Purpose: The business venture where the work was carried out do not handle the process of deviation management in an optimal way. By an optimal way, it is meant that all handling may lead to a reduction in deviations over time, and to improve the suppliers that are part of a collaboration with the business. Thus, the study aims to: Provide a proposal for an alternative solution that ensures that the number of deviations is reduced in the long term. Method: To achieve the purpose, the work was divided into three issues. Based on the questions, the improvement method A3 with associated tools were used as a basis for answering the shaped questions. A current situation description was performed using a methodology that includes observation, where the entire flow for handling deviations was followed. With this information, a flow chart could be drawn. With the flow chart and the observation as background, interview questions could be formed to get a more precise understanding of the issue regarding the internal process for deviation management in the event of supplier errors. Once the analysis was performed, concept generation and concept screening could be performed. Findings: Since the root causes turned out to be an unclear and non-standardised process that also lacks process owners, four alternative solutions were generated. Two out of these solutions proceeded through screening using Pugh´s matrix and both was presented to a third part actor who validated the ideas. The actor agreed with the results from the screening and together we decided that the fourth concept was the winning solution. Implications: The fourth solution puts the burden of proof on the supplier and forces the supplier to take more responsibility over the supplied material. This liberates capacity from operations, hence more focus can be placed on other improvement work. It is also this solution that could possibly reduce the number of deviations in the long term. Limitations: However, what is a limitation with the solution proposal is that it is a comprehensive solution. Some preparation is required for the implementation of the solution. An example is that the purchasing department is more involved in this solution. Thus, they will need more resources to this department and it must be decided upon this after all parties agree. Hence, this solution may take time to implement.

Continuous improvement and streamlining of processes are necessary to ensure that companies establish and maintain competitive advantage. To be able to streamline production, visualizations of processes are required to identify wastes and bottlenecks. A value stream map is a tool to visualize production processes and thereby enable the possibility to expose and eliminate wastes as well as bottlenecks. The goal of the study is therefore with the help of a value stream map give suggestions on methods to help streamline process flows at the case company. The study was conducted by observations, interviews, and literature documentation to ensure full validity and reliability. The study was based on two value flows for two different products and resulted in that the case company should consider decreasing tied up capital in inventories as well as upgrading internal systems such as the maintenance system.

Produktivitet i anläggningsbranschen är fortfarande lägre än i andra branscher och Ryde (2020) har redovisat den årliga ökningen av produktiviteten under perioden 1990–2019 till 2,7 procent för vägbyggnadsbranschen. Produktiviteten har ökat under dessa år eftersom ett aktivt arbete med frågan utförts men den har fortsatt potential att utvecklas (Ryde, 2020). Sedan ett par decennier erbjuds och efterfrågas kvalitetssäkring i de flesta entreprenader men ofta utförs den utan att göra skäl för namnet och om kvalitetssäkringsarbetet upplevs onödigt blir det bara slöseri med resurser. Om det i stället finns ett effektivt kvalitetssäkringsarbete fås minskat antal fel och ökat förtroende från beställare som leder till bättre samarbeten och positiv marknadsföring (Severinsson, 2014). Bedrivs kvalitetssäkringsarbetet på ett effektivt sätt är det möjligt att säkra rätt kvalitet utan att det för den sakens skull kostar mer än det borde (Severinsson, 2014). I en kartläggning av Samuelsson (2021) sägs att drivkraften till mycket av den förändring som sker i samhället idag är digitalisering och byggbranschen ligger fortfarande efter i utvecklingen av digitala arbetssätt. Det finns en stor bredd i de satsningar som görs i dagsläget däremot menar Samuelsson (2021) att byggnadsinformationsmodellering (BIM) är det enskilt största utvecklingsområdet både i Sverige och i den internationella trendspaningen. Med tanke på tyngdpunkten i BIM för digitalisering i byggbranschen (Samuelsson, 2021) och att BIM kan minska slöseri (Borrmann et al., 2018) skulle det vara intressant att studera om BIM skulle kunna minska slöseri i kvalitetssäkringsarbetet. Syftet med studien är att bidra med ökad förståelse för slöseri i kvalitetssäkringsarbetet i produktionen av vägbyggnadsprojekt och om användningen av BIM kan minska mängden slöseri. Datainsamlingen har skett genom en semi-strukturerad intervjumetod och för att kunna uppfylla syftet har en kvalitativ studie utförts och det har gett studien det djup som behövs för att besvara frågeställningarna. Data har samlats in från ett medelstort företag verksamt inom vägbyggnadsbranschen och respondenter är yrkesarbetare och tjänstemän som dagligen arbetar med kvalitetssäkringsarbete. Resultatet i studien visar att flera typer slöseri och utmaningar förekommer i kvalitetssäkringsarbetet hos företaget. Flera av typerna av slöseri har sitt ursprung i dokumentationshantering och i avsaknaden av struktur i arbetssättet hos företaget. De identifierade slöseriet presenteras under rubrikerna: överproduktion; väntan; överarbetning, felaktig eller bristande bearbetning; onödiga arbetsmoment; defekter och outnyttjad kreativitet. Resultatet diskuteras mot relaterad forskning på ämnena kvalitetssäkring, slöseri och BIM. Slöseri förekommer i kvalitetssäkringsarbetet som skulle kunna minimeras med hjälp av användningen av BIM. Däremot finns inte nog starka incitament för entreprenörer att börja använda BIM i dagsläget. Det ligger främst i beställarens händer att föreskriva och främja användningen av BIM i vägbyggnadsprojekt. De rekommendationer som slutligen framkommer är att ta vara på anställdas intresse av digitala verktyg och fokusera tillgänglig tid på hur BIM skulle kunna implementeras på företaget. Detta eftersom kvalitetssäkringsarbetet skulle kunna effektiviseras med hjälp av användningen av BIM.

Kurs: Ämnesfördjupande kurs i logistik, 2FE02E, VT 2015 Författare: Martin Norén Kristoffer Nählstedt och Oscar Weberg Handledare: Petra Andersson Examinator: Åsa Gustafsson Titel: En fallstudie om e-handel – Identifierade slöserier i returflödet Bakgrund: I en bransch med mycket returer krävs en effektiv hantering av returer för att inte kostnaderna ska skena iväg. Hela returflödet behöver vara smidigt för att snabbt få ut returnerade varor på marknaden igen. Hur ser ett returflöde ut i nuläget på ett företag i e-handelsbranschen? Returflödet kommer undersökas genom en fallstudie på ett företag. Genom att identifiera slöserier enligt Lean Production förväntas denna uppsats eliminera eller åtminstone reducera identifierade slöserier. Syfte: Syftet med uppsatsen är att identifiera slöserier i returflödet och presentera förbättringsförslag som reducerar nämnda slöserier. Metod: Studien har utförts som en kvalitativ fallstudie med ett deduktivt angreppssätt och ett postpositivistisk synsätt.  Primärdatan har samlats in genom semi-strukturerade intervjuer och observationer. Slutsats: Efter en genomförd Value Stream Mapping analyserar författarna returflödes nuvarande tillstånd. Därefter identifieras slöserier och orsakerna till varför slöserierna uppstår. I slutsatsen presenteras förslag på förbättringar såsom att öka andelen webbreturer och minska avstånden inom lagret.

På Söderbergs Personbilar i Norrköping AB bedrivs en serviceprocess för begagnade bilar, en tjänsteverksamhet som idag är präglad av en stor ineffektivitet med avseende på tid. I detta examensarbete utförs en fallstudie på företaget där problemet analyseras i syfte att identifiera det tidssvinn som förekommer i processen, utreda dess uppkomst, samt formulera passande åtgärdsförslag till företaget som vid ett genomförande skulle minska genomloppstiden för bilarna i processen. Intervjuer och observationer har skapat en övergripande förståelse för processen, där förklaringar har erhållits om hur processen är tänkt att fungera, hur den fungerar i praktiken, och varför den fungerar som den gör. Som komplement till detta har värdeflödeskartläggning av två bilar genomförts, där bilarnas färd genom processen studerades i praktiken. De två bilarna studerades från dess inkommande till företaget tills det att de var klara till försäljning. Genom detta erhölls ytterligare information om processen. I värdeflödeskartläggningen framkom det att tidssvinnet var stort för bägge bilar, och att andelen tid för värdehöjande aktiviteter var mycket liten för bilarna. Allt material om processen analyseras och ett antal olika åtgärdsförslag för processen är framarbetade till företaget. Tre huvudåtgärder presenteras som vid ett införande troligen skulle underlätta avsevärt för företaget vid ett genomförande av övriga åtgärdsförslag. Den första av dessa tre huvudåtgärder är att tillsätta en ledare för processen, något som saknas idag. Ledaren ska ha befogenheter att genomföra förändringar i processen, och ska arbeta för en ständig förbättring av processen. Den andra huvudåtgärden är att utveckla nedskrivna standarder för personalen som beskriver hur alla aktiviteter inom processen ska utföras. Standarderna ska vara utformade så att aktiviteterna utförs på ett optimalt sätt. Den tredje huvudåtgärden är att göra fler resurser dedikerade inom processen. Dessa tre åtgärder, och övriga åtgärdsförslag skulle med största sannolikhet generera en avsevärt kortare genomloppstid för bilarna, det vill säga precis det resultat som eftersöks i processen.

The purpose of this thesis is to enlighten Boetten Bygg ABconcerning Lean Construction and its methods, which can benefittheir work towards reduction of non-valuable activities during theproduction phase. The examination took place at two projects thatBoetten is working with in Sigtuna and Sollentuna. Both projectswere in the same phase. The method used were to visit the projectsand get an overview of how they’re working today. This was done byattending weekly meetings between the leading parties from Boettenas well as the leading persons from each of the contractors, wealso handed out a survey where the participants evaluate theproblems that can occur. The literature study lifts the basic principles of LeanConstruction, where we have chosen to focus on three differentLean methods that may help Boetten to decrease the wastingactivities in their future projects. We adressed the procurementof a project to lift the pros and cons that this contributes. Byusing this theory, we have discussed the subject round thequestion formulation: •Where in the production process is the biggest potential fordecreasing wasting activities? •Which Lean methods would generate the most valuable improvementadjusted to their organization? •How can Boetten go through with a change in the productionprocess? The gathered result shows the three dominating problem areas werewaiting, the arrangement on the construction site and thecommunication between involved parties. Based on the result wediscussed Boettens way of working to narrate, with grounds fromthe literature study, how an improvement may be carried out. Thestudy shows that an implementation of Lean Construction has thepossibility to minimize the wastage. The methods which wereconsidered to make the biggest change concerning wastingactivities were 5S, Just-In-Time and Last Planner. In order forthis to be possible, a strategy decision is required at amanagement level

Idag är det högkonjunktur i byggindustrin och det byggs mer bostäder nu än vad det har gjorts förut. Produktionstider och kostnader för ett projekt pressas ner efter all konkurrens. Slöseri inom byggbranschen kan både bidra till en längre produktionstid och högre produktionskostnad. Tidigare studier visar att slöseri kan uppgå till 30-35 % utav ett projekts produktionskostnad. NCC bygger ett koncepthus, NCC Folkboende, vilket är ett platsgjutet koncept som genererar en effektiv byggprocess med lägre produktionskostnad. Konceptet har sitt ursprung från Umeå, och produktionstiden och produktionskostnaden grundar sig på Umeås kalkylerade timmar. Dessa timmar är svåra för andra distrikt att leva upp till vilket gör det intressant att följa aktuell studie för att finna möjliga orsaker. Lean Production är ett verktyg som härstammar från bilindustrin. Genom att fokusera på att minimera slöseri kan tid och material sparas in. Lean identifierar åtta typer av slöseri; överproduktion, väntan, omarbete, outnyttjad kreativitet, lager, överarbete, rörelse och transporter. För att identifiera slöseri i denna studie har metoden Activity Sampling använts. Metoden går ut på att göra många observationer för att mäta hur tiden utnyttjas i relation till arbetet. Med tillräckligt många observationer frambringas ett resultat som blir tillförlitligt under längre tid av arbetet. Resultatet visar i en jämförelse, mellan en grundkalkyl och verkligt utförda timmar, att det är en viss skillnad. Vidare har slöseri inte en så pass stor påverkan att det skulle utgöra en utav de större orsakerna under stomarbetet. Förbättringsåtgärder skulle kunna ske genom utbildning innan start med samtliga berörda. En erfarenhetsbank som registrerar vilka kompletteringsarbeten som görs för att få en bredare kunskap om dem. / The construction industry is a growing market and there is a huge demand for buildings today. The time for production and production costs for a project are being reduced because of the competitive market. Waste within the construction industry can both contribute to a longer production time and higher production costs. Previous studies confirm that waste can amount to 30-35% of the cost of production. NCC is building a concept house, NCC Folkboende, which is a site-based concept that generates an efficient construction process with lower production costs. NCC in Umeå developed the concept Folkboende. Production time and production costs are based on Umeå's estimated hours. The production time is difficult for other districts to maintain. This makes it interesting to follow the current study to find possible causes. Lean Production is a tool derived from the automotive industry. By focusing on eliminating waste, the time and materials can be saved. Lean identifies eight types of waste; Overproduction, waiting, reworking, untapped creativity, storage, overwork, movement and transportation. To identify waste in this study, the Activity Sampling method has been used. The method involves making many observations to measure how time is used in relation to the work. With enough observations, a result is obtained that becomes reliable for a long time of work. The result shows in a comparison, between the calculated hours and actual hours worked, that there is a difference. Furthermore, waste does not have such a big impact that it would be one of the major causes. To increase efficiency, education with all concerned before the production begins can be recommend based on the study. An experience bank that registers which supplementary work that has been done in the production will also be a recommendation.

<p>Byggbranschen brottas idag med en hel del fel och brister i byggprocessen. Exempel på problem är bl.a. höga byggkostnader, kvalitetsbrister samt att det förekommer slarv och okunskap. Produktiviteten i byggbranschen har inte utvecklats lika mycket som i tillverkningsindustrin som använder sin ledningsfilosofi Lean Production.</p><p>Syftet med detta examensarbete är att få insikt i vilka vanliga fel och brister som förekommer i byggbranschen, samt att kunna ge förslag till förbättringar i enlighet med lean-tänkande. När man talar om Lean i byggsammanhang benämns det Lean Construction. Lean Construction har sin teoretiska bakgrund i verkstadsindustrins Lean Production och Lean Thinking.</p><p>Lean Production är en industriell produktionsmetod vars syfte är att öka produktionseffektiviteten och har sin bakgrund i japanska bilindustrin. Lean Thinking är en vidareutveckling av Lean Production och är ett begrepp som används för att omfatta fler branscher utöver tillverkningsindustrin. Att arbeta enligt Lean innebär att hela tiden arbeta med ständiga förbättringar samt att identifiera och eliminera allt slöseri. Slöseri kan ses som en aktivitet som inte skapar något värde för kunden men som ändå förbrukar resurser.</p><p>När man tillämpar Lean i sin organisation så analyserar man hur en effektivisering kan ske utifrån sin egen produktionsprocess. Några av grundelementen inom Lean är Kaizen som betyder ständiga förbättringar samt Just In Time.</p><p>Det har utförts vissa studier kring slöseri i byggbranschen, delar av dessa presenteras i denna rapport. Det som kartlagts som slöseri är bl.a. omarbete, materialspill, överproduktion och väntan hos personal. Det är utifrån dessa kartlagda slöserier som vi har utformat enkäterna i vår undersökningsstudie.</p><p>Studien visar inte på några större skillnader mellan platschefer/arbetsledare och yrkesarbetare vad det gäller deras uppfattning om vilka fel och brister som är vanligt förekommande. Båda yrkeskategorierna är överens om att slöseri kan minskas, t ex genom effektivare materialhantering på byggarbetsplatserna och bättre kommunikation och planering på alla plan.</p> / <p>The Construction industry struggles with quality deviances and defects in the building process. Various kinds of problem are for example expensive costs for production, defects in quality and negligence and ignorance in the industry in general. The development of productivity in building process has not progressed at the same rate as companies within manufacturing industry who are using the Lean Production philosophy.</p><p>The purpose whit this degree project is to bring knowledge about what kind of deviances and defects that exist in the industry, and to recommend suggestions for improvements in accordance with Lean Thinking. When you speak about Lean in the construction business it is called Lean Construction. Lean Construction has its theoretical background in the engineering industries Lean Production and Lean Thinking.</p><p>Lean Production is an industrial production method which purpose is to increase the effectiveness of production. It originates from the car-industry in Japan. The concept of Lean Thinking is a further development of Lean Production and it includes all industries, not just the manufacturing industry. To work according to Lean means that you all the time tries to achieve constant improvements and to identify and eliminate all kinds of waste in time and materials. Waste can be seen as an activity that do not create any added value for the customer but still however consume resources.</p><p>While implementing and using Lean in your business corporation you have to analyze how a potentiate can be achieved outgoing from the existing production process. Some main elements within Lean are Kaizen, which means constant improvements, and Just In Time.</p><p>There have been many studies about waste in production in the construction industry. Some are introduced in this report. Activities that have been identified as waste are among others reworking, waste of material, overproduction and misplanning causing waiting times among employees. Based on these ascertained wastages we have formulated the questionnaire study.</p><p>The study does not show large differences between local managers/team leaders and construction workers when it comes to their opinion about what kinds of deviances and defects they find as frequent. The both professions agree that waste can be reduced, by the way of for example efficacious material handling on the building sites and better communication and planning on several levels.</p><p>Keywords: Building process, Lean Construction, Wasting, Kaizen and Just In Time</p>

<p>Den här uppsatsen behandlar Lean i en administrativ miljö, istället för produktion. Lean är inget nytt påfund, utan har sina rötter tillbaka till 1930-talet hos grundarna av Toyota. Lean handlar om att minska slöseri och att visualisera flöden inom företag. Lean används för att identifiera värden och värdeflöden, skapa flöden utan slöserier och implementera dessa flöden mer effektivt genom kontinuerliga förbättringar. </p><p>Syftet med uppsatsen är att se hur Lean kan implementeras i en administrativ avdelning för att minska slöseri, ledtider och standardisera arbetsprocesserna. Vidare kommer en grund läggas till en modell för vidare implementering av Lean i andra administrativa avdelningar. </p><p>Genom utförda intervjuer, följda ordrar och genom studerade dokument har det blivit klart att Lean går att använda sig av och implementera i en administrativ avdelning. Arbetsprocesserna blir mer synliga vilket gör att processerna kan standardiseras och på så sätt kan slöseri minskas och därmed ledtider minska. Standardisering av arbetet kan ske genom att skapa en prisdatabas, prismodell och synliggöras genom visuell planering. </p><p>Modellen som skapats är en pyramid som är uppdelad i fem olika steg. Grunden i pyramiden är att de anställda måste ta ansvar för sitt eget arbete. Nästa nivå i pyramiden är att engagera de anställda. Tredje steget är att visualisera flödet, aktiviteterna och de problem som existerar. Nästa steg är att förenkla flödet, och toppen av pyramiden är att kontinuerligt förbättra flödet. </p><p>Slutsatsen av denna studie är att Lean är ett sätt att arbeta som grundar sig i sunt och gemensamt förnuft. Lean kan implementeras i en avdelning genom att göra flödena synliga och identifiera problem, slöseri och förbättrings möjligheter. Vidare kan inte Lean implementeras i en avdelning om inte de anställda tar ansvar för sitt arbete eller om det inte finns ett tydligt ledarskap.</p> / <p>This Master thesis is concerning Lean in an administrative section, instead of production. Lean is nothing new, it has its roots back to the 1930s with the founders of Toyota. Lean is about reducing waste and visualizing flows in companies. Lean is used to find values and value streams in the business, creating flows without waste and to implement these flows more efficiently by continuously work with improvements. </p><p>The purpose of this Master thesis is to study how Lean can be implemented in a section of a company where the processes are related to administration, not production, to reduce waste, lead time and structuralize the work process. Further a foundation will be created for a model to implement Lean in other administrative sections. </p><p>Through interviews, following orders in the flow and by studying documents it has been established that Lean can be used and implemented in an administrative section. By using Lean work processes can be made more visual, which makes it possible to standardize the process and in that way reduce waste and lead time. This can be made by creating a price database, price model and by using visual planning. </p><p>The model created is a pyramid divided into five steps. The foundation is to take responsibility for ones own work, and to inform the employees and give them meaning with changes. The next level is to engage the employees. Third step is to visualize the flow, activities and the problems. The next step is to simplify the flow, and the top of the pyramid is to continuously improve the flow. </p><p>The conclusions of the Master thesis are that Lean is a way of working with good and common sense. Lean can be implemented in a section by making the flows visual and then identifying problems, waste and improvements. Further Lean cannot be implemented in a section if the employees do not take responsibility of their own work, or if there is not a visual leadership.</p>

Den här uppsatsen behandlar Lean i en administrativ miljö, istället för produktion. Lean är inget nytt påfund, utan har sina rötter tillbaka till 1930-talet hos grundarna av Toyota. Lean handlar om att minska slöseri och att visualisera flöden inom företag. Lean används för att identifiera värden och värdeflöden, skapa flöden utan slöserier och implementera dessa flöden mer effektivt genom kontinuerliga förbättringar.  Syftet med uppsatsen är att se hur Lean kan implementeras i en administrativ avdelning för att minska slöseri, ledtider och standardisera arbetsprocesserna. Vidare kommer en grund läggas till en modell för vidare implementering av Lean i andra administrativa avdelningar.  Genom utförda intervjuer, följda ordrar och genom studerade dokument har det blivit klart att Lean går att använda sig av och implementera i en administrativ avdelning. Arbetsprocesserna blir mer synliga vilket gör att processerna kan standardiseras och på så sätt kan slöseri minskas och därmed ledtider minska. Standardisering av arbetet kan ske genom att skapa en prisdatabas, prismodell och synliggöras genom visuell planering.  Modellen som skapats är en pyramid som är uppdelad i fem olika steg. Grunden i pyramiden är att de anställda måste ta ansvar för sitt eget arbete. Nästa nivå i pyramiden är att engagera de anställda. Tredje steget är att visualisera flödet, aktiviteterna och de problem som existerar. Nästa steg är att förenkla flödet, och toppen av pyramiden är att kontinuerligt förbättra flödet.  Slutsatsen av denna studie är att Lean är ett sätt att arbeta som grundar sig i sunt och gemensamt förnuft. Lean kan implementeras i en avdelning genom att göra flödena synliga och identifiera problem, slöseri och förbättrings möjligheter. Vidare kan inte Lean implementeras i en avdelning om inte de anställda tar ansvar för sitt arbete eller om det inte finns ett tydligt ledarskap. / This Master thesis is concerning Lean in an administrative section, instead of production. Lean is nothing new, it has its roots back to the 1930s with the founders of Toyota. Lean is about reducing waste and visualizing flows in companies. Lean is used to find values and value streams in the business, creating flows without waste and to implement these flows more efficiently by continuously work with improvements.  The purpose of this Master thesis is to study how Lean can be implemented in a section of a company where the processes are related to administration, not production, to reduce waste, lead time and structuralize the work process. Further a foundation will be created for a model to implement Lean in other administrative sections.  Through interviews, following orders in the flow and by studying documents it has been established that Lean can be used and implemented in an administrative section. By using Lean work processes can be made more visual, which makes it possible to standardize the process and in that way reduce waste and lead time. This can be made by creating a price database, price model and by using visual planning.  The model created is a pyramid divided into five steps. The foundation is to take responsibility for ones own work, and to inform the employees and give them meaning with changes. The next level is to engage the employees. Third step is to visualize the flow, activities and the problems. The next step is to simplify the flow, and the top of the pyramid is to continuously improve the flow.  The conclusions of the Master thesis are that Lean is a way of working with good and common sense. Lean can be implemented in a section by making the flows visual and then identifying problems, waste and improvements. Further Lean cannot be implemented in a section if the employees do not take responsibility of their own work, or if there is not a visual leadership.