Introduction: The purpose of the introduction is to provide a description of the background and problem related to logistics in manufacturing companies to develop a deeper understanding in why this subject is important for today’s businesses. The aim for the thesis is to investigate an internal material flow that starts with unloading and ends with point of use, in order to provide suggestions for improvement based on theories on Lean and material handling. Two research questions have been formulated from the purpose, to find problem solving solutions: FF1: What wastes occur in the material handling process? FF2: How can efficiency increase in the flow of materials? Approach and method: A case study has been conducted at a manufacturing company and data has been collected through observations and interviews. A literature study has been conducted through data obtained from scientific articles and books as a foundation to the theoretical framework that has been used to analyze the empirical data from the case study. Results: Waste was identified at the case company. The types of waste that was identified was waiting, transportation, excess inventory, unnecessary work and underutilization of employees. Among the reasons for these wastes were complex and inexplicit flows and also non-standardized work. Conclusion: A conclusion that can be drawn from the study is that waste in the material handling process contributes to an inefficient flow of materials at the case company. Suggestions for improvements to achieve an increased efficiency in the material flow have been made by the use of analysis of empirical data, flowcharts and spaghetti diagrams. / Introduktion: Syftet med introduktionen är att ge en beskrivning av bakgrunden och problem kring logistik för tillverkande företag för att skapa en förståelse för varför ämnet är viktigt för dagens företag. Examensarbetets syfte är att undersöka ett internt materialflöde från lossning av gods till användning i produktion, för att kunna ge förslag på förbättringar baserat på teorier kring Lean och materialhantering. Två forskningsfrågor har formulerats utifrån syftet för att hitta lösningarpåproblemet: FF1: Vilka slöserier förekommer i materialhanteringsprocessen? FF2: Hur kan materialflödet effektiviseras? Ansats och metod: En fallstudie har utförts på ett tillverkande företag och data har samlats in genom observationer och intervjuer. En litteraturstudie har genomförts genom datainsamling från vetenskapliga artiklar och böcker som grund för den teoretiska referensramen som har använts för att analysera empirin från fallstudien. Resultat: Några slöserier har identifierats på fallföretaget iform av väntan, onödiga transporter eller förflyttningar, överlager, onödiga arbetsmomentoch outnyttjad kompetens. Orsaker till dessa slöserier är bland annat komplexa och otydliga flöden, samt icke-standardiserade arbetsmetoder. Slutsatser: En slutsatssom kan dras är att slöseri i materialhanteringen bidrar till ett ineffektivt materialflöde på fallföretaget. Genom analys av empirin tillsammans med flödesscheman och spagettidiagram har förslag på förbättring tagits fram för att åstadkomma ett effektivare materialflöde.

Intern materialförsörjning ställer höga krav på leveransservice, exempelvis i form av leverans av rätt material i rätt kvantitet och kvalitet. En del av den interna materialförsörjningen på Saab Surveillance, ett företag som tillverkar högspecialiserade och avancerade produkter, består av materialbrister. Det finns höga krav på effektiv hantering av materialbrister med avseende på tid såväl som flexibilitet, som i nuläget inte uppfyller produktionens behov.  För att undersöka möjligheten att öka effektiviteten i logistikflöden med hjälp av kvalitetskoncept, genomfördes en fallstudie på Saab Surveillance. Studiens syfte var att utveckla en förbättrad hantering av materialbrister hos Saab Surveillance som bidrar till en effektivare intern materialförsörjning från lager till produktion genom tillämpning av kvalitetskoncept. För att uppnå studiens syfte besvarades tre frågeställningar. Den första frågeställningen, ”Hur är den interna materialförsörjningen av materialbrister utformad i nuläget?”, besvarades genom kvalitativa data från intervjuer och observationer. Därutöver bidrog kvantitativa data med ytterligare information, exempelvis ledtider och orsaker till materialbrister. Därefter analyserades den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister utifrån olika teman och statistisk processtyrning för att besvara andra frågeställningen, ”Vilka möjligheter finns för effektivisering av den interna materialförsörjningen av materialbrister?”. Den tredje frågeställningen, ”Hur bör den interna materialförsörjningen av materialbrister hanteras för att öka effektiviteten?”, besvarades utifrån resultatet från den första och andra frågeställningen, referensramen samt intern benchmarking.  Studiens resultat visade att den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister kan sammanfattas med sju övergripande aktiviteter: registrering i materialbeställningslista, uppdatering i affärssystemet, skicka information, prioritering av plockning, plockning, leverans och mottagning. Vidare identifierades flera möjligheter för ökad effektivitet i material- och informationsflödet. Till exempel fanns variation i ledtid, slöseri i form av väntetid samt bristande kommunikation. Möjligheterna för ökad effektivitet utgjorde grunden för förbättringsförslagen.  Samtliga sju förbättringsförslag utgick från produktionens behov och förväntningar. Förbättringsförslagen bestod till exempel av att införa en produktionsbuffert för att reducera antalet materialbrister som hanteras i lagret. Genom att skapa förståelse för produktionens förväntningar och lagrets förutsättningar kan det interna kundfokuset öka samt bidra till att en förväntad ledtid för leverans av materialbrister bestäms. Vidare kan införandet av ett materialbristverktyg för beställning av materialbrister standardisera kommunikationen mellan produktionen och lagret. Dessutom var ett förbättringsförslag att tillämpa sekventiell zonplockning av materialbrister för att undvika väntetid som uppstår vid konsolidering. Effektivare leveranser av materialbrister kan också uppnås genom att ha fasta tider för mjölkrundor samt ta bort leveransalternativet till upphämtningshyllan. Ytterligare förbättringsförslag syftade till att reducera väntetid genom omfördelning av ansvar, där montören tillåts beställa materialbrister och senare hämta det från en bestämd plats för materialbrister, istället för produktionsplaneraren. Avslutningsvis resulterade studien i ett förbättringsförslag om att tillämpa statistisk processtyrning för att kunna följa upp effekterna av de föreslagna förbättringarna.  Slutligen visade studien att tillämpning av kvalitetskoncept som kundfokus och statistisk processtyrning kan bidra till effektivisering av intern materialförsörjning av materialbrister. Vidare kan det också vara intressant att undersöka möjligheten att tillämpa kvalitetskoncept i andra logistikflöden för att uppnå ökad effektivitet. / Internal materials supply sets high demands on delivery service, for example in the form of delivery of the right material in the right quantity and quality. A part of the internal materials supply at Saab Surveillance, a company that manufactures highly specialized and advanced products, consists of material shortages. There are high demands on efficient handling of material shortages regarding time as well as flexibility, which currently does not fulfil the needs of the production.  To examine the possibility to increase the efficiency in logistics flows using quality concepts, a case study was performed at Saab Surveillance. The aim of the study was to develop an improved handling of material shortages at Saab Surveillance which contributes to a more efficient internal materials supply from warehouse to production by applying quality concepts. To achieve the aim of the study, three research questions were answered. The first research question, “How is the internal materials supply of material shortages currently designed?”, was answered through qualitative data from interviews and observations. In addition, quantitative data contributed with further information, for example lead times and causes to material shortages. Thereafter, the current internal materials supply of material shortages was analyzed based on different themes and statistical process control to answer the second research question, “What possibilities are there for making the internal materials supply of material shortages more efficient?”. The third research question, “How should the internal materials supply of material shortages be handled to increase the efficiency?”, was answered based on the result of the previous research questions, the theoretical framework and internal benchmarking.  The results of the study showed that the current internal materials supply of material shortages could be summarized with seven overall activities: registration in list of material orders, updating the enterprise resource planning system, sending information, prioritizing of picking, picking, delivery and receiving. Furthermore, several possibilities for increased efficiency in the material and information flow were identified. For example, there was variation in lead time, waste in terms of waiting time and insufficient communication. The possibilities for increasing efficiency formed the foundation for the suggestions of improvement.  All seven suggestions for improvement originated from the needs and expectations of the production. The suggestions for improvement consisted of, for example, implementing a production buffer stock to reduce the number of material shortages which are handled in the warehouse. By creating an understanding of the expectations of the production and the prerequisites of the warehouse, the internal customer focus could increase as well as contribute to determining an expected lead time for the delivery of material shortages. Furthermore, the introduction of a material shortages tool for ordering material shortages could standardize the communication between the production and the warehouse. Additionally, a suggestion for improvement was to apply sequential zone picking of material shortages to avoid waiting time which occurs at consolidation. More efficient deliveries of material shortages could also be achieved by having set times for milk runs as well as removing the delivery option to the pickup shelf. Further suggestion of improvement aimed at reducing waiting time by redistribution of responsibility where the assembler is allowed to order material shortages and later pick it up from a specific location for material shortages, instead of the production planner. Finally, the study resulted in a suggestion for improvement to apply statistical process control to be able to follow up the effects of the suggested improvements.  Finally, the study showed that application of quality concept, such as customer focus and statistical process control, could contribute to increased efficiency of the internal materials supply of material shortages. Furthermore, it would be interesting to examine the possibility of applying quality concepts in other logistics flows to achieve increased efficiency.

Bakgrund: Under de senaste decennierna har industriell logistik fått en allt viktigare roll för att ge företag konkurrensfördelar på den globala marknaden. För att uppnå ökad effektivitet i logistikfunktionen kan konfigurationen av ett internt materialförsörjningssystem ha en betydande inverkan på minimering av icke värdeadderande aktiviteter. Det finns flera principer för intern materialförsörjning, hur dessa appliceras har en signifikant påverkan i en industriell miljö. Valet mellan olika system kännetecknas av en överhängande komplexitet där tillverkningsindustrier byter fram och tillbaka flera gånger. Syfte: Syftet med studien är att föreslå ett ramverk för utveckling av interna materialförsörjningssystem gällande svetsprocess inom metallbearbetning. Genomförande: Studien är genomförd som en enfallsstudie på Hörle Automatic. Där studiens tillvägagångsätt har varit att identifiera icke värdeadderade aktiviteter i fallföretagets interna materialförsörjningssystem till svetsprocessen. För att därefter utveckla deras nuvarande system för att minimera identifierade aktiviteter. Utifrån detta har ett ramverk konstruerats som belyser faktor som ska tas i beaktning vid utveckling av ett internt materialförsörjningssystem. Empiriskt material har samlats in genom intervjuer, observationer, fokusgrupper och arkivmaterial. För att möjliggöra identifiering av icke värdeadderande aktiviteter har en processkartläggning upprättats. Fortsättningsvis har det genomförts tester gällande förslag på arbetssätt som utvecklats. Resultat/Diskussion: Ett ramverk har konstruerats som belyser elva olika faktorer som ska tas i beaktning vid utveckling av ett internt materialförsörjningsystem. Det är faktorer relaterade till produktionsvariation, detaljspecifikation, layout, leverantörer och kommunikation. Slutsats: Det har identifierats totalt 18 icke värdeadderande aktiviteter gällande Hörle Automatics interna materialförsörjningssystem till svetsprocessen. Utvecklingen av det interna materialförsörjningssystemet enligt förslag eliminerar en del icke värdeadderande aktiviteterna som identifierats. Resterande aktiviteter minskas genom utvecklingen av en materialförsörjningsprocess som möjliggör en ny layout och att mer kostnadseffektiv personal utför de icke värdeadderande aktiviteterna / Background: Over the past decades, industrial logistics has gained an increasingly important role in giving companies a competitive edge in the global market. To achieve increased efficiency in the logistics function, the configuration of an internal materials supply system may have a significant impact on minimizing non-value added activities. There are several principles for internal materials supply system, how these are applied have a great impact on it’s industrial environment. The choice between different systems is characterized by an complexity where manufacturing industries change back and forth several times. Purpose: The purpose of this study is to propose a framework for the development of internal materials supply systems in the welding process within metalworking. Methodology: This is a case study at Hörle Automatic. The study approach has been to identify non-value adding activities in the case company's internal materials supply system to the welding process. And after that develop their current system to minimize identified activities. Based on this, a framework has been designed to highlight the factors to be taken into account when developing an internal materials supply system. Empirical material has been collected through interviews, observations, focus groups and archival material. To enable identification of nonvalue-adding activities, a process mapping has been established. Furthermore, tests have been carried out regarding internal materials supply processes to strengthen the author's proposal. Result/Discussion: The result of the study is a framework including eleven factors that companies should take into account when developing an internal materials supply system. The framework involves factors regarding, production variation, item specification, layout, suppliers, and communication. Conclusion: A total of 18 non-value adding activities was identified regarding Hörle Automatic's internal materials supply system in their welding process. The development of the internal materials supply system as proposed eliminates some of the identified nonvalue-adding activities performed by welding operators. The remaining activities are reduced through a new layout and that usage of more cost-effective personnel.

Purpose - What influences the choice of material supply systems as well as how the design of the systems influences the efficiency of the assembly is substantially important. This because the target audience of the study; manufacturing companies whom applies any kind of material supply system, must be able to achieve and maintain a social and economic sustainability. Thus, the study aims to: Increase knowledge of how the choice and arrangement of material supply affects the efficiency of assembly. The purpose has been broken down into three research questions: 1.      Which is the most suitable material supply system depending on various types of factors? 2.     How does the material supply system affect the efficiency of the assembly process? 3.     How should material supply systems be adapted for an efficient assembly process? Method - The purpose of the study and the research questions are based on the problem description that was formulated. An abductive approach has characterized the case study work process. The literature review has formulated by a review of previous research and has together with the data collection methods: interviews, observations and document studies, formed the analysis. In order to provide answers to the study’s research questions, collected data was compared to previous research, in order to find similarities or differences. Result - The choice of material supply system is mainly influenced by applied production strategy, production system and the setup of the assembly. It doesn’t matter how the choice has been made unless a well-functioning information system exists, in terms of efficiency of the assembly. Walking distances as well as the location of components and how they are introduced to the assembler, should also be considered in the design of the material supply systems. That is important due to the value-adding activities performed at the assembly station. Several problems have been identified with the use of Lean tools which contributed to formulated improvement suggestions. Implications – The theoretical contributions of the study covers the inadequate theory that was found when connecting production strategies with the advantages and disadvanatges of material supply systems. Also, most of the theories emphasize how efficiency in assembly lines can be improved with the use of material supply systems, but there is limited information how the design of material supply systems affects the efficiency of assemblers in production cells. Empirically, the study contributes with different stages where various issues and wastes have been identified based on the presentation and the arrangement of the material supply systems. This increases the opportunity to prioritize the issues which should be based on the stages that includes most waste. Likewise, the choice of material supply system can be used as guidelines to find out when each system is most suitable. Limitations - Since data has been collected from only one company, the study's validity can be questioned. In addition, an abductive approach made the study complex as well as time-consuming and contributed to that the intended use of economic models was defaulted. / Syfte – Valet av materialförsörjningssystem påverkas i första hand av olika faktorer. Därtill är systemens utformning av betydelse för monteringens effektivitet. Detta för att studiens målgrupp; tillverkande företag där någon form av materialförsörjningssystem tillämpas ska kunna uppnå och bibehålla en social- samt ekonomisk hållbarhet. Därmed är studiens syfte att: Öka förståelsen för hur valet samt utformningen av materialförsörjningssystem påverkar effektiviteten i montering. Syftet har sedan brutits ned i tre frågeställningar: 1.      Vilket är det mest lämpade materialförsörjningssystemet beroende på olika          påverkansfaktorer? 2.     Hur påverkas materialförsörjningssystem monteringsprocessen effektivitet? 3.     Hur bör materialförsörjningssystem anpassas för en effektiv monteringsprocess? Metod – Studiens syfte samt frågeställningar är baserade på den problemformulering vilken definierades i enlighet med fallföretagets önskemål. En abduktiv ansats har präglat enfallsstudiens arbetsprocess. Litteraturöversikten har formats genom granskning av tidigare forskning och har tillsammans med datainsamlingsmetoderna: intervjuer, observationer samt dokumentstudier utgjort analysavsnittet. För att kunna ge svar på studiens frågeställningar jämfördes insamlad data med tidigare forskning, för att hitta likheter alternativt skillnader. Resultat – Valet av materialförsörjningssystem påverkas främst av respektive produktionsstrategi, produktionssystem samt produktionsupplägg. Det är oväsentligt sett till monteringens effektivitet, hur valet genomförts om inte ett välfungerande informationssystem existerar. Därtill bör hänsyn även tas till gångavstånd samt lokalisering av komponenter vid utformandet av materialförsörjningssystemens upplägg samt presentation. Detta då monteringens värdeskapande arbete ska kunna uppnå största möjliga effektivitet. Flertalet problem identifierades med hjälp av Lean-verktyg vilket möjliggjorde att förbättringsförslag lämnades. Implikationer – Studiens teoretiska bidrag behandlar kopplingen mellan applicerad produktionsstrategi samt materialförsörjningssystemens för- och nackdelar, vilket under studiens arbetsprocess visat sig vara bristfälligt. Likaså framhäver merparten av teorierna hur monteringens effektivitet påverkas i ett line-utformat produktionsupplägg, varav paralleller mellan grupporganiserat produktionsupplägg samt materialförsörjningssystem även utgör studiens teoretiska bidrag. Empiriskt sett bidrar studien med att materialförsörjningens presentation och upplägg delats upp i olika steg där diverse problem samt slösersier identifierats, vilket ökar möjligheterna kring att prioritera bland mest väsentliga problem. Prioriteringen bör utgå från steget, där flest slöserier återfinns. Likaså bidrar valet av materialförsörjningssystem med en guidning kring när respektive system är mest lämpligt att använda. Begränsningar – Då det insamlats data från endast ett företag kan studiens generaliserbarhet ifrågasättas. Dessutom innebar en abduktiv ansats att studien varit komplex samt tidskrävande och bidrog till att nyttjandet av tilltänkta ekonomiska modeller uteblev.

Studien är utförd på ATEA logistics med syftet att skapa förståelse för hur man kan kombinera två olika plockmetoder i materialförsörjningen. Målet med arbetet är att ta fram en modell som beslutsunderlag för hur denna kombination ska se ut med hjälp av kunskap angående påverkande faktorer. Resultatet är framtaget genom litteraturstudie kring plockmetoder samt egna mätningar och observationer på fallföretaget. Det konstaterades med hjälp av ett faktabaserat beslutsunderlag i form av jämförelsetider att man kunde spara upp till 295 sekunder på en given plockrunda hos fallföretaget. Det har då konstaterats att man med hjälp av kvantifierbara beslutsmodeller kan skapa kortare ledtider i materialförsörjningen med hjälp av en kombination av plockmetoder. / This report is a case study, which was conducted at ATEA Logistics AB. It’s purpose was to create understanding of how a combination of two picking methods can be used in materials supply. From this understanding the goal was to design a decision making model for when each of the methods is to be used. Literarry research, time studies, observations and interviews have been used to reach this goal. By calculating comparative times for each method, with the use of a factual decision making model, it was determined that the case company could save up to 295 seconds in a single picking round. From this result it was concluded that by using quantifiable and factual decision models, materials supply can be made more efficient by the use of a combination of picking methods.

Current mass consumption and production patterns have led to an unsustainable use of natural resources, including freshwater, which is one the most crucial natural resources for people and the planet. Agricultural production systems are alone responsible for 72 percent of all global water withdrawals. Therefore, companies with an agricultural supply chain, such as IKEA, play an important role in minimising the negative impacts on water due to agricultural production. In order to do so, companies need to conduct assessments to become aware of their contribution and thereafter develop water targets and strategies on how to mitigate and minimise the company’s water impacts. Several different guidances, methodologies, and tools aiding companies in how to do this have recently been developed, however there is not yet one common established methodology. Therefore, this research project aimed to test and evaluate a new assessment methodology and tool for IKEA, by conducting a water risk assessment on water availability of the sourcing locations of two of IKEA’s key agricultural raw materials: soy and palm oil, and identifying mitigation possibilities, in order to aid in the company’s further work with achieving a sustainable water management and material sourcing, and developing water targets and strategies. Soy is a prioritised raw material to work with in terms of environmental and social risk, and through the conducted water risk assessment, a high risk for water depletion was identified in many of the company’s most likely sourcing locations. The water risk assessment results for palm oil indicated no significant risk for water depletion in any of the sourcing locations. The high water depletion risk scores of the hotspots were found to most likely be due to several different causes, both climatic conditions and anthropogenic activities, including agriculture. Therefore, it was identified that there are possibilities for a company, such as IKEA, to aid in mitigating the water availability challenge of the hotspots through the company’s agricultural supply chain. For example, a few agricultural management practices for increasing the water use efficiency suitable for the different hotspots could be recommended and incentivised by the company to the local farmers of the hotspot sourcing locations. The WRA methodology used in this research project, following the guidance for setting enterprise water targets by Reig et al. (2021), was assumed suitable for IKEA to use and incorporate into a more comprehensive environmental assessment methodology for agricultural raw materials in order to develop water targets and strategies. The Aqueduct Food tool was assumed to be a robust tool for water risk assessment, and can be a suitable tool for IKEA to use to quickly gain a high-level picture of a material, location or water risk of specific interest. The water risk assessment results will mainly be useful in the future, when more comprehensive environmental assessments of agricultural raw materials have been conducted, and the water use has been assessed to a greater extent. Future research is needed to be conducted in order to confirm the results and recommendations of this research project, as well as to further complement the results for the needs of IKEA. This future research includes conducting field studies of the identified hotspots and the operations of the local farms, and conducting an equivalent water risk assessment of the two materials and sourcing locations on the water quality. / Nuvarande masskonsumtion och produktionsmönster har lett till en ohållbar användning av naturresurser, inklusive sötvatten, som är en av de mest avgörande naturresurserna för människor och planeten. Jordbruk står ensam för 72 procent av alla globala vattenuttag. Därför har företag med en jordbruksförsörjningskedja, som IKEA, en viktig roll i att hjälpa till att minska de negativa effekterna på vatten från jordbruk. För att kunna göra det behöver företag utföra bedömningar för att bli medvetna om sin vattenpåverkan och därefter utveckla vattenmål och strategier för hur de kan minimera den påverkan. Det har nyligen utvecklats flera olika vägledningar, metodiker och verktyg som hjälper företag att göra detta, men det finns ännu inte en gemensam etablerad metodik. Därför hade detta forskningsprojekt som syfte att testa och utvärdera en ny bedömningsmetodik och ett nytt verktyg för IKEA, genom att genomföra en riskbedömning av vattentillgången för produktionsplatserna för två av IKEAs viktigaste jordbruksråmaterial: soja och palmolja, och genom en litteraturstudie identifiera möjligheter att minska vattenpåverkan, för att bidra till företagets fortsatta arbete med att uppnå en hållbar vattenanvändning och materialförsörjning i jordbruksförsörjningskedjan och att utveckla vattenmål och strategier. Soja är ett prioriterat råmaterial att arbeta med gällande miljömässiga och sociala risker, och genom den genomförda bedömningen av vattenrisker identifierades en hög risk för vattenbrist på många av de produktionsplatser som företaget mest troligen köper in ifrån. Riskbedömningsresultaten för palmolja indikerade ingen signifikant risk för vattenbrist på någon av de produktionsplatser som företaget troligen köper in ifrån. Den höga risken för vattenbrist i de identifierade hotspotsen visade sig troligen bero på flera olika orsaker, både klimatförhållanden och antropogena aktiviteter, inklusive jordbruk. Därför identifierades det att det finns möjligheter för ett företag, som IKEA, att kunna hjälpa till att mildra vattentillgänglighetsutmaningen i hotspotsen genom företagets jordbruksförsörjningskedja. Till exempel kan ett par olika jordbruksförvaltningsmetoder för att öka vattenanvändningseffektiviteten som är lämpliga för de olika hotspotsen rekommenderas och uppmuntras av företaget till de lokala bönderna. Den WRA-metodik som används i detta forskningsprojekt, som följde vägledningen för att sätta upp vattenmål för företag av Reig et al. (2021), antogs lämplig för IKEA att använda och integrera i en mer omfattande miljöbedömningsmetodik för jordbruksråmaterial för att utveckla vattenmål och strategier. Aqueduct Food-verktyget antogs vara ett robust verktyg för riskbedömning för vatten och kan vara ett lämpligt verktyg för IKEA att använda för att snabbt få en översikt av ett material, en plats eller en vattenrisk av specifikt intresse. Riskbedömningsresultaten kommer främst att vara användbara i framtiden, när mer omfattande miljöbedömningar av jordbruksråvaror har gjorts och vattenanvändningen har bedömts i större utsträckning. Framtida forskning behövs för att bekräfta resultaten och rekommendationerna i detta forskningsprojekt, samt för att ytterligare komplettera resultaten för IKEAs behov. Denna framtida forskning inkluderar att genomföra fältstudier av de identifierade hotspotsen och de lokala sojafarmernas verksamhet, och att genomföra en likvärdig riskbedömning för vatten av de två materialen och produktionsplatserna som utförts i detta forskningsprojekt för vattenkvaliteten.