Syftet med studien är att identifiera behov av omlokalisering för tillverkande företag och föreslå en lämplig modell för den initiala bedömningen. Studien är en del av ASSURE-projektet på Högskolan i Gävle för att bidra med mer empiriskt material till forskningen inom området.  Företag behöver ständigt ha en pågående utveckling i verksamhetens produkter eller tjänster för att fortsätta vara attraktiva på marknaden. Oavsett situation behöver en bibehållen attraktionsförmåga finnas för att kunna konkurrera på kundmarknaden. Denna studie diskuterar omlokalisering inom tillverkningsindustrin, när företag behöver besluta och bedöma framtiden för produktionen och var den ska vara lokaliserad framöver. För en lyckad omlokalisering behöver företag besluta om komplexa situationer och bedöma framtida scenarier som kan uppstå. De behöver bedöma om vad som behöver omlokaliseras, ska produktionen ske internt eller externt, finns de rätta ekonomiska förutsättningarna och materialet, transportmöjligheter, kompetent personal, logistiska möjligheter och framför allt en framtida kundmarknad. För fyra år sedan upplevde omvärlden en drastisk förändring när covid-19-pandemin omkullkastade tidigare stabila försörjningskedjor. Efter det har geopolitiska oroligheter uppvisat att utmaningar kan komma i många olika skepnader.   Denna studie har använt en deduktiv metod med teori och uppsamling av empiriskt material som tillsammans gett ett resultat. Vilka bedömningar och behov har företagen genomfört innan de bestämde att en omlokalisering var aktuell. I vilken form har de genomfört planeringen och har de behövt förändra planerna längs med vägen?  Förväntan med denna studie är att kunna ge företag en viss handledning och förslag på en lämplig modell i den initiala bedömningen att använda vid en eventuell omlokalisering av produktionen tillbaka till Sverige. Resultatet i studien påvisar gemensamma nämnare oavsett bransch och antal verksamma år. Ett förslag på projektmodell för företag som överväger en omlokalisering delges i analysen. / The purpose of the study is to identify the need for relocation for manufacturing companies and propose a suitable model for the initial assessment. The study is part of the ASSURE project at the University of Gävle to contribute more empirical material to the research. Companies need to have continuous ongoing developments of the company's products and services in order to remain attractive to the market(place). Regardless of the circumstances, a stable customer appeal needs to be secured to be able to compete in the market. This study discusses relocation in the manufacturing industry when companies need to assess and decide on the time to come of production and where it should be located in the future. For a successful relocation, companies need to decide on complex situations and assess future scenarios that may arise. They need to assess what needs to be relocated, who should continue productions, internally or externally, where favorable conditions are, and where there is access to materials, transport options, competent staff, logistical opportunities and, above all, a future enlarged customer market base. Four years ago, our surrounding world experienced a drastic change when the COVID-19 pandemic upended previously stable supply chains. Since then, geopolitical unrest has shown that challenges can come in many different forms. This study has used a deductive method combining theory and empirical data to produce results. It examines the assessments of needs that companies undertook before deciding on relocation. What format was utilized in the planning and to what extent did they plans had to change along the way?  The expected outcome of this study is to be able to give companies guidance and suggestions for a suitable model for the initial assessment to be used in a potential relocation of production back to Sweden. The results of the study show common denominators regardless of industry and the number of active years. A proposal for an adapted project model to relocation for an initial assessment is shared in the analysis.

Advancements in machine learning and artificial intelligence has created opportunities for vast improvements in the manufacturing sector. This study was conducted at a world-leading manufacturing company with the goal to assist in the development of a framework for application of machine learning in the company's operational workflow. Specifically, with the aim to investigate the potential benefits and pitfalls when utilizing machine learning to supervise a laser soldering process. This thesis analyzes and designs all the required steps for a machine learning approach for this specific manufacturing process. This included (1) image capturing, (2) preprocessing, (3) modelling, (4) testing and (5) functional tool. The thesis also discusses strategies for dealing with limitations posed by the industrial environment, for example unattainable process data and imbalanced datasets. In conclusion, it became evident that for a machine learning approach in an industrial setting it is crucial to understand the underlying process, the importance of a reliable data collection setup as well as the necessity of a proper framework. The thesis also proposes a sliding window approach as a preprocessing method for similar image classification tasks. / Framsteg inom maskininlärning och artificiell intelligens har banat vägen för omfattande förbättringar inom tillverkningsindustrin. Denna studie genomfördes på ett världsledande tillverkningsföretag för att stödja utvecklingen av ett ramverk kring hur maskininlärning kan appliceras inom deras operativa flöde. Syftet var specifikt att undersöka de potentiella fördelarna och fallgroparna med att utnyttja maskininlärning för övervakning av en laserlödningsprocess.  Denna rapport undersökte och konstruerade alla nödvändiga steg för hur maskininlärning kan appliceras på denna specifika produktionsprocess. Detta inkluderar (1) bildtagning, (2) dataförbehandling, (3) modellering, (4) testning och (5) slutgiltig implementation. Rapporten diskuterar även strategier för att hantera de begränsningar som uppstod på grund av den industriella miljön, till exempel otillgänglig processdata och obalanserad data.  Avslutningsvis, så var det uppenbart att förståelsen för den underliggande processen, vikten av en tillförlitlig anordning för datainsamlig samt behovet för ett tillbörligt ramverk för maskininlärning inom företaget är avgörande. Rapporten förslår även en "sliding window" ansats som preprocessering metod för liknade cases inom bildklassificering.

Syfte – Syftet med denna studie är att öka förståelsen för kopplingen mellan Lean och kraftergonomi inom tillverkningsindustrin samt undersöka varför de, inom viss forskning, anses oförenliga. För att uppfylla syftet har det gemensamma snittet mellan Lean och kraftergonomi undersökts samt vilka konflikter som kan uppstå mellan Lean och kraftergonomi vid arbete inom tillverkningsindustrin. Metod – Litteraturstudier, med fokus på samverkan mellan Lean och kraftergonomi, har utgjort ett teoretiskt ramverk. Litteraturstudier har kompletterats med en fallstudie på ett företag inom tillverkningsindustrin. Empirisk data, utgjord av genomförda intervjuer, observationer och en riskbedömning på fallföretaget, har analyserats gentemot det teoretiska ramverket och därmed genererat studiens resultat. Resultat – Studiens resultat visar på en stark koppling mellan Lean och kraftergonomi, då de samverkar till att stödja och förbättra varandra. Den vanliga uppfattningen, att Lean skulle orsaka repetitivt arbete, motbevisas genom att Leans principer, såsom arbetsrotation, arbetsutvidgning och arbetsberikning, istället bidrar till variation. Att Lean orsakar repetitivt arbete motbevisas även genom att arbetets takt baseras på kundefterfrågan, istället för kortast möjliga cykeltid. Ett annat bevis för att Lean och kraftergonomi stödjer varandra är att kvalitetsbrister oftast beror på kraftergonomiskt krävande rörelser. Dessa rörelser ses som icke-värdeadderande aktiviteter enligt Lean och minskar effektiviteten i arbetet. En konflikt mellan Lean och kraftergonomi har dock identifierats i studien, vilket är rörelse i form av gång. Gång ses enligt Lean som en icke-värdeadderande aktivitet, medan det enligt kraftergonomi är en viktig faktor för ett varierat arbete. Implikationer – Studien bidrar till den forskning som visar på att Leans principer och metoder ligger i ett gemensamt snitt med kraftergonomi. Anledningen till att många verksamheter upplevt en försämrad kraftergonomi på grund av Lean, tros därför bero på en ofullständig implementering utan helhetssyn över verksamhetsstrategin. Studiens resultat är behjälpligt för verksamheter i alla stadier av arbete med Lean. Resultatet kan användas som underlag för beslut före implementering, som stöd under implementering och vid fortsatt uppföljning och förbättringsarbete enligt Leans principer och metoder. Förhoppningen är att resultatet ska kunna hjälpa verksamheter att minska sjukfrånvaron, genom ökad förståelse för Lean som verksamhetsstrategi. Varje verksamhet behöver dock ha i åtanke att den identifierade konflikten mellan Lean och kraftergonomi kräver en avvägning för varje specifik arbetssituation. Begränsningar – Studerad litteratur har innefattat teori, där både Lean och kraftergonomi behandlas. Genom enskilda studier av både Lean och kraftergonomi, hade mer information troligtvis erhållits och medfört ett mer omfattande resultat om kopplingen mellan de två. / Purpose – The purpose of this study is to increase the understanding of the connection between lean and physical ergonomics in manufacturing industry, and to investigate reasons why they, in certain research, are considered to be inconsistent. To fulfil this purpose the intersection between lean and physical ergonomics has been studied, as well as possible conflicts that may arise between lean and physical ergonomics in manufacturing industry. Method – The theoretical framework is based on literature studies, focusing on the interaction between lean and physical ergonomics, supplemented by a case study at a company in manufacturing industry. Empirical data from completed interviews, from observations, and from a risk assessment of the case study company, have been analysed against the theoretical framework and generated the study's results. Findings – The results of the study show a strong link between the principles and methods of lean and physical ergonomics, as they work together to support and improve each other. The common perception, that lean should cause repetitive work, is disproved through the principles of lean, such as work rotation, work enlargement and work enhancement, which all contribute to variation. Also, according to lean principles, work rate should be based on customer demand and not on shortest possible cycle time. Another evidence of lean and physical ergonomics supporting each other is the fact that quality defects mostly occur due to ergonomically demanding movements. Such movements reduce work efficiency, and should be considered as waste according to lean. In the study, one conflict has been identified between lean and physical ergonomics, regarding movements through walking. In lean, walking is considered a non-value adding activity, while it in physical ergonomics is seen as a vital factor for work variation. Implications – The study contributes to research showing that lean principles and methods have a common intersection with physical ergonomics. The reason why many companies have experienced impaired physical ergonomics from lean, is supposed to be through incomplete implementations, lacking operational strategy overview. The results from the study will be useful for companies in all phases of lean implementation. The result may assist decisions when considering implementation, during implementation, and in continued monitoring and improvement efforts according to lean principles and methods. It is hoped that the results can help reduce sick leave through increased understanding of lean as an operational strategy. Each company must, however, bear in mind that the identified conflict between lean and physical ergonomics will have to be weighed up carefully by that particular company. Limitations – Studied literature has included theory where both lean and physical ergonomics have been discussed. Through individual studies of lean and of physical ergonomics more information would most likely have been acquired, resulting in a more extensive result on the connection between the two.

Course: Degree project in Logistics, the Business Administration and Economics Programme, 4FE19E, VT16 Authors: Marcus Lundgren and Tobias Nilsson Supervisor: Peter Berling Examiner: Helena Forslund Title: Product Costing in Small Craft Companies – A Case Study at Gemla Fabrikers AB Background: Today a competitive price is no guarantee to keep a company profitable. Cost control has become more central and especially cost control considering work put in to the product and tradeoffs connected to the product in question has become central to secure the company’s competitiveness. A useful tool to secure the competitiveness is product costing when making profit analysis, setting price levels as well as other decision making. The challenge is to find a product costing method which fits right and distribute the direct and indirect costs in a fair manner. Purpose: The purpose of this study is by constructing a flowchart over the production process adapt a model for product costing that supports pricing and decision making of the product assortment at Gemla Fabrikers AB, and theoretically raise the discussion of the adapted models suitability in a context of small time manufacturers that is characterized by an artisan production. Method: The study is conducted as a case study at Gemla Fabrikers AB and uses a research strategy containing both qualitative and quantitative approaches. Collected data is mainly obtained via unstructured interviews, direct observations and time studies. A process mapping was made as a start to serve as a foundation for other parts of the study. A product costing method was later adapted to fit the parameters and way of working in a company with high levels of craftsmanship. Conclusions: After mapping the process of the company it was clear that the production was characterized by a time-consuming manufacturing process with a large number of activities. This resulted in an adapted product costing method, which origins from the activity based costing model, in order to distribute the costs in a more correct way based v on the actual time consumption. The adapted model is designed with a distinct activity based distribution on product level where every activity cost is established at a given volume of production, resulting in guidance and basis for cost control and when setting prices. Based on the company in the case study the conclusion was made that this way of working with product costing can be used in other companies with similar production and high level of craftsmanship, merging support activities together and focus on the value adding activities. The cost allocation is made using cause and effect based on the actual time put into the activities where a smaller number of time related cost drivers are used. The model is therefore to consider suitable for increased cost control as well as serving as a foundation for product pricing and decision making. / Kurs: Examensarbete i logistik för Civilekonomprogrammet, 4FE19E, VT16 Författare: Marcus Lundgren och Tobias Nilsson Handledare: Peter Berling Examinator: Helena Forslund Titel: Produktkalkylering i mindre hantverksföretag – En fallstudie på Gemla Fabrikers AB Bakgrund: Ett konkurrenskraftigt pris är i dagsläget inte tillräckligt då även en noggrann kostnadskontroll som tar hänsyn till arbetskraftsinsatsen och produktrelaterade avvägningar krävs för att säkerställa konkurrensförmågan. Ett användbart verktyg för detta är upprättandet av produktkalkyler som grund för lönsamhetsanalyser, prissättningsstrategi och beslutsunderlag. Svårigheten ligger dock i att finna rätt kalkyleringsmetod gällande detaljeringsnivån som fördelar en verksamhets direkta och indirekta kostnader på ett rättvisande sätt. Syfte: Syftet med studien är att genom en kartläggning av tillverkningsprocessen anpassa en produktkalkyl för prissättning och beslutsfattande av produktsortimentet på Gemla Fabrikers AB, samt teoretiskt lyfta diskussionen om anpassad modells lämplighet i en kontext för mindre tillverkande företag som karaktäriseras av en hantverksmässig produktion. Metod: Studien utförs enligt en fallstudie på Gemla Fabrikers AB med en flerfaldig forskningsstrategi av kvalitativ art med kvantitativa inslag. Datainsamlingen bygger främst på ostrukturerade intervjuer, direkta observationer och tidsstudier. En processkartläggning genomfördes till en början för att utgöra ett underlag för resterande delar. Vidare anpassades en produktkalkyl utifrån företaget och tillverkningens karaktär vilket slutligen utgjorde ett underlag för modellens lämplighet i en hantverksmässig tillverkningskontext. Slutsatser: Efter genomförd kartläggning av tillverkningsprocessen på fallföretaget framgick det att tillverkningen karaktäriseras av en tidskrävande process med ett stort antal ingående aktiviteter. Detta resulterade i att anpassad produktkalkyl utformades enligt en ABC-modell då slutsatsen blev att fördelningen av kostnaderna skulle göras iii mer rättvisande om dessa fördelades till respektive aktivitet baserat på det faktiska tidsutnyttjandet. Anpassad modell utformades genom en tydlig aktivitetsfördelning utifrån produktnivå där varje aktivitets kostnad fastställs vid en given produktionsvolym vilket möjliggör underlag för en ökad kostnadskontroll, prissättningsstrategi och beslutsunderlag. Baserat på studerat fallföretag drogs slutsatsen att anpassad modell görs lämplig för andra företag i en liknande hantverksmässig kontext utifrån att i högre grad göra sammanslagningar av aktiviteter med ett större fokus på de värdeadderande aktiviteterna. Kostnadsfördelningen sker via ett orsak-verkan samband utifrån det faktiska tidsutnyttjandet där ett mindre antal tidsrelaterade kostnadsdrivare används. Modellen blir då lämplig för ökad kostnadskontroll samt underlag för prissättning och beslutsfattande.

Frågeställning Hur ser ledares syn på motivation ut? Hur arbetar ledare med att motivera medarbetare i produktionen? Varför arbetar ledare med att motivera medarbetare i produktionen? Vilka faktorer upplever medarbetare i produktionen som främst motiverande? Syfte Syftet med studien är att ur ett ledarskaps- och medarbetarperspektiv beskriva arbetsmotivation i tillverkningsföretag. Metod Studiens datainsamling genomfördes med flermetodsforskning - kvalitativ och kvantitativ metod - i en multipel fallstudie på två tillverkningsföretag. Semistrukturerade intervjuer genomfördes med totalt fem respondenter i ledarposition och slutna enkäter delades ut till medarbetarna i produktionen på respektive företag. Resultaten från intervjuerna analyserades tematiskt efter kodning och på enkätsvaren tillämpades univariat analys där variabler enskilt analyserats. Slutsats Studien påvisar att ledarna i tillverkningsbranschen antingen ser motivation som en inre drivkraft eller att den kommer ur arbetsglädje. Ledarna använder ett flertal metoder för att skapa arbetsmotivation för medarbetarna i produktionen. Bland dem är det endast arbetsrotation som tillämpas i syfte att motverka den negativa effekten av monotonitet i arbetsuppgifterna. Resurser används till arbetsmotivation i syfte att öka medarbetarnas produktivitet, prestation, måluppfyllelse och i slutändan för att säkerställa företagets framtid.Studien visar att de enligt medarbetarna främst motivationshöjande faktorerna är att få se resultatet av ett väl utfört arbete, att få ett erkännande för utförd arbetsuppgift, möjligheten att få utvecklas personligen på arbetet och att ha intressanta och lagom utmanande arbetsuppgifter. / Research questions What is the leaders view on motivation? How do leaders work to motivate manufacturing employees? Why do leaders work to motivate manufacturing employees? Which factors do manufacturing employees perceive to be most motivating? Purpose The purpose of the study is to describe work motivation in manufacturing companies from a leadership and employee perspective. Method The study applies a mixed methods research - qualitative and quantitative method - in a multiple case study at two manufacturing companies. Semi-structured interviews were conducted with a total of five respondents in leadership positions, and closed questionnaires were distributed to manufacturing employees in their respective companies. The interview results were analyzed thematically after coding, and the questionnaire results were analyzed with univariate analysis where variables were analyzed individually. Conclusion The study shows that leaders in the manufacturing industry either see motivation as an inner drive or that it comes from job satisfaction. Leaders use a variety of methods to create work motivation for manufacturing employees. Among them only job rotation is used to counteract the negative effects of monotonous work. Resources are put into work motivation in order to increase the employees’ productivity, performance, effectiveness and ultimately to ensure the future of the company.The study also shows that according to manufacturing employees the most motivating factors are to see the results of a job well done, recognition for one’s work, the opportunity of personal growth and to have interesting and challenging enough tasks.

In recent centuries the Swedish Tiled Stove has varied in its design with an aesthetic evolutionary history that has not only followed the architectural and artistic ideals but also the taste in stove design. The heat source has varied depending on the regional traditions and where it was located within the country, but the inside of the construction was of a similar five channel system. The purpose of this paper is to study and compare the design of tile matrices made by Emil Petterson with other Swedish stoves.  The following questions will be addressed: What characterized the production of a small scale tile stove workroom during the years 1900-50? Which main styles can be described as Emil Pettersson’s ideal while producing his matrices? And finally, is it possible to study the tile stove matrices as objects of historical and cultural significance, and what difficult methodological issues might occur in the doing of it?  To answer these questions I will present the results of the documentation of Pettersson’s tile matrices with detailed historical categorizations and schedules. The conclusion shows that Pettersson as a stove builder and -producer was characterized by eclectic ideals and a design shape based on more liberal interpretations of contemporary trends. The studying of tile stove matrices showed that, despite its difficulties regarding the inverted shapes, it is a barer of great historical and cultural value and that it plays a key part in the historical context of tile stove ovens.

I detta   projekt har en studie av krympning vid additiv tillverkning i materialet   Ti6Al4V gjorts, detta för att analysera hur utskrifter i olika storlekar och   riktningar påverkas. Arbetet har genomförts av två studenter vid   Mittuniversitetet i Östersund och görs på uppdrag av universitetets   forskningssida. I projektet har förstudier gjorts för att lägga en grund för   arbetet. Under förstudierna hittades information om att krympningen kunde   minskas med hjälp av att använda stödmaterial i utskrifterna. Design för de   detaljer som ska skrivas ut har valts ut med hjälp av tidigare forskning där   trappor varit rekommenderat för att lätt kunna avgöra vad som händer i olika   delar av en utskrift. Även detaljer för mätning av vassa kanter och   avrundningar skrevs ut för att kunna kontrollera dessa om tid blev över men   dessa mättes aldrig då fokus under hela detta arbetet legat på trapporna.   Trapporna skrevs ut i tre olika storlekar. De skrevs ut både med och utan   stöd och i både liggande och stående led i en EBM-maskin, Arcam S12. När de   blivit utskrivna mättes de med hjälp av mikroskopet “Dino-Light edge Digital   Microscope”. Informationen som kommit fram ur dessa mätningar har sedan lagts   in i ett Excel dokument där tabeller och grafer tagits fram för att göra det   lätt att uppfatta tendenser. De utmärkande tendenser som upptäcktes var att   en större krympning alltid inträffade vid det första och tredje steget i en   utskrift. Detta inträffade oavsett vilken storlek av trappor som   kontrollerades och kunde undvikas med hjälp av att använda stödmaterial. I   modellerna med stödmaterial kunde inte speciella tendenser synas och den   krympning som syns i dessa mätningar kan bero på fel från den mänskliga   faktorn vid mätningen. Trenderna är tydliga i de detaljer som skrivits ut   utan stödmaterial. Detta fenomen kan bero på att materialet i skrivplattan   som finns i skrivaren inte är detsamma som Ti6Al4V, vilket kan ha en inverkan   på det utskrivna materialet i de lagren som är närmast skrivplattan. Krymp i   detaljerna beror också på att pulvret i skrivaren blir mindre då det smälter   vilket gör att varje lager inte får förväntad/ önskad tjocklek. Detta är ett   problem som följer med genom hela utskriften oavsett om stödmaterial används   eller ej. Arbetet som gjorts anses lyckat. / This project is a about studying and anylazing shrinkage during the   use of a EBM-machine in the material Ti6A14V. The study is done to anaylze   how prints of diffrent size and printing direction are affected by the   shrinkage. The project is done by two students at Mid Sweden University in   Östersund and the project is requested by the research department of the   university. Research has been made before the start of the project to give   the students a solid understanding in the matter. During the research for   information it was found that the shrink could be minimized by using   supportmaterial in the print. The design for the parts that was going to be   printed have been chosen through earlier studies of the matter where stairs   was recommended to easy be able to see what goes on in the different parts of   a print. Some details was also created so that measurements considering sharp   edges and round details could be checked for deformations if there was enough   time. Those were never measured since all the time of this project was   focused around the stairs. The stairs were printed in three different sizes.   They were also printed with and without supportmaterial and both standing up   and lying down in the printer EBM Arcam S12. When the parts had been printed   they were measured with a microscope called “Dino-Light edge Digital   Microscope”. The information gotten from these measurements were put into a   Microsoft Excel document where tables and graphs were created to make it easy   to spot the tendencies of the prints. The tendencies that were noticeable was   that the first and third step of every print had more shrink than the others.   This occurred no matter the size the stairs were but did not occur in the   parts printed with supportmaterial. No tendencies were noticed in the prints   with supportmaterial and the shrinkage that was noted in these prints might   also be because of the human factor. The trends are clearly visible in the   parts printed without supportmaterial. This might be because of the different   material in the printing plate that is stainless steel instead of Ti6Al4V.   This might cause problem for the layers that are printed closest to the   plate. The reason for shrinking in the details is also because of the fact   that the powder that is being printed gets melted and therefor shrinks. This   results in a thicker layer of powder everytime the powder is applied to the   printing surface. This is a problem that goes on throughout the whole print   no matter if supportmaterial is used or not. The work completed is considered to be well done. / <p>Betyg: 180809</p>

AGES Hörle är ett industriföretag som tillverkar och bearbetar metallprodukter mot bland annat fordonsindustrin. Företaget i fråga och industrin i sin helhet, går idag på högvarv till följd av den rådande högkonjunkturen. Detta har bidragit till att mängden investeringar inom industrin ligger på rekordnivåer. Emellertid har många av de mindre företagen ännu inte hunnit utveckla något standardiserat tillvägagångssätt vid investeringarna, samtidigt som de via investeringarna måste öka kapaciteten för att möta den stora efterfrågan. Fortsättningsvis uppkommer svårigheter när investeringarnas nytta skall beräknas, då det finns en mängd indirekta faktorer som kan ha kraftig påverkan på en investerings lönsamhet.  Syftet med detta arbete är att utreda vilka faktorer som påverkar utfallet i en industriell investering, samt undersöka hur en standardiserad procedur vid en investeringsanalys kan se ut. Genom att studera redan existerande litteratur och teorier undersöktes vilka faktorer som har en påverkan, samt deras individuella betydelse på en investering inom tillverkningsindustrin. Fallstudien på AGES Hörle bestod av inhämtning av data, interjuver samt observation, som tillsammans bidrog med att ge en konkret bild av hur en investeringsprocess kan gå till inom tillverkningsindustrin. Resultatet av arbetet fastslår att företag som står inför en investering, noga bör utreda vilka faktorer som kommer påverkas av den tänkta investeringen, då det kan skilja sig från fall till fall. Därtill framkommer att ett företags konkurrensfaktorer har en betydande påverkan av den tänkta investeringen. Slutligen framkommer det att en investeringsprocess bör standardiseras i största möjliga grad, för att på så sätt göra investeringens utfall oberoende av vem projektledaren är, samt minimera risken att mänskliga faktorn påverkar utfallet på ett negativt sätt. / AGES Hörle is an industrial company which machine and process metal products, mainly focused towards the automotive industry. The company itself, and the manufacturing industry as a whole, are working at maximum capacity due to the recent years upsurge in the worldwide economy. This has resulted in an increased amount of money being spent on investments within the manufacturing industry, which now is reaching all-time high levels. Many smaller companies however, have not yet had time to develop standardized routines to ensue during these investments, even though investments to increase their capacity being urgently needed. Furthermore, are difficulties being experienced when the profitability of an investment is to be calculated, since there are many factors that implicit affect an investment, which not always are apparent in the first place. The purpose of this study is to investigate what factors influence the effectiveness of an investment, mainly focused on the manufacturing industry. Furthermore, the format of a standardized investment procedure is to be investigated and developed. By examination of already existing literature and theories, the factors which affect the efficiency of an industrial investment were discovered. A case study at AGES Hörle was performed to gain a deeper insight in how an investment procedure can be performed. The case study involved several different phases of information gathering, such as interviews, observation and examination of already existing investment procedures. The result of this study concludes that companies which are to invest in their production, carefully should investigate what factors that will be affected by the proposed investment. This is since the factors which will be affected, may differ a lot between different investments. Furthermore, the study reveals that a company’s competition factors are majorly affected by the investments made in production. Lastly, it is concluded that an investment procedure ought to be standardized to the highest possible degree. Thus, reducing the risk of human error and minimizing the individual leeway, which otherwise might cause biased influence on the outcome of a planned investment.

Detta examensarbete har utförts i Karlskoga på två företag, Lasertech LSH AB och PartnerTech Karlskoga AB, där uppdraget bestod i att med en metodutveckling hitta ett generellt angreppssätt som man kan förhålla sig till för att förenkla efterbearbetningen av en additivt tillverkad (AT) detalj. Fortsättningsvis kommer additiv tillverkning att benämnas AT i texten. Svårigheten ligger i att spänna upp och mäta in en detalj i en CNC-maskin som nästan är färdig och saknar självklara inmätning- och inspänningsytor. Syftet med arbetet var att hitta en generell metod att använda sig av för att lösa dessa svårigheter vilket leder till en säkrare och effektivare tillverkning. Parallellt med problemlösningen gjordes även en fallstudie där bägge företagen har en AT produkt som ska bearbetas i CNC-maskin. Problemen klargjordes med hjälp av ett funktionsmedelträd och lösningar togs fram med hjälp av konceptgenerering för att få fram så många och bra lösningar som möjligt. Genom att ta fram dessa koncept och möjligheten att kombinera dessa med varandra skapades en metod som löser inmätning- och inspänningsproblemen och visade sig vara användbar i fallstudien. Dessa koncept ses som en generell och bra lösning på ovanstående problem. Fortsatt arbete och utbildning kommer att krävas för att ytterligare testa metoderna och ge ökad kunskap om AT för att underlätta tillverkningsprocessen. / This thesis has been carried out in Karlskoga at the two companies, Lasertech LSH AB and PartnerTech Karlskoga AB, where the assignment consisted of using a methodological development to find a general approach that can be used to simplify the processing of an additive manufactured (AM) part. The challenge is to rig and calibrate a detail in a CNC machine that is nearly finished that lacks obvious faces to rig and calibrate the part in the machine. The aim of the work is to find a general method that can be used to resolve these difficulties, leading to a safer and more efficient manufacturing. Parallel to the solution of the problem, a case study will also be done where both companies have a product that will be additive manufactured (AM) and processed in the CNC machine. The problems were clarified by using a functional-medium-trees (funktionsmedelträd) and solutions were developed using the concept generation to get as many good solutions as possible. By developing these concepts and the ability to combine these with each other a method that solves the problems with the rigging and calibration was created and proved to be useful in the case study. We see these concepts as general and a good solutions to the problems above. Further work and training will be required to further test the methods and increase knowledge about AM production to facilitate the manufacturing process.

I kursen Examensarbete i integrerad produktutveckling har ett projekt utförts av designingenjörsstudenterna Cecilia Frydén och Nadia Omri våren 2017 på Högskolan i Skövde. Projektet genomfördes i samarbete med konsultföretaget ÅF Industry AB i Skövde och några av deras externa tillverkare. I ÅF:s produkt-utvecklingsprocess ägnar konstruktörerna många timmar åt att framställa tillverkningsunderlag, 3D-modeller och detaljritningar. Tillverkningsunderlagen misstänks innehålla överflödig information som inte används av tillverkarna, vilket innebär att konstruktören ägnar tid åt arbetsmoment i onödan. Av den anledningen vill ÅF att det undersöks vilken information i tillverknings-underlaget som är överflödig och att alternativ på hur det utformas tas fram. Aktionsforskning är den övergripande metodiken som används. Projektet har varit fokuserat på att kartlägga arbetsflödet, identifiera mottagarna av tillverkningsunderlaget och deras behov samt definiera tekniska möjligheter för att generera lösningsförslag på alternativa arbetsmetoder. Lösningsförslagen har utvärderats med både konstruktörer och med mottagarna hos tillverkarna. Utifrån utvärderingarna har ett lösningsförslag valts som består av en 3D-modell med Model Based Definition (MBD) där Product Manufacturing Information (PMI) reducerats och förmedlas tillsammans med en 3D-PDF. / This project was made for the Bachelor Degree Project in Product Design Engineering course at the University of Skövde by Cecilia Frydén and Nadia Omri in cooperation with the engineering company ÅF during the spring of 2017. ÅF’s designers spends several hours creating 3D-models and detail drawings as manufacturing information for the manufacturing phase of the product development. Some of this time is suspected to be spent unnecessary since some of the information generated by the designers might not be used during the manufacturing process. The aim of the project is to generate a solution to increase the efficiency of the designer’s workflow while generating Product Manufacturing Information (PMI) without compromising the manufacturer’s understanding of the information. Research upon the product manufacturing information generation and handling was done in order to identify its main issues. Observation and interviews were done in order to identify its users and clarify the main purpose of the manufacturing information. The result provides reduced PMI in the 3D-model and uses a 3D-PDF to communicate the PMI to the manufacturers. This was decided from evaluations with the manufacturers and designers and is believed to improve the communication between them but also to make the designer’s workflow more efficient.