Tillväxten hos små och medelstora företag är viktig då den är en förutsättning för överlevnad, dynamik och jobbskapande. 2019 uppstod fyra av fem nya jobb bland små och medelstora företag. Särskilt viktiga för Sveriges ekonomi är små och medelstora industriföretag, då de står för en femtedel av Sveriges ekonomi samt cirka tre fjärdedelar av detsamlade exportvärdet. Denna studie avser att beskriva och analysera om det finns ett statistiskt signifikant positivt samband mellan användningen av kortfristiga skulder och tillväxt bland 150 tillverkande små och medelstora företag (SMF) i Sverige under femårsperioden 2015–2019.  Genom tillämpning av en linjär regressionsanalys har resultatet i denna studie påvisat ett statistiskt signifikant negativt samband mellan kortfristig finansiering och tillväxt. Resultatet har analyserats och diskuterats med hjälp av Resource-based view (RBV) och tidigare forskning inom det studerade ämnet.

Syfte – För att företag ska förbli konkurrenskraftiga på marknaden krävs ständiga förbättringar och ett alternativ är att investera i bland annat ny produktionsutrustning. Vid dessa investeringsbedömningar är det av stor vikt att även materialflödets påverkan utreds, eftersom ett felaktigt beslut kan få ödeläggande konsekvenser. Därav är studiens syfte att utveckla en process som befintliga tillverkande SME kan använda för att utreda materialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning.Utifrån syftet har tre frågeställningar formulerats:  Vilka faktorer påverkar materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning i befintliga tillverkande SME? Hur påverkar faktorerna materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning i befintliga tillverkande SME? Vilka steg ska en process för utredning av materialflödet vid investering av alternativ produktionsutrustning innehålla? Metod – För att besvara studiens syfte användes två metoder där en fallstudie genomfördes för att besvara frågeställning 1 och 2, och analytisk konceptuell forskning användes för att besvara frågeställning 3. Empiri har samlats in genom de tre datainsamlingsteknikerna intervju, observation samt dokumentstudie. Utöver detta har det även genomförts en litteraturstudie som var grunden för det teoretiska ramverket. För att besvara studiens frågeställningar och uppnå syftet har det teoretiska ramverket och den empiriska datainsamlingen analyserats och jämförts med varandra med hjälp av mönsterpassning.  Resultat – Studien resulterade i den process, så kallade PUMPI-processen, som utredermaterialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning. Därutöveridentifierades 7 huvudfaktorer samt 17 delfaktorer som ska utvärderas enligt den skapade processen tillsammans med en värdeflödesanalys. Utifrån studiens analysidentifierades processen innehålla fem steg som utreder materialflödet och resulterar i ett beslutsunderlag kring investeringen. Beslutsunderlaget bör kompletteras med övriga perspektiv, såsom investeringskalkyler, för att beslutet som tas ska vara välgrundat.  Implikationer – Studien tillförde både praktiska och teoretiska implikationer. Genom utvecklandet av processen, som uppfyller studiens syfte, adderades en process till de befintliga inom området som dessutom överbygger det gap som finns inom området materialflöde-investering-process. Vidare innebar även studien ett praktiskt bidrag där SMEs kan nyttja PUMPI för att utreda materialflödets påverkan vid investering i alternativ produktionsutrustning. Begränsningar – Studien undersökte endast ett fallföretag där ett begränsat antal intervjuer och observationer genomfördes, vilket kan ha påverkat trovärdigheten. Vidare avgränsades studien till att undersöka materialflödet, där informationsflödet och det finansiella flödet exkluderades. / Purpose – In order for companies to remain competitive there is a need for constant improvements and an alternative is to invest in new production equipment. It is essential to evaluate the investment appraisals impact on the material flow, since an inadequatedecision might result in devastating consequences. Hence, the purpose of the study is to develop a process that existing manufacturing SMEs can use to evaluate how the material flow is affected of investments in alternative production equipment. Based on this purpose, three research questions were formulated as: What factors affect the material flow when investing in alternative production equipment in existing manufacturing SME? How do these factors affect the material flow when investing in alternative production equipment in existing manufacturing SME? What steps should a process for investigating the material flow contain when investing in alternative production equipment? Method – To achieve the purpose of this study two methods were used where a case study has been conducted to answer research questions 1 and 2, and analytical conceptual research was used to answer research question 3. Empirical data has been collected through the three data collection techniques interview, observation, and document study. Further, a literature review has been carried out which was the basis for the theoretical framework. To answer the research questions and fulfill the purpose, the theoretical framework and the collection of empirical data have been analyzed and compared with each other through pattern matching. Findings – The study resulted in the process, known as the PUMPI process, which investigates the material flow when investing in alternative production equipment. In addition, 7 main factors and 17 sub-factors were identified to be evaluated according to the created process together with a value flow analysis. Based on the study's analysis, the process was identified as containing five steps that investigate the material flow and result in a decision basis for the investment. The basis for the decision should be supplemented with other perspectives, such as the capital budget, so that the decision taken is well-founded. Implications – The study provided both practical and theoretical implications. Through the development of the process, that fulfills the purpose of the study, a process was added to the existing ones in the area, which also bridges the gap that exists in the area of material flow – investment - process. Furthermore, the study also made a practical contribution where SMEs can use PUMPI to investigate the impact of the material flow when investing in alternative production equipment. Limitations – The study was a single case study where a limited number of interviews and observations were conducted, which may have affected the credibility of the study. Furthermore, the study was limited to examining the material flow, where the information flow and the financial flow were excluded.

Syfte – Syftet med denna studie är att ta fram riktlinjer för hur små- och medelstora företag (SMF) kan skapa förutsättningar för ett långsiktigt och konkurrenskraftigt arbete med ständiga förbättringar. För att svara på syftet ställs följande två frågeställningar: ·        Vilka beteenden, som påverkar arbetet med ständiga förbättringar, framträder hos SMF? ·        Vilka konsekvenser har de identifierade beteendena på förbättringsförmågan och det långsiktiga förbättringsarbetet inom SMF? Metod – Studien har genomförts genom en fallstudie på fallföretaget Emballator Ulricehamn bleck AB. Studien utgår från det teoretiska ramverket som har utformats genom en litteratursökning på områdena ständiga förbättringar och SMF-kontexten. Data har samlats in genom intervjuer, observationer och en enkätundersökning och har baserats på Bessant, Caffyn, & Gallagher (2001) analysmodell “An evolutionary model of continuous improvement behaviour”.    Resultat – Resultatet av studien innebar att de olika beteendena från analysmodellen var framträdande, var delvist framträdande eller icke framträdande. De beteendena inom nyckelförmågan ”Leda vägen” var starkt framträdande medan de inom ”Fokusera ständiga förbättringar”, ”Inrikta ständiga förbättringar” och ”Ständigt förbättra ständiga förbättringar” var svagt framträdande. Att dessa nyckelförmågor inte finns har en negativ konsekvens på det långsiktiga arbetet med ständiga förbättringar. Studien har även påvisat att SMF-kontexten i många fall hindrar att dessa beteenden skapas varpå fem riktlinjer har tagits fram för att istället främja arbetet med ständiga förbättringar.   Implikationer – Studien utgår från befintlig teori om tendenser för SMF och beteenden kopplat till ständiga förbättringar. Studien visar på motsättningar mellan dessa tendenser och beteenden som främjar arbetet med ständiga förbättringar, vilket kan bidra till förståelse och möjlighet för SMF att hantera dessa motsättningar. Studien har resulterat i riktlinjer för vad SMF bör fokusera på inom ständiga förbättringar, vilket ger möjlighet att prioritera vad som behöver utvecklas för att skapa ett hållbart arbete. Detta för att skapa och utveckla förmågor till ett långsiktigt arbete med ständiga förbättringar som i sin tur kan leda till konkurrensfördelar och motståndskraftiga SMF. Begränsningar – Studien främsta begränsning är att resultatet bygger på ett begränsat antal personers upplevda situation kring arbetet med ständiga förbättringar, detta kanske inte är representativt för hela företaget. Att studien är en enfallsstudie kan begränsa möjligheterna att generalisera resultatet till andra SMF.   Nyckelord – Ständiga förbättringar, förbättringsarbete, Små-och medelstora företag (SMF), beteenden, tillverkande företag.

The purpose of this study is to describe and analyze how manufacturing companies are affected by the electricity crisis and what measures they have taken to maintain liquidity in their operations. To achieve this, the empirical evidence will be based on interviews with manufacturing companies located in electricity area 4. To answer the questions “In what way have manufacturing companies in electricity area 4 been affected during the current electricity crisis?” and “How have these companies changed their operations and managed their liquidity and costs during the electricity crisis?” the study is based on an abductive research and on a qualitative research method. The results of the study shows that companies with variable electricity contracts in combination with an electricity cost that makes up a larger part of their manufacturing cost have suffered the most from a liquidity point of view. The most common measures taken by the companies were to increase the selling price, reduce their electricity use and become more self-sufficient in electricity.

No description available.

Course: Degree project in logistics, the Business Administration and Economics Programme Authors: Anna Jarenfors and Sissela Järsö Supervisor: Hana Hulthén Examiner: Helena Forslund Title: IPREP: Framework for elimination of an internal return process – A case study at Thule Sweden AB Background: Logistics coordination plays an important role regarding the competitive success of an organization. A company has to eliminate unnecessary processes involved in the supply chain in order to decrease cost and to improve the business. This study focuses on the problems with the internal return process at Thule Sweden AB. Thule Sweden AB has in the last decade had an increased production which have had led to a larger material flow which have impacted the internal return process negatively. The internal return process is, in this study, defined as the process where unused material in production is sent back to the warehouse. Purpose: The purposes of this study is to present suggestions of how the internal return process at Thule can be eliminated and construct a framework of how manufacturing companies can eliminate unnecessary internal return processes. Methodology: The study is a qualitative case study with an abductive approach of the internal return process at Thule Sweden AB. The theories used in the study are found from literature and scientific articles while empirical data has been collected mainly through semi-structured interviews and observations. The selection of interviewees has been based on what knowledge they carry and what responsibility they have in the company. Findings: A process map over the internal return process illustrated three general causes creating an internal return. These were incorrect material delivered to production, incorrect stock balance and leftover material after production. The three general causes found formed the basis of a fishbone diagram which identified seven root causes. The seven root causes presented were, not able to scan the barcode on the pallets, pallet put at incorrect production line, incorrect previous internal return, lack of stock counting at internal return, insufficiency in the material- and production planning, suppliers not able to produce in batch size and no kitting station. Suggestions of how to eliminate an internal return process were presented and the fundamental categories of the framework presented were integration, personnel, routines, environment and planning.   Key words: Internal return process, process elimination, general cause, root cause, framework, manufacturing company / Kurs: Examensarbete i logistik för Civilekonomprogrammet Författare: Anna Jarenfors and Sissela Järsö Handledare: Hana Hulthén Examinator: Helena Forslund Titel: IPREP: Framework for elimination of an internal return process – A case study at Thule Sweden AB Bakgrund: Logistikkoordinering spelar en viktig roll för ett företags konkurrenskraft. Ett företag måste eliminera onödiga processer i en försörjningskedja för att minska kostnader och förbättra verksamheten. Denna studie fokuserar på den interna returprocessen på Thule Sweden AB. Thule Sweden AB har under det senaste decenniet haft en ökad produktion vilket lett till ett större materialflöde som påverkat den interna returprocessen negativt. Den interna returprocesses är i denna studie definierad som den process där oanvänt material i produktion returneras till lagret. Syfte: Syftet med studien är att presentera förslag till hur den interna returprocessen kan elimineras samt att presentera ett ramverk över hur tillverkande företag kan eliminera onödiga interna returprocesser. Metod: Studien är en kvalitativ fallstudie, med ett abduktivt synsätt, över den interna returprocessen på Thule Sweden AB Teorierna använda i studien utgår från litterära källor samt vetenskapliga artiklar medan empirisk data samlats in mestadels från semi-strukturerade intervjuer och observationer. Urvalet av intervjurespondenter har baserats på vilket kunskap de erhåller samt vilka ansvarsområden de har i företaget. Resultat: En processkarta över den interna returprocessen illustrerade tre generella orsaker till det processen. Dessa var fel material levererat till produktion, felaktigt lagersaldo och överblivet material efter produktion. De tre generella orsakerna utgjorde grunden till ett fiskbensdiagram vilket identifierade sju rotorsaker till den interna returprocessen. De sju rotorsakerna var: omöjlighet att skanna streckkoden på pallen, pall transporterad till fel produktionslinje, felaktig tidigare intern returprocess, brist på inventeringsrutiner vid intern returprocess, ineffektivitet i material- och produktionsplaneringen, att leverantörer inte kan producera i batch-storlek samt brist på kittingstation. Förslag på hur den interna returprocessen kan elimineras presenterade och grundstenarna i det ramverk som presenterade var integration, personal, rutiner, omgivning och planering. Nyckelord: Intern returprocess, processeliminering, generell orsak, rotorsak, ramverk, tillverkande företag

Purpose – The purpose of this study is to investigate how working practices associated with routines and communication in a manufacturing company’s support processes can be quality assured, to ensure the ability of operational processes to maintain competitiveness. Based on the purpose, three questions have been formed:   What challenges associated with routines can be identified in the working practice of manufacturing companies support processes? What challenges associated with communication can be identified in the working practice of manufacturing companies support processes? How can challenges associated with routines and communication be managed to increase manufacturing company’s quality of support processes?   Method – To answer the study’s questions and fulfill the purpose, a case study has been conducted at DS Smith in Värnamo. The case study has consisted of a single case study design for the first two questions, while question three was answered with the help of a multiple case design due to an internal benchmarking conducted at DS Smith in Mariestad. The empirical data consisted of interviews, observations and documentary studies. An analysis of the empirical data from DS Smith in Värnamo has been compared with the theoretical framework, as well as the collected empirical data from the internal benchmarking at DS Smith in Mariestad.   Findings – An improvement in working practices in the supporting processes is necessary to improve the operational process of a manufacturing company. Routines and communication are two factors that affect the working practices in a support process, but also other parts of the company. Regarding routines, it is important for the management to take responsibility and ensure compliance with the routines. It is also important to ensure that they fulfill the purpose for which they are intended. Otherwise management should consider opportunities to update or clarify existing routines. Communication must work in all directions within the company, this applies both between employees within departments and between different departments. The management should appoint a person responsible for the transmission of information given to the right staff within the company. Poor communication and information sharing at the beginning of a process can lead to major consequences and impacts further down in the process.   Implications – The results highlighted by the study are reinforced from existing theory of how routines and communication should work within an organization. The study’s results also show that these factors have an impact on a support process, which results in an impact on the operational processes. Some practical implications that the authors have formulated are: To create clear communication channels as well as defining responsibilities and appoint responsible ones.   Limitations – Support processes in manufacturing companies have been perceived as a limited area theoretically. The theory found has mostly been very summarized and fundamental, which has limited the study from providing empirical data to previous theory or research on the subject.   Keywords – Routines, communication, quality, support process, operational process, manufacturing company / Syfte – Syftet med den här studien är att undersöka hur arbetssätt kopplade till rutiner och kommunikation i ett tillverkande företags stödprocesser kan kvalitetssäkras, för att säkerställa de operativa processernas möjligheter att upprätthålla konkurrenskraft. Utifrån syftet har tre frågeställningar formulerats:   Vilka utmaningar kopplade till rutiner kan identifieras i arbetssättet kring tillverkande företags stödprocesser? Vilka utmaningar kopplade till kommunikation kan identifieras i arbetssättet kring tillverkande företags stödprocesser? Hur kan utmaningar kring rutiner och kommunikation hanteras för att öka tillverkande företags kvalitet inom stödprocesser? Metod – För att besvara studiens frågeställningar och uppfylla syftet har en fallstudie genomförts på DS Smith i Värnamo. Fallstudien har för de första två frågeställningarna bestått av en enfallsdesign, medan frågeställning tre besvarades med hjälp av en flerfallsdesign på grund av en intern benchmarking som genomfördes på DS Smith i Mariestad. Den empiriska data utgjordes av intervjuer, observationer och dokumentstudier. En analys av empirin på fallföretaget DS Smith i Värnamo har gjorts gentemot det teoretiska ramverket, samt den insamlade empirin från den interna benchmarkingen på DS Smith i Mariestad.   Resultat – En förbättring av arbetssätt i stödprocesser är nödvändig för att förbättra de operativa processerna inom tillverkande företag. Rutiner och kommunikation är två faktorer som påverkar arbetssättet inom stödprocesser men även övriga delar av företaget. När det gäller rutiner är det viktigt för ledningen att ta ansvar och säkerställa efterlevnad av rutinerna samt att de uppfyller syftet de är avsedda till. I annat fall bör ledningen se över möjligheter att uppdatera eller förtydliga befintliga rutiner. Kommunikation måste fungera åt alla håll inom ett företag, detta gäller både mellan medarbetare inom avdelningar och avdelningarna emellan. Ledningen bör utse en ansvarig för att information förmedlas till rätt personal. Dålig kommunikation och informationsdelning i början av en process kan ge stora konsekvenser och påverkan senare i processen.   Implikationer – Resultaten som studien lyfter fram styrks av den befintliga teorin för hur rutiner och kommunikation bör fungera inom en organisation. Studiens resultat visar även på att dessa faktorer har en påverkan på en stödprocess vilket resulterar i en påverkan på de operativa processerna. Några praktiska implikationer som formulerats av författarna är bland annat att skapa tydliga kommunikationsvägar, definiera ansvarsområden samt utse ansvariga.   Begränsningar – Stödprocesser inom tillverkande företag har upplevts som ett begränsat område teoretiskt. Den teori som hittats har för det mesta varit väldigt sammanfattad och grundläggande vilket har begränsat studien från att ställa den empiriska data mot tidigare teori eller forskning kring ämnet.   Nyckelord – Rutiner, kommunikation, kvalitet, stödprocess, operativa processer, tillverkande företag

Bakgrund: Automatisering inom tillverkande företag är en pågående trend som spåsfortsätta framöver. Automatisering kan beskrivas som att mänskliga arbetsuppgifterersätts med maskinella enheter, det förekommer även olika nivåer av automatisering.Med hänsyn till en ökad global konkurrens ses automatisering som en nödvändighet förtillverkande företag för att fortsatt vara konkurrenskraftiga. Syfte: Det övergripande syftet med studien är att öka kunskapen omautomatiseringsinvesteringar och därigenom bidra till den strategiska investeringsteorin.Syftet uppfylls genom att beskriva hur svenska tillverkande industriföretagsinvesteringsbedömning genomförs vid automatiseringsinvesteringar samt identifieravilka drivkrafterna för automatisering är. Därigenom bidrar även studien med praktiskkunskap som ämnar att underlätta tillverkande företags investeringsbedömning vidautomatiseringsinvesteringar. Metod: Tillvägagångssättet utgår från en kvalitativ metod, där studien har genomförtspå svenska tillverkande industriföretag. Det empiriska materialet har inhämtats frånsemi-strukturerade intervjuer samt diverse dokument. Materialet har därefter analyseratsutifrån en komparativ metod för att upptäcka skillnader och likheter mellanfallföretagen. Slutsats: Studien visar att drivkrafter bakom automatiseringsinvesteringar ärekonomiska aspekter samt att automatiseringsinvesteringar inte nödvändigtvis ärstrategiska investeringar. Vid investeringsbedömningar spelar finansiella faktorer denprimära rollen, där payback-måttet används mest frekvent. Kvalitativa faktorer tas ibeaktning vid investeringsbedömningar men kan ses som sekundära. Uppnås intekravnivån, får kvalitativa faktorer mer tyngd som agrument vid investeringsbeslutet. / Background: Automation is an ongoing trend for manufacturing companies, which isexpected to continue. Automation can be described as human duties are replaced bymachines and there’s different levels of automation. Considering the increased globalcompetition, automation can be seen as necessary for manufacturing companies toremain competitive. Purpose: The overall purpose of this study is to increase the knowledge of automationinvestments and thereby contribute to the strategic investment theory. Further, thepurpose is describe how Swedish manufacturing companies investment assessment itcarried out for automation investments and identify what driving forces are behindautomation. Thereby this study also contribute with practical knowledge that aims tofacilitate manufacturing companies investment assessment regarding automationinvestments. Method: The approach is based on a qualitative method and the study was conducted on Swedish manufacturing companies. The empirical material was collected from semi-structured interviews and through different documents. The material has then been analyzed based on a comparative method for detecting differences and similaritiesbetween the companies. Conclusion: This study shows that driving forces behind automation investment isfinancial aspects and that automation investments isn’t always strategic investments. In investment assessments, financial factors play the primary role, where the payback-method are used most frequently. Qualitative factors are taken into account when investing but can be seen as secondary. If the level of requirements isn’t reached,qualitative factors are given more weight as an argument in the investment decisionmaking.

Industri 4.0, den fjärde industriella revolutionen, kommer att förändra industriell tillverkning. Ofta diskuteras fördelar och stora företag som är en drivande kraft i industrin; men i denna rapport undersöks utmaningarna som små och medelstora företag ställs mot vid införandet av smart teknik. Dessa företag representerar över 90% av svensk industri och är extremt viktiga för ekonomin vilket är anledningen till varför dessa valdes att undersöka. Rapporten består av ett teoriavsnitt och en empirisk studie. Teorin har tillhandahållits från ett flertal tekniska publikationer och sammanfattningar av tekniska konvent. Empirin är baserad på två intervjuer genomförts och en artikel. En intervju med en civilingenjör och chef vid ett mindre tillverkande företag som producerar belysning. Den andra med en expert inom området för införandet av smart teknik inom SMF, engagerad i olika projekt för detta ändamål och arbetserfarenhet inom ABB Robotics. Artikeln är en stor empirisk studie med flertal chefer inom tillverkningsindustrin. Resultatet är att för Industri 4.0 krävs det att resurser i form av kompetens, ekonomi och maskiner finns. Att produktionsprocessen är standardiserad, det ska finnas tjänster som hjälper företag att införa och utveckla smart teknik och att det finns en hög IT-säkerhet. I dagsläget är det en extrem brist på kunskap och kompetens hos SMF gällande smart teknik och industri 4.0. Intresset för det är vagt om ens existerande. Produktionsprocesserna är intestandardiserade. Slutsatsen är att utmaningarna är bristen på kompetens, processerna inte är standardiserade, och att det är svårt att kunna integrera den teknik som finns med de maskiner som finns. Dessa problem är svåra att undvika men lätta att ta sig förbi. Hjälp med kompetens  finns ochautomatiserade robotar för en produktionsprocess som inte är standardiserade är på marknaden. Det viktigaste är att företagen i största möjliga mån har en vilja att utvecklas. / Industry 4.0, the fourth industrial revolution, will change industrial production as we know it. Too often are the pros along with big companies who are a driving force of this revolution discussed; however, in this report the challenges small and medium sized enterprises face when implementing smart technology will be scrutinized. These companies represent over 90% of the Swedish industry and are extremely important for the economy, which is why this was chosen to be examined. The report is based on one theory chapter and one empirical study. The theory has been obtained from several technical publishes and summaries of technical conventions. The empirical study is based on two interviews and one article. One interview with a boss in a smaller industrial company, that focuses on lightning, who has a Master’s of Science in Engineering. The other interview was conducted with an expert in the area for implementing smart technology in SME, engaged in different projects for this purpose and work experience within ABB Robotics. The article is a large empirical study with multiple managers within manufacturing companies. The result is that for Industry 4.0 it is necessary that resources in the shape of competence, economy and machinery exists. That the manufacturing process in standardised, there must be services that helps companies to implement and develop smart technology, and that  there is high IT-security in place. Today there is an extreme lack in knowledge and competence at SME concerning smart technology and Industry 4.0. The interest in the subject is weak if even existing. The manufacturing processes are not standardised. The conclusion is that the challenges are the lack of competence, the processes are not standardised, and that it's hard to integrate he technology with the existing machines. These problems are hard to avoid but easy to overcome. Assistance with competence are available and automated robots are on the market. The most important aspect is that the companies have, in the greatest extent possible, a will to evolve.

The trends for manufacturing organizations are continuously increased customer expectations and demands, together with globalization of both markets and competition. As we are currently approaching the fourth industrial revolution and in order to stay competitive, companies need to adopt technological changes, differentiate themselves and improve their digital maturity. In line with this, Atlas Copco Secoroc, a Swedish manufacturing company of mining equipment and tools, has shared a divisional vision stating that they will embrace the Internet of Things and introduce some of the latest technological and digital trends. This in turn, sets some requirements on a functional traceability system. This research investigates how traceability could be improved throughout Atlas Copco Secoroc’s production chain and manufacturing processes. This research is based on an empirical study consisting of observations and interviews, all conducted at the company Atlas Copco Secoroc in Fagersta, Sweden, as well as a coherent and iterative literature review. The results emphasize the importance of understanding the overall need, clearly defining a traceability strategy and setting a suitable target level. It is vital to acquire knowledge regarding the subject and to first focus on securing the internal traceability and then expand to cover the entire supply chain. Furthermore, the findings highlight existing shortcomings, present material and recommendations that should be taken into consideration before advancing further and in-dicate the synergies with total quality management. Moreover, the master thesis resulted in concrete actions regarding how Atlas Copco Secoroc can enhance traceability within their manufacturing processes. Due to confidential information these recommendations are shown to Atlas Copco only and are not included in the published master thesis. / Trenderna för tillverkande företag är ständigt ökade kundkrav och förväntningar, tillsammans med globalisering av både marknader och konkurrens. För att vara fortsatt konkurrenskraftig när vi nu närmar oss den fjärde industrirevolutionen måste företagen adaptera tekniska förändringar, differentiera sig och förbättra den digitala mognaden. I linje med detta har Atlas Copco Secoroc, ett svenskt industriföretag som tillverkar gruvutrustning och verktyg, delat en divis-ionsvision som säger att de kommer att omfamna Internet of Things och introducera några av de senaste tekniska och digitala trenderna. Detta ställer i sin tur vissa krav på ett funktionellt spårbarhetssystem. Denna studie undersöker hur spårbarheten kan förbättras genom Atlas Copco Secorocs produktionskedja och tillhörande tillverkningsprocesser. Detta examensarbete baseras på en empirisk studie utförd hos Atlas Copco Secoroc i Fagersta. Studien bestod av ingående observationer och intervjuer samt en kontinuerlig och iterativ litteraturstudie. Resultaten betonar vikten av att förstå det övergripande behovet, tydligt definiera en spårbarhetsstrategi och sätta en lämplig spårbarhetsnivå. Det är viktigt att förvärva kunskap om ämnet och att först fokusera på att säkra den interna spårbarheten innan arbetet avser täcka hela försörjningskedjan. Vidare lyfter resultaten fram befintliga brister, material och rekommendationer som bör beaktas innan en vidareutveckling kan ske. Studien presenterar även synergierna till konceptet total kvalitetsledning.Slutligen, studien har resulterat i konkreta åtgärder avseende hur Atlas Copco Secoroc kan för-bättra spårbarheten inom sina tillverkningsprocesser. På grund av konfidentiell information presenteras dessa rekommendationer endast för Atlas Copco och ingår inte i det publicerade examensarbetet.