Submitted by Luciana Ferreira (lucgeral@gmail.com) on 2015-05-15T12:57:05Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Karine Canuto Martins - 2014.pdf: 2783494 bytes, checksum: 607e2053e72b71e02b6bd8efa8275a52 (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) / Approved for entry into archive by Luciana Ferreira (lucgeral@gmail.com) on 2015-05-15T13:00:34Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Karine Canuto Martins - 2014.pdf: 2783494 bytes, checksum: 607e2053e72b71e02b6bd8efa8275a52 (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-05-15T13:00:34Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Karine Canuto Martins - 2014.pdf: 2783494 bytes, checksum: 607e2053e72b71e02b6bd8efa8275a52 (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) Previous issue date: 2015-01-14 / Map administrative procedures is not an easy process, especially in public sectors where there is the need to meet the standards and procedures set out in laws and regulations. On the other hand, note that the Public Administration has invested in new practices that private companies has been used for long time for to improve services. One of these new practices widely used in manufacturing are the principles of Lean Production which aims to reduce and even eliminate waste that do not add value to the final product/service. In this context, the main objective of this research was to analyze the bidding process materials in the Regional Catalão, University Federal of Goiás with a focus on Value Stream Mapping tool of Lean Production and propose actions to increase their efficiency. The methodology used was action research, these strategies are to solve problems and / or to generate transformation. The results show that a benefit was obtained from the new procedures or actions such as training of personnel involved in the purchasing process 2012 to 2014 (considering the period from January to September each year), a reduction of about 16 % of cases returned for rectification; 5% for the canceled claims and 32.5% (from 40 to 27 days) in a request processing time in the external case. A simple estimate suggests that if all the actions proposed in this paper are applied one would expect a reduction of approximately 56.7% (from 231 to 99.25 days) in processing applications for processes carried out to bid and 56.8% (169 to 72.5 days) for processes performed by direct purchase (no bidding). / Mapear procedimentos administrativos não é um processo fácil, principalmente em setores públicos onde há a necessidade de atender a normas e procedimentos previstos em Leis e regulamentações. Por outro lado, nota-se que a Administração Pública vem investindo em práticas ditas novas, mas consolidadas em empresas privadas com o intuito de melhorar os serviços prestados. Uma prática bastante usada na manufatura são os princípios do Lean Production que tem por finalidade diminuir e até eliminar desperdícios que não agregam valor ao produto/serviço final. Neste contexto, o principal objetivo desta pesquisa foi analisar o processo licitatório de materiais na Regional Catalão da Universidade Federal de Goiás sob o enfoque da ferramenta Mapeamento de Fluxo de Valor do Lean Production e propor ações para aumentar a sua eficiência. A metodologia utilizada foi a pesquisa-ação, pois buscou estrátegias para resolver problemas e/ou para gerar transformação. Os resultados mostram que uma vantagem foi obtida a partir dos novos procedimentos ou ações tais como: treinamento do pessoal envolvido com os processos de compra de 2012 à 2014 (considerando o período de janeiro à setembro de cada ano), uma redução de cerca de 16% de processos devolvidos para retificação; de 5% nos pedidos cancelados e de 32,5% (de 40 para 27 dias) no tempo de processamento de um pedido no processo externo. Uma estimativa simples sugere que se todas as ações propostas neste trabalho fossem aplicadas poderia se esperar uma redução de aproximadamente 56,7% (de 231 para 99,25 dias) no processamento de pedidos para processos realizados com licitação e de 56,8% (de 169 para 72,5 dias) para processos realizados por compra direta (sem licitação).

As vantagens do Sistema Toyota de Produção (STP) sobre os sistemas tradicionais na produção de automóveis têm feito com que montadoras localizadas nas mais diversas partes do mundo se mobilizem para entender e aplicar os conceitos do STP na busca por maior competitividade. O STP aplica os princípios do Lean Production (Produção Enxuta) como base para a construção de processos que conduzem aos melhores resultados de qualidade, produtividade e custo de produção, entre outras vantagens competitivas, assim como à consolidação da cultura organizacional que se busca implantar. Neste contexto, o presente estudo tem como foco a implantação do Lean Production em uma montadora de veículos automotores, situada na região Sudeste do Brasil, onde se procura identificar os fatores críticos de sucesso dessa implantação, tomando-se como estudo o processo de fabricação de veículos da montadora, considerando todas as suas etapas de produção. Para isto, foi desenvolvida uma pesquisa exploratória descritiva subsidiada por coleta de dados em documentos da própria montadora e por meio da aplicação de questionário aos colaboradores da empresa. Para análise dos dados coletados, foram utilizadas técnicas para análise qualitativa de conteúdo, bem como análises quantitativas com o auxílio do programa SPHINX. Os resultados obtidos evidenciam relativa melhoria nos resultados de qualidade, custo, prazo e segurança, principalmente nos períodos em que a utilização das principais ferramentas enxutas mostrou-se assídua por parte dos colaboradores da produção. Destaca-se, igualmente, um significativo grau de comprometimento dos colaboradores na busca do progresso contínuo, evidenciado pelo expressivo número de ideias implantadas ao longo do período estudado. / The advantages of the Toyota Production System (TPS) over traditional systems in automobile production lead many manufacturers located in various parts of the world to mobilize to understand and apply the concepts of TPS in the search for greater competitiveness. STP applies the principles of Lean Production as a basis for building processes that lead to better results in quality, productivity and production costs, among other competitive advantages, as well as the consolidation of organizational culture that seeks to deploy. In this context, this study focuses on the deployment of Lean Production in an automobile assembly plant, located in southeastern Brazil, where they sought to identify the critical success factors of this deployment, using as a study an automakers vehicle manufacturing process, considering all stages of production. For this, it is developed a descriptive exploratory research subsidized by collecting data from the own companys documents and by applying a questionnaire to company employees. For data analysis, techniques for qualitative and quantitative analysis, with the help of the SPHINX software were used. The results show relative improvements in quality outcomes, cost, schedule and safety, especially in periods when the main use of Lean tools proved to be assiduous by employees of the production. It is noteworthy, also, the significant degree of employee commitment, verified by the pursuit of continuous improvement as evidenced by the significant number of ideas implemented over the period studied.

Tillverkande företag kan stöta på hinder inom produktionsflödet. Dessa kan bero på kommunikationsbrister, problem med produktionsplaneringen eller någon annan typ av ledning, samt problem som uppstår på grund av varierande kapacitet i olika operationer inom företagets flöde. Syftet med detta arbete är därför att undersöka och identifiera organisatoriska utmaningar som kan finnas i ett tillverkande företags produktionsflöde. Målet med studien är att metodiskt och strukturerat belysa problem och dra upp dem till ytan. För att ta reda på de organisatoriska utmaningarna undersöktes produktionsflödet genom en specifik process på ett fallföretag, en härdningsprocess. Tillvägagångssättet för undersökningen som genomförts är en litteraturgenomgång som introducerar begreppet Lean Production, samt förstudier i form av åtta semistrukturerade intervjuer. Svaren från intervjuerna utgjorde grunden för en workshop som genomfördes med totalt 14 deltagare från företaget. Resultatet från undersökningen gjorde det tydligt att det finns förbättringspotential med avseende på många olika faktorer inom flödet. I dagsläget saknas en tydlig kommunikation om behov mellan olika processer före och efter härdning. Det resulterar i ett ojämnt flöde av produkter och behov av en tydligare planering i produktionsflödet. Resultatet av undersökningen utgör grunden till en föreslagen arbetsmetod på fallföretaget med syfte att minska eller eliminera de identifierade utmaningarna. Slutsatsen av studien blir således att de olika metoderna och modellerna inom Lean Production med fördel kan assistera fallföretaget i att hantera aktuella utmaningar samt synliggöra eventuella nya utmaningar. För att säkerställa att den framtagna arbetsmetoden fungerar på andra tillverkande företag krävs dock ytterligare forskning på fler företag. / Obstacles within production flows at manufacturing companies can occur. These obstacles may occur due to lack of communication, problems with the production planning department or some other leading function within the company, alternatively due to varying capacity of different operations in the production flow.  Because of these problems, the purpose of this thesis is to investigate and identify possible organizational challenges within the production flow of a manufacturing company. The objective with this analysis is to enlighten problems in a methodical and structured way. In order to identify the organizational challenges, the production flow through a specific process at a case company is being analyzed, a curing process. A literature review introducing Lean Production, as well as eight semi-structured interviews, was the beginning of the methodology. To answer the purpose of the thesis, a workshop with 14 participants from the company was held, and the interview answers formed the base for the workshop.  Results of the study shows that the production flow has a few areas that are in need of some improvements. Today, the company is lacking a clear communication of needs between some processes before and after the curing process. The results of this is an uneven product flow and the need for clearer, short term planning within the production flow. Results of the study will be implemented in the working method at the case company, with the purpose to reduce or eliminate the identified challenges.  Outcomes of this thesis are methods and models within Lean Production that could assist the case company in addressing existing challenges as well as identifying future challenges. In order to ensure that the suggested method is applicable by other manufacturing companies, further research of more companies is needed.

I Sverige har bostadsbristen lagt ytterligare fokus på att bygga billigare och snabbare. Byggbranschen har konstanta krav på sig att bygga effektivare och samtidigt upprätthålla sin kvalitet. Branschen utvecklas hela tiden och många företag har skapat egna verktyg och metoder för att förbättra sin effektivitet samt kvalité. Ursprungsidéerna kommer från Toyotas produktionsidéer från 1900-talet. Därifrån har teorier om kvalitetstänk och effektivitet blivit populärt att implementera och begreppet har t ex utvecklats att inom byggbranschen kallas för Lean Contruction. Då det finns mycket teori inom området ansåg författaren att ämnet skulle vara relevant att undersöka samt hur Lean Construction fungerar i verkligheten. Därför är syftet med denna studie att undersöka om byggföretag skulle kunna tillämpa vissa verktyg och metoder som finns inom Lean Construction. Skulle dessa verktyg och metoder kunna generera mer effektivitet i byggföretagens dagliga arbete. För att kunna genomföra denna studie har frågeformulär skickats ut till tre olika byggföretag. I frågeformuläret fick respondenterna rangordna de olika verktyg och metoder som de ansåg hade effektivitet samt de som inte hade någon effektivitet. Där fick de svara på vilka verktyg och metoder inom Lean Construction som de trodde skulle kunna förbättra sin effektivitet och om de redan själva arbetade efter någon metod som skulle höja deras effektivitet. De flesta av respondenterna visste vad Lean Construction är för något, men alla hade inte använt sig av det. Mellan de olika företagen skiljde det sig på vad de ansåg var effektivt arbete och ej. För att fastställa uppsatsens metod har en bred undersökningsstudie gällande metoder gjorts, de olika metoderna har avvägts mellan varandra för att undersöka vilken som skulle komplettera insamlad data. Genom att använda sig av frågeformulär och insamlad teori, valdes en kvalitativ metod. Fördelen med detta val av metod är att författaren kan jämföra insamlad data med teorin. Författaren valde att endast använda sig av tre olika byggföretag då studien inte skulle bli generaliserande utan få en mer öppen och tolkande bild av hur det ser ut i byggbranschen. För att kunna besvara syftet har författarens gjort begränsningar, detta genom att endast fokusera på de verktyg och metoder som finns inom Lean som skulle kunna bidra till en högre effektivitet hos byggföretag. Utifrån respondenternas svar framkom att metoder inom 5S kan tillämpas inom byggbranschen. Den insamlade teorin och den empiriska datan analyserades och ledde fram till slutsatsen. Studiens slutsats visar på att 5S metoden är den metod som lättast kan tillämpas inom byggbranschen. Respondenterna ansåg att några av de metoderna inom 5S redan arbetades efter dagligen. / In Sweden housing has been given further focus to build cheaper and faster. Construction have constant requirements to build more effective and at the same time maintain their quality. The industry evolves all the time and many businesses have created own tools and methods to keep improving the efficiency and quality of their work. The original ideas came from Toyotas production ideas from the early 1900. The theories about quality thinking and efficiency have been popular to implement and the concept has for example developed within construction and is called Lean Construction. Since there is a lot of theory within the field the writer felt that the subject should be relevant to examine and see how Lean Construction is working in reality. Therefore, the aim of this study is to investigate if the construction firm should be able to implement some tools and methods that you can find within Lean Construction. Would these tools and methods be able to generate more efficiency in the construction firm’s daily work. To be able to implement this study, a questionnaire has been sent out to 3 different construction firms. In the questionnaire the respondents rank the different tools and methods they thought had efficiency and the one’s that didn’t have any efficiency. Where they answered which tools and methods within Lean construction that they thought would improve the efficiency and if they already have worked by a method that should rise the efficiency. Most of the respondents have heard of the Lean Construction before but not everyone had used it. Between the different construction firm’s opinions about what kind of methods about efficiency varied. A wide study of different methods was made to determine what kind of methods should be used when writing this essay, the different methods have been balanced between each other to determine which should complete the collected data. By using the questionnaire and collected theory, a qualitative method was selected. The benefit with this method was that the writer could compare the collected data with the theory. The writer chose only 3 construction firms so that the study shouldn’t be generalized but instead be more open for interpretive picture of how the work within construction looks like. To be able to answer the purpose, the writer set some limitations, by only focusing on the tools and methods within Lean that should contribute to a higher efficiency at the construction firm. Through the respondents answer it emerged that methods within 5S can be applied within construction. The collected theory and the empirical data were analyzed and led to the conclusion. The study showed that the 5s method is the easiest method to implement at the construction firm. Respondents meant that some of the methods within 5S already is applied in their daily work.

Arbetet har utförts vid Tekniska Högskolan i Jönköping där en studie har genomförts i samarbete med Kitron AB som är ett elektroniktillverkande företag. Kitron strävar efter att reducera kapitalbindningen för att vara kostnadseffektiva och därmed hålla hög konkurrenskraft. Studiens syfte var att identifiera de aspekter som påverkar företagets kapitalbindning och ta fram åtgärdsförslag för att minska kapitalbindningen som orsakas av materialflödet för ett av Kitrons kundprogram inom medicinteknik. Olika metoder användes för att samla in data gällande materialflödet. För att finna åtgärder analyserades materialflödet utifrån insamlad teori och genomförd värdeflödesanalys. Studien resulterade i identifiering av ett antal aspekter som påverkar kapitalbindningen och utifrån de togs åtgärder fram. De rekommenderade åtgärderna grundas i teori om Lean production. Åtgärdsförslagen bidrar till att effektivisera materialflödet och minimera den totala ledtiden för att reducera kapitalbindningen. Ett effektivare materialflöde kan uppnås genom att producera enligt principerna inom just in time och minimera slöseri. God samverkan med de kunder och leverantörer som påverkar materialflödet är också önskvärt. Den produktstruktur som Kitron utgår ifrån kan även anpassas efter produktionen för att minimera produktionsledtiden. Sammanfattningsvis krävs en kortare ledtid för att reducera kapitalbindningen inom det studerade kundprogrammet. Med hjälp av en del av de presenterade åtgärdsförslagen skapades ett idealt materialflöde som innebar reducering av produktionsledtiden med 15,5 dagar. Detta skulle medföra en reducering av kapitalbindningen med ungefär 454 000 kronor. / This project has been carried out at Jönköping University of Technology. The study has been executed in collaboration with the electronics manufacturing company, Kitron AB. Kitron aims to reduce the capital tied up to be cost efficient and improve the competitiveness. The purpose with this study was to identify the aspects that affect the company´s capital tied up and also find solutions to reduce the capital tied up caused by the material flow. A case study was executed at the company where the study was delimited to one specific customer of Kitron that make biomedical technology. Different methods were being used to gather data which has later been analyzed based on the theoretical framework. To find the solutions and identify the material flow an analyze was executed from theoretical aspects and a value stream map.  The study resulted in identification of several aspects that affect the capital tied up. From these aspects, solutions were found. The recommended solutions are based on theory about lean production. The solutions contribute to a more efficient material flow and help reduce the total lead time to enable a lower capital tied up. A more efficient material flow can be achieved by producing according to the principles of just in time and by reducing waste. It is preferable to cooperate with customers and suppliers that affect the material flow to improve it. The product structure can be arranged differently to enable a shorter production lead time. In conclusion, a shorter lead time is necessary to reduce the capital tied up concerning the studied customer. An ideal material flow was created by using some of the suggested solutions, which resulted in a shorter production lead time by 15,5 days. This would also contribute to a reduction of the capital tied up with 454 000 SEK.

Syftet med rapporten var att undersöka hur företag kan beräknaleveranssäkerhet inom produktion på ett korrekt sätt. Arbetet utförs påElitfönster i Lenhovda AB. De primära frågeställningarna som ämnar attbesvaras i arbetet är:- Vad är det som påverkar leveranssäkerhet?- Vilka metoder finns för att mäta leveranssäkerhet?För att svara på dessa frågeställningar genomfördes en kvalitativ studie.Resultatet med rapporten blev att leveranssäkerhet kan beräknas genom attberäkna andelen korrekta ordrar jämfört med de som inte levereradeskorrekt. Vidare belyses svårigheten i att göra detta i praktiken samt att detfinns många parametrar som påverkar detta som, bland annatkommunikation, ägare av problem samt strukturer och standarder.Betydelsen av dessa resultat är att industrier kan tillämpaberäkningsmetoden för leveranssäkerhet i sin egen produktion. Detta ska geett tydligare sätt att ställa krav, samt att det blir tydligare vart det finnsflaskhalsar i en produktionscykel.Rekommendationer: För att skapa en högre leveranssäkerhet krävs tydligareansvarsfördelning, tillämpning av beräkningsmetoder samt tydligarekommunikation internt. / The purpose of the report was to investigate how companies can calculatedelivery precision in production in a correct way. The work was carried outat Elitfönster i Lenhovda AB. The primary questions that are intended to beanswered in the report are:- What parameters affect delivery precision?- What methods are available for measuring delivery precision?To answer these questions, a qualitative study was conducted. The result ofthe report was that delivery precision can be calculated by calculating theproportion of correct orders in comparison with those that were notdelivered correctly. Furthermore, the difficulty of doing this in practice isdiscussed and that there are many parameters that affect this, including:Communication, owners of problems and structure and standards. Thesignificance of these results is that industries can apply calculation methodsfor delivery security in their own production. This will provide a clearer wayof setting requirements, and that it will be clearer where there arebottlenecks in a production cycle.Recommendations: In order to create a higher delivery security, a clearerdivision of responsibilities, application of calculation methods and clearercommunication internally are required.

Syfte: Syftet med studien är att från ett medarbetarperspektiv belysa effekterna av Lean Production, med inriktning på upplevda effekter gällande välbefinnande. Detta görs genom en kartläggning av JDC(S)-modellens tre dimensioner Krav, Kontroll och Stöd. Metod: Studien utgår från den hermeneutiska vetenskapstraditionen med ett socialkonstruktivistiskt förhållningssätt till verkligheten. Genom en deduktiv forskningsansats relateras teori och empiri i en fallstudie. Ett kvalitativt angreppssätt genom tio semistrukturerade intervjuer utgör basen för det empiriska materialet, vilket sedermera analyseras i en tematisk analys. Resultat & slutsats: Studien tyder på att medarbetare upplever högre krav i kombination med lägre jobbkontroll som effekter av Lean Production. De negativa effekterna som detta kan medföra på välbefinnandet tycks dock kunna minska om medarbetarna erhåller ett starkt socialt stöd från kollegor, närmsta chef och familj. Förslag till fortsatt forskning: I studien finner vi framförallt två områden där vi tror att en fördjupad förståelse skulle kunna uppnås genom vidare forskning. Det första är en kompletterande anonym surveyundersökning för att studera medarbetarnas relation till sin närmaste chef. Det andra är en fördjupad litteraturstudie kring kollegors inneboende vilja att hjälpa varandra på arbetsplatsen. Därutöver anser vi att en vidare forskning kring huruvida kortare arbetstid kan öka produktiviteten och medarbetares välmående skulle vara intressant. Studiens bidrag: Studien belyser betydelsen av socialt stöd för det upplevda välbefinnandet bland medarbetare. Det sociala stödet tycks vara speciellt viktigt i arbeten som förknippas med höga krav och en låg grad av kontroll, som exempelvis inom tillverkningsindustrin. / Aim: The aim of this study is to highlight the impact of Lean Production from an employee perspective, with a focus on perceived impact of well-being. This is done by mapping the JDC(S)-model's three dimensions Demand, Control and social Support. Method: The study is based on the hermeneutic science tradition with a social constructivist approach to reality. Theory and empirical evidence are related through a deductive research approach in a case study. A qualitative method through ten semi-structured interviews form the basis of the empirical material, which subsequently is analyzed in a thematic analysis. Result & Conclusions: The study suggests that employees experience the effects of Lean Production as higher demands coupled with low job control. However, the negative effects this can entail on the well-being seems to be reduced if the employees receive a strong social support from colleagues, line manager and family. Suggestions for further research: Primarily we find two areas in the study where we believe that a deeper understanding could be achieved through further research. The first is a complementary anonymous survey where employees' relationship with their line manager is studied. The second is a detailed literature study about colleagues' intrinsic desire to help each other in the workplace. In addition, we believe that further research on whether shorter working hours can increase productivity and employee well-being would be interesting. Contribution of the thesis: The study highlights the importance of social support for the perceived well-being among employees. Social support seems to be especially important in jobs that are associated with high demands and low degree of job control, such as in manufacturing.

Throughout history companies have come to realize the importance of work revolving quality in order to remain competitive on the market. Process development is a natural part of quality management. There exists several different philosophies and tools to make use of in this work, examples are Lean Production and Six Sigma. The state of research of the programs are well studied, but the combination of Lean and Six Sigma's work methodology DMAIC has many unknowns. The objective with this study has been to integrate Lean with DMAIC. The study's purpose has been to investigate whether DMAIC is consistent with theories about Lean. The question this study tried to answer is how Lean-DMAIC can be used to minimize inconsistencies in flow of information in a global production company. The purpose of this paper has mainly been answered with the aid of the literature study. The question at issue has mainly been answered by the case study. The objective has been answered with a combination of the case- and literature study. The work procedure is based on DMAIC´s methodology, while Lean provided the tools for success in combination with the philosophy´s train of thought that permeate the work. The results of the study illuminated that Lean-DMAIC works in a simultaneous fashion in order to find inconsistencies in existing flows of information; with these results the study's question has been answered. By the end of the study it was possible to ascertain that a better question for this particular study would have been how Six Sigma is consistent with Lean, as DMAIC is a method, thus they cannot be directly compared. In this study, DMAIC provided the step-for-step method for how to model the work and in what manner the process was examined. Lean on the other hand provided the right tools and the train of thought in order to succeed. This culminated in that several improvement measures could be produced based on the study's results. / Företag har under historiens gång kommit att förstå vikten av kvalitetsarbete för att vara konkurrenskraftiga på marknaden. Processutveckling är en naturlig del av kvalitetsarbete och det finns olika filosofier och verktyg tillgängliga för ändamålet, exempelvis Lean Production (Lean) och Sex Sigma. Forskningsläget av dessa program är välstuderade, men kunskapen om kombinationen av Lean och Sex Sigmas arbetsmetodologi Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) är lägre. Målet med undersökning är därför att integrera Lean med DMAIC och syftet är att utreda huruvida DMAIC är konsistent med teorier om Lean. Studiens frågeställning har varit hur Lean-DMAIC kan användas för att minimera avvikelser i informationsflöden i ett globalt produktionsföretag. Syftet uppnås med hjälp av en litteraturstudie, frågeställningen besvaras med hjälp av en fallstudie och målet med en kombination av studierna. Fallstudiens arbetssätt baseras på DMAIC som metodologi för arbetets struktur, medan Leans filosofi genomsyrar arbetet samtidigt som dess verktyg utnyttjas. Resultatet visade att Lean-DMAIC fungerar simultant, både teoretiskt och praktiskt, för att upptäcka avvikelser i informationsflöden. Därmed har undersökningens mål uppfyllts. Efter studien gick det att konstatera huruvida en bättre frågeställning hade varit hur Sex Sigma är konsistent med Lean, eftersom DMAIC är en metod framför filosofi. DMAIC gav steg-för-steg metoden för hur arbeten utformades och processen undersöktes, medan Lean gav verktyg och rätt tankesätt för att lyckas. Detta resulterade i förbättringsåtgärder åt företaget där fallstudien genomfördes.

<p>The majority of organizational change efforts end in failure. These failures can often be ascribed to lack of understanding of the translation processes that accompany the implementation of management concepts. Translation becomes evident when the initial ambitions of an implementation process are changed as they are communicated through the organization, often leading to unwanted results.</p><p>This thesis deals with the translation of management concepts. The ambition is to contribute to the body of knowledge that is concerned with this theoretical direction through demonstrating how the currently dominating management concept Lean Production is translated as it is passed between contexts.</p><p>The thesis is based on three studies of management concepts at various levels of abstraction. The first study is based on a review of the major literature on Lean Production. The second study is based on a survey among Swedish production managers on their application of management methods and concepts. The third study comprises a series of interviews within a large Swedish industrial organization, focusing on how Lean Production has been translated during the implementation process.</p><p>The results show that Lean Production is far from well defined or unequivocal. There is always room for translation as the concept is passed between actors within an organization. It is therefore unreasonable to expect the concept to provide certain results. The results are determined by the way the concept is interpreted and translated within the organization that seeks to implement it. It is argued that insufficient translation competence will increase the risk of an uncontrolled and potentially ineffective translation process, leading to unexpected and undesirable results.</p><p>Through combining these results with existing theories within the management field, the author presents a tentative model for analyzing the translation of management concepts all the way from the general managerial discourse to the practice that can be observed at the factory floor of a company. It is proposed that this model may be used as a conceptual framework for further studies of the translation of management concepts.</p> / <p>Majoriteten av organisatoriska förändringsinsatser misslyckas. Dessa misslyckanden kan ofta tillskrivas bristande kunskap om de översättningsprocesser som hänger samman med implementering av managementkoncept. Översättningarna blir synliga när de initiala ambitionerna i implementeringsprocessen förändras efter hand som de kommuniceras genom organisationen, vilket ofta leder till oönskade resultat.</p><p>Ambitionen med denna avhandling är att ge ett kunskapsbidrag till teorier om översättning av managementkoncept genom att demonstrera hur det för tiden dominerande managementkonceptet Lean Production översätts när det passerar gränserna mellan olika kontexter.</p><p>Avhandlingen är baserad på tre studier av managementkoncept på olika abstraktionsnivåer. Den första studien grundar sig på en genomgång av den centrala litteraturen om Lean Production. Den andra studien bygger på en enkätundersökning bland svenska produktionschefer och rör deras tillämpning av managementmetoder och koncept. Den tredje studien omfattar en serie intervjuer inom ett större svenskt industriföretag, där fokus ligger på hur Lean Production har översatts under implementeringsprocessen.</p><p>Resultaten visar att Lean Production är långt ifrån väldefinierat eller otvetydigt. Det finns alltid utrymme för översättning när konceptet kommuniceras mellan aktörer inom och mellan organisationer. Det är därför orimligt att förvänta sig att konceptet ska leverera särskilda resultat. Resultaten kommer snarare från det sätt som konceptet tolkas och översätts inom organisationen som avser att införa det i verksamheten. Det framhålls att bristande översättningskompetens kommer att öka risken för okontrollerad och potentiellt verkningslös översättningsprocess, vilket kan medföra oväntade och oönskade resultat.</p><p>Genom att kombinera de empiriska resultaten från de tre ovan nämnda studierna med teorier inom managementområdet presenteras en tentativ modell för hur översättning av managementkoncept kan studeras från den generella managementdiskursen till den praktik som kan observeras på verkstadsgolvet inom ett företag. Det föreslås att modellen kan användas som ett konceptuellt ramverk för vidare studier av översättning av managementkoncept.</p>

<p>Södersjukhuset i Stockholm är ett sjukhus som har påbörjat förändringsarbete för att kunna möta framtidens krav på högkvalitativ vård från patienter och samtidigt uppfylla ekonomiska krav från ägaren Stockholms Läns Landsting. Denna rapport är resultatet av en grundlig genomgång av dagens centrala provanalyssystem på Södersjukhuset med syfte att effektivisera systemet för att möta framtida krav.</p><p>I arbetet kartläggs flödet av patienter och prover som behandlas antingen på de provtagningsintensiva medicinska mottagningarna eller på avdelning 27. Eftersom omkring 85 % av volymen av analyser som beställs på dessa enheter är klinisk kemiska har det analyserande arbetet inriktats på just dessa flöden. För vissa klinisk kemiska analyser finns det ett alternativ till central laboratorieanalys, patientnära analys, som innebär att tiden från provtagning till provsvar finns tillgängligt förkortas markant. I rapporten tas för- och nackdelar med patientnära analys upp och dess applicerbarhet på Södersjukhuset diskuteras. Det framkommer att för Södersjukhusets del är det mer fördelaktigt att hålla fast vid ett centralt provanalyssystem då detta är mer flexibelt samtidigt som kostnaderna för detta är lägre än för patientnära analys. Samtidigt finns ett klart behov av att effektivisera dagens centrala provanalyssystem för att minska patienternas väntan och utnyttja Södersjukhusets resurser på ett bättre sätt.</p><p>I en kvantitativ analys av över 17 000 observationer tagna från kliniskt kemiskt laboratoriums datasystem konstateras att det inte är någon större skillnad i systemets flödestid för medicinska mottagningarna och avdelning 27. På medicinska mot-tagningarna använder man sig av en mycket lång säkerhetsledtid då man anger när provsvaren finns tillgängliga för patient, medan avdelning 27 räknar med att ha de flesta provsvaren färdiga till läkarronden 1,5 timmar efter avslutad provtagning.</p><p>Det står klart att dagens informationssystem, framför allt i processerna som sker innan själva analysen av proverna, är mycket bristfälligt. Detta ger upphov till ett flertal icke-värdeskapande aktiviteter som förlänger provernas flödestid och är kostsamt då det kräver mänskliga resurser för att utföra. Dessutom generar informationssystemet en datamängd som innehåller relativt lite information som kan användas för uppföljning av hur provanalyssystemet presterar. Genom att införa ett bättre anpassat informationssystem som stödjer de processer som är absolut nödvändiga för provanalyssystemet kan flödestiden för prover förkortas samtidigt som de löpande kostnaderna kommer att minska. Personalens kompetens kan också utnyttjas på ett bättre sätt då icke-värdeskapande aktiviteter elimineras. Tillsammans med ändrade rutiner vid beställning av analyser kan patienters väntan reduceras avsevärt. För en stor del av dagens patienter skulle det vara teoretiskt möjligt att genomföra provtagning och läkarbesök på en och samma dag, med någon timmes mellanrum, vilket skulle innebära en avsevärd samhällsekonomisk besparing.</p> / <p>As a consequence of the transition from public to private management, Söder-sjukhuset Hospital in Stockholm has been forced to a greater focus on economical aspects in addition to health care issues. In turn, this focus has initiated numerous improvement projects. This report is the result of a thorough analysis of the hospital’s patient testing system with the intention of meeting future demands on increased efficiency. The analysis is based on the mapping of two of the hospital’s most test intensive units - the medical clinic and ward no. 27 - and their subsequent flows.</p><p>An initial analysis concludes that a vast majority of all tests are analyzed at the laboratory for clinical chemistry. Since approximately 85 % of the total number of analyses is conducted at this particular institution, the latter part of this work is focused solely on the flows of tests that regard this specific laboratory.</p><p>For some analyses conducted at the laboratory for clinical chemistry there exists an alternative to central laboratory analysis, namely near-patient-testing. This method results in a drastic reduction of the time span from taking the test to attaining a result. In this report the strengths and weaknesses of near-patient-testing are discussed, as well as its applicability on Södersjukhuset in particular. It is proposed that it is advantageous for Södersjukhuset to continue using a central analysis system, as it is much more flexible and at the same time more cost efficient than near-patient-testing. At the same time there is an obvious need for a more efficient patient testing system in order to reduce waiting time for patients and utilize the hospital’s resources more wisely.</p><p>The mapping of the two units reveals a number of interesting similarities and differences. One of them being that while the medical clinic uses a substantial safety lead time, ward no. 27 presumes to have most test results available in time for doctor rounds, approximately 1.5 h after tests have been taken. An analysis of over 17 000 observations taken from laboratory’s data system confirmed that there is no considerable difference in system flow time between the two units.</p><p>It is evident that today’s information system is of substandard quality. This results in a number of non-value adding activities that not only prolong each tests flow time, but cause unnecessary use of human resources. Furthermore the information system generates a data mass of little use in reassessing the systems performance. By introducing a better adjusted information system, shorter flow time can be attained as well as lower running costs. With changed ordering routines for analyses, waiting time for patients can be reduced substantially. For a large part of today’s patients it would be theoretically possible to conduct both the test taking and the doctor’s appointment on the same day, just hours apart. This would result in extensive socioeconomic savings.</p>