Stadium AB prognostiserar en markant försäljningsökning av specialtryckt sportklädsel. För- säljningsplanen ställer högre krav på företagets avdelning Solutions, vars lokaler huserar tryc- keriet samt dess stöttande logistik. Lokalerna anas redan nu börja närma sig gränsen för antal ordrar de kan hantera, samtidigt som man tror att det befintliga processer innehåller slöse- rier av resurser. Därmed krävs en genomlysning av nuläget för att identifiera och eliminera slöserier, för att utnyttja befintliga faciliteter på bästa sätt. Studiens syfte blir därmed:  Utföra en flödesanalys av Stadiums Solutions verksamhet för att sedan ta fram förbättringsförslag för avdelningens logistikflöde.  Syftet bröts ner till två olika huvudfrågor som arbetet sedan har utgått från. Huvudfrågorna som togs fram är följande: Vilka slöserier kan identifieras i Stadium Solutions nuvarande lo- gistikflöde? och Vilka förbättringar rekommenderas till Stadium Solutions nuvarande logistik- flöde?. Innan arbetet med huvudfrågorna påbörjades genomfördes en förstudie som syftade till att framställa korrekta processkartor för alla delar av Stadium Solutions flöde. Dessa kartor var nödvändiga för att påbörja arbetet med huvudfrågorna.  Den första huvudfrågan besvarades med hjälp av värdeflödesanalys och spaghettidiagram. Totalt framställdes fyra spaghettidiagram, medan värdeflödesanalysen resulterade i fyra flö- deskartor. Dessa togs fram med hjälp av observationer i form av tidmätningar, intervjuer samt dokumentinsamling. Utifrån dessa flödeskartor och spaghettidiagram klassificerades varje ak- tivitet och lagring som antingen “Värdeskapande aktivitet”, “Hjälpaktivitet” eller “Muda”. Se- dan studerades vissa aktiviteter vidare för att identifiera slöserier. Totalt kunde tre kategorier av slöseri identifieras: Köer, Onödig lagerhållning och Onödiga transporter.  Den andra huvudfrågan utgick sedan från de framtagna slöserierna och besvarandet inleddes med hjälp av en rotorsaksanalys av slöserierna där fiskbensdiagram och metoden 5-varför har använts. För de rotorsaker som identifierades togs förbättringsförslag fram som ämnade att minska slöserierna och på så sätt öka antalet ordrar som Stadium Solutions kan hantera. Ett insats/effekt-diagram användes för att bedöma förbättringsförslagens effekt och vilken insats som krävs för att införa dem och således kunna dela in dem som “Genomföra”, “Över- väga”, “Undersöka” eller “Avfärda”. Tre förbättringsförslag delades in som “Genomföra” och ges därför högsta prioritering. Ett förslag hamnade på “Överväga” som får andra prioritering och ett förslag i “Undersöka” som får tredje prioritering. / Stadium AB predicts a significant increase in sales of custom-printed sportswear. The sales plan imposes tougher requirements on the company’s Solutions department, whose premises contain the printing and the supporting logistics. These premises are believed to approach capacity for the number of orders than can be shipped, while it is believed that the existing processes contain waste of resources. Therefore, a thorough examination of the current situation is required to identify and eliminate waste, in order to utilize existing facilities to the best advantage. The purpose of the study is thus:  Conduct a flow analysis of Stadium’s Solutions operations to then develop improvement proposals for the department’s logistics flow.  The purpose was broken down into two main questions, which are as follows: What waste can be identified in Stadium Solutions’ current logistics flow? and What improvements are recommended for Stadium Solutions’ current logistics flow? Before work on the main questions began, a preliminary study was conducted aiming to produce accurate process maps for all parts of Stadium Solutions’ flow, which were necessary to continue the study.  The first main question was answered using value-stream mapping and spaghetti diagrams. In total, four spaghetti diagrams were produced, and the value-stream mapping resulted in four current state maps. These were made utilizing observations in the form of time measurements, interviews, and document collection. Based on these current state maps and spaghetti diagrams, each activity and storage was classified as either “Value-Adding”,“Auxiliary”, or “Muda” (waste). Certain activities were then further studied to identify the specific waste they caused. In total, three types of waste were identified: Queues, Excessive Inventory, and Unnecessary Transport.  For the second main question, a root cause analysis was done for the identified waste using fishbone diagrams and the 5-why method. Suggestions were developed with the the root causes identified, aiming to reduce waste and thus increase the number of orders that Stadium Solutions can handle. An Input/output diagram was used to assess the effect of the suggestions and the effort required to implement them, thus categorizing them as either “Implement”, “Consider”,“Investigate”, or “Dismiss”. Three suggestions were categorized as “Implement” and therefore given the highest priority. One suggestion fell under “Consider”, receiving second priority, and one suggestion under “Investigate”, receiving third priority.

<p>U okviru disertacije se ispituje uticaj akumulacije troškova u vremenu na izbor odgovarajućih mera za unapređenje i povećanje efikasnosti proizvodnih procesa. Ovaj uticaj je stavljen u kontekst lin proizvodnje i procesa mapiranja toka vrednosti, ali je ispitivan i uticaj izbora pravila raspoređivanja radnih naloga, odnosno terminskog planiranja na vremensko-troškovno ulaganje. Kao rezultat istraživanja i originalan naučni doprinos ove disertacije predloženi su koeficijenti ulaganja i efikasnosti mera unapređenja koji se koriste, na prvom mestu za izbor odgovarajuće mere unapređenja, a zatim i za definisanje prioriteta sprovođenja mera.</p> / <p>This dissertation examines the impact of the cost accumulation over the time on the selection of appropriate measures to improve and increase the efficiency of production processes. This effect has been put into the context of lean production and value stream mapping, but there is also examines the impact of job shop schenduling on cost-time investment. As a result of research and original scientific contribution of this thesis two coefficients are proposed: coefficient of investment and coefficient of measure efficiency that can be used in the first place for the selection of appropriate measure for the improvement, and then to define the priorities for implementing the improvement measures.</p>

The aim of this study was to research which Lean principles that could be incorporated in a small company. Lean is a more and more common expression that has become popular among companies that strive to find new ways of improvement and creating ways to compete on the market.  Lean as whole can be viewed as methods to increase the effectiveness of ones working processes through handling waste and increasing customer value. The company that was chosen for this study was Lundqvist Trävaru AB, a small family company located in the city of Piteå in northern parts of Sweden. Their main product is to create wall blocks that can be assembled into garages, cottages and storage units. The study was constructed in physical visits to the company while conducting participatory interviews and observations. A theory study was also conducted to find information important to carry on studying and analyzing the subject. The collected data was compiled into value stream maps and spaghetti diagrams covering the work in the factory of the company, then a MUDA-analysis was made to locate different types of waste and suggestions of improvements to eliminate this waste. To quantify the study a capacity process index (Cp) and specific capacity index (Cpk) was calculated and compared to the numbers in theory. The results showed that there are good possibilities to implements Lean principles into the company. The Cp and Cpk -index that was calculated gave an unclear result, this probably as a result of it being a difficult process to demonstrate this type of calculation. The conclusion of the study is that it has given a result and that there are possibilities to conduct further studies on the subject. / Studien har syftat på att undersöka vilka Leanprinciper som skulle kunna inkorporeras i ett mindre företag. Lean är ett uttryck som blir allt mer vanligt bland företag som strävar efter att finna nya sätt att förbättra sig och bli mer konkurrenskraftiga på marknaden. Lean som helhet kan ses som metoder till att effektivisera arbetsprocesserna i en verksamhet genom att minska spill och öka kundvärdet. Företaget som undersöks i studien är Lundkvist Trävaru AB, ett mindre företag lokaliserat i Piteå, i norra Sverige. Deras huvudprodukt är att bygga väggblock som sedan kan monteras ihop till bland annat garage, fritidshus och förråd. Studien genomfördes med besök på företaget för deltagande observationer och intervjuer samt genomfördes en teoristudie för att hitta den information som ansågs väsentlig för att studera och analysera ämnet. Data sammanställdes därefter i form av värdeflödeskartor och spagettidiagram över processen i företagets fabrik. En MUDA-analys genomfördes över den större delen av verksamheten för att lokalisera vart det kan uppkomma spill och vilka förbättringar som skulle kunna genomföras för att motverka detta spill. Ett kapacitetprocessindex (Cp) och ett specifikt kapacitetsprocessindex (Cpk) togs fram för att jämföras mot de siffror som finns i teorin. Resultatet visade att det finns goda möjligheter att genomföra förbättringar i företaget med Leanprinciper och MUDA-analysen gav förslag om olika förbättringsmöjligheter.  De framtagna Cp- och Cpk - indexen gav ett otydligt resultat vilket troligen berodde på att det var en svår process att använda till just den typen av beräkning. Slutsatsen av studien visar att den har genererat i ett resultat och att det finns goda möjligheter till vidare studier.

Syftet med detta examensarbete har varit att ta fram vilka leanprinciper och leanverktyg som passar en processindustri med målet att minska ledtiden. För att kunna genomföra studien har en jämförelse mellan teori och verklighet gjorts där hjälp tagits av Lesjöfors industrifjädrar AB. Utmärkande aspekter för företagets produktion är långa led- och omställningstider, produktion i batcher med stora partistorkekar samt tryckande tillverkning. Litteraturstudien omfattar fem principer och fem verktyg. För att identifiera nuläget har en värdeflödeskartläggning genomförts samt intervjuer med anställda på företaget. När teori kopplas med empiri har lämpliga principer och verktyg utifrån de studerade 10 valts ut. De principer som har identifierats som lämpliga för en processindustri är standardiserat arbetssätt, ständiga förbättringar, utjämnad produktion. De verkyg som utefter principerna identifierats som lämpliga är SMED, 5S samt värdeflödeskartläggning. Dessa har sedan används i en sammanfattning i form av ett TPS-hus, unikt för produktionen på Lesjöfors industrifjädrar AB. / The aim of this bachelor thesis has been to identify which lean principles and lean tools that would suit a process industry with the goal of reducing lead times. In order to complete the study, a comparison between theory and reality has been made where assistance has been provided by Lesjöfors industrifjädrar AB. Key aspects of the company's production include long lead times and set up times, production in batches with large lots and push production. The literature study comprises five principles and five tools. To identify the current situation, a value stream mapping has been conducted and interviews with employees at the company. When theory is linked with empirical studies, suitable principles and tools based on the selected 10 have been chosen. These have then been used in a summary in the form of a TPS-house, unique to the production at Lesjöfors industrifjädrar AB.

Examensarbetet genomfördes i samarbete med Tarkett AB i Ronneby med syfte att konstruera ett nytt produktionsflöde vilket ska minska stopp i flödet samt nå en produktionsökning på 15%. Det nya flödet ska sedan planeras i den givna hallen. Leanprinciper är grunden för det nya flödet och metoder som värdeflödesanalys och ledningsverktyg används för att göra en nulägesbeskrivning. Information samlades in genom observationer som utfördes genom “att gå längs flödet”, intervjuer och teorin kring lean för att analysera flödet. Värdeflödesanalys gjordes på det befintliga flödet för att sedan kunna skapa framtida flöden. Idégenerering utfördes för att få fram olika koncept till nya alternativa flöden. Dessa koncept har sedan utvärderats genom verktyg och med generell bedömning. Ett koncept har valts ut att gå vidare med för fortsatt analys och försök att planera i den givna hallen för att få en förståelse hur flödet skulle fungera med de begränsningar som finns. En värdeflödesanalys gjordes för det befintliga flödet för att få överblick och ta fram värdehöjande och icke värdehöjande aktiviteter. Flödet begränsas av produktionsstopp på grund av aktiviteter som är icke värdehöjande och en flaskhals i produktionen som begränsar hastigheten på hela flödet. Alternativa flöden har tagits fram. Det flöde som valdes är ett lådflöde där materialet fylls i lådor för att sedan skickas vidare till maskinen som producerar golv av materialet. Lådorna kan fyllas 15 % snabbare men flaskhalsen kan fortfarande ej ta emot denna ökning. Lösningen blir kontinuerligt flöde på alla processer som det går att ha ett kontinuerligt flöde och ett buffertlager som förbrukas med jämna mellanrum där material i lådor minskar produktionsstopp eftersom lådorna ej är direkt kopplade till resten av linjen och därmed inte blir direkt påverkad utan fortsatt tillverkning kan ske. Flaskhalsen kan inte reduceras, men med lådflöde kan buffertlager användas. Med detta kan material från extrudern (råmaterial) som egentligen skulle gå till att fylla lådor skickas mot en annan linje. Detta leder till att två linjer kör samtidigt och här finns produktionsökningen. Genom att undvika produktionsstopp som orsakas av det befintliga flödet kan det ge en produktionsökning på närmare 8 % och möjlighet att köra flera linjer samtidigt kan ge ytterligare produktionsökning men är svår att uppskatta. En fortsatt analys behöver genomföras av flödet innan det kan implementeras i verkligheten. / This bachelor thesis was made with the support from Tarkett AB, Ronneby. The purpose of this task was to construct a new production flow, which should minimize the stop time and also increase the production ratio with 15%. The basics for lean principles were used in order to come up with the new production flow. Also methods like value flow analysis and the seven management tools were used to make a status report of today's production flow. Information was gathered from observations, which came from inspections of the machines that are meant to be used in the new flow, interviews and also theory about lean production. A value stream mapping was made on the already existing production flow, in order to create new ideas for the new production flow. These ideas were then evaluated with tools and general assessment, where the best concept was chosen to move on with further analysis. The next step was to plan the placement of machines and plan the forklift traffic at the given area. This will gave an understanding on how the new flow could work with the known limitations. The result shows a value flow analysis for the already existing production flow, which gives an overview on how to collect value-added and non-valueadded activities. The flow is restricted by stoppages due to the non-valueadded activities and bottlenecks. Alternative flows have been considered in the result, but the chosen flow is called box flow. With this concept the material will be filled in big boxes that can hold up to 1.1 tons of granulate. These boxes will then be stored in a warehouse until it’s collected and sent towards the machine which will use the material to produce the given amount of floor mat. The boxes can be filled 15 % faster, but the bottleneck will still not be able to keep up with this production increase. This was solved with a continuous flow on all processes and a buffer stock that will need to be continuously consumed from time to time. The bottleneck won’t increase in production speed, but with the box flow a buffer stock can be used. With this flow the material from extrusion (raw material) can be sent to other production lines. Which leads to two lines running simultaneously and here is the production increase. By avoiding production stops that are inflicted by the existing production flow, a production increase that is closer to 8 % can be performed and a possibility to increase it even further if more production lines can run at the same time. However, the production increase when taking the other production lines to account is hard to estimate. A continued analysis needs to be carried through to implement the new flow at Tarkett.

Textilindustrin är en industri som ständigt växer och utvecklas. År 1995 introducerade det japanska företaget Shima Seiki den första maskinen med de tekniska egenskaperna, som gjorde det möjligt att producera ett trikåplagg med complete garment teknik. Denna introduktion revolutionerade tillverkningstekniken för dessa plagg. Denna studie har skrivits som ett examensarbete på kandidatnivå inom Textilingenjörsprogrammets avslutande del på Högskolan i Borås. Studiens huvudsakliga syfte var att undersöka vilket produktionssätt som var mest effektivt tidsmässigt vid produktion av ett plagg i finstickad trikå, ur ett supply chain perspektiv. Två olika tillverkningsmetoder valdes ut, konventionell och complete garment. Jämförelsen baserades på tidsbedömning av tillverkningsmetodernas supply chain som undersöktes med hjälp av en värdeflödesanalys. Plagget som valdes ut var en tröja, i finstickad trikå, och utifrån detta utfördes en litteraturstudie med fokus på olika produktionsmetoder och logistik. Med utgångspunkt i litteraturstudien upprättades två varianter av varuflöden till de olika tillverkningsmetoderna. En tidsstudie utfördes grundat på de två olika varuflödena, som baserades på egna studier i kombination med intervjuer av experter inom området. Sammanställning av tidsstudien och värdeflödesanalysen visade att det fanns för- och nackdelar med de båda tillverkningsmetoderna. En nackdel som framkom var non-value-added faktorerna väntetid och planering inför produktion, som visade sig vara svåra att undvika i de båda tillverkningsmetoderna. Fördelarna var att de non-value-added faktorerna i complete garment tillverkningens supply chain kunde kortas ner. Efter analys av vilka krav som ställdes, på non-value-added faktorerna för varuflödet hos respektive tillverkningsmetod, kunde slutsatsen dras att complete garment tillverkningens varuflöde är att föredra om man ville ha en snabb påfyllnad av varor till butik utan att ha varorna på lager. / Program: Textilingenjörsutbildningen

<p>Syftet med detta examensarbete är att undersöka möjligheterna för utökad kundnytta och kvalitetssäkra implementeringsprocessen av elektroniskt informationsutbyte (EDI). Detta uppnås med kvalitetsutveckling som grund, vilket omfattar processorientering.</p><p>Rapporten inleds med en beskrivning av arbetets syfte och vilka problem som står till grund. Vidare introduceras företaget som uppdragsgivare och relevant teori tas upp, detta för att bilda en referensram inför de metoder som använts för att förbättra processen. Slutligen så presenteras resultaten och en diskussion hålls kring detta, med vidare rekommendationer för fortsatt utveckling.</p><p>EDI processen har visualiserats dels med hjälp av akademiska litteraturer och dels från empiriskt material. Visualiseringen av processen har bildat en översikt av dess brister och problemområden (bland annat tidsfördelningen utmed processen och grunden till låg kvalitetsstandard), vilket har gett möjligheter till effektiva lösningsförslag för vidareutveckling. De främsta verktygen som har använts för visualiseringen är processkartläggning och värdeflödesanalys (VSM). I Rapporten presenteras dessutom ett avsnitt om ledningsstruktur för att underlätta processorientering och en allmän beskrivelse om själva EDI tekniken med avsikt att sprida kunskap.</p><p>Examensarbetet bidrar med processkartor för EDI processen, lösningsförslag för identifierade problemområden och rekommendationer för fortsatt utveckling.</p> / <p>The aim of this master’s thesis is to examine the possibilities of increased customer value and to ensure quality for the implementation process of Electronic Data Interchange (EDI). This will be achieved with quality development as a foundation, which consists of process orientation.</p><p>The report will initially describe the purpose of the master’s thesis and what problems that are the reason behind it. Following is a short description of the company who has requested the job and necessary theories are presented, in order to build a foundation for the upcoming methods that have been used. Finally there will be a presentation of the results and a discussion will be held around the subject, with further recommendations for continued development.</p><p>The EDI process has been visualized partly with the help of academic literature and partly trough empirical data. The visualization has established an overview of the process with its flaws and weaknesses (inter alia the distribution of time throughout the process and reasons for low quality), which enables suggestions for effective solutions. The foremost tools that has been used for this purpose is the process mapping and the Value Stream Mapping (VSM). The report also presents a segment about management structure in order to facilitate the process orientation and a general description about the EDI technology in order to distribute knowledge.</p><p>The master’s thesis contributes with maps for the EDI process, suggested solutions for identified problems and recommendations for continued development.</p>

This paper presents an empirical case study of the company Elicom AB. Elicom AB is producing electrical devices that are mostly used in the telecom market where the main customers are. The data that was collected from this case was collected through observations, interviews and the study of company documents. This allowed the author to compare secondary and primary data, as well as quantitative and qualitative information. The problem, the company is facing in the logistical field, was discovered in the labeling production process. The production of the labels is unnecessarily complicated and inefficient due to incompatibility of the computer systems. Therefore some parts of the label design have to be made manually, even though the company has a scanning system. When analyzing the problem in detail it became clear to the author that it could be fixed easily and fast and that the key individuals involved in the process already knew the answer to the problem. Therefore the question of the underlying cause of the problem arose. Why has the company not yet fixed the problem if it is so obvious and also everybody in the organization is aware of it? When further reanalyzing the problem, the author discovered a second problem, which was not lying in the logistics of the production process, but had its roots in the organizational structure. The problem of interfering authorities and responsibilities made it impossible for the company to overcome the changes needed to solve the logistical problem in the labeling production process. Therefore this problem must be addressed first, together with overcoming the obstacles to change in the organization, to make a problem-solving-process in the logistical area possible. In general this paper shows the interrelation of logistics with organization and the highly complex environment manufacturing companies are facing when it comes to changes in the production process. / Denna uppsats är en empirisk fallstudie som gjordes på Elicom AB. Elicom AB är en tillverkare av elektrisk apparatur som till mestadels används inom Telecom-marknaden, vilket också är den marknad som de flesta av företagets kunder finns inom. Den data som författaren samlat in är igenom observationer, intervjuer samt analys av olika interna företagsdokument. Detta gjorde att författaren kunde jämföra sekundär-och primär-data samt kvalitativ-och kvantitativ-data. Problemet som företaget hade framför sig var av logistisk karaktär och upptäcktes i etikettproduktionsprocessen. Produktionen av etiketter är onödigt komplicerad och ineffektiv pga icke kompatibla datasystem. Därför sker visa delar av skapandet av etiketter manuellt, även om företaget har ett scanning system. Efter viss analys blev det dock klart för författaren att problemet var lätt att ordna upp och att huvudpersonerna som var involverade, i etikett hanteringen, visste om att problemet var lätt löst men gjorde inget åt situationen. Detta ledde till att författaren fråga sig vad den underliggande orsaken, till detta problem, kunde vara. Varför har inte företaget gjort något åt problemet om det har varit uppenbart för dem att problemet existerar? När all information sedan om analyserades, upptäckte författaren ett andra problem vilket inte var inom logistikområdet utan hade sina rötter i organisationens struktur. Problemet med överlappande auktoritet, samt ansvarsområden, gör det omöjligt för företaget att lösa deras logistiska problem inom etiketthanteringen. Därför måste detta problem ses över först, samtidigt som inställningen till förändring måste ändras för att göra det möjligt att skapa en ”problem-lösnings-process” i den logistiska delen. Generellt visar denna fallstudie på relationen mellan logistik- och organisation och på den mycket komplicerade miljön som tillverkande företag ställs inför vid en förändring av sina processer.

This thesis has been performed as a part of the Bachelor degree in Industrial Engineering and Management at the School of Engineering in Jönköping. The thesis is written on behalf of Pallco AB, which is an engineering company that performs subcontracting, surface treatment, and assembly of components, mainly in steel and aluminium. The thesis focuses on identifying and analyzing the customer order fulfillment process of three customers at Pallco AB. The main objective of the thesis is to distinguish time differences in the company’s administrative work for each of the three customers. Furthermore, Lean thinking is following as a thread through the whole thesis. A comprehensive survey has been made to gain a greater understanding of the company’s processes and order flow. A deeper analysis of the administrative processes has then been made by value stream mapping and analysis, which shows how Lean can be applied through administration. Suggestions of key performance indicators linked to Lean are associated with the order flow. The information of the thesis has been gained through interviews with relevant personnel at Pallco AB. The current situation for Pallco AB is that they carry out an unspecified amount of work and service for different customers without taking extra cost. The analysis and the result of the thesis show that there is one specific customer who is often given priority. Special and urgent orders are accepted, and often given priority over others. The result shows that about 45 percent of the identified administrative time of the customer order fulfillment process is applied on this priority customer. Characteristic examples of the other customers are that duplication of work is performed by Pallco AB in terms of reporting information to the customer’s own business information sys- tem. Improvement and suggestions for further work of the customer order fulfillment process are given as a result of the thesis. The main suggestions are to further identify the extra service for the priority customer, and to further work with Lean administration through value stream mapping and key performance indicators linked to Lean. / Examensarbetet har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi, logistik och ledning, vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Pallco AB. Företaget är ett verkstadsföretag som utför legotillverkning, ytbehandling och montering av komponenter, främst i stål och aluminium. Examensarbetet har sitt fokus på att kartlägga och analysera Pallco AB:s kundorderuppfyllelseprocess för tre stora kundgrupper. Att urskilja tidsskillnader i företagets administrativa arbete för respektive kundgrupp och vad dessa beror på är det huvudsakliga målet med arbetet. Dessutom följer lean-tänket med som en röd tråd genom hela examensarbetet. Större förståelse för företagets processer gällande ordergången har fåtts genom att en övergripande kartläggning har gjorts. Därefter har en djupare analys av de administrativa processerna genomförts med hjälp av värdeflödeskartläggning och analys, vilket visar på hur lean i administrationen kan tillämpas. Även förslag på lean-nyckeltal kopplat till orderflödet har givits. Examensarbetets information har främst erhållits genom intervjuer med berörd personal på Pallco AB. I dagsläget lägger Pallco AB ner varierande mängd arbete och service på olika kunder utan att ta något extra betalt för det. Examensarbetets analys och resultat visar att det specifikt är en kund som prioriteras, mycket genom att special- och akutorder accepteras samt att kundens order ofta ges förtur. Resultatet visar att omkring 45% av den kartlagda administrativa tiden i kundorderuppfyllelseprocessen läggs på denna kund. För andra kunder är utmärkande drag exempelvis att dubbelarbete utförs av Pallco AB i form av rapportering av information i kundens affärssystem. I resultatet ges dessutom förbättringsförslag samt förslag på fortsatt arbete för kundorderuppfyllelseprocessen. De främsta förslagen handlar om att vidare kartlägga den prioriterade kundens extra service samt att arbeta vidare med lean administration genom fortsatt arbete med värdeflödeskartläggning och lean-nyckeltal.

Abstrakt Examensarbete. Civilekonomprogrammet, Logistik, Linnéuniversitetet, 4FE05E, Våren 2011. Författare: Alexander Avander och Erik Robertsson Handledare: Peter Berling   Titel: Batch size policy Thule Vehicle Solutions - A case study in Hillerstorp   Bakgrund: Företaget har för närvarande ingen tydlig batch policy och detta är ett område som uppmärksammats som ett område med potentiella förbättringsmöjligheter. Ett projekt har inletts där två flöden (en hög omsättare och en låg) skall kartläggas och generera ett förslag till en tvärfunktionell batch policy.   Syfte: Syftet med projektet är att med hjälp utav en ”current state map” föreslå en ny, kostnadseffektiv och tvärfunktionell batch policy samt jämföra detta med nuvarande policy för att påvisa potentiella förbättringsmöjligheter.     Metod: Projektet använder ett kvalitativt arbetssätt för att påvisa effekter utav batch storlekar. Data hämtas från det undersökta företaget och från tidigare forskningar inom området som samlats genom universitetets resurser.   Slutsatser: Företaget bör kunna eliminera ett flertal lager i sitt flöde som uppstått på grund av en batch policy där hela pallar föredras. En batch policy, där en storlek används till ett komponentlager och därefter en annan storlek som är en jämn del utav den första till slutlagret, har föreslagits som en tvärfunktionell batch policy. Detta förslag är testat i fyra versioner där samtliga var funna mer kostnadseffektiva än nuvarande policy. Att använda mindre batchstorlekar i den föreslagna policyn sänkte lagernivåer och ledtider. Dock var nuvarande, större batchstorleken mer optimal då lagerhållningskostnaderna är låga i förhållande till omställningskostnader.   Sökord: Batch size, batch size costs, cross functional, inventory control, lean management, production flow, supply chain integration, transportation costs, value stream mapping. / Abstract   Master Degree Project. Business Administration and Economics Programme, Linnaeus University, Logistics, 4FE05E, Spring 2011. Authors: Alexander Avander and Erik Robertsson Supervisor: Peter Berling   Title: Batch size policy Thule Vehicle Solutions - A case study in Hillerstorp   Background: The Company has currently no clear batch size policy and batch sizes are an area that has been recognized with potential earnings within the company. A project to map two flows (a high volume and a low volume) and suggest a new cross functional batch size policy has been initiated.   Purpose: The purpose of this project is to, with the help of a current state map, propose a new cost effective and cross functional batch size policy for the business unit car accessories and compare this to the present batch size policy to show possible earnings.     Method: This project uses a qualitative approach to show the effect of batch sizes with data supplied from the Thule Sweden AB and researched through the Linnaeus University’s recourses.    Findings: Thule Vehicle Solutions should be able to remove several inventories that have been caused by a batch size policy where whole pallets are preferred. A batch size policy where one batch size is used to the semi-finished inventory and another size, part of first batch size, from that inventory until the finished-goods inventory has been suggested as a cross functional batch size policy. This suggestion has been tested and in four different versions was found more cost effective than the current policy. Using smaller batch sizes in the suggested batch size policy decreased inventory levels and lead times. However, the current, larger batch size was more optimal as the holding costs are low and the set up costs are high.   Key words: Batch size, batch size costs, cross functional, inventory control, lean management, production flow, supply chain integration, transportation costs, value stream mapping.