Syfte – Syftet med studien är att undersöka förbättringsmöjligheter i materialflödet mellan godsmottagning och montering. Syftet har brutits ner i tre frågeställningar: Vilka aktiviteter påverkar materialflödet mellan godsmottagning och montering? Hur påverkar aktiviteterna materialflödet mellan godsmottagning och montering? Hur kan materialflödet mellan godsmottagning och montering effektiviseras? Metod – En förstudie genomfördes för att definiera en problemformulering, vilket låg till grund för utformandet av studiens syfte och frågeställningar. En litteraturgenomgång och fallstudie har utförts parallellt med varandra. Datainsamlingen gjordes genom metoderna observation, dokumentstudie och intervjuer. Litteraturgenomgången genomfördes för att skapa det teoretiska ramverket. Syftet och frågeställningarna besvarades genom empirisk data och teorier. Resultat – Flera problem identifierades under studien som direkt påverkar materialflödet. I Icke värdeskapande aktiviteter, exempelvis hanterings- och lagerpunkter, påverkar ett materialflöde då det binds kapital och kräver resurser. En korrekt informationsdelning och ett nära samarbete mellan avdelningar anses vara en viktig faktor för materialflödets effektivitet. Genom att använda line back-principen kan aktiviteter som inte skapar värde för materialflödet förflytttas uppströms i försörjningskedjan för att möjliggöra en implementation av just in sequence. Implikationer – Då det redan existerar mycket teori inom problemområdet har ingen ny forskning etablerats. Däremot har studien belyst en ny synvinkel inom redan befintlig teori, där förhållandet mellan just in sequence och line back-principen belysts. Studien kan även användas som ett diskussionsunderlag för att kartlägga och effektivisera verksamheters materialflöde mellan godsmottagning och montering. Begränsningar – Studiens generaliserbarhet kan ifrågasättas då den endast involverar ett fallföretag. Då fallföretagets materialflöde ständigt är i rörelse försvårades datainsamlingen. Detta kan ha påverkat studiens resultat. / Purpose – The purpose of the thesis is to explore potential enhancements for the material flow between the goods receiving and the assembly line. The purpose has been broken down to three research questions: What activities affect the material flow between the goods receiving and the assembly line? How does the activities affect the material flow between the goods receiving and the assembly line? How can the material flow between the goods receiving and the assembly line be more efficient? Method – A pilot study was conducted to define a problem, which the purpose and research questions of the thesis was based on. A review of literature was carried out alongside a case study. Observations, document studies and interviews were the methods of choosing for the collection of data. To establish the theoretical framework a literature review was carried out. A comparison between the findings of the case study and theoretical framework answered the study’s research questions. Findings – The study identified several problems with an immediate impact on the material flow. Non-value adding operations such as material handling and stock locations ties capital and requires resources. To correctly share information and to have a close cooperation between departments is considered as an important factor for the material flow’s efficiency. By using line back principle non-value adding operations can be pushed upstream in the supply chain to enable an implementation of just in sequence. Implications – The studied area consists of already existing theories therefor no additional research has been contributed. However, a new aspect of already existing theory has enlightened the relationship between just in sequence and line back principle. Organizations can use the case study as a basis of discussion for a mapping and improvements of the material flow between the goods receiving and the assembly lines. Limitations – The thesis ability to generalize can be questioned since it consists of only one case company. The material flow was constantly in motion which complicated the collection of data. Therefor the findings of the study can be affected by this.

Syftet med studien är att öka vår förståelse för hur slöserier påverkar ett internt material och produktionsflöde i en producerande verksamhet, för att kunna ge förslag på effektiviseringar av denna process. Studien är utförd på företaget Växjöfabriken Produktions AB som är beläget i Växjö och utför skärande bearbetning på gjutgods. Efter att ha studerat befintliga teorier skapade vi vår teoretiska utgångspunkt med det urval av teorier som vi ansåg vara viktiga för studien. Från dessa genererade vi en analysmodell som sedan låg till grund för det fortsatta arbetet. Analysmodellen gav ett strukturerat arbetssätt för att samla in empirisk fakta från företaget som vi sedan använde för att göra en analyserande jämförelse med vår teoretiska utgångspunkt. Första steget i processen var att utföra en processkartläggning på företaget där vi dokumenterade all data tillhörande produktionsprocessen. Processkartläggningen visualiserades sedan med avseende på de flödesvägar som materialet färdas på vid respektive maskin som var inkluderad i vår undersökning. Kartläggningen innefattar även lagerhantering och en granskning av den nuvarande layouten. Med processkartläggningen som grund utförde vi sedan en nulägesanalys där vi analyserade det interna material- och produktionsflödet. Genom analysen kunde slöserier som är relaterade till Växjöfabrikens materialhantering identifieras. De identifierade slöserierna går, till stor del, att relatera till en bristande strategi för hur layouten är planerad och ett system där man placerar nya fysiska tillgångar där det finns ledigt utrymme. Med dessa slutsatser som utgångspunkt började vi ett arbete med att generera nya layoutalternativ med syftet att reducera de slöserier som idag har en inverkan på processen. Den första layouten är genererad utan hänsyn till de restriktioner som finns på fabriken i form av svårflyttade arbetsceller. Denna layout är framtagen för att påvisa hur ett optimalt materialflöde med maximalt reducerade slöserier skulle kunna se ut om det hade funnits en långsiktig strategi från start. Vid genereringen av nästa layout, där vi har tagit hänsyn till de restriktioner som finns, strävade vi efter att utforma ett flöde som påminner om den tidigare nämnda layouten utan restriktioner så mycket som möjligt. I de avslutande kapitlen diskuterar vi resultatet av layoutförslagen för att komma fram till våra slutsatser och rekommendationer på förbättringar som vi anser är praktiskt genomförbara och gynnsamma för Växjöfabriken Produktions AB. / The purpose of this bachelor thesis is to increase our understanding of the different types of waste that affects the internal material- and production flow in a manufacturing company. The study was conducted in order to provide recommendations to improve the efficiency of the process. The study was performed at the company Växjöfabriken Produktions AB, which is located in Växjö and performs cutting processing on casted details. After studying existing theories we created our theoretical base with a selection of theories that we considered important for the study. From these, we generated an analytical model that formed the basis for the continued work in this study. The analytical model provided a structured approach for collecting empirical data from the company, which we then used to make an analytical comparison with our theoretical base. The first step in the process was to conduct a process mapping at the company where we documented all of the data associated with the process. The mapping was then visualized with respect to the flowpaths that the material travels on each machine that were included in our study. The survey also includes the inventory handling and an inspection of the current factory layout.With the process mapping as a basis, we performed an analysis of the current situation in which we analyzed the material and inventory handling, as well as the production layout. With the analysis, we could then identify the different types of waste that belong to the handling of materials that Växjöfabriken currently undertake. The wastes that were found was, in large part, related to a lack of strategy for how the layout is planned. It was also related to a system that places new equipment where there is free space instead of basing its position on a long-term plan for further expansion. With these findings as a starting point, we began to develop new layout options with the aim of reducing the wastes that we found have impact on the process. The first layout is generated without regard to the restrictions that exist at the factory in the form of robotic workstations that are difficult to move. This layout is designed to demonstrate how an optimal material flow with wastes, reduced to a maximum, would look like if there had been a long-term strategy from the start. The development of the next layout, where we had taken the restrictions into account, we sought a design that would get us as close to the previously mentioned one as possible. In the last chapters we discuss the results of newly developed layouts in order to reach conclusions and recommendations for improvements that we believe is feasible and beneficial for Växjöfabriken Produktions AB.

Examensarbete utfördes på CA-Verken i Sävsjö som bl.a. tillverkar hydraulcylindrar. De senaste två år har CA-Verken haft en kraftig ökning av omsättningen och det som står i vägen för fortsatt expansion är produktionen som har begränsad kapacitet. Målet med detta arbete är att studera CA-Verkens produktionsflöde för att kunna identifiera flaskhalsen/flaskhalsarna och därefter ge förslag på lösningar och förbättringar. Den teorin som har använts som grund till arbetet är Theory of Constraints (TOC). Intervjuer, företagets affärssystem och observationer har använts vid datainsamling. Genom analysering av produktionsflödet för cylindrar som står för den största delen av omsättningen identifierades monteringen som flaskhals. För att kunna optimera produktionsflödet krävs det att monteringen utnyttjas effektivt samt att olika störningar och slöserier i monteringsprocessen elimineras. / This diplomawork is a study of the making of hydraulic cylinders at CA-Verken, a Swedish company located in Sävsjö. The last two years has showed a substantial increase of the company’s turnover. The only remaining obstacle of an ongoing expansion is the limited capacity of the company’s production. The purpose of this diplomawork is, for that particular reason, to study CA-Verkens production flow in order to identify the bottleneck-issues and ultimately be able to suggest possible solutions and improvements concerning the production process. The theoretic foundation of this study is based on the Theory of Constraints (TOC). Interviews, company business systems and observations have been used as important sources during the collection of data. By analysing the production flow concerning the cylinders, which represents the greatest deal of the company’s turnover, the assembly was identified as a bottleneck-issue. In order to optimize the torrent of production it’s necessary for the company to increase the efficiency of the assembly and eliminate different disturbances as well as all unnecessary wastefulness in the process.

<p>Examensarbete utfördes på CA-Verken i Sävsjö som bl.a. tillverkar hydraulcylindrar. De senaste två år har CA-Verken haft en kraftig ökning av omsättningen och det som står i vägen för fortsatt expansion är produktionen som har begränsad kapacitet.</p><p>Målet med detta arbete är att studera CA-Verkens produktionsflöde för att kunna identifiera flaskhalsen/flaskhalsarna och därefter ge förslag på lösningar och förbättringar. Den teorin som har använts som grund till arbetet är Theory of Constraints (TOC). Intervjuer, företagets affärssystem och observationer har använts vid datainsamling. Genom analysering av produktionsflödet för cylindrar som står för den största delen av omsättningen identifierades monteringen som flaskhals.</p><p>För att kunna optimera produktionsflödet krävs det att monteringen utnyttjas effektivt samt att olika störningar och slöserier i monteringsprocessen elimineras.</p> / <p>This diplomawork is a study of the making of hydraulic cylinders at CA-Verken, a Swedish company located in Sävsjö. The last two years has showed a substantial increase of the company’s turnover. The only remaining obstacle of an ongoing expansion is the limited capacity of the company’s production.</p><p>The purpose of this diplomawork is, for that particular reason, to study CA-Verkens production flow in order to identify the bottleneck-issues and ultimately be able to suggest possible solutions and improvements concerning the production process.</p><p>The theoretic foundation of this study is based on the Theory of Constraints (TOC). Interviews, company business systems and observations have been used as important sources during the collection of data. By analysing the production flow concerning the cylinders, which represents the greatest deal of the company’s turnover, the assembly was identified as a bottleneck-issue.</p><p>In order to optimize the torrent of production it’s necessary for the company to increase the efficiency of the assembly and eliminate different disturbances as well as all unnecessary wastefulness in the process.</p>

Idag befinner sig produktionsföretag under konkurrenskraftiga och snabba förändringar i en global marknad. Det utmanar företag som jobbar med materialtillverkning och distributionsnät på en global nivå till att ständigt förbättra deras verksamhet. Aktörerna som verkar inom en och samma supply chain bör enas för att kunna bli konkurrenskraftiga och flexibla, som respons på globaliseringen. Genom att företag skapar gemensamma mål, delar information, risker och vinster kan alla aktörer inom kedjan gynnas. Denna fallstudie har genomförts på en av Oxelösunds Hamns verksamheter, nämligen SSAB:s Stålhamn, som de driver åt SSAB i Oxelösund kommun. Stålhamnen har en viktig roll i SSAB:s supply chain eftersom den agerar som SSAB:s skeppningshamn där material som kommer från SSAB i Borlänge och Oxelösund lagras tills de ska skeppas vidare till andra hamnar i världen. Idag upplever Oxelösunds Hamn ineffektiv information- och materialflöde inom Stålhamnens verksamhet. Syftet med studien är att undersöka materialhantering i form av vilka transport- och lagringsmetoder som sker inne i en av Stålhamnens verksamheter, Coilsterminalen. Därefter klargörs vilka slöserier som finns samt hitta förbättringar för att effektivisera information- och materialflödet vid hanteringar av plåtrullar i Coilsterminalen. Studien har primärt genomförts genom observationer, ostrukturerade och några strukturerade intervjuer samt strukturerade mejlkonversationer och insamling av data. Fokuset låg på att hitta de möjliga effektiviseringsområden i praktiken för att sedan hitta teori och litteratur som belyser de upphittade bristerna. Några teorier som kommer att betonas på grund av deras relevans är Lean, lager- och supply chain teori. Studiens resultat och analys visar att utmaningarna som hindrar effektivisering i Coilsterminalen är baserad på interna och externa faktorer. Interna faktorer består av onödig förflyttning av material, omarbetning i kontor och outnyttjat arbetsskift. Externa faktorer orsakas på grund av leverantörer i form av osäkerhet av informationsinput samt material input/output. Studien resulterar i att den optimala lösningen är att samarbetet mellan aktörerna i kedjan förbättras så att flöde av information blir bättre och förminska osäkerheten i leverans och utleverans. Vidare uppmuntrar studien Oxelösund Hamn att samla in data, i form av statistik, om dagliga händelser i Stålhamnen så att de belyser problem och kostnader som är dolda. Oxelösund Hamn uppmuntras också införa det outnyttjade arbetsskiftet under natten och förminskning av lagret. / Today, manufacturing companies are under competitive and rapid changes in the global market. It challenges companies working with material manufacturing and distribution networks at a global level to continually improve their business. The actors operating within a single supply chain should unite to increase their ability to compete and remain flexible, as a response to the effects of globalization. By creating business goals, sharing information, risks, and profits, all operators in the chain can benefit. This case study has been carried out in one of Oxelösund Harbor's operations, namely SSAB's Steel Port, which they operate for SSAB in Oxelösund municipality. The steel harbor has an important role in SSAB's supply chain because it acts as SSAB's port of shipment where materials coming from SSAB in Borlänge and Oxelösund are stored until they are shipped to other ports in the world. Today, Oxelösund Harbor is experiencing inefficient information and material flow within the Steel Harbor's operations. The purpose of the study is to investigate material handling in terms of which transport and storage methods are carried out in one of the steel ports operations, the coil terminal. Thereafter, the study will clarify what kind of waste there is and find improvements to streamline information and material flow when handling coils in the coil terminal. The study was primarily conducted through observations, unstructured and to a lesser extent structured interviews, structured email conversations and data collection. The focus was on finding the possible areas that could become more efficient in practice and then finding the theory and literature that highlight the shortcomings found. Some theories that will be emphasized, because of their relevance, are Lean, inventory and supply chain theory. The study's results and analysis show that the challenges that hinder the efficiency of the coil terminal are based on internal and external factors. Internal factors consist of unnecessary movement of materials, reworking in office and unused work shifts. External factors are caused by vendors in the form of information insufficiency and material input/output. The results of the study conclude that the optimal solution is that the cooperation between the operators in the chain is improved so that flow of information becomes better and reduce uncertainty in delivery and shipping. Furthermore, the study encourages Oxelösund Harbor to collect data, in the form of statistics, concerning daily events in Stålhamnen, highlighting problems and costs that are hidden and start utilizing the unused work shift during the night, as well as reducing the stock.

Damasteel är ett företag som tillverkar damaskusstål genom en process av pulvermetallurgiståltillverkning som sker med hjälp av en gasatomiseringprocess. Då Damasteels verksamhet växer har företaget köpt en ny lokal nära produktionsanläggningen. Avsikten är att den nya lokalen ska ersätta det nuvarande mellanlagret. Därför har den byggts om och är nu utrustad med större lagringsutrymme och hanteringsutrustning än det befintliga mellanlagret. I det nuvarande mellanlagret finns detproblem med artikelplacering. Artiklarna blir placerade utan hänsyn till frekvensläggning. Det finns också ett problem med att de olika artiklarna placeras på fel platssom medför att arbetarna kan smida fel sorts stål till order. Det kan enbart upptäckas efter bearbetningen av materialet. Syftet med arbetet är således att undersökahur det nya mellanlagret kan möjliggöra effektivare materialhantering, materialflödeoch spårbarhet. Målet med arbetet är att utveckla och bereda artikelplacering utifrånfrekvensläggning och förbrukning. Ett märksystem ska implementeras för effektivbatchidentifiering, spårbarhet och kortbitshantering.För att uppnå arbetets mål och syfte genomfördes en litteraturstudie om materialflöde, arbetssättet i tillverkande företag och ABC-klassificering. Med hjälp av informationen från litteraturstudien kunde nulägeanalys utföras genom analys av nuvarande samt nya mellanlagret. Genom dubbel ABC-klassificering kunde de viktiga artiklarna uppmärksammas men även upptäckas. I enlighet med ABC-klassificeringenkunde ett kortsiktigt förbättringsförslag utvecklas, vilket består av strategisk artikelplacering och märkning på stängerna och grenställen. Detta för att möjliggöra effektivt materialflöde och mindre påfrestningar för arbetarna. Ett långsiktigt förbättringsförslag innefattar ett paternosterverk för långgods som skulle kunna medföraeffektivt utnyttjande av lagerutrymmet. Paternosterverk skulle sedan kunna kompletteras med ett insticksställage om behovet finns.Artikelklassificering genomfördes med förbruknings- och uttagsfrekvensdata frånåret 2021 eftersom datan från tidigare år inte kunde inhämtas. Resultaten från ABCanalysen kunde ha blivit annorlunda om data från flera år använts. Med hjälp av artikelklassificering kan storleken på säkerhetslagret och kapitalbindning minskas, vilketkan möjliggöra bättre utnyttjande av lagerutrymmet. Nulägeanalysen kan möjligtvisvara bristfällig då författaren saknar tidigare erfarenhet inom lagerstyrning. Artikelplaceringen kan utvärderas i ett senare skede när flera års data kan inhämtas. Livstidskostnaden för paternosterverk i förhållande till företagets behov och omsättningbör undersökas. / Damasteel manufactures damascus steel using a process of powder metallurgy steelmanufacturing, which is done through a gas atomization process. Due to the growthof Damasteel's business, the company has purchased a new premises next to its production facility. The intention with new premises is that it will become the new intermediate warehouse and replace the current one. Therefore, it has been rebuiltand is now equipped with a larger storage space and handling equipment. In the current intermediate warehouse, there are problems with item placement, due to thembeing placed without regard to the frequency of their consumption. There is also anissue with various items sometimes being misplaced which leads to workers pickingthe wrong material for a certain order. This can only be detected after processingthe material.The purpose of this thesis is to investigate how the new intermediate warehouse canenable more efficient material handling, material flow and traceability. The objective of this thesis is to develop and conduct item placement based on frequencyplacement and consumption. A labelling system will be implemented for efficientbatch identification, traceability and short-bit sorting. To achieve the objective andpurpose of this thesis, a literature review was conducted on material flow, workingmethods in manufacturing companies and ABC-classification. With the help of theinformation produced from the literature review, an observation was able to be conducted. Which was then followed by a current situation analysis of the workingmethods within the current intermediate warehouse and the new intermediatewarehouse. Through the method of double ABC-classification, the higher ranked articles that should be paid attention, could be sorted. In accordance with the classification, a short-term improvement proposal could be produced. It consists of strategic article placement and labelling on the bars and cantilever racks to allow efficientmaterial flow and less stress for the workers. Long-term improvement proposalsconsist of long goods paternoster that would entail efficient storage space utilizationand then can be supplemented with a roll rack if it is considered necessary.Item classification was carried out with consumption and withdrawal frequency datafrom the year 2021, only because previous years data could not be obtained. TheABC-analysis results can be different if data consisting of several years is used. Withthe help of item classification, the size of safety stock and the tied-up capital can bereduced, which can enable better inventory space utilization. The current situationanalysis can be insufficient since the executor lacks previous experience in inventorymanagement. The item placement can be evaluated in later stages when data consisting of several year’s usage can be obtained. Lifetime cost of paternoster in relationto the needs and revenue of the enterprise should be investigated.

Effektivisering av material- och produktionsstyrning skaparförutsättningar att åstadkomma mätningar och uppföljningar som senarekan påverka beteenden i företaget. Att uppnå en högproduktionseffektivitet där material hamnar på rätt plats, i rätt tid och irätt skick kan vara ett komplext problem om ett flertal produkter rör siginom samma område på ett okontrollerat sätt (Jonsson &amp; Mattsson,2013; Bjurström, 2016). Därmed är fallstudiens syfte att öka förståelsekring hur effektiviteten av ett produktionsflöde i ett tillverkande företagkan öka. Målet med studien är att utveckla förbättringsförslag avfabrikslayout och materialstyrningsmetoder samt- system i produktionengenom kvalitativt arbete med intervjuer samt observationer. Teori ochempiri analyseras för att avslutningsvis presentera ett resultat i form avett förslag på en layoutförändring med optimerat flöde relaterat tillslöserier, tillsammans med ytterligare rekommendationer som innehållermaterialstyrningsmetoder samt- system i produktionen. Studien visar atteffektiviteten av ett produktionsflöde kan öka genom att kartläggamaterialflöden mellan arbetsstationer och därmed finna åtgärder somkrävs för att minimera slöserier. Föreslagna åtgärder är av teoretisknatur och har inte testats.

Parker Hannifin i Trollhättan vill förbättra sitt materialflöde i godsmottagningen genom skapandet av nya värdeflödesanalyser och simuleringar. De vill även hitta möjliga ergonomiska risker och potentiella lösningar till dessa risker. Syftet med arbetet är att fastställa potentiella vinster som erhålls av att ändra godsmottagningens hantering av leveransen från Bror Tonsjö. Målet med arbetet är att få svar på forskningsfrågorna som är framställda utifrån Parkers krav på författarna. Två nya värdeflödesanalyser skapades, första som beskriver godsmottagningen på ett mer detaljerat sätt och andra som är författarnas förslag på förbättringar som kan göras i godsmottagningen. Det andra värdeflödesanalysen skapades baserat på en flaskhalseffekt som hittades i simuleringen av den första värdeflödesanalysen. De rekommenderade föreslagen för bekräftades genom simuleringen av den andra analysen. Parker Hannifin har redan vidtagit åtgärder för vissa ergonomiska risker från att lyfta tunga lådor. De främsta lösningarna framtagna är då för att åtgärda tidsslöserier som uppstår när personalen använder truckarna. Genom att föreslå ändringar i packmönster och rutiner gällande truckhantering erbjuds ergonomiska lösningar som bidrar till att effektivisera godsmottagningen. / Parker Hannifin in Trollhättan wants to improve the material flow in their receiving department using new value stream maps and simulations. They also want to find possible ergonomic risks and find potential solutions to these risks. The purpose of this thesis is to assess the potential profit that can be gained by changing the receiving department’s handling of the shipment from Brar Tonsjö. Two new value stream maps were created, the first one describes the receiving department in a more detailed description. The second value stream map was created based on a bottleneck effect that was discovered in the simulation of the first value stream map. The recommended suggestions were confirmed through the simulation of the second value stream map. Parker Hannifin has already taken actions for some ergonomic risks accompanying the risks of lifting heavy boxes. The foremost suggestions by the authors were made to remediate the time wastes that occur when the staff is using forklifts. By suggesting changes in the packing routines and management of the forklifts could ergonomic solutions that contribute to the potentiation of the receiving department be achieved.

I industriföretag används managementverktyg för att utveckla och effektivisera verksamheten så att ledtider och slöseri reduceras i samtliga processer. Parker PMDE Trollhättan tillverkar hydraulikmaskiner. Sedan 90-talet har Parker bedrivit verksamhetsutveckling enligt management principer i Lean Production. Ett nästa steg i Parkers ständiga förbättringsarbete var att undersöka möjligheter att utveckla en materialsatsningsavdelning så att en person kan förse monteringen med material tillräckligt snabbt utan att extra resurser behöver tillsättas. I dagsläget råder det obalans gentemot takttider i monteringen och det tar längre tid för satsningen att plocka ihop fyra satser än vad det tar för monteringen att förbruka dessa satser.Målet med examensarbetet var att ta fram förbättringsförslag där en person får förutsättningar att plocka ihop material till montering av fyra hydraulikmaskiner på mindre än 16 minuter. Delmålen var att göra en kartläggning av tider och arbetsmoment vid satsningen. Avgränsningarna i projektet var att inte undersöka processer utanför satsningen. Examensarbetet utformades efter DMAIC-metodiken, som är en projektmodell för faktabaserad problemlösning och tydlig struktur. Metoderna som användes vid insamling av data var observationer och analys av videoinspelat material som utfördes i programvaran AviX Method. Videoinspelningarna kategoriserades som olika aktiviteter i satsningsprocessen där gång, plock, scannertid, förmontering och övrig tid var de största kategorierna. Arbetsmoment identifierades som var tidskrävande och ej tillförde värde i processen. Mätningarna låg till grund för generering av lösningsförslagen.Baserat på ovanstående resultat och med hjälp av brainstorming genererades lösningsförslag tillsammans med produktionstekniker och materialhanterare. De lösningsförslag som uppfyllde målet med projektet att plocka en 4-sats under 16 minuter var pick by voice, pick by light, ringscanner och flytt av kilpress. Pick by voice anses vara lösningen som företaget bör införa eftersom den reducerar plocktid, scannertid och är ett flexibelt system. Ytterligare två lösningsförslag togs fram som inte uppfyllde målet men uppfattas som värda för företaget att utreda vidare utifrån Lean Production och ergonomiska skäl. De lösningsförslagen som inte uppfyllde målen bestod av en förändring av plockrundan och införande av en magnetlyft. / In industries, the management tools of Lean Production are used to develop and streamline operations in a way to reduce waste and lead times in all processes. Parker PMDE in Trollhättan manufactures hydraulic machines. Since the 90´s, Parker has pursued business development under the management principles of Lean Production. One of the next steps in Parkers continuous improvement was to explore opportunities to develop a kitting department so that a worker could provide the assembly with the material quickly without surplus resources. In the current situation, there is an imbalance from the kitting station towards the tact times in the assembly station because it takes longer at the kitting station to pick materials for four hydraulic machines, than it takes for the assembly station to consume these kits of materials.The aim of the thesis was to develop suggestions for improvement where a worker could perform the kitting process in less than 16 minutes. The interim objectives were to do a survey of the times and activities within the kitting process. The boundaries of the project was not to examine processes outside the kitting station. The project was designed according to DMAIC methodology, which is a project model for fact-based problem solving and clear structure. The methods used in the data collection were observation and analysis of video footage applying the software called AviX Method. Video recordings were categorized as different activities in the kitting process such as transport, picking, scanner time, pre-assembly and uncategorized time. Activities that were time consuming and did not add value to the process were identified. These data measures were the basis for the solution proposals.Based on these results and using brainstorming, solution proposals were generated together with the engineers and material handlers. The solution proposals that met the objective of the project of picking a 4-set of materials in 16 minutes were: Pick by voice, Pick-by-light, Ring Scanner and Relocation of one pre-assembly operation. Pick by voice is considered to be the most appropriate solution for the company since it reduces picking times, scanning times and is a flexible system. Two more proposed solutions were developed that did not meet the objective of the project, but are considered worth investigating further based on Lean Production and ergonomic reasons. These proposed solutions consisted of changing the picking route and the installation of a magnetic lift.

I Sverige råder idag en högkonjunktur i byggbranschen. De flesta städerna har brist på bostäder, vilket leder till långa köer, och pressen att bygga nytt är stor. Allt fler rekryteras till byggbranschen för att möta behovet. Byggarbetsplatser kräver att arbetarna har utrymmen som arbetarna kan nyttja på raster, administrativa arbeten och sköta hygienen i. Vanligen är dessa utrymmen i form av bodetableringar.I denna rapport undersöks hur bodetableringar kan utformas för att främja kommunikation, flöden och trivsel. Syftet är att ta fram konkreta förbättringsförslag gällande nämnda områden. För att få en bild av nuläget och identifiera förbättringsområden har författarna besökt ett antal etableringar, både från uppdragsgivaren Skanska och från andra företag. Personer från olika yrkesgrupper har intervjuats för att ta fram åsikter och förbättringsförslag från alla som har bodarna som sin arbetsplats. Utöver intervjuer och egna observationer gjordes en enkätundersökning för att få mer tyngd i de förbättringsförslag som uppkommit.Under arbetets gång visade det sig att utformning av bodetableringar ser mycket olika ut beroende på hur stort projektet är, vilket företag som har projektet samt hur platschefens preferenser ser ut. Generella lösningar togs fram på hur mindre respektive större etableringar bör utformas för att främja kommunikation. Även vilka visuella tavlor och medel som kan användas. Förslag presenteras på hur material kan anpassas i bodarna på ett lättare sätt och därmed kunna använda samma rum till olika saker. Faktorer gällande hur bodar kan inredas för att öka trivseln tas fram.Slutsatser har kunnat dras inom många olika områden. Bland annat att mer slumpvisa möten inom bodarna skulle förbättra kommunikation och trivsel. En neutral yta, gärna i anslutning till en invändig trappa, gör det lättare för folk att mötas. Kontor och konferensrum bör placeras på ett sätt som gör arbetsledare tillgängliga för yrkesarbetare samtidigt som platschef och konferensrum ska finnas närmare slutet på etableringen då det ska vara mindre spring kring dem. Ett bärlist-system med skenor i bodarna borde införas för att de ska vara lättare att sätta upp tavlor, hyllor och möbler samt göra om ett rum om det behövs. Idag läggs för lite fokus på inredning i bodarna. Många vill se mer växter, tavlor, mattor och liknande för att öka nivån av trivsel / The construction industry in Sweden today is a busy market. The demand for new residences is very high and many are recruited to the industry for companies to be able to meet the demand. Generally a construction site needs temporary construction facilities for staff to manage administrative tasks and have conferences, eat, rest, shower etc. The purpose of this study is to investigate how the temporary construction site facilities can be established to better promote communication, cooperation, flow of people, flow of material, comfort and well-being. To identify problem areas and potential solutions, interviews were conducted with people from different working categories. Through interviews and own observations, the authors chose popular potential solutions and improvement opportunities and tested them on larger amount of people in a survey.By visiting a number of construction sites and their temporary facilities it was found that there are many ways to establish them. General solutions were made for bigger and smaller establishments, for example where to allocate different workspaces or how to use visual management in the best way. Suggestions were made on how to adjust furniture easier by using a system of holding strips and rails. Factors such as a relax rooms, paintings and plants were suggested to would improve comfort and well-being.Finally, conclusions could be made in different areas. More random interaction between working categories would improve communication and promote a nice working environment. An area especially made for these interactions with a strategic placed coffee machine could increase interaction. Offices should be allocated in a way that makes the ones responsible for the blue collar workers easier to reach. The ones who perform more administrative tasks throughout the day, like the site manager, should be allocated far from the entrance, to minimize the risks of disruption. Conference rooms should be placed furthest in the establishment, in that way meetings will not be interrupted. Today there is too little focus on the little things that could improve comfort and well-being. More comfortable chairs, tables that can be adjusted in height, white walls and so on are examples on what could be done differently.