Detta arbete har utförts på avdelningen för produktion av brandglas hos en av Sveriges främsta glasleverantörer, Martin G Anderson. Företaget upplever i dagsläget låg lönsamhet för deras brandglasprodukter. Anledningen till detta beror på problem i form av långa ledtider, stökiga arbetsutrymmen och allmän oreda på avdelningen. Målet med arbetet har således fokuserat på att kartlägga slöserier i tillverkningsprocessen för brandglas som ger upphov till dessa problem, samt reducera ledtiden och samtidigt kvalitetssäkra processen. Arbetets metodgång är av en analyserande karaktär, där en stor del av tiden ägnats åt insamling av data i form av observationer, intervjuer samt litteraturstudier.  Arbetet initierades med att undersöka nuläget och utföra en nulägesanalys. Manuella tidtagningar utfördes under fyra veckor i syfte att få en bild över hur ledtiden ser ut i dagsläget. Därefter användes verktyg inom Lean för att analysera den information som sammanställts i nulägesbeskrivningen. Exempel på verktyg som tillämpats är styrdiagram, 7+1 leanslöserier samt rotorsaksverktyget 5 varför.  När nuläget var känt och insamlad data analyserad, tillämpades Lean verktyget 5S för att reducera de slöseri som identifierats i processen. En ny manuell tidtagning utfördes där resultatet visar en 19% reducering av ledtiden. Slutligen presenteras förslag till fortsatt arbete. Dessa förslag består bland annat av fortsatt tillämpning av verktyget 5S, men även hur en mer hållbar process kan åstadkommas utifrån social hållbarhet. / This project has been carried out in the department for the production of fire-resistant glass products at one of Sweden's leading glass suppliers, Martin G Anderson. The company currently experiences low profitability for their fire-glass products. The reason for this is due to problems in the form of long lead times, messy areas and general disorder in the department. The goal of the project has thus been focused on locating wastes in the production process for fire-resistant glass that causes these problems, as well as reducing lead time and at the same time assuring a high process quality. The methodology of the work is of an analytical nature, where a large part of the time has been devoted to the collection of data in the form of observations, interviews and literature studies. The project was initiated by investigating the current situation and performing a current situation analysis. Manual timings were carried out during four weeks in order to get a picture of what the lead time looks like today. Subsequently, tools within Lean were used to analyze the information compiled in the current description. Examples of tools used are control diagrams, 7 + 1 lean waste and the root cause analysis 5 why. Once the known state and collected data were analyzed, the Lean tool 5S was applied to reduce the waste identified in the process. A new manual timing was performed where the result shows a 19% reduction in lead time. Finally, proposals for further work are presented. These proposals include, among other things, continued application of the 5S tool, but also how a more sustainable process can be achieved based on social sustainability.

En central del i patientsäkerhetsarbetet inom hälso- och sjukvård är att personalen rapporterar risker och avvikelser som upptäcks i verksamheten. En avvikelse är ett faktum när verksamheten inte når upp till satta mål och krav utifrån lagar, föreskrifter och beslut och kan vara allt från småstrul som tar tid från patientarbete till en allvarlig skada som inträffar (SOSFS 2011:9) Att ständigt arbeta med förbättringar är ett måste för att anpassa verksamheten utifrån nya uppkomna behov krav och förutsättningar. Att ständigt identifierade brister och ta tillvara på medarbetares förslag till förbättring, samt sträva efter en samsyn är förutsättningar som krävs för att verksamheten ständigt ska förbättras. Studiens syfte var att undersöka hur man använder rapporterade avvikelser som underlag till att förbättra sin verksamhet samt vilka förutsättningar som krävs för att arbeta med avvikelser på ett systematiskt sätt. Studien utgörs av flervalsmetodforskning där data samlats in via semistrukturerade intervjuer med tre vårdenhetschefer inom en verksamhet för att få en fördjupad förståelse av förutsättningar och utmaningar med att använda avvikelser för att förbättra sin verksamhet. För att få en förstärkt och bredare bild av studiens frågeställningar kompletterades datainsamlingen med en enkät där 60 medarbetare inom fyra vårdenheter svarat. Empirisk data analyserades genom tematisk analys. I resultatet framkommer fem övergripande tema som både chefer och medarbetare identifierat som viktiga förutsättningar för att förbättra sin verksamhet med grund i avvikelser; Samsyn, Struktur, Chefens stöd, Lärande och Medarbetares delaktighet som även inkluderar fler underliggande identifierade subteman. Utmaningar identifierades som tre övergripande tema; Fokus på rätt sak, Prioritering av tid samt Integrera förbättringsarbetet i det dagliga arbetet. En av frågeställningarna handlade också om hur medarbetares förslag till förbättring fångas upp och resulterade i intressanta reflektioner både hos medarbetare och chefer. / A central aspect of patient safety work within healthcare is for the staff to report risks and deviations. A deviation occurs when healthcare fails to meet set goals and requirements according to laws, regulations, and decisions. It may include minor issues that take time away from patient, to serious incidents causing harm (SOSFS 2011:9). Continuous improvements are necessary to adapt the care unit based on new emerging needs and conditions. Constantly identifying shortcomings, make use of employees' improvement suggestions, and striving for consensus are prerequisites for continuous improvement in care units. This study aimed to investigate how reported deviations are utilized as a basis for improving operations, as well as the prerequisites for working with deviations in a systematic manner. The study was designed as a mixed-methods research design, with data collected through semi-structured interviews with three unit managers within a healthcare organization to gain an deepened understanding of the prerequisites and challenges associated with using deviations to improve care units. Data collection was complemented with a survey in which 60 employees from four units responded to enhance and broaden the understanding of the research questions. Empirical data were analyzed through thematic analysis. The results showed five overarching themes that both managers and employees identified as important prerequisites for improving operations based on deviations: Consensus, Structure, Managerial Support, Learning, and Employee involvement, including several underlying subthemes. Challenges were identified in three overarching themes: Focus on the right things, Time prioritization, and Integrating improvement work into daily operations. One of the research questions also focused on how employees' improvement suggestions are captured, resulting in interesting reflections among both employees and managers

Föreliggande arbete inriktas mot belastningsproblem inom tillverkningsindustrin och speciellt vid manuell montering och fokuserar effekter och konsekvenser av en företagsutvecklad participativ modell vars syfte är att minska risken för belastningsskador. Avhandlingens övergripande syfte är att bidra med kunskap om en företagsutvecklad belastningsergonomisk förbättringsmodell med fokus på vad som underlättar respektive försvårar implementering och tillämpning av en sådan modell. Avhandlingen bygger på litteraturgenomgång och tre studier. Samtliga är empiriska studier och genomförda i bilindustri och en av studierna har också genomförts vid konfektyrtillverkning. Resultaten är baserade på observationer, intervjuer, enkäter och företagsintern dokumentation. Den första studien rör hur förbättringsarbetet bedrivits i monteringsfabriken i en bilindustri med fokus på hur kvalitets- och ergonomifrågor integrerats i förbättringsarbetet. Den andra studien beskriver förbättringsarbetet vid både bilmontering och konfektyrtillverkning och fokuserar på vilket sätt förbättringsarbetet är participativt och till vilken grad förbättringsarbetet hanterar belastningsbesvär inom använda system. Den tredje studien beskriver en företagsutvecklad belastningsergonomisk förbättringsmodell och fokuserar implementering, tillämpning och effekter/förändringar vid användandet av denna modell samt vad som stödjer respektive försvårar en hållbar användning. På bilföretaget bedrevs förbättringsarbetet med en komplicerad struktur och i många olika grupper och med den internt utvecklade modellen BME (Beräknings Modell Ergonomi). På konfektyrföretaget var förbättringsarbetet mer informellt och hade snabba beslutsvägar med ett förslagssystem och närhet till företagsledningen. BME modellen har bland annat lett till ett ökat intresse för arbetsmiljöfrågor, förbättrat den belastningsergonomiska kompetensen i företaget, enkelt visualiserat arbetsmiljön, tydliggjort besluts- och processvägar för förbättringsarbete, skapat unika team för belastningsergonomiskt arbete, men har samtidigt en konfliktpotential, upplevts resurskrävande och komplicerar skyddsombudens granskande roll i arbetsmiljöarbetet. / This thesis focuses on musculoskeletal disorders in Swedish industry and especially manual assembly, and focuses on effects and consequences of a company developed participatory model with the aim to reduce risks for musculoskeletal disorders. The overall purpose of this thesis is to shed light and develop knowledge of the model with the aim to reduce risks for musculoskeletal disorders by focusing factors supporting and hindering the implementation and application of such a model. Three papers form the foundation of the thesis. They are all empirical studies, and were carried out in a car assembly plant. One of the studies also include a confectionary company. The results are based on observations, interviews, questionnaires and company documents. Paper I focuses on continuous improvements in an assembly plant for cars and how quality- and ergonomics issues are integrated in that work. Paper II describes the work with continuous improvements at the car assembly as well as at the confectionary manufacturer and focuses participation and musculoskeletal disorders within these systems. Paper III describes a company developed participatory model with the aim to reduce risks for musculoskeletal disorders and focuses the implementation and application of this model. The study also focuses on changes and effects and factors supporting and hindering the implementation and application. In car assembly, continuous improvements had a complicated structure and a lot of forums and an internally developed model, BME. In the confectionary manufacturer, the continuous improvements were more informal and were based on a suggestion scheme and a short communication channels with management. The use of the BME model lead to increased interest in work nvironment issues, improved the competence in ergonomics, supported isualisation, clarified ways for processes and decisions, created unique teams for ergonomic assessments, but had simultaneous a potential for conflicts, was resource demanding and complicated the role for the safety representatives in their task of dealing with work environment issues. / <p>Report code: LiU-Tek-Lic-2007:33.</p>

This bachelor’s thesis studies how a finished goods warehouse can be improved, and how frequent problems in a company’s warehouse management can be diminished. KPC omponents, a component, and machine part producing company in Uddevalla, has afinished goods warehouse in need of improvement. This project is an improvement work, where the current warehouse management in KP Components is examined and studied. This project also includes a literature study on standardized work improvement, logistics, and warehouse management. Observations of the company’s production hall and interviews of relevant workers have been made. Finally, improvement ideas and recommendations are presented. Problems that occur in the finished goods warehouse of KP Components are picking errors and uncertainty in the stock balance. The placement of articles and picking methods are not fully defined and structured. Given these occurring problems, this study formulates the following questions: • How can the occurring problems be minimized or eliminated? • What system can support KP Components in increasing the effectiveness of its warehouse management? SWOT-analysis are used to compare the different principles of article placement and picking methods, which made the selection of improvement ideas possible.This study concludes that KP Components should implement the family-based, size, and similarity principles regarding article placement. The company should also use the bar code reader as a picking method. It is furthermore recommended that KP Components should not yet implement a warehouse management system (WMS) and that the warehouse layout should not be replaced.

Det råder en ständig ökad konkurrens på marknaden där både kunder och teknisk utvecklingställer allt högre krav på både produkter och tjänster. Genom den ökade konkurrensen läggs det allt större vikt vid att tala om företags kvalitetssystem och en del kunder kräver att derasleverantörer ska ha ett certifierat kvalitetsledningssystem. Ett av de vanligaste kvalitetsutvecklingskoncepten är ISO 9001 och det är idag det enda system som går attcertifiera. Denna studie är baserad på en komparation mellan tre tryckerier och två mediebyråer med syfte ta reda på vilka effekter en certifiering enligt ISO 9001 kan ha på ett medieföretag. Resultatet är grundat på åtta kvalitativa intervjuer och en kvantitativ enkät till medarbetarna på studiens företag. Resultatet indikerar att en certifiering inte innebär självklara kvalitetshöjande effekter. Vid en jämförelse mellan likvärdiga certifierade och icke-certifierade företag visar studien att arbetet med kundtillfredsställelse, ständiga förbättringar och medarbetarnas delaktighet snarare beror på ett organisatoriskt beteende än på en certifiering. Studiens slutsats är att det krävs avsatta resurser och att skapa delaktighet i hela företaget för att uppnå en lyckad certifiering där ISO 9001 blir mer än bara dokumentation och ett diplom på väggen. / There is a constant increased competition in the market where both customers and technological development sets increasingly higher demands on both products and services. Through the increased competition, there is a growing importance to talk about the company's quality system. Some customers require their suppliers to have a certified quality management system. One of the common quality concepts are ISO 9001 and it is today the only system that can be certified. This study is based on a comparison between three printing houses and two media agencies with the aim to find out which effects an ISO 9001 certification can have on a media company. The result is based on eight qualitative interviews and a quantitative survey of the employees in the studied companies. The result indicates that a certification does not mean obviously quality-enhancing effects. In a comparison between comparable certified and non-certified companies, the study shows that the customer satisfaction, continuous improvement and employee participation rather depends on an organizational behavior than a certification. The study concludes that resources must be added and in addition it is very important to create participation throughout the company to achieve a successful certification. This contributes that the meaning of ISO 9001 becomes more than just documentation and a diploma on the wall.

The thesis project described in this report was conducted at Scania CV (Scania), which is a global company that delivers transport solutions to customers all around the globe. The project was conducted as a simulation study of the production flow of the output shaft manufacturing line UGA (Utgående Axel), located at the transmission department (DX) in Södertälje. The main objectives for the simulation study was to identify possible enhancements to increase the line-capacity and -OPE, and based on the findings provide a set of recommended actions Scania can take to increase the performance of the production line. To conduct the project was a simulation model developed in another master’s thesis back in 2019 provided to the authors. But since both the production line and the products manufactured at UGA line have been subjected to changes since 2019 was this model outdated and the validity of the model had to be confirmed. Therefore was a thorough current state description developed that was utilized to identify the gap between the simulation model from 2019 and the current state at the productionline. Based on the gap-analysis was it decided that the model from 2019 did not reflect UGA line in its current state to a satisfying degree. Therefore was a new simulation model developed, which then was updated with new input data. During the development of the new simulation model was the old model used as a template where the features that still accurately described UGA line was retained. The new simulation model was validated by a comparison between simulated throughput from the simulation model and historical throughput from UGA line. The validation showed a difference in mean weekly throughput of 0,3 %. It was therefore concluded that the simulation model accurately describe UGA line in its current state. The validated model was then used to simulate a number of different scenarios, and the result was analysed to find different areas for improvements. Finally was the result from the analysis compiled as recommended actions, that in turn was divided into short- and long-term actions. Where the actions categorised as short term concerns actions that could bring improvements to the existing production line, while the long-term actions require reconfigurations of the layout to be realized. The result showed that continue working on decreasing cycle times to achieve the defined goal cycletimes will have a positive effect on the lines capacity, but not on the overall line OPE. The reason for this is that the effect from other losses in the production line will increase when the cycle times become more uniform. But since the capacity will be significantly improved as the goal cycle time is reached, is Scania still recommended to continue their work with cycle time reduction, and if possible reduce the cycle times in some specific machines below the current goal. In addition is Scania in short-term recommended to identify and reduce the undefined stop time that frequently occur, reduce quality losses and improve machine availability. Regarding the long-term actions is Scania recommended to investigate the possibility to reconfigure UGA line. The simulations showed that both increasing buffer sizes at strategic positions to improve bottleneck utilization, or decouple the line to make it less sensitive will positively affect the capacity and OPE. In addition did the simulations of the combination of these two configurations show the greatest improvement among all simulations. Scania is therefore recommended to investigate the business case around either of these configurations or a combination of both. / Examensarbetet som beskrivs i denna rapport genomfördes hos Scania CV (Scania), vilket är ett globalt företag som levererar transportlösningar till kunder över hela världen. Projektet genomfördes som en simuleringsstudie av produktionsflödet hos produktionslinjen för utgående axlar, UGA-linjen (Utgående Axel), som är belägen på transmissionsavdelningen (DX) i Södertälje. De huvudsakliga målen för simuleringsstudien var att identifiera möjliga förbättringar för att öka linjekapaciteten och -OPE, och baserat på resultaten tillhandahålla en uppsättning rekommenderade åtgärder Scania kan vidta för att öka produktionslinjens prestanda. För att genomföra projektet tilldelades författarna en simuleringsmodell som utvecklats i ett tidigare examensarbete under 2019. Eftersom både produktionslinjen och produkterna som tillverkats på UGA-linjen har genomgått förändringar sedan 2019 ansågs modell vara föråldrad och modellens validitet behövde bekräftas. Därför arbetades en grundlig nulägesbeskrivning fram som sedan användes för att identifiera gapet mellan simuleringsmodellen från 2019 och nuläget vid produktionslinjen. Baserat på gap-analysen konstaterades det att modellen från 2019 inte återspeglade UGA-linjen till en tillfredsställande grad. Därför utvecklades en ny simulerings modell som sedan uppdaterades med ny indata. Under utvecklingen av den nya simuleringsmodellen användes den gamla modellen som en mall där de funktioner som fortfarande beskrev UGA-linjen på ett bra sätt bibehölls. Den nya simuleringsmodellen validerades genom en jämförelse mellan simulerad produktion och historiskt rapporterad produktion från UGA-linjen. Valideringen visade en skillnad i genomsnittligt antal producerade produkter per vecka på 0,3%. De konstaterades därför att simuleringsmodellen på ett tillförlitligt sätt beskriver UGA-linjen i sitt nuvarande tillstånd. Den validerade modellen användes sedan för att simulera ett antal olika scenarier vars resultat analyserades för att hitta olika förbättringsområden. Slutligen sammanställd resultaten från analysen som rekommenderade åtgärder, som i sin tur delades in i åtgärder på kort- och lång-sikt. De åtgärder som kategoriserats som kortsiktiga är åtgärder som kan medföra förbättringar av den befintliga produktionslinjen, medan de långsiktiga åtgärderna kräver förändring av layouten för att genomföras. Resultatet visade att fortsatta arbetet med att minska cykeltider för att uppnå de uppsatta målcykeltiderna kommer att ha en positiv effekt på linjekapaciteten, men inte på total OPE för linjen. Anledningen till detta är att effekten av andra förluster i produktionslinjen ökar när variationen i cykeltid mellan maskinerna minskar. Men eftersom kapaciteten kommer att öka markant om målcykeltiderna uppnås rekommenderas Scania att fortsätta arbeta med cykeltidsreducering och om möjligt minska cykeltiderna under det nuvarande målet för vissa maskiner. Dessutom rekommenderas Scania på kort sikt att; identifiera och minska den odefinierade stopptid som ofta förekommer, minska kvalitetsförluster och förbättra maskintillgängligheten. När det gäller de långsiktiga åtgärderna rekommenderas Scania att undersöka möjligheten att bygga om UGA-linjen. Detta eftersom simuleringarna visade att både ökade buffertstorlekar vid strategiska positioner för att förbättra utnyttjandegraden hos flaskhalsmaskinerna, och att koppla isär linjen för att göra den mindre känslig kommer att påverka både kapacitet och OPE positivt. Dessutom visade simuleringarna av kombinationen av dessa två konfigurationer den största förbättringen bland alla simuleringar. Scania rekommenderas därför att undersöka möjligheten kring någon av dessa konfigurationer eller en kombination av båda.

Studiens syfte var att undersöka batterisortering och inhämta kunskap om ämnet igenom att undersöka dess processer, utmaningar och lagkrav som på verkar den. Detta genomfördes i samarbete med en aktör inom återvinningsindustrin som arbetar med batterisortering och tillämpar olika sorteringstekniker. Studien grundar sig i en undersökning på ett stort företag inom batterisortering med hjälp av en kvalitativ undersökning. Läsaren har fått information om intervjuer och observationer som grundar sig för att hantera en fallstudie. Dem intervjufrågorna som ställdes till respondenterna baserade på syftet och de olika frågeställningar denna uppsats har. Det resultatet som visade sig av studien var att med hjälp av olika förbättringsfilosofier och metodiker samt de lagkrav som ställs, kan de som arbetar med batterisortering förbättra och anpassa sina nuvarande processer för att hantera de olika typerna av batterier. Den skapade modellen är utformad för att kontinuerligt utveckla och förbättra företagets processer och dess medarbetare. Batterisortering behövs alltmer i dagens värld med tanke på världens omställning till ett mer hållbart samhälle. Därför är det viktigt att belysa en kritiks process som batterisortering, dess processer och utmaningar. Detta är extra viktigt när batterier av olika former och innehåll blir alltmer vanligt. / The purpose of the study was to investigate battery sorting and to gain knowledge about the subject by examining its processes, challenges, and the legal requirements that affect it. This was conducted in collaboration with an actor in the recycling industry that works with battery sorting and applies various sorting techniques. The study is based on an investigation at a large company specializing in battery sorting, using a qualitative research approach. The reader is provided information on interviews and observations that form the basis for handling a case study. The interview questions posed to the respondents were based on the purpose and various questions this thesis addresses. The results of the study showed that by using various improvement philosophies and methodologies, along with the legal requirements imposed, those working with battery sorting can improve and adapt their current processes to handle different types of batteries. The model created is designed to continuously develop and enhance the company’s processes and its employees. Battery sorting is increasingly necessary in today’s world considering the global transition to a more sustainable society. Therefore, it is crucial to highlight a critical process such as battery sorting, its processes, and challenges. This is especially important as batteries of various shapes and contents become more common.

Det senaste årets granskning av lärosätens kvalitetssystem som genomfördes avuniversitetskanslersämbetet (UKÄ) visar att även högre utbildning behöver arbeta med sitt internakvalitetsarbete och att lärosätena behöver ta fram arbetssätt och metoder för att genomföra det.Syftet med det här arbetet var att bidra med kunskap om hur arbete med kvalitetsutveckling ser utinom högre utbildning samt att ta fram en modell för att arbeta med förbättrings ochkvalitetsutveckling inom lärarutbildning. Författaren deltog i ett projektarbete sominteraktionsforskare för att ta fram en modell för arbetet med förbättrings- och utvecklingsarbetetinom lärarutbildning. Den här studien har bidragit med kunskap om att högre utbildning idagarbetar med kvalitetsarbetet utifrån de riktlinjer som finns i Högskolelag, Högskoleförordning ochStandards and Guidelines for Quality Assurances in the European Higher Education Area (ESG).Slutsatsen var, att den modell för att arbeta med utvecklingsprojekt som togs fram i projektarbetet,behöver följa dessa lagar, förordningar och riktlinjer som anges i ESG och att arbetssättet imodellen bör vara cykliskt och kan utgå från PDSA. Vidare är slutsatsen att modellen med fördelkan ta utgångspunkt i offensiv kvalitetsutveckling och hörnstensmodellen och att om lärandetinom organisationen sker på alla nivåer kontinuerligt kan modellen stödja arbetet till en lärandeorganisation. Den här studien kan vara av intresse för andra som vill lära mer ominteraktionsforskning samt för lärosäten som står inför att utveckla sitt eget interna kvalitetsarbete. / The latest year's review of the higher education institutions' quality systems carried out by theuniversity chancellor's office (UKÄ) shows that even higher education needs to work with itsinternal quality work and that the higher education institutions need to develop working methodsand methods for implementing it. The purpose of this work was to contribute with knowledgeabout how work with quality development looks within higher education and to develop a modelfor working with improvement and quality development in teacher education. The authorparticipated in a project work as an interaction researcher to develop a model for the work onimprovement and development work in teacher education. This study has contributed with theknowledge that higher education today works with the quality work based on the guidelines foundin the Higher Education Act, the Higher Education Ordinance and the Standards and Guidelinesfor Quality Assurances in the European Higher Education Area (ESG). The conclusion was thatthe model for working with development projects developed in the project work must follow theselaws, regulations and guidelines stated in the ESG and that the working method in the modelshould be cyclical and can be based on PDSA. Furthermore, the conclusion is that the model canadvantageously be based on offensive quality development and the cornerstone model and that ifthe learning within the organization takes place at all levels continuously, the model can supportthe work of a learning organization. This study may be of interest to others who want to learnmore about interaction research and for higher education institutions that are faced withdeveloping their own internal quality work. / <p>2019-06-27</p>

Fallstudien på Företaget AB  syftar till att öka förståelsen för de svårigheter  en organisation kan mötas av vid införandet av Lean-konceptet i en verksamhet. Studiens målsättning är att belysa vilka faktorer som påverkar en långsiktigt lyckad implementering av systematiska ständiga förbättringar.   Nulägesbeskrivningen och teorin analyseras ingående för att sammanställas i en slutsats och möjliga rekommendationer till fallföretaget. De påverkansfaktorer vilka författarna lyfter fram  i studien prioriteras i ordning utifrån sin betydelse och diskuteras med avseende på en uthållig implementering av Lean-konceptet.

Flexit AB är Norges största tillverkar och leverantör av luftbehandlingsaggregat och centraldammsugare. Företaget växer och har nu expanderar över Norges gränser med en vision att bli störst i Norden och kontinuerligt växa med 10 % per år. Flexit har idag ca 200 anställda och en omsättning på ca 550 miljoner NOK per år. Tack vare denna expansion ökar marknadsandelarna, vilket leder till en ökad efterfrågan av Flexits produkter. Dagens produktion av proffsaggregat, den största modellen av Flexits produkter, kan dock inte möta den prognostiserade efterfrågan. För att kunna möta den nya efterfrågan måste Flexit öka kapaciteten i produktionen av proffsaggregaten samt effektivisera materialflödet inom fabriken. Examensarbetet antog en mixad metologi och har beaktats som en fallstudie med Flexit som fallföretag. Data har samlats in med hjälp av semistrukturerade- och kontextuella intervjuer, observationer samt tidsstudier. Data analyserades via ett analytiskt ramverk inspirerat av innehållsanalys. Målet med detta examensarbete var att presentera ett antal förbättringsförslag som vid implementering leder Flexit till ett effektivare materialflöde och en ökad kapacitet av produktionen av proffsaggregat. Inspirationen till dessa förbättringsförslag grundar sig i de idéer och verktyg som presenteras i produktionsfilosofierna Toyota Produktion System, Lean Production och Total Quality Managemnet. För att etablera dessa förbättringsförslag strukturerades examensarbetet i tre delar. Detta för att på ett pedagogiskt sätt leda läsaren genom de resultat och slutsatser som har genererats under projektets gång. I del 1 hanteras värdeflödesanalys, där målet var att identifiera slöserier, effektivisera monteringsstegen samt att jämna ut produktionen. I det framtida läget av värdeflödesanalysen jämnas process- och personalbeläggningen ut, begränsande monteringsprocesser får en ökad kapacitet och implementeringen av en Telfer minskar genomloppstiden samt ökar säkerhet för montörerna. Det framtida läget beräknas öka Flexits maxproduktionskapacitet med upp till 77 %. I del 2 används systematic layout planning (SLP) för att effektivisera materialflödet och minimera transporter inom fabriken. Resultatet från del 1 tas med in i del 2 och påverkar resultatet av SLP. Genom spaghettidiagram och SLP identifierades transport- och rörelseslöserier. Med hjälp av SLP genererades ett nytt layoutförslag som effektiviserar materialflödet och minskar de onödiga transporter inom Flexits fabrik med 75 %. I kapitel 8 presenteras en sammanställning av resultaten från de två första delarna. Om de förbättringsförslag som presenterats implementeras beräknas Flexit spara ca 2 miljoner kronor mellan perioden 2017-25. I del 3 presenteras även ett underlag för hur Flexit kan grunda ett arbete med ständiga förbättringar. Ständiga förbättringar etableras via implementeringen av Kaizen och 5s, vilket kommer hjälpa Flexit att utveckla och förbättra dessa förbättringsförslag ytterligare, samt leda dem mot en fortsatt utveckling. I och med utvecklingen av arbetet med ständiga förbättringar identifierades ett teoretiskt gap mellan organisatoriskt lärande, innovationer och ständiga förbättringar. Genom att etablera ett ständigt förbättringsarbete, där en öppen och aktiv företagskultur uppmuntrar till innovation, kan ett organisatoriskt lärande växa fram. / Flexit AB is Norway’s largest manufacturer and supplier of air handling units and central vacuum. The company is growing and has now expanded over the borders of Norway with the vision to become the largest manufacturer and supplier in the Nordic region and continuously grow by 10 % a year. Flexit has about 200 employees and a turnover of approximately 550 millions NOK a year. Thanks to this expansion, an increase in market shares has occurred, leading to an increasing demand for Flexit’s products.Today’s production of Professional units, the largest model of Flexit’s products, can not meet the forecasted demand. To be able to meet the new demand, Flexit must increase the capacity of the production of Professional units and streamline the flow of materials within the factory. The thesis adopted a mixed metodology and decided that a case study was the most relevant research design. Data were collected through semi-structured- and context interviews, observations and time studies. Data were analyzed using an analytical framework inspired from content analysis. The aim of this thesis was to present a number of improvement proposals (IP) which will help Flexit achieve a more efficient material flow and an increased capacity of the production of Professional units. The inspiration for these IP’s is based on the ideas and tools presented within the management philosophies of the Toyota Production System, Lean Production and Total Quality Management. To be able to establish these IP’ls the thesis were structured in three different parts. In this educational way, the reader is lead through the results and conclusions of the three parts, which is generated through the thesis. Part 1 dealt with Value stream mapping (VSM), were the goal was to identify waste, improve the efficiency of the assembly steps and to even out the production. In the future state of the VSM the process –and staff occupancy was evened out, limiting assembly processes gets an increased capacity and the implementation of a Telfer reduce throughput time and increases the safety for the workers. The future state is expected to increase Flexits maximum production capacity with up to 77 %. In part 2, Systematic Layout Planning (SLP) is used to streamline the flow of material and to minimize the transports within the factory. The result from the VSM in part 1 is included in part 2 and affects the outcome of SLP. With spaghetti diagrams and SLP the thesis identifies transport –and moment waste. Using SLP, the thesis generated a new factory layout, which streamlines the flow of material and reduces the unnecessary movements within Flexit’s factory by 75 %. In part 3, a summary of the results from the first two parts is presented. If the IP’s presented in this thesis is implemented by Flexit, they can save up to two millions (Kr) between 2017-25. Part 3 also presents a basis for how Flexit can establish a continuous improvement (CI) program. This program is established through the implementation of Kaizen and 5s, which will help Flexit develop and improve the IP’s and help them towards continued development. With the development of the CI program, a theoretical gap between organizational learning, innovation and CI was identified. By establishing a CI program in an organization, where an open and active organizational culture encourages innovation, an organizational learning will emerge.