Denna studie har genomförts på Atlantis som ligger i Mölndal och tillverkar dentala distanser. Alla produkterna är kundanpassade och har höga krav på kvalitet, därför inspekteras kvalitet på produkterna efter tillverkningen. Denna undersöknings kärna är en fallstudie och data har samlats in genom deltagande observation och litteraturstudier. Arbetet leder till utveckling av en metod som har tidseliminering och arbetssättsförbättring i fokus samt att produkterna ska bibehålla kvaliteten. Projektet resulterar i eliminering av ett kvalitetsinspektionsmoment för Ankylos modeller samt föreslå ett standardiserat arbetssätt som har den kortaste ledtiden. Slutligen kommer några rekommendationer till förbättrade mätinstrument och processer.

För att vara konkurrenskraftig i dagens tillverkningsindustri är ständiga förbättringar essentiella. Därför är lägre priser, lägre ledtider och högre kvalitet en nödvändighet för att kunna konkurrera i dagens marknad. Målet med studien baseras på de frågeställningar som fallföretaget har presenterat, där ledtiderna var långa, PIA-nivåerna var höga och eventuella flaskhalsar satte stopp för produktionens fulla prestanda. Målet var då att hitta lösningar för att optimera produktionsflödet med hjälp av implementering av Lean-verktyg. Studiens resultat tyder på att kommunikation mellan processerna i produktionen samt lägre batchstorlekar kan förbättra flödet i produktionen. / In order to be competitive in today's manufacturing industry, continuous improvements are essential. Therefore lower prices, lower lead times and higher quality is a necessity to be able to compete in today's market.  The goal of the study was based on issues at the case company, where lead times were long, WIP levels were high and possible bottlenecks put a stop to the full performance of the production. The goal was then set to find solutions to optimize the production flow with the help of the implementation of Lean tools. The results of the study indicate that communication between the processes in the production as well as lower batch sizes can improve the flow of the production.

Detta arbete har utförts på avdelningen för produktion av brandglas hos en av Sveriges främsta glasleverantörer, Martin G Anderson. Företaget upplever i dagsläget låg lönsamhet för deras brandglasprodukter. Anledningen till detta beror på problem i form av långa ledtider, stökiga arbetsutrymmen och allmän oreda på avdelningen. Målet med arbetet har således fokuserat på att kartlägga slöserier i tillverkningsprocessen för brandglas som ger upphov till dessa problem, samt reducera ledtiden och samtidigt kvalitetssäkra processen. Arbetets metodgång är av en analyserande karaktär, där en stor del av tiden ägnats åt insamling av data i form av observationer, intervjuer samt litteraturstudier.  Arbetet initierades med att undersöka nuläget och utföra en nulägesanalys. Manuella tidtagningar utfördes under fyra veckor i syfte att få en bild över hur ledtiden ser ut i dagsläget. Därefter användes verktyg inom Lean för att analysera den information som sammanställts i nulägesbeskrivningen. Exempel på verktyg som tillämpats är styrdiagram, 7+1 leanslöserier samt rotorsaksverktyget 5 varför.  När nuläget var känt och insamlad data analyserad, tillämpades Lean verktyget 5S för att reducera de slöseri som identifierats i processen. En ny manuell tidtagning utfördes där resultatet visar en 19% reducering av ledtiden. Slutligen presenteras förslag till fortsatt arbete. Dessa förslag består bland annat av fortsatt tillämpning av verktyget 5S, men även hur en mer hållbar process kan åstadkommas utifrån social hållbarhet. / This project has been carried out in the department for the production of fire-resistant glass products at one of Sweden's leading glass suppliers, Martin G Anderson. The company currently experiences low profitability for their fire-glass products. The reason for this is due to problems in the form of long lead times, messy areas and general disorder in the department. The goal of the project has thus been focused on locating wastes in the production process for fire-resistant glass that causes these problems, as well as reducing lead time and at the same time assuring a high process quality. The methodology of the work is of an analytical nature, where a large part of the time has been devoted to the collection of data in the form of observations, interviews and literature studies. The project was initiated by investigating the current situation and performing a current situation analysis. Manual timings were carried out during four weeks in order to get a picture of what the lead time looks like today. Subsequently, tools within Lean were used to analyze the information compiled in the current description. Examples of tools used are control diagrams, 7 + 1 lean waste and the root cause analysis 5 why. Once the known state and collected data were analyzed, the Lean tool 5S was applied to reduce the waste identified in the process. A new manual timing was performed where the result shows a 19% reduction in lead time. Finally, proposals for further work are presented. These proposals include, among other things, continued application of the 5S tool, but also how a more sustainable process can be achieved based on social sustainability.

The mining industry of the future has a strong focus on sustainability, which for example is reflected in the Swedish mining industry association Swemin´s goal of a mining industry free of carbon dioxide in 2035. To make this possible, a broad investment is now being made in the electrification of mining machines, which is believed to have great potential for reducing emissions. Epiroc Rock Drills AB is a driving force in the transition to battery-driven vehicles and has had electric machines in its product catalog for several years. From 2022, they have started to assemble batteries in-house that were previously assembled by the supplier. This thesis investigates the streamlining opportunities for the assembly process for the batteries ST14, MT42, ST1030 and MLE regarding lead time. First, a description and analysis of the current situation were carried out where five areas were identified to have an impact on the assembly process. This resulted in several proposed general improvements: developing a system for handling proposed improvement, more distinct communication of the quality philosophy, better resource efficiency and improvement of kitting and 5S.  In addition, three new layout proposals were developed which were analyzed and weighted to select the most suitable proposal under the current conditions. The result was a layout where ST14 and MT42 models are assembled in two mixed model assembly lines and ST1030 and MLE are assembled by fixed position. Continued research includes making data collection when the processes are more mature and to apply the data on the study´s suggested improvements. / Framtidens gruvindustri har ett stort fokus på hållbarhet vilket bl.a. speglas i den svenska branschorganisationen Svemins målsättning om en koldioxidfri gruvdrift år 2035. För att detta ska vara möjligt sker nu en bred satsning på elektrifiering av gruvmaskiner vilket bedöms ha en enorm potential för att minska utsläppen. Epiroc Rock Drills AB är drivande i omställningen till batteridrift och har haft elmaskiner i sitt sortiment ett antal år. Från och med 2022 har de även tagit över montering av tillhörande batterier som tidigare monterats av leverantör. För att klara av att möta framtidens efterfrågan undersöker detta examensarbete vilka möjligheter det finns till effektivisering av monteringsprocessen för batterierna ST14, MT42, ST1030 och MLE med avseende på ledtid. Först genomfördes en nulägesbeskrivning och nulägesanalys där fem områden identifierades ha inverkan på monteringsprocessen. Det mynnade sedan ut i ett antal generella förbättringsförslag: utvecklat system för hantering av förbättringsförslag, tydligare kommunikation av kvalitetsfilosofi, bättre resurseffektivitet samt förbättring av kittning och 5S.  Dessutom togs tre nya layoutförslag fram som analyserades och viktades för att välja ut det under förutsättningarna mest lämpade förslaget. Det resulterade i en layout där ST14 och MT42 monteras på två blandflödeslinor och ST1030 och MLE monteras genom fast position. Fortsatt arbete inkluderar att göra ny datainsamling när processerna är mer mogna och applicera det på studiens förbättringsförslag.

Företag bör helst bara genomföra aktiviter som skapar värde för kunden. Ett värdeflöde är de processer som används när en produkt förädlas. Genom att göra en värdeflödesanalys går det att identifiera vilka aktiviteter som är värdeskapande respektive icke värdeskapande. Uppdragsgivarna för detta examensarbete vill genom värdeflödesanalys sänka ledtiderna och höja leveransprecisionen. Vi kommer att ge förslag på förbättringar som kan uppnå detta men också att undersöka värdeflödesanalys som verktyg när produktionsordningen varierar. Det gjordes genom vad vi kallar ”mjuk” värdflödesanalys. Från Habia Cables, som tillverkar specialkablar, affärsystem framkom att de flesta maskiner på avdelningen som observerades har förseningar under året (2012). Under våra observationer stod många maskiner stilla, främst av två anledningar: återkommande problem som var lätta att åtgärda eller så uppstod andra fel men som tog längre tid att upptäcka. På avdelningen fanns verktyg för att identifiera förseningar men de användes inte av personalen. Tidigare misslyckade 5S-implementeringar har gjort att personalen delvis är negativt inställd till nya implementeringsförsök eller andra förbättringsåtgärder. Ett sätt att bli av med återkommande problem med maskinerna är att börja använda ett fem varför-tänkande för att nå grundorsaken till olika problem. Att ledningen och personalen ser olika på saker är vanligt och beror ofta på dålig kommunikation så att problem inte kommer upp till ytan. 5S är inte bara ett sätt att få ”ordning och reda” utan kan stödja högre och jämnare resursutnyttjande, något som bättre förutsättningar att sänka ledtiderna och höja leveransprecisionen. Vi gjorde en ”mjuk” värdeflödesanalys. Med det menas att vi främst undersökte hur personalen arbetar och i lägre utsträckning själva maskinerna och lager. Med detta arbetssätt ökar vi också förutsättningarna att applicera våra förbättringsförslag på andra avdelningar på företaget. I vår ”mjuka” värdeflödesanalys identifierade vi flera faktorer som kan förbättras så att företaget fokuserar sitt arbete på att skapa värde för kunden och eliminera icke värdeskapande aktiviteter. Tydligt och engagerat ledarskap krävs för att åtgärder för verksamhetsförbättring ska implementeras med framgång. 5S kan vara ett sätt för att sänka ledtiderna och höja leveransprecisionen om det inte bara används för att få ”ordning och reda”. Ett annat sätt för att nå sänkta ledtider och höjd leveransprecision är att finna grundorsaken till problem. När produktionsordningen varierar och produkterna har hög grad av specialisering kan det vara mer fördelaktigt att satsa på en flexibel produktionsprocess än att anpassa flödet efter en eller några få produkter. / Companies should focus on activities that create value for the customer. A value stream is the processes that are used to manufacture a product. Through value stream analysis, value creating and non-value creating activities can be identified. The aim of the company aim with this thesis is to decrease lead time and increase delivery precision. We will make suggestions on improvements to fullfill that aim but also examine how values stream analysis is used when the manufacturing order varies. This was be done with what we call “soft” value stream analysis. The business system of Habia Cable, a special cable manufacturer, revealed that most machines in the observed section of the factory had delays during the year (2012). During our observation, many machines were not running, chiefly of two reasons: recurring problems that were easy to fix or other problems but were harder to discover. There were instruments to identify delays in the factory but they were not used by the staff. Previous unsuccessful 5S-implentations contributed to a negative attitude towards new implementation attempts or other improvement projects. One way to eliminate recurring problems regarding machines is to start using five whys which helps reaching the root cause for different problems. It is common that management and staff have different views on things and the reason is often bad communication which leads to problems not resurfacing. 5S is not only a tool to “clean up” the factory. It can also be used to support higher and more consistent use of resources. We conducted a “soft” value stream analysis. By that, we mean that our research focused mainly on how the staff works and not as much on the machines and stocks. Through this way of working, the applicability of our suggestions for other departments in the company increases. In our ”soft” value stream analysis we identified several factors which can be improved so that the company focuses on creating value for its customers and eliminating non value-adding activities. Clear and committed leadership is required for measures to improve operations to be implemented successfully. 5S can be one way to reduce lead times and increase delivery accuracy if it is not only used to “clean up” the factory. Another way to reduce lead times and increase delivery accuracy is to find the root cause to problems. When the order of how at product is manufactured and the products are highly specialized, it can be better to invest in a flexible manufacturing process rather than adjust the manufacturing process for one or a few products.

Logistics is an integral component in making the production process more efficient in companies. An important concept in logistics is lead time, the time it takes for a product to go through the process from inbound and outbound to the customer. A normal logistical process comprises the initial receival of goods, controls upon arrival and further quality controls carried out before the product ends up in the storage. The delivery process is a central process with many sub-processes including varying working methods and routines that can result in permeating inefficiencies in the company if they aren’t done properly. The purpose of the study is to identify causes of inefficiency that might cause extended lead times and reduced productivity in the delivery process. This is achieved by studying the internal workflow and routines of Volkswagen Parts Logistics delivery process.  This study’s based on a case and the data is gathered by semi-structured interviews and observations at Volkswagen Parts Logistics. Thereafter the results are analysed through literature and scientific articles.  The study first identifies one cause of inefficiency through factors such as simplification, synchronization, communication and integration. To identify the root-cause, a root-cause analysis has been used on these factors, which are then compiled into a cause and effect diagram and finally six factors have been explained. From the analysis and discussion of the six factors, four improvement suggestions have been submitted to Volkswagen Parts Logistics. The suggestions included education & training, standardized working methods, understanding the whole process and cooperation between groups. The study presents a scientific gap regarding the efficiency improvement of lead time with Human Lean aspect with a focus on the delivery process. The study contributes to the gap through the six factors and improvement suggestions based on analysis and discussion. / Logistik har blivit allt viktigare för att effektivisera produktionen i företag. Ett viktigt begrepp inom logistik är ledtid, i den här studien innebär ledtid tiden det tar för en reservdel inleverans till utleverans vidare mot kund. En väsentlig del inom logistik är inleveransprocessen för inkommande gods som går igenom godsmottagning, ankomstkontroll och kvalitetskontroll för att sedan hamna på lagerhyllan. Inleveransprocessen är en central process med många delprocesser och varierande arbetssätt samt rutiner som vid brister kan medföra en genomsyrande ineffektivitet i företaget. När avvikelser uppstår kan det medföra en förlängning av ledtiden vilket påverkar resten av processen och framförallt utleveransen till kunden. Studiens syfte är att identifiera orsaker till ineffektivitet som kan leda till förlängda ledtider och minskad produktivitet i inleveransprocessen. Det görs genom att studera arbetssätt och rutiner i inleveransprocessen.  För att utveckla kunskap rörande faktorer som påverkar inleveransprocessen är en fallstudie som grund med genomförda semistrukturerade intervjuer och observationer genomförts på Volkswagen Parts Logistics. Resultat har analyserats med hjälp av litteratur och vetenskapliga artiklar från forskningsområdet. I studien identifieras först orsaken till ineffektivitet genom faktorer som förenkling, synkronisering, kommunikation och integration. För att identifiera rotorsaken till ineffektivitet har en rotorsaksanalys genomförts på dessa faktorer som sedan sammanställts i en orsakverkan-diagram och slutligen har sex stycken faktorer presenterats.  Utifrån analys och diskussion för de sex faktorerna framtogs fyra stycken förbättringsförslag till fallföretaget. Förbättringsförslagen innefattade utbildning & upplärning, standardiserade arbetssätt, förståelse för hela processen och samarbete mellan grupper. I studien framförs ett vetenskapligt gap gällande effektivisering av ledtid med Human Lean aspekt med avgränsning till inleveransprocessen. Studien bidrar till detta gap genom de sex framtagna faktorerna samt formulerade förbättringsförslag baserat på analys och diskussion.

För företag som verkar på den dynamiska och konkurrenskraftiga modemarknaden är den storautmaningen att skapa en hållbar konkurrensfördel för att på ett lönsamt sätt vinna kampen omkunden. Ett viktigt verktyg är en effektiv och flexibel inköpsprocess. Utformningen avinköpsprocessen avgör förmågan att möta den krävande modekundens efterfrågan. Vår studie avseratt undersöka hur inköpsprocessen bör organiseras hos en produktutvecklande modedetaljist för attvara effektiv och kunna möta marknadens förändringar. För att påvisa ämnets praktiska relevans ochförtydliga problematiken används ett fallföretag där kvalitativa empiriska undersökningar har utförts.En inköpsprocess består av olika aktiviteter som tillsammans påverkar processens utfall. Enprocesstyrd verksamhet separerar inte aktiviteterna från varandra utan vill förtydligaberoendeförhållandet mellan dem och skapa ett helhetsperspektiv. En förutsättning för att skapakundvärde är att processens samtliga aktiviteter arbetar med syfte att skapa värde för slutkunden.Inköpsprocessens aktiviteter bör även ha ett tydligt definierat utfall för att överlämningen till nästafas ska ske så effektivt som möjligt. I strävan att säkra kvaliteten på utfallet från varje aktivitet bliransvarsfördelningen inom inköpsprocessen en viktig fråga. En tydlig och balanserad uppdelning avarbetsuppgifter, ansvarsområden och slutgiltig beslutsfattare inom varje aktivitet ökar effektiviteten iprocessen och de interna ledtiderna reduceras.Företag X står inför en omorganisering av deras inköpsprocess då den i dagsläget inte upplevstillräckligt konkurrenskraftig. För att öka processens effektivitet, flexibilitet samt minska de internaledtiderna utförs en omfördelning av arbets‐ och ansvarsuppgifterna. Företagets designers hartidigare ägt allt ansvar över processens beslut, vilket gjort inköpsavdelningens betydelse nästintillobefintlig. Idag arbetar företaget för att öka varje aktivitets‐ och befattningsbetydelse för att säkraprocessens resultat och för att den inte ska, som tidigare, vara beroende av ett fåtal medarbetaresarbete. Genom omorganiseringen ska flera arbetsuppgifter utföras parallellt vilket gjort attöverlämningarna mellan avdelningarna fått en ökad betydelse. Företagets nya inköpsorganisation ärännu i sin uppstartsfas men fördelar och nackdelar kan ändå redan identifieras. Resultatet av denempiriska undersökningen visar på en större andel värdeskapande aktiviteter, en jämnareuppgiftsfördelning och en tydligare gemensam målsättning. Undersökningen påvisar även brister iform av att den tidigare strukturens ansvarsfördelning till mångt och mycket lever sig kvar vilkethämmar effektiviteten. Det saknas, trots identifieringen av överlämningarnas betydelse, tydligariktlinjer om vad överlämningarna ska innefatta och hur dem skall utföras.Vår slutsats är att en processtyrd inköpsprocess är att föredra för en produktutvecklandemodedetaljist. Det faktiska kundvärde som processen har för avsikt att skapa bör styra processensutformning både när det gäller ansvarsfördelning och värdeskapande aktiviteter.For companies that compete in the dynamic and highly compatible fashion market, the greatchallenge is to create a sustainable competitive advantage to be able to win the customer during themost profitable circumstances. An important tool for this ambition is an efficient and flexible buyingprocess. The structure of the buying process determines its requirement and ability to handle thedemanding demands of the fashion customer. Our essay aims to examine how the buying processshould be organized at a product developing fashion retailer to be efficient and able to deal with themarket changes. To make a statement regarding the practical relevance of the chosen theme and toelucidate the complex of problems, we chose to use a company to exemplify in where we carried outqualitative empirical research.A buying process consists of different activities that together have a direct impact at the output ofthe process. A business with a process management doesn’t separate the activities apart, instead itemphasize the interdependence between them and a comprehensive perspective by orientate themin a process. The requirement for creating customer value is for all the activities within the process tobe aware of the customer needs and bear it in mind when performing every single working task. Theactivities of the process should also have a clearly defined output so that the handing over to thenext phase will appear as efficient as possible. With the ambition to secure the output quality foreach activity, the responsibilities within the buying process become an important issue. E clearlydefined and balanced split of working tasks, responsibilities and final decision makers within eachactivity, increases the efficiency of the process and will result in reduced leadtimes.Company X is facing a re‐organisation of their buying process since its current capability doesn’treach a satisfying level of being competitive. To increase the efficiency, flexibility and the internalleadtimes, a redistribution of working tasks and responsibilities are being made. Previously, thedesigners of the firm have had the overall responsibility of the decisions of the process which haveresult in a lack of impact for the buying function. The company is trying to achieve an increasedimportance and impact of each of the activities within the process to secure the result of the outputin which it will not be depending on the work of a few members of the process.In the new structure of the firm’s buying process, the activities within the process are suppose to runparallel which requires hand overs performed with good quality. The new buying process is still in anearly stage but even so, advantages and disadvantages can be identified. The result of the empiricalresearch is showing an increased share of value added activities within the process, a more balancedsplit of working tasks and clearer common objectives from the participating activities and employees.The investigation also shows deficiencies in the new organization regarding the previous structure ofresponsibilities that is still affecting the efficiency in a non‐favorable way. There is also lack of clearguidelines for how the handovers should be performed.Our conclusion is that it’s favourable for a fashion retailer if their buying process has a processmanagement. The process should be designed in both terms of responsibilities and value creationactivities after the real customer value that the process is planning to create. / Program: Textilekonomutbildningen

No description available.

No description available.

No description available.