Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico / Made available in DSpace on 2012-10-18T05:05:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 179217.pdf: 203525 bytes, checksum: 38471335d53b905bc47f79b5fb30ad30 (MD5) / Esta pesquisa aborda o estudo e elabora uma metodologia para minimizar os defeitos operacionais na indústria cerâmica. Os defeitos acontecem durante o processo, devido a vários fatores. Este trabalho é baseado em que os defeitos existem, e há causas. Quem conhece melhor as causas são as pessoas que trabalham diretamente com o processo. A metodologia proposta é elaborada para que esses indivíduos participem para ajudar a encontrar a causa dos problemas e sugerir as possíveis soluções, enfatizando-os como fatores básicos de motivação, de liderança e de trabalho em equipe. Esta pesquisa aponta a utilização de algumas ferramentas estatísticas, como forma de estratégia de envolvimento, a fim de fornecer subsídios das idéias fornecidas pelos funcionários de produção para a solução dos problemas e, principalmente prevenir o surgimento dos defeitos. Nesta pesquisa, propõe-se uma metodologia objetiva, simples e funcional. Os resultados, obtidos da aplicação prática, permitem concluir a validade da proposta, para redução dos defeitos operacionais na indústria cerâmica, como forma de gestão participativa

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro de Ciencias Agrarias / Made available in DSpace on 2012-10-17T01:14:38Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Foi utilizado mel de abelhas (Apis mellifera), para a obtenção de vinagre, com a perspectiva de diversificação dos produtos derivados do mel. O mosto foi preparado com mel diluído em água destilada, resultando numa solução com 21° Brix, enriquecida com sulfato de amônio e fosfato de amônio e inoculada com fermento comercial desidratado (Saccharomyces cerevisiae) numa proporção de 4 g/l. A fermentação alcoólica ocorreu à temperatura ambiente, durante 84 horas. Um Kg de mel rendeu cinco litros de hidromel com teor alcoólico médio de 8% (v/v), a partir de um mosto com 17,11% (p/v) de açúcares totais. A eficiência da fermentação alcoólica foi de 81,33%. A fermentação acética foi realizada pelo método rápido, em fermentador vertical com capacidade de 15 litros, utilizando vinagre forte não pasteurizado como inóculo, por 72 horas. Durante esta fermentação foram monitoradas as temperaturas interna (fermentador) e ambiente. O vinagre obtido apresentou acidez em torno de 9% e teor alcoólico residual em torno de 1% (vh). O rendimento da fermentação acética foi entre 91,2 e 97,17%. O produto final foi diluído de acordo com a legislação brasileira (4% de acidez) e analisado sensorialmente, demonstrando ser de boa aceitabilidade. O teor de álcool, ácido acético, resíduo mineral fixo e resíduo seco à 105° C foram 0,32; 4,2: 0,05 e 1,76%, respectivamente.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental. / Made available in DSpace on 2012-10-24T17:17:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 264398.pdf: 1127711 bytes, checksum: 85b5a651cf249b5185415501968d6456 (MD5) / A alocação consiste na divisão adequada dos fatores de impacto do processo entre o produto principal e os subprodutos do sistema. A sua utilização se faz necessária quando um sistema a ser estudado apresenta um processo multifuncional que utilize uma ou mais funções para o ciclo de vida. Existem vários métodos de alocação, mas não há um consenso entre a comunidade científica, de quais métodos são mais adequados para situações específicas. Dessa forma, este trabalho objetivou identificar e avaliar métodos de alocação utilizados em Avaliação do Ciclo de Vida. Ao final da pesquisa identificou-se 26 métodos de alocação e a comparação entre eles realizou-se por meio da identificação dos seus elementos-chave e da avaliação através dos seguintes critérios: facilidade de uso, procedimentos externos, consistência na aplicação e dupla contagem de fatores de impacto. Os critérios utilizados para a avaliação foram selecionados com o auxílio de um painel de especialistas composto por pesquisadores internacionais. Após a avaliação dos métodos por meio destes critérios construiu-se um fluxograma de apoio à decisão para a orientação da escolha do(s) método(s) de alocação a ser utilizado por um consultor. Em função da avaliação dos métodos estudados neste trabalho pode-se concluir que estes são diferentes, cada qual com sua particularidade, como por exemplo, o desenvolvimento de métodos para um tipo específico de produto. Não há, portanto, um melhor método de alocação, mas sim um método mais adequado para circunstâncias pré-estabelecidas, que neste trabalho foram determinadas por meio dos critérios selecionados pelo painel de especialistas. The allocation is the adequate division of the environment impacts of the process between the main product and by-products of the system. Its use if makes necessary when the system to be studied presents a multi-functional process that uses one or more functions for the life cycle. There are many allocation methods, but, until now, it does not exist an agreement between the scientific community of which methods are more adjusted for specific situations. In this context, this work objectified to identify and to evaluate used methods of allocation in Life Cycle Assessment. In this research were identified 26 methods of allocation and the comparison between them was become fullfilled by means of the identification of its elementkey and the evaluation through the following criteria: external actions, procedures, consistency in the application and double counting of impact factors. The criteria used for the evaluation had been selected with the aid of a panel of specialists composed for international researchers. After the evaluation of the methods by means of these criteria it was constructed a flowchart of decision making for the allocation method to be used by a consultant. In function of the evaluation of the methods studied, in this work, each one with its particularity can be concluded that these are different, as for example, the development of methods for a specific type of product. It does not have, therefore, the best allocation method, but an adjusted method for preset circumstances, that in this work had been determined by means of the criteria selected by the panel of specialists.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-26T00:54:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 301160.pdf: 4396093 bytes, checksum: 4113ab10e199304b312f7886db603c3a (MD5) / Com o rápido avanço da tecnologia da informação associada à tecnologia da fabricação, os ambientes de manufatura mudaram significativamente nas últimas décadas. A usinagem de alta velocidade, usinagem de ultra-precisão e usinagem de múltiplos eixos tem melhorado a produtividade e a qualidade da manufatura. Além disso, a tecnologia da internet introduziu a e-manufatura (isto é, projetado por qualquer um em qualquer lugar, fabricado por qualquer um em qualquer lugar). A chave para o sucesso da e-manufatura consiste em um fluxo de dados compatíveis e sem brechas na cadeia CAD-CAPP-CAM-CNC. Apesar do avanço nas tecnologias de manufatura, a linguagem que as máquinas de comando numérico utilizam nos dias de hoje (código G # norma ISO 6983) ainda baseia-se nas movimentações da extremidade das ferramentas e no status da máquina, fazendo com que muitas informações acerca do produto sejam perdidas, tornando difícil ou impossível o compartilhamento de tais informações em diferentes áreas da empresa. O padrão ISO 14649 (STEP-NC) fornece um modelo de informações de alto nível referentes ao produto, como por exemplo o uso de features para a modelagem de peças e operações de fabricação, e este padrão tem sido apontado como uma ferramenta adequada para superar os problemas acima mencionados. Assim, para um mercado onde é bastante comum a elevada variabilidade das peças sendo produzidas, a alteração nas features que compõem a peça é mais rápida e fácil do que a alteração do código G para a usinagem da peça, e desta forma capacita-se as empresas a responderem mais rapidamente à mudança no projeto das peças, além de contribuir para acelerar a tomada de decisões referentes à fabricação das peças. Uma outra vantagem do uso de STEP-NC é que a sua estruturação proporciona que organizações de manufatura venham a compartilhar informações de maneira transparente via Internet. Tendo em vista o contexto acima, no presente trabalho foi desenvolvido um protótipo de um sistema computacional CAD/CAPP/CAM voltado à manufatura remota de peças mecânicas de característica prismática utilizando a Internet como meio de comunicação, sendo completamente aderente ao padrão ISO 14649. No sistema desenvolvido foram disponibilizadas inúmeras features para o usuário remoto, incluindo não apenas superfícies com características prismáticas, mas também elementos curvos como fundos abaulados de cavidades. Um dos módulos do sistema verifica se a peça criada pelo usuário é válida do ponto de vista de fabricabilidade com as ferramentas disponíveis. Além disso, o sistema identifica se a peça pode ser fabricada em uma máquina de comando numérico de três eixos, e no caso de impossibilidade o sistema informa o usuário o que causou a não-fabricabilidade. Finalmente, o sistema gera automaticamente o arquivo físico no formato STEP (padrão ISO 10303 parte 21), o qual é disponibilizado para o usuário via Internet, podendo ele efetuar uma simulação gráfica dos movimentos das ferramentas usinando a peça, tendo o arquivo físico como entrada. Até o momento não foi desenvolvido nenhum sistema computacional que disponibilize tal arquivo gratuitamente na Internet, e consequentemente o sistema desenvolvido neste trabalho contribui para uma maior disseminação do padrão STEP-NC, além do fato que o arquivo gerado poderá ser utilizado em máquinas CNC reais compatíveis com o formato STEP parte 21. / With the rapid advancement of information technology associated with manufacturing technology, manufacturing environments have changed significantly in recent decades. High speed machining, ultra-precision machining, and multi-axis machining have improved manufacturing productivity and quality. In addition, Internet technology has introduced e-manufacturing (i.e., designed by anyone anywhere, manufactured by anyone anywhere). The key to the success of e-manufacturing consists of compatible data stream with no gaps in the CAD-CAPP-CAM-CNC chain. Despite advances in manufacturing technologies, the language that are used by numerical control machines today (i.e. G-code - ISO 6983 standard) is still based on the movements of the end of the tools and on the machine status, causing the loss of much information about the product, making it difficult or impossible to share such information in different areas of the company. The ISO 14649 (STEP-NC) standard provides a model of high-level information about the product, such as the use of features for the modeling parts and manufacturing operations, and this standard has been recommended as a suitable tool to overcome the aforementioned problems. Thus, for a market where it is quite common the high variability of parts being produced, the change in features that compose the part is faster and easier than changing the G code for machining the part, and thus companies are enabled to respond more quickly to the change in part design, besides helping to accelerate decision-making related to the manufacture of parts. Another advantage of using STEP-NC is that its structure enables manufacturing organizations to share information seamlessly via the Internet. Given the above context, in the present research work a prototype CAD/CAPP/CAM computer system was developed for the remote manufacture of mechanical prismatic mechanical parts using the Internet as a means of communication, completely compliant with the ISO 14649 standard. In the developed system many features are provided to the remote user, including not only surfaces with prismatic features, but also curved elements like general cavities. One of the modules of the system verifies whether the part created by the user is valid from the standpoint of manufacturability with the tools available. In addition, the system identifies whether the part can be manufactured in a numerical control machine with three axes, and if that is not feasible, the system informs the user the cause of non-manufacturability. Finally, the system generates automatically the physical STEP file (ISO 10303 Part 21), which is provided to the user via the Internet, and he can perform a graphic simulation of the movement of the tools machining the part, having the physical file as input. So far no computer system was developed that provides such a file for free on the Internet, and therefore the system developed in this work contributes to a further spread of the STEP-NC standard, plus the fact that the generated file can be used in real CNC machines compatible with the STEP part 21 format.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-26T01:49:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 301944.pdf: 2681701 bytes, checksum: 4879de1233efa60db736b856781a0e0e (MD5) / O mercado mundial está cada vez mais competitivo, neste panorama as empresas objetivam reduzir custo, aumentar produtividade e qualidade, reduzir tempo de entrega ao cliente final, entre outras melhorias no sistema produtivo. Assim sendo, as empresas estão buscando adaptar seus sistemas de produção para conciliar as novas exigências do mercado, com aumento de eficiência nas suas operações através da implementação de boas práticas largamente conhecidas, como Mentalidade Enxuta e Seis Sigma. Esta dissertação refere-se a aplicação das ferramentas, princípios e conceitos da metodologia Seis Sigma, com o objetivo de reduzir falhas do sistema produtivo através da execução do ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). O principal objetivo da dissertação foi aplicar o método DMAIC para reduzir falha em sistema produtivo. A aplicação do método DMAIC no processo de pintura de uma linha de montagem de ônibus, resultou em uma redução de 65% do retrabalho no sistema produtivo escolhido. Em vista disso, a aplicação do método foi considerado um sucesso e muito positivo, abrindo caminho para multiplicação da aplicação do método no ambiente da empresa. / The world market is increasingly competitive, by this panorama companies aim to reduce cost, increase productivity and quality, reduce delivery time to the customer, among other improvements in the production system. Therefore, companies are seeking to adapt their production systems to accommodate the new market demands, increasing efficiency in their operations by implementing best practice widely known like Lean Thinking and Six Sigma. This paper refers to the application of tools, principles and concepts of Six Sigma methodology in order to reduce failures in production system through the implementation of DMAIC cycle (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). The main aim of this work was to apply the DMAIC method to reduce failures in production system. The application of DMAIC method in painting process of a bus assembly line, resulted in a rework reduction of 65% in the production system chosen. As a result, the method was considered a success and very positive, paving the way for the multiplication of the method in the enterprise environment.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T00:16:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 241945.pdf: 2813589 bytes, checksum: 01f03e9fabff90f14477ba1d42adb93c (MD5) / As montadoras de automóveis japonesas, principalmente a Toyota, perceberam há muito tempo que o desenvolvimento dos fornecedores e a integração da cadeia de suprimentos são ações que promovem importantes ganhos de competitividade. Analogamente a esta conclusão, os estudiosos da gestão da cadeia de suprimentos apresentam o princípio de "alta dependência", definindo que nenhuma operação produtiva existe isoladamente e que todas as empresas fazem parte de uma rede maior, interconectada com outras empresas. Este princípio vai contra o paradigma da auto-suficiência adotado nos primórdios da industrialização e que ainda encontra alguns adeptos. Dentro deste contexto, esta dissertação apresenta um modelo para implementação do processo de disseminação da manufatura enxuta na cadeia de suprimentos, que visa ser utilizado como referência para estudantes e pesquisadores do tema e servir de guia para que empresas-clientes (principais empresas da cadeia de suprimentos) sistematizem este processo tão importante. A pesquisa foi dividida em três etapas: revisão bibliográfica, estudos de caso e avaliação por uma banca de especialistas. Primeiramente, uma vasta pesquisa bibliográfica foi realizada no tema da pesquisa, com o objetivo de identificar os principais tópicos do processo de disseminação da manufatura enxuta na cadeia de suprimentos. Nesta etapa, o autor revisou os principais modelos do processo de disseminação encontrados na literatura. A segunda etapa foi caracterizada pela pesquisa de campo, durante a qual, três estudos de caso foram realizados. Esta atividade proporcionou ao autor a dimensão das oportunidades e dificuldades do ambiente industrial regional para uma atividade tão dependente da cultura das empresas. Na última etapa, um grupo de especialistas, com amplo conhecimento teórico e prático no tema da pesquisa, foi selecionado para verificar a adequação do modelo em estruturar um processo de disseminação. O resultado desta avaliação demonstrou a eficácia e consistência do processo de disseminação concebido. O modelo foi idealizado em fases que se caracterizam por momentos importantes e distintos do processo de disseminação: Definição, Imersão e Implementação. Cada fase foi dividida em atividades que determinam os passos seguidos pela empresa-cliente para a execução do processo de disseminação. Alguns aspectos foram identificados como fundamentais para a disseminação: a formação de uma equipe multidisciplinar para a execução da disseminação, a adoção de uma política explícita para a cadeia de suprimentos, o uso do mapeamento do fluxo de valor via eventos Kaizen para identificar oportunidades para melhoria, a sistematização de indicadores de monitoramento do desempenho da cadeia, o treinamento da equipe dos fornecedores nos princípios da manufatura enxuta e a negociação comercial com os fornecedores feita pela função Compras da empresa-cliente, imunizando a equipe responsável pela disseminação do intrincado processo comercial.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-23T21:53:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 252766.pdf: 1599706 bytes, checksum: f0ca77ae285298fb4df7b95a53b15912 (MD5) / A evolução tecnológica, a qualidade exigida pelo cliente e o aumento da concorrência são algumas das variáveis que pressionam as empresas à reavaliarem seus processos envolvendo a manufatura em busca de produtividade, competitividade e lucratividade. Apesar dos objetivos semelhantes a todas as organizações, os meios de alcançá-los não são unânimes, pelo contrário, muitas são as perspectivas e idéias que surgem na indústria de manufatura para adaptar a produção aos novos tempos. As empresas configuradas como de médio porte encontram barreiras nessa perspectiva de adaptação da produção. Em meio ao universo de estratégias e ferramentas, destinadas a auxiliar no processo de gestão da manufatura disponíveis na literatura, o questionamento está na definição dos critérios de escolha daquelas a serem implementadas na organização. Motivado por este cenário, a razão do presente estudo é pesquisar, definir e propor a integração de ferramentas utilizadas na produção para as empresas consideradas de médio porte. Este estudo pretende, ainda, proporcionar ao segmento de empresa estudado conhecimento das técnicas utilizadas na indústria de manufatura além de orientação na aplicabilidade das ferramentas: Balanced Scorecard (BSC), Total Productive Maintenance (TPM), Treinamento e Desenvolvimento, Kaizen, Sistema de Informação, Lean Manufacturing, 5 S's (housekeeping), Padronização de Atividades e Equipes Semi-Autônomas de Alta Performance. A revisão bibliográfica evidencia a escassez de literatura a respeito do funcionamento estratégico e integrado do conjunto das ferramentas utilizadas em processos produtivos. A pesquisa de campo, realizada em empresa de médio porte, contribui para o entendimento do funcionamento e integração das ferramentas discutidas, cuja contribuição é a formatação de uma proposta de Gestão Estratégica da Manufatura (GEM). Este estudo, portanto, busca suprir uma lacuna encontrada na bibliografia relacionada a implementação integrada da estratégia de manufatura em empresas de porte médio.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T23:20:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259191.pdf: 2111627 bytes, checksum: 067cf753c0f18f1b363426be8a0cb135 (MD5) / A Manufatura Enxuta se caracteriza por um modo de produção onde os recursos são otimizados e os resultados são melhorados, e tem sido utilizado por empresas do ramo metal-mecânico com o intuito de se reduzir ou eliminar os desperdícios, e melhorar continuamente os processos de fabricação, visando alcançar uma significativa redução de custos. O presente trabalho apresenta uma análise e propõe melhorias para uma empresa com característica vertical, fabricante de componentes para tratores, do ponto de vista da manufatura enxuta, utilizando-se a técnica de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Nesta dissertação são descritos os principais conceitos da Manufatura Enxuta, que correspondem à eliminação de desperdícios, criação de fluxo contínuo de produção e a produção puxada. Em seguida é apresentada uma comparação entre os sistemas de controle de produção MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais), Kanban e CONWIP (Constant Work-In-Process). Descreve-se então o método do Mapeamento do Fluxo de Valor, aplicando-o a uma família de produtos que compõem a esteira para tratores, fabricados na referida empresa. Foram criados três mapas para o estado atual, um para cada um dos principais componentes da esteira, denominados de elo, pino e bucha. E a partir destes mapas foram criados os mapas para o estudo futuro, sendo que nestes mapas foram apresentadas soluções usando-se os sistemas de programação CONWIP e kanban. Por fim, os mapas de estado futuro para os três produtos usando-se CONWIP e Kanban são comparados, buscando-se avaliar qual a melhor prática de programação e controle da produção a ser aplicada no problema considerado, além de apresentar-se o seu plano de implementação.

Submitted by Emanuel Varela Cardoso (emanuel.varela@ufcg.edu.br) on 2018-09-13T23:20:12Z No. of bitstreams: 1 MANOEL FERREIRA ALVES – DISSERTAÇÃO (PPGEP) 2008.pdf: 3112374 bytes, checksum: 9cf6a2a42164531d421fee74cc878785 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-09-13T23:20:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MANOEL FERREIRA ALVES – DISSERTAÇÃO (PPGEP) 2008.pdf: 3112374 bytes, checksum: 9cf6a2a42164531d421fee74cc878785 (MD5) Previous issue date: 2008-05 / O caldo resultante da extração de vagens da algaroba (Prosopis juliflora, Sw, DC) foi usado como meio de cultivo para o crescimento de leveduras. Esta pesquisa foi desenvolvida em três etapas: seleção e isolamento, propagação e produção de leveduras. Com base nos princípios microbiológicos de propagação, as células provenientes da multiplicação, foram submetidas a diluições seqüenciais em tubos e destes, para placas de Petri, de onde as leveduras foram criteriosamente selecionadas e isoladas. Foram isoladas 5 (cinco) leveduras denominadas ALG-1, ALG-2, ALG-3, ALG-4 e ALG-5 dentre as quais, duas se destacaram na produção de fermento, a ALG-3 e ALG-4. Estas foram identificadas geneticamente como sendo dos gêneros Saccharomyces e Zigosscharomyces respectivamente. As condições ambientais de cultivo foram semelhantes às da fermentação alcoólica tradicional que usa caldo de cana- de-açúcar ou melaço como meio de crescimento de leveduras. As variáveis foram monitoradas por meio de um fermentador de mistura completa provido de programa de controle para atender as condições crescimento das leveduras. O pH foi ajustado em 4,5; a temperatura em 30o C ± 2o C e concentração de substrato na faixa de 25 a 30g/litro. Quanto às variáveis operacionais, a taxa de oxigenação por aeração foi controlada em 0,5 v.v.m. e velocidade de agitação em 250 r.p.m. Além do cultivo natural, foram realizados cultivos com agitação e aeração em separado e, com essas operações, de forma simultânea. As leveduras selecionadas do caldo de algaroba, quando testadas e cultivadas em caldo de cana de açúcar superaram as leveduras comerciais. O fermento produzido foi submetido a congelamentos prévios, usando três temperaturas: -40° C, -165° C e -196° C, seguido de secagem por liofilização. A liofilização realizada a temperatura de -40° C resultou em uma maior estabilidade celular do fermento ao longo de 4 meses. Neste trabalho, foram estudadas as cinéticas tanto do processo fermentativo quanto do processo de liofilização. Finalmente, foram efetuados estudos de viabilidade celular e técnicas de preservação das culturas das leveduras. Este trabalho pôde mostrar que a algaroba é uma valiosa fonte de fermento biológico. / In present work, the broth of mesquite (Prosopis juliflora sw, DC) was used for growth of microorganisms, especially yeasts that naturally canning to be fermented. The research was developed in three steps: Selection and isolation, propagation and yeasts production. The strains of yeasts isoled were named ALG-1, ALG-2, AlG-3, ALG-4 and ALG-5 where ALG-3 and ALG-4 presented high performance in fermentation process. These strains were genetically analysed how being Saccharomyces and Zigossacharomyces type. The conditions environmental of culture were equal at alcoholic fermentation that use how culture medium juice of sugar cane and molasses. Variables were monitored and controlled through fermentor programmed with physical and chemical system sensors and projected of accord with yeast production process. The pH was maintained in 4,5; temperature of 30o C ± 2o C, and optimal concentration of substrate also was maintained in 25g/liter. The operations variables used were air flow rate per medium volume united of 0,5 v.v.m. This flow rate measured the concentration of dissolved oxygen and stirrer speed was controlled in 250 rotation per minute. The propagation of cells resulted in series dilutions for a selection and isolation of strains/ yeast into more criterions methods, and well characterized with basis in the microbiological and genetic procedures. The fermentation processes were developed in batch with agitation and aeration. The yeasts selected of the broth of mesquite were tested in juice of sugar cane where yield was higher so as the commercial yeast. The yeasts selected were previously freezed at temperatures of -40° C, -165° C and -196° C, succeeded by freeze drying process. The freeze drying at temperature of -40°C resulted in a good stabilitidy so long 4 month of stocking. The data analysis was utilized for studies of the kinetics of fermentative process and of yeast drying by liophilization. In this phase, were evaluated the influence of the better cryoprotectant medium for the maintenance of yeast cell viability. This work can show that mesquite é the big source of yeast production.

O objetivo principal da tese foi desenvolver um método multicriterial de seleção de processos de fundição de metais (MMSPF) para fabricação de componentes, considerando-se critérios técnicos, ambientais e econômicos para ser aplicado nas fases iniciais do desenvolvimento do componente. O MMSPF é constituído pelos módulos de seleção técnica e econômica. O módulo de seleção técnica é destinado a antecipar as atividades de seleção de processos, a serem desenvolvidas na fase de projeto preliminar, enquanto o módulo de seleção econômica é destinado a antecipar as atividades de seleção de processos, necessárias à fase de projeto detalhado. O MMSPF realiza a seleção de processos de forma sequencial. Inicialmente, avaliando aspectos técnicos e, posteriormente, considerando aspectos econômicos. O MMSPF contempla as seis classes de ligas metálicas mais utilizadas na produção de componentes fundidos: aços, ferros fundidos, ligas de alumínio, ligas de cobre, ligas de magnésio e ligas de zinco, apropriadas aos processos de fundição de metais destinados à produção de peças. O MMSPF contempla os quinze principais processos de fundição de metais destinados a produção de peças: areia verde – manual (P1), areia verde – mecanizada (P2), areia verde – automatizada (P3), areia silicato - CO2 (P4), areia com resina – cura frio (P5), areia com resina – shell molding (P6), processo molde de gesso – plaster molding (P7), processo molde cerâmico (P8), investment casting (P9), molde cheio - lost foam (P10), fundição centrífuga - molde metálico (P11), molde permanente – gravidade (P12), molde permanente - baixa pressão (P13), fundição sob pressão - die casting (P14) e squeeze casting (P15) como conjunto solução da seleção. As inovações propostas pelo MMSPF foram: (i) consolidação das diferentes fontes de informação dos processos a serem utilizadas no MMSPF, por meio de uma função de agregação; (ii) utilização de aspectos ambientais como critérios para seleção de processos de fundição de metais; (iii) consideração da estimação de custos de fabricação para realizar a seleção de processos de fundição de metais a partir de um índice de custo de fabricação, relativo ao desempenho técnico. Também foi desenvolvido um aplicativo computacional para implementar o MMSPF composto por três elementos principais: um software de planilha eletrônica (Microsoft Excel), no qual são realizadas todas as operações matemáticas necessárias ao desenvolvimento das etapas operacionais do MMSPF; um banco de dados, o software livre SQLite, responsável por armazenar as informações utilizadas no aplicativo computacional do MMSPF; e a interface gráfica do usuário, que atua como elemento de conexão entre o banco de dados, o software de planilha eletrônica e o usuário. / The main objective of this thesis was to develop a Multi-criteria Method for metal Casting Process Selection (MMCPS) to manufacturing components, considering technical criteria, environmental and economic to be applied in the early stages of design of the component. The MMCPS consists modules for the technical and economic selection. The technique selection module is designed to anticipate the activities of processes selection to be developed in the embodiment design, while the economic selection module is designed to anticipate selection process activities, necessary the detailed design phase. The MMCPS conducts the selection process sequentially. Initially, evaluating technical aspects and, subsequently, considering economic aspects. The MMCPS includes the six classes of metal alloys more used in the production of cast components: steel, cast iron, aluminum alloys, copper alloys, magnesium alloys and zinc alloys, suitable for metal shape casting processes. The MMCPS covers the fifteen main metal shape casting processes: green sand – hand molding (P1), green sand – mechanized molding (P2), green sand - automatic molding (P3), silicate-CO2 (P4), air-set/nobake (P5), shell molding (P6), plaster molding (P7), ceramic mold (P8), investment casting (P9), lost foam (P10), centrifugal casting – metallic mold (P11), permanent mold-gravity (P12), permanent mold-low pressure (P13), die casting (P14) and squeeze casting (P15) as the set solution for the selection process. The innovations proposed by MMCPS were: (i) consolidation of different sources of information processes to be used in MMCPS through an aggregation function; (ii) use of environmental aspects as criteria for selection of metal casting processes; (iii) consideration of the cost estimation of manufacturing to make the metal casting process selection from an index of manufacturing cost on the technical performance. Also developed a computational tool to implement the MMCPS composed of three main elements: a spreadsheet software (Microsoft Excel), which are held every mathematical operations necessary for the development of operational steps MMCPS; a database, freeware SQLite, responsible for storing information used in the application of computational MMCPS, and the graphical user interface, which acts as a link between the database, the spreadsheet software and the user.