We examine the economic behavior of the regret-averse firm under price uncertainty. We show that the global and marginal effects of price uncertainty on production are both positive (negative) when regret aversion prevails if the random output price is positively (negatively) skewed. In this case, high (low) output prices are much more likely to be seen than low (high) output prices. To minimize regret, the firm is induced to raise (lower) its output optimal level. The skewness of the price distribution as such plays a pivotal role in determining the regret-averse firm\'s production decision.

Die Motivation für die vorliegende Arbeit entstammt zwei Promotionsprojekten, die sich mit höchst unterschiedlichen Fragestellungen befassen, auf Grund des gleichen betrieblichen Umfeldes aber auf eine ähnliche Problemstellung gestoßen sind: Praktisch funktioniert die Anwendung bestimmter Methoden im betrieblichen Umfeld nicht, obwohl dies aus betriebsmorphologischer Sicht möglich sein sollte. Daher zeigt sich ein Defizit hinsichtlich der Abgrenzung zu anderen Bereichen bzw. Betrieben. Etablierte Betriebstypen reichen für die hinreichend genaue Beschreibung des untersuchten Produktionssystems somit nicht aus. Das Ziel dieser Arbeit ist daher die Diskussion und Entwicklung eines morphologischen Schemas, das eine Differenzierung von Merkmalen erlaubt, die im Hinblick veränderter unternehmerischer Rahmenbedingungen an Bedeutung gewinnen. Insbesondere wird die Möglichkeit geschaffen anhand des Schemas bzw. dessen Auswertung aufzuzeigen, wie sich die Rahmenbedingungen in betrieblichen Strukturen und Prozessen widerspiegeln. Zudem wird eine differenzierte Betrachtung einzelner Betriebsbereiche ermöglicht, ohne dabei das Gesamtbild des Betriebes aus dem Blickfeld zu rücken. Darüber hinaus werden die gebräuchlichen Betriebstypen auf Basis des definierten Merkmalsschemas um die 'variantenreiche Kleinserienfertigung' erweitert. In diesem Betriebstyp werden insbesondere Anforderungen und Strukturen abgebildet, die sich heute häufig in deutschen Maschinenbauunternehmen finden.

Purpose - The purpose of this thesis is to investigate how Industry 4.0, with a focus on automation, can influence the need for production personnel in production. Industry 4.0 is upon us, therefore it is interesting to see what importance does production personnel have for prodcution today? And how is the production staff's role in production affected by increased automation? Method - In order to fulfil the purpose of this thesis a study was made to enlighten the problem area. Together with literature study, a solid theoretical reference frame was created that further strengthens the problem area. Lastly, interviews were made with three businesses. Once all this information was gathered, an analysis was made, that lead to conclusions.  Findings - The result of this study shows that employees today are not as interchangeable as feared. The first step is semi-automation, but that does not equal the cancellation of the working man. Instead there will be a cooperation between the employees and machine. There is a risk that the number of employers in production will decrease, but machines will never replace them entirerly. The result shows that production personnel have no reason to fear technology or see it as a threat, beacuse the employee today is till an important resource.  Implications - According to the result, automation as a whole is not as big of a threat today as feared, the first step is instead semi-automation. Since the writer chose to look at bigger companies instead of focusing on smaller ones that lack the possibility to even out the difference between automation and production personnel, it might have been interesting to have their view of the matter. It might have shown a different result.  Limitations - This thesis strives to answer above mentioned questions, focus has been put on bigger, and more developed, companies. Furthermore, no attempt has been made to look closer at the employees of these companies, instead all interviews have been made with personnel working at an executive level as well as those knowledgeable in automation.

Med anledning av JM:s satsning på Lean Construction, där företaget arbetar med att effektivisera verksamheten, syftar detta arbete till att identifiera frekvent försenade arbetsmoment och orsaker till detta. Arbetets datainsamling av olika typer av förseningar har avgränsats till nio tillhandahållna flerbostadsprojekt från olika delar av Sverige. Den data som har behandlats innefattar mötesprotokoll och tidsplaner som sedan låg till grund för de personliga intervjuer med arbetsledning för de olika projekten. Utifrån insamlad data och intervjuer genomfördes en enkätundersökning via Internet riktad till arbetschefer, platschefer och arbetsledare. Totalt blev 93 stycken personer från Stockholm och 95 från regioner inom affärsenheten Riks blev inbjudna att delta i undersökningen.  Genom granskning av tillgängligt material kunde det konstateras att de arbetsmoment som vanligen upplever någon form av försening är: Arbeten under normalplan Ställningsarbeten Fasadarbeten Hissmontage Plattsättning Köksleveranser Vad beträffar arbeten under normalplan är brisfälliga geotekniska undersökningar en vanlig orsak till försening, vilket i sin tur kan leda till undermåliga bygghandlingar.  Andra vanliga orsakerna till att ovanstående moment blir försenade är framförallt bristande styrning av egen personal och underentreprenörer. Detta gäller i både upphandling som i det dagliga arbetet. Vid upphandling förekommer det otydligheter angående arbetets omfattning samt när och hur det ska utföras. Detta gäller främst vid avtal med dotterbolag. I det dagliga arbetet uppstår problem med styrning framförallt på grund av otydligheter i kommunikationen. Personalen är inte alltid medveten om hur och när arbetet skall utföras. Detta förvärras även ytterligare av att arbetsledningen i olika projekt har olika planeringsrutiner och ställer olika höga krav. JM måste bli bättre på att genomföra mer utförliga geotekniska undersökningar. Detta för att undvika de annars stora risker för felaktiga handlingar som sedan kan orsakar förseningar och merkostnader när projekt stöter på icke förutsedda problem. Företaget måste även bli bättre på rutiner kring styrning och planering av arbete. Det är därför viktigt att tydliga avtal upprättas med underentreprenör, där samtliga parter är delaktiga i planeringsprocessen. För att förbättra arbetet med Lean är det även viktigt att JM blir bättre på att dokumentera förseningar och orsaker till dessa. Utöver detta bör det även skapas ett särskilt system som kan hantera och bearbeta avvikelser gentemot tidsplanen. / Following JM's focus on Lean Construction, where the company is working to streamline its operations, this report aims to identify frequently delayed operations and the reasons for this. The data collection of different types of delays has been limited to nine provided apartment building projects from different parts of Sweden. The processed data includes meeting minutes and schedules which then formed the basis of personal interviews with supervisors of the various projects. Based on the collected data and interviews a survey was conducted on the Internet targeted at managers, site managers and supervisors. A total of 93 people from Stockholm and 95 from regions within the National Business Unit were invited to participate in the survey. Through review of available material, it was found that the operations that usually experience some form of delay are: • Works below ground level • Scaffolding • Cladding • Elevator montage • Tiling • Delivery of kitchen fittings As for work below ground level the substandard geotechnical studies are a common cause of delay, which in turn can lead to substandard construction documents. Other common reasons for the delays in the aforementioned operations are above all a lack of managing of their own personnel and subcontractors. This applies both in the case procurement as well as their daily work. In the procurement of subcontractors, there is often ambiguity regarding the extent of the work and when and how to execute the work. This applies especially to the agreements with affiliates. In everyday operations problems with managing caused by ambiguity in communication often appear. Staff is not always aware of how and when the work is to be performed. This is exacerbated even further by the site management in different projects that have different planning processes and have different demands. JM needs to implement more detailed geotechnical investigations. This is to avoid the otherwise high risk of substandard construction documents which then can cause delays and additional costs when the project encounters unforeseen problems. The company must also be better at tasks involving planning and managing work. It is therefore important that clear agreements are established with the subcontractor, in which all partners are involved in the planning process. In order to improve the work with Lean, it is also important that JM gets better at documenting delays and their causes. In addition, they also need to create a special system that can manage and process deviations from the schedule.

Byggindustrin har länge tampats med en undermålig produktivitetsutveckling i förhållande till andra industrier och då speciellt processindustrin. Det har gjorts många försök att industrialisera byggandet för att dra nytta av standardiserade produkter och processer, i Sverige mest utmärkande under 60-talets miljonprogram vilket var kraftigt influerat av dåtidens rådande produktionsfilosofi - massproduktion. För närvarande  baseras  industrialiseringsarbetet  på  koncept  från  lean  production  där  fokus  ligger  i  att eliminera alla former av slöserier via det som kallas industriellt byggande. Syftet med denna rapport är att med hjälp av filosofier från lean production undersöka hur koncept från industriellt byggande appliceras i produktionen av bostäder där prefabricerade betongelement används. Anledningen till att  detta  perspektiv  väljs  baseras  i att ett  konceptuellt  ramverk deriverat  från lean production  lämpar  sig  ytterst  väl  för  att  undersöka  och  analysera  värdeflöden,  speciellt  i  en produktionsmiljö. Ett av Sveriges största byggbolag, NCC AB, använder sig för närvarande av tekniska plattformar och konceptuella produkter för att industrialisera sin process vid upplåtandet hyresfastigheter med  minimering  av  produktionskostnad  och  tid  som  huvudmål.  En  av  huvudkomponenterna   i produktionen av dessa bostäder är prefabricerade betongelement vilket gör att företaget lämpar sig ytterst väl för en fallstudie. Några av de huvudresultat som denna rapport utmynnat i är att det studerade företaget och i förlängningen hela byggbranschen dras med ett kraftigt eftersatt förbättringsarbete - continuous improvements vilket kan vara en av huvudförklaringarna till sektorns låga produktivitetsutveckling jämfört med processindustrins dito. Vidare har tre fokusområden tagits fram baserat på den utförda fallstudien som sedan ställts i relation  till  teori  inom  industriellt  byggande.  Dessa  tre fokusområden  har  givits  epitetet  pelare för industrialisering  och  det  argumenteras  för  att  dessa  pelare  måste  beaktas  för  att  möjliggöra  en framgångsrik industriell byggprocess. / The  construction  industry  has  during  a  long  time  suffered  from  poor  development  in  productivity compared to other industries, especially the manufacturing industry. Many initiatives for industrialization have been made during the past decade in order to benefit from standardized products and processes, in Sweden most notably through "Miljonprogrammet" in the 1960s. This era was heavily influenced by the prevailing production philosophy in the manufacturing industry at the time - mass production. Today the industrialization  initiatives  are  based  on  concepts  from  lean  production  where  the  focus  is  upon eliminating all forms of waste through what is related to as industrial construction. This report is based on the purpose to, using lean philosophies and tools, investigate how concepts from industrial construction is applied in the production of residential buildings using prefabricated concrete elements. The perspective of lean production is chosen because it is suitable for the study of value flows, especially in a production environment. One of the largest  Swedish construction firms  - NCC  AB, currently deploys technical platforms and conceptual products in order to industrialize the processes used to construct rental housing with production cost and time reduction in focus. One of the key components used are prefabricated concrete elements which means the company is suitable as a case study. Some of the main results extracted through this research is that the studied company and in extension the entire construction industry performs poorly in terms of continuous improvements. This could be a main explanation for the industry’s productivity development in comparison with other industries, especially the manufacturing industry. Further, three areas of particular importance are derived from the case study and compared to theory within industrial construction. These areas are, in this report, labeled pillars for industrialization and it  is  argued for  that  these pillars  needs  to be considered  in order  to  enable a successful industrialized construction process.

Detta examensarbete ämnar att undersöka samt föreslå hur kvalitetssäkring kan utföras för att införliva kundens behov och intresse till en färdig produkt som kunden vill köpa. Syftet är att skapa en fördjupad kunskapsbild kring kvalitetssäkring för företag. Utförandet sker genom en kvalitativ metodprocess i form av en fallstudie för att studera, analysera och beskriva fenomenet. Det är av intresse eftersom krav på kvalitet ständigt ökar då nya tekniska lösningar tillkommer och nya former av affärsverksamheter uppstår. Kunder kräver produkter med bättre kvalitet, lägre pris, bättre prestanda och allt detta till en ständigt minskad leveranstid. För att veta vad kunden efterfrågar och säkerställa att det uppfylls måste företag arbeta med en offensiv kvalitetsutveckling. Det gäller att företag får en förståelse av att kundtillfredsställelsen är essentiellt för alla verksamheter, inte för att försörja, sälja eller ge service utan för att uppfylla de behov som driver kunder till att göra affärer. För att kunna möjliggöra en hög kundtillfredsställelse presenteras olika metoder och verktyg som Quality Functional Deployment och Design For Manufacture and Assembly inom fyra olika områden som alla måste ha ett fungerande tvärfunktionellt samarbete. De fyra områdena är identifiering av kundbehov, designprocessen, produktionsprocessen samt verifiering av kvalitet. Under identifiering av kundbehov ges förutsättningarna för hur bra en produkt kan bli på marknaden. I designprocessen utförs de viktigaste besluten som påverkar produktens slutgiltiga pris. Produktionsprocessen innebär att på ett standardiserat sätt producera produkter som uppfyller fastställda specifikationer med små variationer. Slutligen används verifiering av kvalitet för att säkerställa att produkten uppfyller specifikationen. Efter att en teoretisk referensram och empiri presenterats i examensarbetet analyseras och diskuteras dessa för att se hur fallföretaget arbetar med kvalitetssäkring. Till sist ges slutsatser för vad fallföretaget kan förbättra i sitt arbete med att säkerställa en högre kundtillfredsställelse. / The purpose of this master thesis is to investigate and suggest how quality assurance can be accomplished and incorporated with customer needs to a product that customers want to purchase. The goal is to create a deeper understanding about quality assurance in businesses. It’s conducted by a qualitative case study to learn, analyze and describe the phenomenon. This is of interest because the requirements for quality are constantly increasing as new technology becomes available and new businesses arise. Customers require products with better quality, lower price, better performance and all this to a constantly reduced delivery time. Therefore, companies must work with a total quality management to discover customer needs and ensure that they will be fulfilled. Businesses must gain an understanding that customer satisfaction is the ultimate objective of every business: not to supply, not to sell, not to service, but to satisfy the needs that drive customers to do business. In order to enable a high customer satisfaction, different methods and tools as quality functional deployment and design for manufacture and assembly are presented within four different areas which all must have a good cross-functional cooperation. The four areas are identification of customer needs, design process, production process, and verification of quality. The identification of customer needs provides the conditions for how successful a product can be on the market. During the design process the most important decisions that affect the final price of the product is taken. The production process means that in a standard way, with minor variations, produce products that meet defined specifications. Finally, verification of quality is used to ensure that the product meet the specifications. After a theoretical framework and empirical evidence has been presented in the master thesis, an analysis and discussion is established to see how a company works with quality assurance. Finally, conclusions are presented about how companies in a similar situation can improve their efforts to ensure a higher customer satisfaction.

A company´s competitiveness in today’s society depends largely on their production flow efficiency. The concept of Lean Production plays an important role to achieve and retain a higher flow efficiency. In this study, research is carried at the production department of one manufacturing company that is interested in investigating its production flow efficiency on a defined production flow. The department generally plans its production based on the forecasts that vary with big uncertainty and usually result in a pushing production flow towards a finished goods inventory. The problems hence arise with unnecessary storage, handling and movement of materials. Consequently, the adjustments often have to take place and lead to an uneven production flow with high capital tied up. The purpose of this study is to analyze the production process in the context of lean production for improving the production flow efficiency of the case company. Specifically, the value stream mapping tool is applied for mapping the current state of the value flow, identifying the value-added and non-value-added activities in the defined product flow, and finding out the possibility of the improvements to a more efficient value flow from supplier to customer. The mapping of the current value flow resulted in a low production flow efficiency for the case company. A number of suggestions for production flow efficiency improvements are finally proposed. These suggestions are expected to be realistically feasible and to have a positive impact on the flow efficiency. / Ett tillverkande företags konkurrenskraft i dagens samhälle beror till stor del på produktionens flödeseffektivitet och konceptet Lean produktion har en viktig roll för att uppnå och bibehålla en hög flödeseffektivitet. Denna studie utförs vid en produktionsavdelning på ett tillverkande industriföretag med avsikt att undersöka produktionens flödeseffektivitet för ett avgränsat produktflöde. I dagsläget planerar och producerar produktionsavdelningen på fallföretaget utifrån osäkra prognoser, vilket medför ett produktionsflöde som till stor del är tryckande mot ett färdigvarulager. I produktionen anses det även finnas problem med onödig lagring, hantering och förflyttningar av material samt att omställningar ofta sker, vilket leder till ett ojämnt produktionsflöde med hög kapitalbindning. Studiens syfte var att kartlägga det nuvarande värdeflödet och identifiera värdeskapande samt icke värdeskapande aktiviteter för ett avgränsat produktflöde för att sedan föreslå förbättringar till ett effektivare värdeflöde från leverantör till kund. Kartläggningen av det nuvarande värdeflödet visade på låg flödeseffektivitet hos fallföretaget. Slutligen föreslås förbättringar för en ökad flödeseffektivitet i produktionen. Dessa förslag anses vara realistiska och genomförbara samt förväntas ha en positiv inverkan på flödeseffektiviteten.

Syftet med den här studien är att ta reda på om, och i så fall hur, dagstidningarnas rubriksättning har förändrats under de senaste åren samt om rubriksättningen har påverkats av tidningarnas inträde på internet. Jag har gått igenom alla rubriker i tre svenska dagstidningar under en specifik dag 1996, det vill säga innan tidningarna fanns på nätet. Dessa rubriker har jag jämfört med samma tidningars rubriker samma datum 25 år senare. Jag har även gått igenom tidningarnas webbrubriker den aktuella dagen 2021. Jag har utgått från teori om funktionell grammatik, kritisk diskursanalys och aktivitetsanalys och analyserat rubrikerna utifrån struktur, grammatik och innehåll. Det tydligaste resultatet från min jämförelse är att rubrikerna har blivit längre. De tre undersökta dagstidningarnas rubriker innehåller mellan 21och 74 procent fler ord i snitt 2021 än 1996. Och rubrikerna på nätet är ännu längre. Såväl antalet nominalfraser som ord per nominalfras har ökat. Dessutom är det fler rubriker som innehåller finita verb. På tidningsspråk skulle man kunna säga att rubrikerna har blivit pratigare. Min analys efter att ha intervjuat redaktörer på de tre tidningarna är att detta beror på att de snabba nyheterna har flyttat till nätet och att papperstidningarna innehåller större andel feature och åsiktsmaterial. Journalisternas förändrade arbetsvillkor är en annan faktor. Färre gör mer, vilket medför att tiden för att sammanfatta en artikel till en kort och lockande rubrik har minskat. Då kan man ta genvägen till att lyfta ut ett intresseväckande citat som rubrik. Att nätet med sina snabba nyheter ändå har de längsta rubrikerna kan även det bero på tidsbrist. På nätet gäller det att vara först, men också att få med så många nyckelord som möjligt i rubriken så att den hamnar högt upp hos sökmotorerna. Jag har undersökt åren 1996 och 2021. Det kan vara intressant att i en uppföljande studie undersöka ett årtal däremellan, eftersom mitt intryck är att rubrikerna kan ha varit mer av klickbeten tidigare, men att man i dag eftersträvar trovärdighet. Redaktörernas roll har stärkts.

Syftet med denna studie är att skapa kunskap om SFI-lärares arbete kring webbaserad undervisning, samt vilka digitala verktyg de använder och på vilket sätt lärarna främjar språkinlärning, när det gäller muntlig interaktion och produktion och vilka metoder som används. Jag vill också ta reda på vad SFI-lärarna har för utmaningar och möjligheter med undervisning på distans.Den här studien bygger på den sociokulturella teorin. Metoden som används är kvalitativ. Materialet samlades med hjälp av enkäter som skickades via mejl till sex SFI-lärare från tre olika skolor. Resultatet av undersökningen visade att de tillfrågade SFI-lärarnas fjärrundervisningstimmar skiljer sig mellan 3h och 15h. Resultatet visade också att samtliga tillfrågade SFI-lärare använder Microsoft Teams och Lunis Liber som digitala hjälpmedel vid fjärr- och distansundervisning. Studien har även tydliggjort att vid webbaserad undervisning uppstår problem med teknik och dåligt nätverk. Samtliga tillfrågade lärare försöker använda den största delen av lektionen till att utveckla elevernas muntliga färdigheter och finner det väldigt utmanande på distans. I resultatet framgick också att samla bedömningsunderlag är mycket svårare på distans. Vidare visade resultatet att IT-support är önskvärt både för lärare och elever. Att genomföra prov, läxförhör och hörförståelse är något lärarna endast kan utföra på plats. De möjligheter med webbaserad undervisning som resultatet tog fram är: flexibilitet, besparing av tid, bättre elevkontakt, mer individ anpassad undervisning samt den digitala kompetensen utvecklas både hos lärare och elever. Avslutningsvis presenteras förslag till vidare forskning.

Konkurrensen mellan svenska och internationella företag har på senare år ökat. Detta ställer krav på hur svenska företag måste agera för att överleva. En alternativ konkurrensfördel för att hantera dessa externa förändringar är att arbeta med intern effektivitet. Det studerade fallföretaget Bong i Kristianstad har på senare tid haft problem med att mäta sin interna effektivitet, mer precist sin produktionseffektivitet. Ett företag som inte beräknar sin produktionseffektivitet kommer få det svårt att prioritera rätt områden, processer, aktiviteter och lösningar för förbättringsarbete.    Syftet med arbetet är att identifiera relevanta parametrar för att beräkna och visualisera produktionseffektivitet inom tillverkningsindustrin. Målet med studien är att ta fram en modell för beräkning och visualisering av produktionseffektivitet som kan utgöra en grund för förbättringsarbete. Målet är också att utifrån denna modell identifiera områden som kan förbättras samt att ge förbättringsförslag utifrån de identifierade områdena.   Genom en kvalitativ fallstudie erhölls kunskap om företagets arbetssätt och egen tolkning av produktionseffektivitet. Parametrar identifierades, en modell togs fram, beräkningar genomfördes och resultatet analyserades för att visualisera och bestämma företagets faktiska produktionseffektivitet enligt OEE/TAK-metoden. Utifrån analysen drogs slutsatser att företagets produktionseffektivitet beräknad enligt egen metod var bristfällig och ej representativ. Det bevisas också varför metoden är bristfällig. Områden för förbättring identifierades, där ställtider utgör den största förlusten för företagets produktionseffektivitet. Tre olika förbättringsförslag genererades och implementerades teoretiskt för att bevisa vilka positiva ekonomiska och psykosociala effekter de har på verksamheten. / Over the past few years’ competition between Swedish and international companies have increased. This puts requirements on how Swedish companies must act to survive. To handle these external changes, continuous work with internal efficiency is a solution for competitive advantage. The studied company Bong in Kristianstad has recently had problems concerning measurements of their internal efficiency, more precisely their production efficiency. A company that does not measure their production efficiency will have a hard time prioritizing the right areas, processes, activities, and solutions for improvement work. The purpose of this study is to identify relevant parameters with the intention of calculating and visualizing production efficiency within a manufacturing industry. The goal of the study is to develop a model for calculation and visualization of production efficiency that can be used as a basis for improvement work. The goal is also to be able to use this model in the purpose of identifying different areas that can be improved and to create suggestions for improvement for these areas. Knowledge was obtained by doing a qualitative case study concerning the company's work methods and their own interpretation of production efficiency. Parameters were identified, a model was created, calculations were done, and the results were analyzed to be able to visualize and determine the company's actual production efficiency based on the OEE/TAK-method. The analysis and conclusion showed that the studied company’s method for calculating their production efficiency was inadequate and non-representative. It was also proved why the current method was inadequate. Areas for improvement were identified where setup times constituted the biggest loss for the company's production efficiency. Three suggestions for improvement work were generated and implemented theoretically to prove what positive economic and psychosocial effects they have on the business. / <p>Digital presentation som effekt av pandemi.</p>