya D-härden kör igång för fullt vid halvårsskiftet 2005. Uppstartandet av den nya härden år 2005 innebär att A- härden hamnar i en situation där stora delar av dess nuvarande produktion kommer att tas över av D-härden. Detta resulterar förhoppningsvis i viss överkapacitet som kan användas till att t.ex. förkorta genomloppstider i härden. Arbetets slutliga rekommendationer ska gälla ända fram till årsskiftet 2006 2007, då den gamla A-härden eventuellt läggs ner och i så fall ersätts av den planerade E-härden. Efter diskussion med härdchef Sten Svensson antogs och bestämdes det att en säkerhetsmarginal på 20 % och en effektivitetsfaktor på 75 % (i realiteten varierar denna) är rimliga nivåer att räkna med för både 2005 och 2006. Ur kapacitetsanalysen framgår det dock att ett femskift i A-härden enbart kan ha säkerhetskapacitet på ca 19 % för år 2005 och 15 % för 2006. Detta innebär att om stödhärdning till Hanover i USA sker, kommer den tänkta säkerhetsmarginalen inte att kunna klaras av för något av åren. Som indata till den utförda ledtidsanalysen gjordes en materialfamiljsklassificering som utifrån volymvärde och interkundens ”viktighetsgrad” tog fram ett antal materialfamiljer för vidare studier. På de utvalda materialfamiljerna utfördes sedan en teoretisk ledtidsreducering med hjälp av orderklyvning, dvs. användandet av parallella flöden på en order. Denna analys ledde fram till ett antal rekommendationer gällande vilka materialfamiljer som kan vara intressanta att orderklyva och när det är aktuellt. Även en analys av flödet genom ugn 25 och 27 utfördes för att bland annat identifiera eventuella flaskhalsar och komma med förslag till förbättringsåtgärder. Slutligen har den sista delen i problemanalysen resulterat i ett antal slutsatser och rekommendationer inom områdena JIT, Supply Chain och detaljplanering.

Background: The development of the IT-industry, where new technologies and new services continually arise, has led to new players with different specializations. The increased degree of specialization means that these players need to cooperate with each other in different types of projects. Problem definition: What factors are important in a project to achieve the objectives as quickly as possible? More players should lead to cooperation difficulties, how can you coordinate in the best possible way? Today, it is desirable for all parties in the project to shorten down the lead time. Purpose: The main purpose is to explore the different factors that affects the project's lead time concerning broadband installation. The part purpose, is to analyze and assess the conditions for cooperation between different players in the project for broadband installation and to provide a recommendation. Method: In order to answer the problem definition, the paper is structured around a qualitative approach with interviews to obtain data. Mostly, the used data comes from primary sources with an extension of secondary sources. Theories: Theories that are used in the paper are: Communication Process, Communication Plan, Project Planning & Project Plan, Efficiency through collaboration, Communication in a network. Empiric: Empirical data consists of primary data collected through interviews. Analysis: The analysis is based on the variables from the theoretical frame of reference; Communications, Planning, Interaction & Information. From these variables, empirical data are analyzed in relation to the theory. Conclusion: In the conclusion, the authors discuss about the projects process which is described in the paper. The authors have concluded that; communication, planning and collaboration plays a major role in order to shorten down the lead times for the project. Cooperation beyond enterprise boundaries becomes necessary.

This final thesis was performed at Ericsson in Gävle between April and June of 2008. Ericsson is a world leading manufacturer of radio base stations (RBS), which handles mobile phone traffic with 2G and 3G technology. The main purpose of this study is to examine if two different types of products (RBS and site material) should have different terms and conditions, today the terms and conditions are the same for both types.   During the course of our study we have tried to think of the terms reliability, validity and generalization. The intention in doing that was to keep the thesis at a high academic level. To name an example of this we have tried to keep our minds at an objective level during the interviews and informal conversations. This was done to keep our minds open and help us draw our own conclusions.   Through our literature studies we have identified a few guidelines that are important to consider when you’re formalising terms and conditions. Later the constructed guidelines are compared to the information about Ericsson’s routines which is collected from interviews, Ericsson’s intranet and informal conversations. After a discussion we were able to see some conclusions about the formalising of terms and conditions.   One conclusion this study has resulted in is that it’s difficult to say whether the same terms and conditions can be used for different types of products. It is likely that it would be possible to have different terms and conditions, but to design these there would take more research in how the organization in question handles their orders and everything around them.   To complement the results of this final thesis more case based studies should be conducted within the subject of terms and conditions in the order process. Our reason to think this way about further studies is that we felt the currently existing theories to be few and far between in our research.

ABB Capacitors is looking to introduce LEAN within their organization. The purpose of this research is to suggest ways to improve the production planning in order to facilitate the company’s production processes. This should be done in accordance with the LEAN concept. Today, ABB will produce two of the customers’ orders at the same time. To avoid major disturbances it is important to work with production planning to create a balanced production mix. During the planning it is important to consider that each order may create different “bottlenecks” in production line. Therefore, the aim of this project is to help ABB find an appropriate production mix with the incoming orders. Furthermore, the researchers have developed a tool which can facilitate the planning and make it easier and more sustainable. The production process has been carefully observed and the capacity has been calculated for each station. The production capacity included the capacity of each station within the production line but also information from previous time studies has been used during the research. The time studies have been performed by a consultant though because the production process has developed since these studies were performed, the information had to be updated. The updated information together with the calculated capacity of each station, have been used to create a spread sheet which can be used as a planning tool. Recommendations for future actions have been developed, with help from the analysis and conclusions. These recommendations will support ABB in their future work.

Detta examensarbete har utförts vid Elitfönster AB i Vetlanda. Elitfönster AB är Sveriges största leverantör av fönster och fönsterdörrar. Syftet med arbetet är att ta fram åtgärdsförslag för att minska ledtiderna, då korta leveranstider blir ett allt viktigare konkurrensmedel. Arbetet innebar en kartläggning av nuvarande produktionsflöde och identifiering av problemområden. Arbetet genomfördes med hjälp av tidsstudier och intervjuer med arbetsledare och personal. Arbetet bygger även en hel del på observationer, iakttagelser och studerande av statistik. I stora drag kan man dra slutsatsen att de långa ledtiderna beror på främst två orsaker; • hyvelbanornas långa ställtider som medför körningar i veckosatser • kvalitetsbrister och bristfälliga kvalitetskontroller samt trästycken som ”försvinner” längs förädlingskedjan. Detta leder till att order får ställas åt sidan i väntan på nya/omlackade bitar. För att erhålla en reducering av produktionsledtiden bör Elitfönster AB i första hand; • överväga att flytta ut ett eller två produktsortiment, vilket skulle medföra reducerade ställtider i hyvelbanorna och därmed en möjlighet att bryta ner veckosatserna i mindre satser. • sträva mot att synkronisera de olika resursernas cykeltider mot takttiden. • skapa stabila processer, det vill säga tillförlitlig utrustning och mångkunnig personal, för att kunna minimera buffertar och mellanlager. • kontinuerligt kvalitetsarbete i form av leverantörssamverkan och kvalitetsutbildningar till personal.

De stora läkemedelsbolagen har sedan mitten på 1990-talet fått en ökad press på att optimera sina försörjningskedjor på grund av att patent på olika mediciner gått ut. När patentet gått ut kan generiska konkurrenter börja sälja liknande mediciner, de kan sälja dem till lägre pris eftersom de inte har forsknings och utvecklingskostnader att täcka. AstraZeneca tog i slutet av 1990-talet beslutet att implementera en ny strategi för deras försörjningskedja i deras produktion. Detta gjordes för att sänka deras produktionskostnader för att kunna konkurrera mot generiska konkurrenter. En konsultfirma togs in och Demand Driven Supply (DDS) implementerades. Syftet med denna uppsats är att definiera Demand Driven Supply och att utvärdera om denna implementering gett de resultat som eftersträvades. Vi presenterar en teoretisk referensram som behövs för att få en förståelse över de metoder och verktyg som behövs för att optimera varuförsörjningskedjan och därigenom kunna sänka kostnaderna. Dessa teorier står till grund för den implementering som skedde hos AstraZeneca. Den huvudsakliga anledningen till att DDS implementerades var att AstraZeneca ville gå mot sugande produktionsstyrning för att därmed korta ledtiden, sänka kostnader och sänka kapitalbindningen och höja marginalerna på sin försäljning för att få kapital till att återinvestera i företaget.

This bachelor thesis was composed by the initiative of a large aluminium profile producer in southern Sweden. Together, the authors and the company analyzed and mapped the current production flow of a selected item. The lead time and total output for a selected article was determined in order to examine the possibility of reducing the amount of tied up capital and related costs. Findings showed that reducing tied up capital and associated costs could be done through adjustment of production layout, production efficiency as well as alterations of produced quantities. By combining these three proposals for improvement, an overall recommendation for future course of action for the company was composed. / Bakgrund: Det problem som utgör grunden för uppsatsen är förankrat i ProfilGruppens osäkerhet gällande vart i en artikels flödesväg kapitalbindning uppstår. Flödesvägar anses kunna ha onödiga delprocesser, samtidigt som använd lager- samt produktionskvantitet inte är teoretiskt förankrad. Potentiellt skulle kapitalbindning och kapitalkostnad kunna reduceras genom analys av dessa aspekter.   Syfte: Uppsatsens syfte är att utreda förbättringsmöjligheter i termer av reducerad kapitalbindning och kapitalkostnad inom en typartikels flödesväg.   Metod: Studien följer en kombination av de kvalitativa och kvantitativa forskningsstrategierna. Arbetet präglas av ett positivistiskt synsätt, eftersom målet är att nå en kvantitativ reduktion av företagets kostnader. Samtidigt är uppsatsen en fallstudie, en design tätt kopplad till kvalitativ forskning. Studien utmärks av ett ständig förhållande till teoretisk relevans, i syfte att kunna applicera genomförd analys på andra företag försatta i liknande situation.    Slutsats: Forskningens resultat visar att tre av de fyra analyserade förbättringsförslagen är av intresse att implementera i företagets verksamhet. Genom att kombinera samtliga förslag till en sammanställd rekommendation presenteras en övergripande framtida handlingsplan för ProfilGruppen att vidta.

Effektiviseringar inom företagen är en viktig del för företagens överlevnad, under de senaste decennierna har intresset för effektiva materialflöden ökat allt mer. Genom att ständigt effektivisera sparar företagen både tid och pengar. Denna studie fokuserar på att effektivisera ett produktionsflöde i ett företag. En litteraturstudie genomfördes för att lyfta fram olika nyckelfaktorer för en effektiv process, skapa förståelse för olika begrep och lade grunden för olika typer av analyser som senare används i studien. För att få en helhetsbild av den verkliga processen som skall studeras användes fallstudie som metod vilket innefattar intervjuer och observationer. Tre förslag på nya produktionsflöden arbetades fram genom att granska de nyckelfaktorer som togs fram under litteraturstudien, genom analysen av intervjuerna och analysen av observationerna. Faktorer som även beaktades var hur dessa nyckelfaktorer påverkar varandra. Förslagen utvärderades genom en Pugh-matris där ett av förslagen framträdde som det starkaste, som sedan rekommenderas till fallföretaget. Det rekommenderade produktionsflödet förväntas minska ledtiden från nuvarande produktionsflöden vilket är 114 respektive 196 minuter till den nya beräknade ledtiden på tolv minuter för respektive flöde. Med det rekommenderade produktionsflödet reduceras tiden för både transporter och hantering av detaljerna och detta motsvarar en minskning på 4,25 personer, vilka kan frigöras för andra arbetsuppgifter inom företaget samt att det frigörs mer uppställningsyta för inkommande gods. / Business efficiency enhancements are an important part of corporate survival, in recent decades, interest in efficient material flows has increased more and more. By constantly improving, companies save time and money. This work focusses on streamlining a production flow in a company. A literature study was conducted to highlight different key factors for an effective process, to create an understanding of different concepts and to lay the foundation for different types of analyzes later used in the study. In order to get an overall picture of the actual process to be studied, case study was used as a method which includes interviews and observations. Three proposals were dealt with by examining the key factors that emerged during the literature study, through the analysis of the interviews and the analysis of observations. Factors that were also considered were how these key factors relate to each other. The proposals were evaluated through a Pugh-matrix where one of the proposals emerged as the strongest, which is then recommended to use by the company. The recommended production flow is expected to reduce lead time from current production flows, which is 114 and 196 minutes to the new estimated lead time which is twelve minutes for each production flow. With the recommended production flow, both the transport and management of the part items decrease, and 4.25 people are released from the work stations, which means that these resources can be used to within other applications within the company and that more loading space for incoming goods is released.

Change is taking place all the time and it has happened as much for the last 50 years as in the entire human history. Hence changes are taking place at an ever higher rate, it is a must for companies to keep up with the development and streamline themselves to not be outdone by other companies. Companies compete with each other by offering high quality products at attractive prices with short lead times. Lean philosophy has become a widespread tool for companies to work with in this necessary streamlining work. The purpose of the work in this report is to streamline the manufacturing of elementary products at the case company. The reason has been to chart how the production process works today by performing a value-flow analysis. Our project is based on the value-flow analysis to find what deficiencies there is in the production and create an improved future position. Value-flow analysis, shortened VSM in literature, is a Lean production tool for mapping the flow of a product or service. It is a visual tool that helps identify value-enhancing and non-value enhancing parts and clearly illuminate wastes. The case company has a large product mix where many of the products undergo different processes, making it difficult to perform a proper value-flow analysis. We constrained our work to the 80/20 products and within these products found a suitable product family for our value-flow analysis, which symbolizes a large part of the case company's production. The improvements we propose mean a significant reduction of lead time within the production, which means more efficient production with lower costs and shorter delivery times. The production strategy we present that in theory leads to a significant reduction in lead time, requires further investigations and needs to be adapted to the case company's production with a high product mix before implementation.

Organizations striving to grow competitive in the market must today achieve or maintain high productivity, produce the right products, in the right quantity at the right time with high delivery precision to cope with it. By applying effective improvement tools, organizations can reduce lead times, thus achieving higher productivity and quality, which in the long run contributes to lead-time reduction and cost savings. Shorter lead times are today an efficiently competitive weapon, where organizations that hold this can respond faster to market demand and increase customer satisfaction. Over the years, there have been many improvement tools that manufacturing industries can use to reduce lead times. At present, there are few completed and published studies on the use of enhancement tools in just breweries. The purpose is to investigate whether breweries which are a process industry can embrace manufacturing industries' improvement tools and achieve its effects that contribute to lead-time reduction.The methodology that has been the basis for this study is an explanatory case study. Based on this methodology, an approach has naturally arisen, which is a deductive approach. In order to answer the purpose and questions, interviews were conducted which consisted of qualitative semi structured questions, observations in production and measurements of each process step at Humm Kombucha in Gavle. Based on the secondary literature study, improvement tools have been developed that have been successfully used to reduce lead times in manufacturing industries The conclusion that can be established is that breweries can embrace improvement tools and their effects adapted to manufacturing industries. The study has developed improvement suggestions and improvement tools that Humm Kombucha can use in production to eliminate bottlenecks, which in turn reduces lead times. / Organisationer som strävar efter att växa sig konkurrenskraftiga på marknaden måste idag uppnå eller inneha en hög produktivitet, producera rätt produkter, i rätt kvantitet vid rätt tillfälle med hög leveransprecision för att klara av det. Genom att tillämpa effektiva förbättringsverktyg kan organisationer reducera ledtider och därmed uppnå högre produktivitet och kvalitet som på lång sikt bidrar med ledtidsreducering och kostnadsbesparingar. Kortare ledtider är idag ett effektivt konkurrenskraftigt vapen där organisationer som innehar detta kan reagera snabbare mot marknadens efterfråga och öka kundnöjdheten.Det har under åren uppkommit många förbättringsverktyg som tillverkande industrier kan använda för att reducera ledtider. I dagsläget finns det få genomförda och publicerade undersökningar om användning av förbättringsverktyg i just bryggerier. Syftet är att undersöka om bryggerier som är en process industri kan anamma tillverkande industriers förbättringsverktyg och uppnå dess effekter som bidrar med ledtidsreducering.Metodvalet som har legat till grund för denna studie är en förklarande fallstudie. Utifrån detta metodval har ett angreppssätt naturligt uppkommit, vilket är ett deduktivt angreppssätt. För att kunna besvara syfte och frågeställningar genomfördes intervjuer som bestod av kvalitativa semistrukturerade frågor, observationer i produktion och mätningar av varje processteg hos Humm Kombucha i Gävle. Utifrån den sekundära litteraturstudien har förbättringsverktyg bearbetats fram som framgångsrikt använts för att reducera ledtiden hos tillverkande industrierSlutsatsen som kan fastslås är att bryggerier kan anamma förbättringsverktyg och dess effekter anpassade för tillverkningsindustrier. Studien har tagit fram förbättringsförslag och förbättringsverktyg som fallföretaget kan använda sig av i produktionen för att eliminera flaskhalsar som i sin tur reducerar ledtider.