Real estate development (RED) businesses are critical to closing the housing deficit gap in Nigeria. The purpose of this multiple case study was to explore the strategies that successful business managers used to improve and sustain their business performance in Nigeria. The 7FE business process management framework was the conceptual framework used. Primary research data were collected through semistructured interviews held with a purposive population sample of 5 business managers who successfully improved and sustained their business performance in the Nigeria real estate sector. Secondary data were collected from company and public documents and extant literature. Data were analyzed using computer-aided data analysis software and methodological triangulation. Ten emergent themes were identified: business strategy; commitment to quality and building trust; industry and market research; training and knowledge acquisition; innovation and reward systems; operational effectiveness and project portfolio management; minimizing costs and financial leverage; marketing, promotions, and strategic partnerships; measuring business performance and assessing strategic success; and change management and documenting lessons learned. The implications of this study for positive social change include the potential to increase the number of sustainable RED businesses in Nigeria, providing more employment, housing for more people, offering better living conditions, improving quality of life, and contributing to both local and national economies.

La empresa en mención, es una empresa familiar que se dedica a la manufactura de productos de caucho y poliuretano, principalmente para la industria minera. La facturación correspondiente al 2018 fue de 15.5 MM PEN aprox. Cuenta con dos locales separados por un lote perteneciente a otra empresa, con un total de 150 personas aprox. Actualmente, se tiene 165 miles de PEN de pedidos anulados por el cliente debido al incumplimiento en la fecha de entrega. Adicionalmente, dentro de la estructura de costos de los productos, el proceso de arenado (tercerizado) presenta un costo elevado al ser comparado con el promedio de la industria. Debido al crecimiento de la industria minera y a la falta de un sistema de gestión de almacenes en la empresa, se tiene una carencia de espacios para a) la implementación de algún proceso que actualmente se terceriza y b) incrementar la capacidad de la planta. Se tiene como propósito mejorar los espacios utilizados en los almacenes de moldes en la empresa, incluyendo la remodelación de los ambientes de almacenamiento, a fin de implementar el proceso in-house de arenado. Las propuestas de solución tienen como objetivo mejorar la gestión del almacén, al cambiar el ordenamiento de la ubicación de los moldes en el mismo y el uso de código de barras para tener un conocimiento del estado de éstos; lo que genera un incremento en las ventas, mejora la atención hacia los clientes y reduce el costo del proceso de arenado ya que se dejaría de tercerizar. La propuesta de implementación del nuevo sistema de gestión de almacenes implica el uso de la metodología 5S, el uso de tecnologías de información (código de barras, software, entre otros) e implementación de racks generando espacios para la instalación del área del proceso de arenado in-house. / The company in question is a family business dedicated to the manufacture of rubber and polyurethane products mainly for the mining industry. The turnover corresponding to 2018 was 15.5 MM PEN approximately. The company has around 150 employees it also has two premises separated by a lot belonging to another company. Actually the company has canceled orders from customer of 165 thousand PEN because of a non-compliance on the delivery date. In addition within the product cost structure, the sandblasting process (outsourcing) has a higher cost compared to the average on the industry. Due to the growth of the mining industry and the lack of a warehouse management system in the company, there is a lack of space for a) the implementation of some process that is currently outsourced and b) to increase the capacity of the plant. The main purpose is to improve the spaces used in the company's mold warehouse, including the remodeling of storage environments in order to implement the sandblasting process in-house. The solution proposals are intended to improve the management of the warehouse by changing the arrangement of the location of the molds in it and the use of barcodes to know their status. This generates an increase in sales, improves customer service and reduces the cost of the sandblasting process since it would no longer be outsourced. The proposed implementation of the new warehouse management system implies the use of the 5S methodology, the use of information technologies (barcode, software, among others) and the implementation of racks that generate spaces for the installation of the area for the in-house sandblasting process. / Trabajo de investigación

En la presente investigación se trabajó escenarios de la productividad laboral de una empresa PYME dedicada a la fabricación de recubrimientos como lacas, resinas, emulsiones y barnices. El problema identificado son los altos tiempos improductivos que generan la baja productividad de este tipo de empresas, en comparación con otros sectores similares, lo cual es importante porque genera costos por tiempo improductivo por ineficiencia de recursos. Se encontró que el inadecuado método de trabajo generaba actividades con mucho tiempo improductivo y de igual forma se determinó que existían altos tiempos de set-up en el proceso de limpieza de máquina. El objetivo de esta investigación es incrementar la productividad de pymes de fabricación de recubrimientos. La variable en estudio es la productividad laboral y las técnicas encontradas en la literatura para llegar a su solución son las herramientas de Lean Manufacturing y planificación estratégica, como VSM, SMED y estandarización, se plantea la propuesta de incremento de la productividad. La propuesta se validó mediante simulación del sistema de producción con los tiempos y actividades filtradas para confirmar que se reducen tiempos improductivos y por ello se incrementa la productividad. Los resultados arrojan que luego de implementar la propuesta de Lean manufacturing y gestión estratégica incrementa la productividad. / In the present investigation, work productivity scenarios of an SME company dedicated to the manufacture of coatings such as lacquers, resins, emulsions and varnishes were worked on. The problem identified is the high downtimes that generate the low productivity of this type of companies, compared to other similar sectors, which is important because it generates costs for downtime due to inefficiency of resources. It was found that the inadequate working method generated activities with a lot of unproductive time and in the same way it was determined that there were high set-up times in the machine cleaning process. The objective of this research is to increase the productivity of SMEs of coatings manufacturing. The variable under study is labor productivity and the techniques found in the literature to reach its solution are the tools of Lean Manufacturing and strategic planning, such as VSM, SMED and standardization, the proposal to increase productivity is proposed. The proposal was validated by simulating the production system with the filtered times and activities to confirm that downtimes are reduced and therefore productivity is increased. The results show that after implementing the proposal of Lean manufacturing and strategic management increases productivity. / Trabajo de investigación

En el presente artículo se propone la aplicación de la metodología PVO y el uso de la herramienta AMEF para atacar las causas directas de las demoras en la entrega de su principal modelo de máquina plastificadora, basándose en el estudio de tiempos por muestreo, ubicando el área de mecanizado como foco de atención para el análisis. Por otro lado, se mencionarán las posibles soluciones que se pretenden para lograr el objetivo trazado: aumentar el nivel de servicio, siendo específicos en la planificación (utilizando conceptos de planificación agregada, planeación de requerimiento de materiales o MRP y plan maestro de producción o PMP), tanto de materia prima, como de piezas elaboradas por la misma empresa. / This article proposes the application of the methodology PVO and the use of the tool FMEA to attack the direct causes of delays in the delivery of its main model of laminating machine, based on the study of times per sampling, locating the machining area as a focus of attention for analysis. On the other hand, the possible solutions will be mentioned: the main objective is to increase the level of service, being specific in the planning (using concepts of aggregate planning, planning of requirement of materials or MRP and master plan of Production or PMP), both of raw material and of parts elaborated by the same company. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Nuestra investigación aborda el fenómeno de la eficiencia en el servicio de reparación de averías de vehículos ligeros en un concesionario automotriz dedicado a la venta y la postventa de este tipo de vehículos en Perú, de forma consistente con la aplicación de herramientas específicas de mejora; a saber, se usaron los presupuestos de la metodología Lean Manufacturing. El objetivo medular que cumple nuestro estudio es el planteamiento de procedimientos de mejora del cumplimiento de plazos de entrega en el servicio postventa de reparación de averías de vehículos a los clientes, mediante marco procedimental acorde con las exigencias del sector automotriz. La determinación del método se realizó en el marco de un diagnóstico situacional de la empresa automotriz en la que se efectuó el estudio con base en los lineamientos específicos del ciclo PDCA (Plan, Do, Check and Action), que se define como un modelo de resolución de problemas que utiliza insumos o herramientas de ingeniería como el Diagrama de Pareto, árbol de Problema y Objetivos, entre otras, de manera que la consecución de resultados se sustenta en la jerarquización cuantitativa de los problemas más apremiantes en el servicio, además de la medición de factores que posibilitan la determinación de causas-raíces de los diferentes problemas que se suscitan en la ejecución del servicio de reparación. En rigor, se trata de un trabajo con sustento empírico, dado que el análisis se realizó con información real derivada de la empresa, además de mediciones que se realizaron en el área de reparaciones, de las cuales se obtuvo como escollo principal la baja eficiencia en el servicio de reparación. La evaluación de la problemática derivó en la propuesta de un modelo acorde con las necesidades y exigencias del servicio de reparación, cuyo eje es el conjunto de herramientas Lean Manufacturing, el cual permitió generar procedimientos de mejora de los diferentes procesos. En cuanto a los instrumentos de solución asumidos, estos se sustentan en la determinación de las causas específicas que derivan del problema principal, esto es, la baja eficiencia en la ejecución de las reparaciones de la empresa. Así, en cuanto al procedimiento inadecuado usado en el servicio se planteó una herramienta de estandarización; en lo concerniente a la carencia de planificación de trabajos en el taller de servicios, se propuso un conjunto de herramientas como el Heijunka, Sistema Pull-Tack Time, Jidoka y Control Visual; entre otros. Estas fueron aplicadas como instrumentos de mejora de la eficiencia en el área de reparaciones. Producto de las evidentes mejoras, se presenta también una validación técnica y económica que orienta la toma de decisiones en cuanto a la ejecución de procedimientos idóneos para la consecución de un servicio eficaz; de esta manera, el costo de la implementación de las mejoras es de 101,843 soles y el valor actual neto (VAN) obtenido es de 129,488 soles, los cuales respaldan la rentabilidad como producto derivado de nuestra investigación. / Our research addresses the phenomenon of efficiency in the repair services of light vehicle breakdowns within an automotive dealership dedicated to the sale and after-sale services of this type of vehicles located in Peru, in a consistent way with the application of specific improvement techniques; namely, the Lean Manufacturing methodology budgets were used. The core objective achieved by our study is to set procedures for improving compliance with the delivery deadlines in the after-sales repair services of vehicles breakdowns to customers, within the procedural framework in accordance with the requirements of the automotive industry. The method was determined within the situational diagnosis framework of the automotive company, in which the study was carried out based in the specific guidelines of the PDCA cycle (Plan, Do, Check and Action), which its defined as a problem solving model that uses inputs or engineering tools and techniques such as Pareto Chart, Problem Tree and Objective Tree methods, among others, so that the achievement of results is based in the quantitative hierarchy of the most pressing problems within the service, in addition to the factors measurement that allows the identification of root causes of the different problems that appears in the execution of the repair services. Strictly speaking, it is an empirical work, since the analysis was done with real information derived from the company, in addition to the measurements that were taken within the repair service area, from which was obtain, as a the main obstacle, the low efficiency of the repair service. The evaluation of the problem resulted in the proposal of a model in accordance with the necessities and demands of the repair service, whose axis is the Lean Manufacturing tools set, which allowed the generation of improvement procedures in different processes. As for the solution instruments used in the study, these are based on the identification of the specific causes that result from the main problem, that is, the low efficiency in the execution of the repairs of the company. Thus, regarding the inadequate procedures used in the service, a standardization tool was proposed; regarding the lack of work planning within the services workshop, a set of tools such as Heijunka, Pull-Tack Time System, Jidoka and a visual control, among others, was proposed. These tools were used as efficiency improvement instruments within the repair service area. As a result of the evident improvements, there are also technical and economic proof that sets the decision-making regarding the execution of suitable procedures for the achievement of an effective service; So, the cost of implementing these improvements is 101,843 soles and the net present value (NPV) obtained is 129,488 soles, which supports the profitability, derived product of our research work. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El control de calidad representa un factor clave para la competitividad y la productividad de la totalidad de empresas. La gestión y aseguramiento de la calidad deben asumir la sostenibilidad y establecimiento de productos que cumplan con las especificaciones que requiere el cliente; en este sentido, se establece la importancia de un proceso productivo con procedimientos adecuados para obtener un rendimiento óptimo de la organización. El artículo se asienta en la implementación de herramientas de Lean Manufacturing en el sector dedicado a la manufactura de plásticos, en donde, se aplicarán métodos para reducir tiempos de preparación de maquinaría, para reducir las fallas de productos en proceso y reducir las paradas de máquina, los cuales son las metodologías 5’S, SMED y TPM. Además, se demuestra que la aplicación de estas influye de manera sustancial en la mejora de la productividad global de la empresa al atacar los procesos críticos que generan una mayor cantidad de contrariedades en la empresa. El objetivo es lograr la reducción de productos no conformes en las áreas críticas del proceso productivo que afectan la fiabilidad de los productos terminados que son distribuidos a los clientes. / Quality control is a key to competitiveness and productivity of all companies factor. Management and quality assurance must take sustainability and development of products that meet the specifications required by the customer; in this sense, the importance of establishing a production process with appropriate procedures for optimal performance of the organization. The article is based on the implementation of tools of Lean Manufacturing in the sector dedicated to the manufacture of plastics, where, methods will be applied to reduce make-ready times of machinery and to reduce failures in process, which are methodologies 5'S, SMED and TPM. In addition, it is shown that the application of these influences in substantially improving the overall productivity of the company by targeting critical processes that generate a greater number of setbacks in the company. The goal is to reduce nonconforming products in the critical areas of the production process that affect the reliability of the finished products that are distributed to customers. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este trabajo presenta la situación de una empresa que se dedica a la fabricación de bolsas plásticas, la cual actualmente tiene retrasos en su producción cuya consecuencia proviene de: faltante de materias primas, productos defectuosos y reprocesados. Es por ello que, al no contar con métodos estandarizados ni herramientas en el flujo de producción, lleva consigo el retraso de los tiempos de entrega del producto al cliente, el cual fue de 41.67% entregas impuntuales en el año 2016. Mediante la aplicación de las diferentes metodologías propuestas es posible resolver las diferentes causas, con el objetivo de reducir las entregas a destiempo. Para analizar el efecto de las metodologías propuestas en la empresa, se utilizó la técnica de simulación. De lo cual, se obtuvo una reducción del índice de productos defectuosos de 18% a 10%, índice de productos reprocesados de 7% a 3% y un aumento de la exactitud de reposición de materia prima de 65% a 90%, dando así un incremento del índice de cumplimiento de plazos entregas de 58% a 95%. Asimismo, con la finalidad de determinar si el proyecto es viable y rentable, se realizó un estudio financiero considerando los costos que se deben incurrir para la realización del proyecto. En este caso, el proyecto es viable de acuerdo con el análisis económico y financiero, ya que se obtiene el Valor Actual Neto de S/36,529, la Tasa Interna de Rendimiento de 31.45% y el Periodo de Retorno de la Inversión en el sexto mes de empezado el proyecto. / This thesis presents the situation of a company that is dedicated to the manufacture of plastic bags, which currently has delays in its production whose consequence comes from: missing raw materials, defective and reprocessed products. That is why, since there are no standardized methods or tools in the production flow, it entails the delay in the delivery times of the product to the customer, which was 41.67% unpunctual deliveries in 2016. Through the application of the different proposed methodologies it is possible to solve the different causes, with the aim of reducing the deliveries at the wrong time. To analyze the effect of the methodologies proposed in the company, the simulation technique was used. Of which, a reduction of the defective products index was obtained from 18% to 10%, reprocessed products index from 7% to 3% and an increase in the replacement accuracy of raw material from 65% to 90%, thus giving an increase in the delivery deadline index from 58% to 95%. Likewise, in order to determine if the project is viable and profitable, a financial study was carried out considering the costs that must be incurred to carry out the project. In this case, the project is viable according to the economic and financial analysis, since the Net Present Value of S / 36,529, the Internal Rate of Return of 31.45% and the Return on Investment Period in the sixth month are obtained the project started. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Se realizó un proceso de diagnóstico en las organizaciones certificadas pertenecientes al mercado, a través de resultados obtenidos de encuestas y entrevistas que se aplicaron en el espacio muestral. Este diagnóstico indicó que no tienen un flujo correcto de información y materiales, y evidenció el bajo nivel de interacciones entre los miembros, todo esto relacionado con el SC. El objetivo final de esta investigación es mejorar la competitividad de las organizaciones a través del aumento en el desempeño del SC, para lo cual se propone un modelo de Integración adecuado a la realidad. / This paper analyzes the Supply Chain (SC) of the Coffee Industry, for organic production and develops the relationship between Supply Chain Management (SCM) and Supply Chain Integration (SCI) with the performance of Cooperatives and Coffee Associations in Junin Region, Peru. It also analyzes the current scenario of the Coffee Sector and the participation of the SC in the processing and distribution of Organic Coffee in Junín, Peru. A diagnosis process was made in the certified organizations belonging to the market, through results obtained from surveys and interviews that were applied in the sample space; this diagnosis indicated that they do not have a correct flow of information and materials, and evidenced the low level of interactions between the members; all this related to the SC. The final objective of this research is to improve the competitiveness of the organizations through the increase in the performance of the SC, for which a model of Integration appropriate to reality is proposed. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este trabajo de investigación propone diseñar un proceso para la recuperación de separador de cartón prensado utilizado en el paletizado de botellas, a fin de reducir los costos logísticos de la empresa, materia de estudio. El gasto actual, debido a la reposición del material, re selección y fletes; es mayor a los $500 K USD (3.96% de la facturación total anual del 2018). Por ello, se detectó la necesidad de contar con un proceso estructurado que minimice los gastos generados. Haciendo uso herramientas tales como el SIPOC, AMEF, realización de comité con los actores involucrados, diagrama de Ishikawa y análisis de los 5 por qué, se identificaron las causas raíces del proceso actual, las que han sido atacadas en la propuesta para la recuperación del separador de cartón prensado. Se ha sugerido elaborar un procedimiento de plan de compras, uso de poka yoke con defectos críticos para la re selección del separador de cartón prensado. Asimismo, se ha recomendado que, al ser un proceso soportado por actividades manuales, sería conveniente incluir un plan de incentivos que ayude a mantener el interés en lograr los objetivos del proceso y someter las actividades que requieren control a un estudio de métodos y tiempos, a fin de incrementar la productividad. Al implementar esta propuesta se espera aumentar el porcentaje de recuperación en 15% (aproximado) con respecto al año anterior (2018) generando ahorros por encima de los 100K USD. / This research paper proposes to design the process for the recovery of pressed cardboard separator used in the palletizing of bottles, in order to reduce the logistic costs of the company, subject of study. The current expense due to the replacement of material, re-selection and freight is greater than $ 500K USD (3.96% of the total annual turnover of 2018). Therefore, the need for a structured process that minimizes the expenses generated was detected. By using tools such as SIPOC, AMEF, carrying out a committee with the actors involved, Ishikawa diagram and analysis of the 5 whys, the root causes of the current process were identified, which have been attacked in the proposal for the recovery of the pressed cardboard separator. It has been suggested to develop a purchasing plan procedure, to use poka yoke with critical defects for the re-selection of the pressed cardboard separator. It has also been recommended that, since it is a process supported by manual activities, it would be convenient to include an incentive plan that helps to maintain interest of the people involve in these activities in achieving the objectives of the process and submit the activities that require control to a study of methods and times, in order to increase productivity. By implementing this proposal, it is expected to increase the recovery percentage by 15% (approximated) compared to the previous year (2018) generating savings above USD 100K. / Trabajo de investigación

Process deviations can be viewed as an opportunity for improvementand further development, or as something negative that delaysproduction. A case study has been conducted at AstraZeneca´s active pharmaceutical ingredient plant (API) specific to the EFA factory.The deviation process has been investigated and evaluated to see how process management can be improved to ensure that benefits and opportunities originating from deviations are taken in account. AstraZeneca is today being led to improve the overall deviationrate, which is controlled through KPI indicators. In addition to the deviation rate EFA also measures the lead time for deviation investigations for minor deviations.The study revolves around four questions, “How is the deviation control process designed?”, “What obstacles are affecting the investigation of deviations?”, “What is the current situation regarding process deviations?”, “How can the number of process deviations be reduced?”A process map was made to visualize the activities in the deviation process based on in house documentation and interviews. Interviews were also held with key employees to find out what cause delays in the investigation of minor deviations. Processdata was analyzed to see the variation in lead time over time, and to visualize the trend of occurred deviations. In addition, the deviation rate was analyzed per product, and cause of deviations was visualized.The results were put in perspective through theories originating from the sphere of process management, quality management anddeviation reduction theory. Evaluation of the deviation process made it clear that the output from the process differs depending on the classification of the deviation. The lower grade classification does not require acorrective action plan, which could lead to a higher occurrencerate. This is indicated in the trend and cause of deviation results.The analysis concludes that there are several aspects that affectthe investigation lead time. For example: delayed team review and more. The analysis continues to discuss how the number of deviations can be reduced by preventive error reduction. The study concludes that EFA should differentiate their processesmeasurements results with regards to the other factories at API, to get closer to the problem. This would ensure a clearer and more precise representation of their current situation. It is recommended that visual tools are implemented so that informationregarding the state of deviations is made more accessible, thus making decision making easier. It is also recommended that thedeviation process is evaluated continuously, and more often, to ensure future improvements.