No / This paper presents a stochastic automaton approach to stock ordering for retailers of time-limited goods, in the modern supply chain network. The rationale applied is that by ordering in small quantities frequently, overstocking will be reduced, capital liquidity improved and wastage limited. A consequence for the complete supply chain is that such an approach could substantially minimise the reactive bullwhip effect, leading to more efficient utilisation, production and agility throughout the chain. Such agility and flexibility can only be achieved by full integration of stock inventory monitoring technologies (such as RFID) with enterprise integration systems (such as ERP) connected to suppliers, mediated by the internet. We undertake a comparative simulation study of stock ordering using a stochastic automaton and a naive traditional approach. This shows that stochastic ordering, prompted by a stochastic automaton, exhibits characteristic properties that are a prerequisite for reducing the bullwhip effect, thus enabling agile inventory management.

Studien syftar till att undersöka eventuell optimering av reservdelslagret som Stort AB hanterar åt sin kund. Det har genomförts genom att klassificera artiklarna i reservdelslagret enligt en ABC-klassificering baserat på antal lagerrörelser per artikel. Vidare skapades en optimeringsmodell som prioriterar artikelplacering utifrån ABC-klassificeringen. Optimeringsmodellen löstes med hjälp av linjärprogrammering i programvaran LINGO 20.0 med den objektiva funktionen att minimera avståndet artiklarna rör sig i reservdelslagret. Resultatet av optimeringen presenteras i en zonindelad skiss av reservdelslagret baserat på ABC-klassificeringen. För att bekräfta att resultatet från optimeringen faktiskt optimerade reservdelslagret så jämfördes det optimerade avståndet med nuvarande avstånd som artiklarna rör sig. Modellen är indelad i två höjdnivåer där nivå ett går att plocka för hand och nivå två kräver truckkörning. Det försvårar beräkningen för hur mycket modellen optimerade reservdelslagret eftersom det var svårt att jämföra tiden (avståndet) det tar att plocka för hand med tiden (avståndet) det tar att plocka med truck. Problemet löstes genom att göra ett intervall som varierar tiden (avståndet) det tar att plocka en artikel med truck. Studien resulterade i att reservdelslagret optimerades genom att avståndet minimerades i jämförelse med den befintliga artikelplaceringen. / The purpose of this study is to evaluate eventual optimization of the spare part warehouse that Stort AB manages for its customer. This has been carried out by classifying the products in the spare parts warehouse according to an ABC-classification based on the warehouse movement frequency of each product. Thereafter an optimization model was created that prioritizes the product placement according to the classification. The optimization model was solved by using linear programming in the software LINGO 20.0 with the objective function to minimize distance that the products move in the spare part warehouse. The result of the optimization is presented in a zoned sketch of the spare parts warehouse based on the ABC-classification. In order to verify that the optimization actually optimized the spare parts warehouse, the total optimized travel distance of the products was compared to the current total travel distance of the products. The optimization model is divided into two different height levels where a forklift is required for the highest level. This poses trouble for calculating the degree of optimization that the model provides since it is hard to compare the time (distance) it takes to pick a product by hand and the time (distance) it takes to pick a product with a forklift. A workaround for that problem is to calculate the degree of optimization on an interval that varies the time (distance) it takes to pick a product with a forklift. This study resulted in an optimization by reducing the distance traveled in the warehouse compared to the current product placement.

Snabbmatsrestauranger har svårt att hålla en bra lagerstyrning på grund av föråldrade inventeringsmetoder. Där manuell inventering sker varje dag för att kontrollera vad som finns i lager. Detta är en tidskrävande process som kräver arbetskraft att utföra. Det uppstår ofta fel i lagersaldo på grund av manuell kontroll, då det handlar om många varor på en liten yta och med en hög lageromsättningshastighet. I andra lagermiljöer används vägning som inventeringsmetod för att underlätta lagerstyrningen. Syftet med denna studie är att undersöka om vägningen är en lämplig metod för att kontrollera lagersaldo i små manuella lager med hög omsättningshastighet hos snabbmatsrestauranger. En empirisk studie genomfördes i form av semistrukturerade intervjuer. Två snabbmatsrestauranger var inblandade, där fyra personer intervjuades, alla respondenterna jobbade inom forskningsområdets specifika lagermiljö och har hand om lagerstyrningen för dessa lager. Två forskningsfrågor besvarades utifrån intervjuerna, vilket bidrog till att uppfylla syftet med studien. En innehållsanalys utfördes på den empiriska datan som samlades in från intervjuerna, för att underlätta bearbetningen av datan och få ut information som kan besvara forskningsfrågorna och syftet med studien. Tidigare forskning visar att vägning är en användbar metod för att kontrollera lagersaldo. Den empiriska studien gav en bättre uppfattning om tekniken skulle kunna användas i små manuella lager med hög omsättningshastighet hos snabbmatsrestauranger. Där svarade respondenterna att denna lagermiljö inte är anpassad för att kunna införa ett fungerande vägningssystem som kan ge ett korrekt lagersaldo. Då det finns många hinder som kan uppstå med att implementera ett fungerande vägningssystem. Ett hinder är att det förvaras många olika artiklar i lagret på en liten yta, vilket leder till problem vid vägningen av varorna. Att det skulle vara svårt att kunna urskilja alla olika artiklar och få ett korrekt vägningsresultat. Ur intervjuerna kom det även fram att förvaring av artiklarna i lagren inte förvaras likadant, vissa produkter staplas på backvagnar, en del förvaras på hyllor medan vissa artiklar är staplade på varandra från marknivå. Vilket försvårar användningen av ett vägningssystem. Under höga försäljningsperioder kan det bli problematiskt med ett vägningssystem, då det kan krävas att artiklar lagras i andra utrymmen än i lagren. Vilket gör ett sådant system irrelevant om den inte kan väga alla artiklar och ge ett korrekt lagersaldo. / Today, fast food restaurants find it difficult to maintain good inventory management due to outdated inventory methods. Where manual inventory takes place every day to check what is in stock. This is a time-consuming process that requires manpower to perform. There are often errors in the stock balance due to manual control, as it involves many goods in a small area and with a high stock turnover rate. In other warehouse environments, weighing is used as an inventory method to facilitate inventory control. The purpose of this study is to investigate whether weighing is a suitable method for controlling inventory balance in small manual warehouses with high turnover rates in the fast foodindustry. An empirical study was conducted in the form of semi-structured interviews. Two fast food restaurants were involved, where four people were interviewed and all the respondents worked within the specific warehouse environment of the research area and are in charge of inventory control for these warehouses. Two research questions were answered based on the interviews, which contributed to fulfilling the purpose of the study. A content analysis was performed on the empirical data collected from the interviews. To facilitate the processing of the data and obtain information that can answer the research questions and the purpose of the study. Previous research shows that weighing is a useful method of controlling inventory balance. The empirical study gave a better idea of whether the technology could be used in small manual warehouses with a high turnover rate. There, the respondents answered that this warehouse environment is not necessarily adapted to be able to introduce a functioning weighing system that can provide an accurate inventory balance. As there are many obstacles that can arise in implementing a functioning weighing system. An obstacle is that many different articles are stored in the warehouse on a small surface, which leads to problems when weighing the goods. That it would be difficult to distinguish all the different articles and get a correct weighing result. The interviews also revealed that the storage of the articles in the warehouses is not the same, some products are stacked on back carts, some are stored on shelves while some articles are stacked on top of each other from ground level. Which complicates the use of a weighing system. During high sales periods, it can become problematic with a weighing system in the warehouse as it may sometimes be required that items be stored in areas other than the warehouses. Which makes such a system irrelevant if it cannot weigh all items and provide an accurate inventory balance.

La presente investigación tuvo como objetivo general proponer una mejora de gestión de inventarios para reducir los ingresos no percibidos en la Vidriería Michel en el año 2022. El tipo de investigación es aplicada, de nivel descriptiva, el propósito del diseño de esta investigación es cuantitativo y es no experimental. Se obtuvo como resultados un ingreso no percibido del 24,1%, por quiebres de stock, sobre stock de productos, productos dañados y la inexactitud de inventarios. Para lo cual se propuso el modelo P de inventario, siendo el de revisión periódica, procedimientos estandarizados de la gestión de inventarios, implementación de la metodología 5s, programa de capacitaciones a los trabajadores, la implementación de un ERP y la redistribución del layout. Al realizar un análisis costo beneficio de la propuesta de mejora de la gestión de inventarios obtuvo un VAN de 82 735,39 soles, un TIR de 52,64%, un Beneficio-Costo de 1,47 y una tasa de recuperación de 1 año, 6 meses y 24 días, determinando la viabilidad económica de la propuesta. / The general objective of this research was to propose an improvement in inventory management to reduce the income not received at Vidriería Michel in 2022. The type of research is applied, descriptive level, the purpose of the design of this research is quantitative and non-experimental. The results were a non-perceived income of 24,1%, due to stock shortages, overstock of products, damaged products, and inventory inaccuracy. For which the inventory model P was proposed, being that of periodic review, standardized inventory management procedures, implementation of the 5s methodology, a training program for workers, the implementation of an ERP and the redistribution of the design. When conducting a cost-benefit analysis of the proposal to improve inventory management, a NPV of 82 735,39 soles was obtained, an IRR of 52,64%, a Benefit-Cost of 1,47 and a recovery rate of 1 year, 6 months and 24 days, determining the economic viability of the proposal.

En el presente trabajo de investigación se ejecutó en la empresa de compra y venta de materiales de construcción, se identificó la problemática de disminución de las ventas. Asimismo, como objetivo principal se planteó el proponer la mejora de la gestión de inventarios para aumentar las ventas. Para ello, se diagnosticó que la problemática es a causa de la pérdida de oportunidad de ventas con un 12,61%, por la cantidad de unidades de materiales deterioradas del 2,62%, por otro lado, el bajo nivel de servicio de 85,36%, teniéndose una planificación empírica de requerimiento de materiales, presencia de rotura de stock y el deterioro de materiales, la falta de organización y orden en el almacén, y la falta de capacitación laboral. Por consiguiente, se elaboró la propuesta de mejora, en la que se aplicó el modelo de revisión periódica (P), políticas de inventarios, mejora de los procesos logísticos, manual de procedimientos en el almacén y plan de capacitación al personal sobre temas logísticos, disminuyendo los pedidos no atendidos por deterioro de materiales a 0,86%; además, redujo las pérdidas de oportunidad de ventas a un 8,90 % y aumentó el nivel de servicio al 95% y las ventas en S/ 16 083,36. Finalmente, se evaluó el costo – beneficio de la mejora propuesta obteniendo un beneficio de S/ 11 563,53, donde la relación beneficio/costo es de S/ 1,90; es decir, que / In the present research work was carried out in the company of purchase and sale of construction materials, the problem of decrease in sales was identified. Likewise, the main objective was to propose the improvement of inventory management to increase sales. To do this, it was diagnosed that the problem is due to the loss of sales opportunity with 12.61%, due to the number of units of deteriorated materials of 2.62%, on the other hand, the low level of service of 85.36%, having an empirical planning of material requirement, presence of stock breakage and deterioration of materials, the lack of organization and order in the warehouse, and the lack of job training. Therefore, the improvement proposal was elaborated, in which the periodic review model (P), inventory policies, improvement of logistics processes, manual of procedures in the warehouse and training plan for personnel on logistics issues were applied, reducing the orders not attended by deterioration of materials to 0.86%; in addition, it reduced sales opportunity losses to 8.90% and increased the service level to 95% and sales by S/ 16 083.36. Finally, the cost-benefit of the proposed improvement was evaluated, obtaining a benefit of S/ 11 563.53, where the benefit/cost ratio is S/ 1.90; that is, for every S/ 1.00 that the company invests in the project, there will be a profit of S/ 0.90.

Según los datos obtenidos por el INEI al año 2017, existen 3 millones 51 mil 612 personas que tienen algún tipo de discapacidad y dentro de ellas se encuentran las personas afectadas por accidentes cerebro vasculares. De acuerdo al último Censo Nacional, esta cifra representa el 10.4% del total de la población del país para ello el cuidado de una persona afectada por un accidente cerebrovascular causa un estrés debido a la carga física y psicológica; por lo tanto, para contribuir con la actividad de aseo personal de pacientes con grado de dependencia IV, se diseñó una máquina confortable mediante el método de marco de referencia lógico que abarca diferentes aspectos evaluados como: clasificación de objetivos, establecimiento de funciones, fijación de requerimientos, determinación de características, generación de alternativas y evaluación de alternativas de solución. En síntesis, se obtuvo el diseño de la máquina confortable mediante el análisis estructural en el software SolidWorks obteniendo valores del límite elástico, del esfuerzo de desplazamiento, la deformación unitaria y el factor de seguridad. / According to the data obtained by the INEI in 2017, there are 3 million 51 thousand 612 people who have some type of disability and among them are people affected by cerebrovascular accidents. According to the last National Census, this figure represents 10.4% of the total population of the country. For this, the care of a person affected by a cerebrovascular accident causes stress due to the physical and psychological load; therefore, to contribute to the personal hygiene activity of patients with degree of dependency IV, a comfortable machine was proposed using the logical reference framework method that covers different aspects evaluated such as: objective classification, establishment of functions, fixation of requirements, determination of characteristics, generation of alternatives and evaluation of solution alternatives. In summary, the design of the comfortable machine was obtained through the structural analysis in the SolidWorks software, obtaining the elastic limit, the displacement effort, the unitary deformation and the safety factor.

La investigación se desarrolló en la empresa Servicios Generales ADJ EIRL, en la cual se planteó como objetivo mejorar la gestión de inventarios para aumentar los ingresos. En primer lugar, se diagnosticó la gestión de inventario actual de dicha empresa para lo que se empleó la metodología de matriz ABC, se calcularon indicadores de rotura de stock, el nivel del servicio, el costo de mantenimiento y el costo de oportunidad. En segundo lugar, se determinaron las herramientas de ingeniería y metodología para la mejora en la gestión de inventarios, los cuales fueron la aplicación del modelo P, la implementación de un software EGA futura, la capacitación para los colaboradores y la implementación de la 5’S. Finalmente, se realizó un análisis económico de la propuesta donde se determinó que el beneficio de la empresa con la propuesta sería de S/.1,7. Así es como se llegó a la conclusión que, con la propuesta, los ingresos de la empresa aumentarán a S/. 164 289,65; su nivel de servicio se incrementará en un 95% y sus costos disminuirán considerablemente, dando como resultado final que la implementación de la propuesta es viable. / The research was developed at the company Servicios Generales ADJ EIRL, in which the objectives of improving the inventory management of the company to increase revenue were set, as the first objective was to diagnose the current inventory management of the company General services ADJ EIRL where the ABC matrix was made, indicators of stock breakage, service level, maintenance cost and opportunity cost were calculated; The second objective was to determine the engineering tools for the improvement of inventory management in the company Servicios Generales ADJ EIRL, which were the application of the P model, implementation of a future EGA software, training for employees and the implementation of the 5'S; Finally, the last objective was to carry out an economic analysis of the proposal where it was determined that the profit of the company with the proposal would be S / .1.7; thus it was concluded that with the proposal the company will increase its income to S /. 164 289.65; its service level will increase by 95% and its costs

Thesis (MBA (Business Management))--University of Stellenbosch, 2009. / ENGLISH ABSTRACT: RFID technology may be the most capable technology to address the track and trace requirements within the Agri-food supply chain. RFID technology has become a prominent research area in recent times, with multiple benefits being promised and envisaged. The list of applications and deployments within the supply chain is numerous, with the ambassadors of this technology promising increased supply chain effectiveness, inventory management capabilities and enhanced information visibility. Deregulations within the South African citrus industry created changes to the internal structure of the industry, with the requirements of enhanced information visibility for traceability becoming a high priority. Current information structures and initiatives are providing the basic requirements for the changing business environment, with limitations to real-time and visible information for improved decision-making and planning initiatives. The purpose of this exploratory study was to identify the critical success factors for RFID technology deployment in supply chains in general and to identify the critical success factors relevant to the South African citrus industry. The study also researched the benefits and challenges of deploying RFID technology within the South African citrus industry, relating to citrus supply chain performance improvements of RFID adoption. The research indicates that certain limitations and challenges pertinent to the citrus industry exist, which would require industry level priority for successful implementation of RFID technology within the South African citrus industry. This study provides the South African citrus industry with a guideline to address the current non-collective management of information, information systems and requirements and collaboration initiatives. The use of this research should be of great assistance to the South African citrus industry role-players by providing a strategic framework for addressing information improvement initiatives. / AFRIKAANSE OPSOMMING: RFID tegnologie kan moontlik die mees bevoegde tegnologie wees om die naspeurbaarheid vereistes van n Agri-voedsel voorsiening ketting aan te spreek. RFID tegnologie is huidiglik 'n prominente navorsingsgebied, met beloofde meervoudige voordele. Die lys van aanwendings en toepassings binne die voorsiening ketting is veelvoudig, met beloftes van die ambassadeurs van die tegnologie, vir verbeterde voorsienings ketting doeltreffendheid, inventaris bestuur en verhoogde inligtings sigbaarheid. Deregulasie van die Suid Afrikaanse sitrus industrie het interne strukturuele veranderinge in die industrie teweeg gebring, met prioriteit fokus vir verhoogde inligting sigbaarheid vir naspeurbaarheid doeleindes. Huidige inligting strukture en initiatiewe verskaf die basiese grondslag vir die deurlopende veranderende besigheids omgewing, met intyd en sigbaarheids inligtings beperkinge, vir verbeterde besluitneming en beplanning initiatiewe. Die doel van die ondersoekende studies was om die generiese kritieke sukses faktore van RFID tegnologie implementering en die kritieke sukses faktore direk verwant tot die Suid Afrikaanse sitrus industrie te identifiseer. Die studie het ook die voordele en uitdagings van RFID implementering binne die Suid Afrikaanse sitrus industrie nagevors, spesifiek verwant tot die prestasie verbeterings van RFID implementering in die sitrus voorsienings ketting. Die navorsing dui aan dat sekere beperkinge en uitdagings spesifiek tot die sitrus industrie bestaan wat industrie vlak prioriteit vereis, vir suksevolle implementasie van RFID tegnologie binne die Suid Afrikaanse sitrus industrie. Die resultate van die studie verskaf die Suid Afrikaanse sitrus industrie met 'n riglyn om die uitdagings van die huidige nie-kollektiewe bestuur van inligting, inligting stelsels en vereistes en samewerkings initiatiewe aan te spreek. Die gebruik van die navorsing behoort van groot waarde te wees vir die rolspelers van die Suid Afrikaanse sitrus industrie, in die verskaffing van 'n strategiese raamwerk vir die aanspreking van inligting verbeterings intiatiewe.

Lagerhantering anses vara en betydelsefull aktivitet som företag måste ta sig an, då förbättrade metoder kan ha direkt påverkan på resultatet. Produktallokering inom lagret är en av de vitala delarna inom lagerplanering. Detta arbete är en fallstudie där fallet är ett lager hos ett producerande företag med det övergripande syftet att undersöka hur en optimeringsmodell för lagerhantering kan hjälpa organisationer med dess lagerhantering genom att studera rådande processer och utifrån det skapa en optimeringsmodell för att beräkna optimal lagerallokering. Studien har utförts genom en mixad metod, uppdelad i en kvantitativ- och en kvalitativ fas, då forskning hävdar att nyckeln till framgång för effektiv lagerhantering är att matcha policyn med lagrets layout och de ordertyper som lagret hanterar, för att anpassa optimeringsmodellen utifrån det givna fallets policy, lagerlayout och ordertyper. I den första fasen genomfördes en processkartläggning för att bygga upp för optimeringens utformning. Den andra fasen gick ut om att matematiskt beskriva samma problemuppställning och modellera problemet på insamlad kvantitativ data. I processkartläggningsfasen identifierades de två differentieringskriterierna omsättning i enheten sålda paket och förädling i enheten produktionskostnad. Målet med utförd klassificering var att ta fram vilka unika produkter som bör behandlas differentierat och erhålla tilldelad lagring, vilket var en förbättringsmöjlighet funnen i nulägesbeskrivningen. Totalt togs det fram 93 produkter att placera ut på någon av de 220 lagringsplatserna med målet att minimera körsträckan med truck. Jämförelse av målfunktionsvärden mellan optimaluppsättning enlig modell och dagens uppsättning, påvisade en teoretisk besparing av antal körda meter på 35 %. Studiens resultat har påvisat att matematisk modellering och linjärprogrammering går att använda för lagerallokeringsproblem för att optimera produktallokeringen, där den matematiskmodellen baserats på fallspecifika egenskaper. Modellens resultat förväntas underlätta ett antal av de problem som noterats vid kartläggning av lagerhanteringsprocesserna. / Inventory management is considered to be an important activity that companies need to accomplish as improved methods directly can affect the final result. Product allocation within the warehouse is one of the vital parts of inventory management. This report is a case study where a warehouse of a manufacturing company is considered the case. The overall purpose is to investigate how a optimization model can help organizations with their inventory management, by first studying existing processes and based on that create the model to calculate optimal inventory allocation. The study has been conducted through a mixed method, divided into a quantitative and qualitative phase, as research claims that the key to the success of efficient inventory management is to match the layout of the warehouse case policy, stock layout and order types in order to customize the optimization model. In the first phase, a process mapping was conducted to build the optimization design. The second phase was based on mathematically describing the same problem setup, and then to model the problem with collected data. In the process-mapping phase, two differentiation criteria were identified as units sold packages and the unit production cost. The purpose of the classification was to identify which unique products that should be treated differently and receive assigned storage, which was an improvement opportunity found in the case description. A total of 93 products were placed on one of the 220 storage sites, with the aim of minimizing the mileage by truck. Comparison of target function values ​​between the optimal set-up model and the current set, demonstrated a theoretical saving of the number of driven meters of 35%. The study results have shown that mathematical modeling and linear programming can be used for inventory allocation problems to optimize product allocation, where the mathematical model is based on case-specific properties. The model's results are expected to facilitate a number of the problems noted in mapping inventory management processes.

Epiroc har åtnjutit en längre period av kraftig tillväxt samtidigt som flertalet effektiviseringsprojekt har genomförts med syfte att öka produktionsvolymen för att möta marknadens efterfrågan. Detta genom att bland annat implementera en variant av Lean production – The Way We Produce. En av dessa förändringar är en takad flödesorienterad montering med just-in-time sekvenserad materialförsörjning. Detta har i sin tur ökat kraven på materialförrådet Logistikcenter (LC) där ledningen nu börjat undersöka möjliga effektiviseringsåtgärder. Därav är studiens syfte till att ta fram realiserbara förbättringsförslag för logistikverksamheten vid Logistikcenter tillhörande Epiroc Rock Drills AB i Örebro för att öka effektiviteten och leveranssäkerheten. Studien har genomförts i två faser; identifieringsfasen och fördjupningsfasen. Under identifieringsfasen genomfördes en kartläggning av nuläget i LC, där underlaget för kartläggningen baserar sig på intervjuer, observationer och analyser. Genom en rotorsaksanalys, med målet att identifiera källor till ineffektivitet, kunde nio förbättringsområden identifieras varav en av dessa vidare skulle utredas i fördjupningsfasen. Dessa utvärderades utifrån en effekt-insats matris för att välja det förbättringsområde med störst effektiviseringspotential i förhållande till den förväntande insatsen. Analysmodellen för effekt-insats matrisen var de åtta slöserierna i Lean (Petersson, et al., 2015), dess förväntade påverkan på effektiviteten samt den förväntade komplexiteten av en implementation. Resultatet från rotorsaksanalysen gav artikelklassificering som det primära förbättringsområdet där den undersökta åtgärden var en alternativ tillämpning av frekvensläggning för att minimera rörelsetiden mellan lagerplatser vid plock. Under fördjupningsfasen undersöktes den nuvarande artikelklassificeringen och frekvensläggningen genom syntes av en alternativ modell för klassificeringen av artiklar och lagerplatser utifrån en fördjupad litteraturstudie. För att undersöka om en alternativ klassificering kan öka effektiviteten utvecklades en utvärderingsmodell som modellerar rörelsetiden för historiskt data från plocklistor. Den användes för att testa vilken kombination av storlekar på artikelklasserna som gav den minsta möjliga totala rörelsetiden. En kombination av 60/30/10 % (A/B/C) av det ackumulerade antalet plock gav den lägsta totala rörelsetiden för en plockhistorik på 15 månader med en reduktion av rörelsetiden motsvarande 33 % (1760 h) jämfört mot nuläget. Vidare undersöktes en alternativ sortering av plocklistorna för automathissar respektive pallställage med utvärderingsmodellen som gav en reduktion på 4 % respektive 11 % mot nuläget. Slutligen undersöktes olika former på zonerna för klassificering av lagerplatser i pallställage W3, där utlämningsplatsen är placerad halvvägs in i ställaget. En tyngdpunkt placerat centralt mellan ingången och utlämningsplatsen gav det bästa simuleringsresultatet. Sammanfattningsvis fastställdes artikelklassificering som det förbättringsområde med störst realiserbar effektiviseringspotential med lägst komplexitet utifrån en rotsorsaksanalys. Epiroc rekommenderas att implementera klassificeringsmodellen med tre klasser av storleken 60/30/10 % (A/B/C) av den ackumulerade antalet plockrader, samt att implementera att den alternativa sorteringen av plockrader på plocklistor för pallställage. / Epiroc has had a long period of strong growth, where several efficiency projects have been implemented to increase production volume in order to meet market demand. A variant of Lean production has been implemented over several years – called The Way We Produce by Epiroc. A large part of that change has been the implementation of sequenced flow-oriented assembly with just-in-time sequenced material deliveries to the assembly floor. This, in turn, has increased the requirements for the warehouse Logistic Center (LC) and management has now begun to investigate ways to improve efficiency at LC. Hence, the aim of the study is to develop realistic improvement proposals for the logistics operations at Logistics Center of Epiroc Rock Drills AB at Örebro to increase efficiency and delivery reliability. The study has been conducted in two phases; the identification phase and the in-depth phase. During the identification phase, a mapping of the current situation in LC was carried out, where the basis for the survey is based on interviews, observations and analyzes. Through a root cause analysis, with the goal of finding sources of inefficiency, nine areas of improvement could be identified, one of which would be chosen for further investigation in the in-depth phase. The areas of improvement were evaluated with an effect-input matrix to choose the area of improvement that provides the greatest efficiency potential in relation to the expected effort. The analysis model for the effect-input matrix was the eight wastes of Lean based on Petersson et al. (2015), its expected impact on efficiency and the expected complexity of an implementation. The result of the root cause analysis gave article classification as the primary area of improvement, where the measure is an alternative slotting strategy to minimize the movement time between storage locations. During the in-depth phase, the current article classification and frequency setting were examined by synthesis of an alternative model for the classification of articles and storage locations based on an in-depth literature study. To investigate whether an alternative classification can increase efficiency, an evaluation model was developed that models the movement time from historical data from pick lists. It was used to test which combination of sizes for the article classes gave the smallest possible total movement time. A combination of 60/30/10% (A/B/C) gave the lowest total movement time for a picking history of 15 months with a reduction corresponding to 33% (1760 h) compared to the current situation. Furthermore, an alternative sorting of the pick lists for the vertical lift modules and pallet racking was examined with the evaluation model, which gave a reduction of 4% and 11% respectively. Finally, various forms for the zones were examined for the classification of storage locations in pallet rack W3, where the delivery site is located three-quarter way into the pallet rack. A center of gravity for the for the A-class placed between the entrance and the delivery point gave the best simulation result. In summary, the article classification improvement area was established with the greatest realizable efficiency potential with the least effort based on the root cause analysis. Epiroc is recommended to implement the classification model with three classes of size 60/30/10 % (A/B/C) of the accumulated number of picking rows, and to implement that alternative sorting of pick rows on picklists for pallet racking.