Artificial Intelligence (AI) has proven to be highly suitable for a wide range of problems in manufacturing environments, including the prediction of lead times. Most of these solutions are based on ”black-box” algorithms, which hinder practitioners to understand the prediction process. Explainable Artificial Intelligence (XAI) provides numerous tools and methods to counteract this problem. There is however a need to qualify the methods with human-centered studies in manufacturing environments, since explainabilityis context-specific. The purpose of this mixed-method case study is to examine the explainability of regression models for lead time prediction in quality control laboratories at a biopharmaceutical production site in Sweden. This entails the research questions of which methods can increase the explainability of lead time prediction, what type of explanation is required to enable explainability and what are the benefits of explaining regression models in this context. This is why relevant literature in the field of XAI and AI-based lead time prediction is reviewed. An explainable lead time prediction modelis developed and a Delphi study is carried out to gauge the importance of different explanation types and to identify explainability-related benefits. The results show a transparency-performance trade-off and highlight eight benefits that are mapped to the model’s life cycle. These findings provide new insights into the explainability requirements and benefits in quality control processes and support practitioners in steering their implementation efforts. / Artificiell Intelligens (AI) har visat sig vara mycket lämplig för ett stort antal problem i tillverkningsmiljöer, bland annat när det gäller att förutsäga ledtider. De flesta av dessa lösningar är baserade på algoritmer som är ”svarta lådor”, vilket gör det svårt för tillämparna att förstå förutsägelseprocessen. Explainable Artificial Intelligence (XAI) erbjuder många verktyg och metoder för att motverka detta problem. Det finns dock ett behov av att kvalificera metoderna med människocentrerade studier i tillverkningsmiljöer, eftersom förklarbarhet är kontextspecifikt. Syftet med denna fallstudie med blandad metod är att undersöka förklaringsbarheten hos regressionsmodeller för prediktion av ledtider i kvalitets kontrolllaboratorier vid en biopharmaceutisk produktionsanläggning i Sverige. Vilket syftar till forskningsfrågorna samt vilka metoder som kan öka förklaringsbarheten och av prognoser för ledtider, vilken typ av förklaring som krävs för att möjliggöra en förklarbarhet och vilka fördelar som finns med att förklara regressionsmodeller i detta sammanhang. Det är därför som relevant litteratur på området XAI och AI baserade prognostisering av ledtider granskas. En förklaringsbar modell för prognostisering av ledtider utvecklas och en Delphi-studie genomförs för att bedöma betydelsen av olika typer av förklaringar och för att identifiera förklaringsrelaterade fördelar.

Companies are constantly striving for improvement and expansion. An effective approach is to manufacture your own products instead of buying them ready-made. The purpose of this study is thus to design the start-up of a smaller production with relatively low volumes and to see if the acquisition of an own production will be lucrative.   The study is based on two research questions where the first one provides an overview of essential machines and equipment for the production and how these should be placed relative to each other. The second question is connected to if the investment will be good for the company or not.   The study is based on a literature study and a document study which culminates in a current-situation analysis. This current-situation analysis provides a basis for the development of potential concepts for the production. These concepts are examined and analyzed to see what relevance they have seen to implementation and three concepts are finally established as the most prominent. One of the concepts where best suited for this specific production and were therefore chosen as the best concept although it meant a wall in the workshop had to be torn down. Together with the decision of the layout, it is shown that the investment was good for the company. / Företag strävar konstant mot förbättring och expandering. Ett effektivt tillvägagångssätt är att i stället för att köpa in färdiga produkter tillverka dessa själv. Denna studies syfte är således att designa uppstarten av en mindre produktion med relativt låga volymer samt se om anskaffningen av denna egna tillverkning kommer vara lukrativ.   Studien bygger på två frågeställningar där den första ger en överblick av essentiella maskiner och utrustning för produktionen samt hur dessa skall utformas relativt till varandra. Den andra är knuten till den del av studien som kollar på om investeringen i en egen produktion kommer gynna företaget.   Studien bygger på en litteraturstudie samt en dokumentstudie vilka mynnar ut i en nulägesanalys. Denna nulägesanalys ger grund till framtagning av potentiella koncept för produktionen. Dessa koncept granskas och analyseras för att se vilken relevans de har sett till implementering där tre stycken koncept tillslut fastslås som de mest framträdande. En layout av dessa väljs ut som den mest fördelaktiga för just denna produktion men kommer med en komplikation att en vägg behöver rivas i produktionslokalen. Tillsammans med beslutet av layout påvisas att investeringen var god för företaget.

<p>We were assigned to do this master thesis by Husqvarna AB who at the time for this thesis just had implemented a new material and production planning system called Replenishment system. Husqvarna AB wanted us to examine the effects of their new planning system to see if it was profitable or not. Husqvarna AB had for a time considered their delivery and supplier service to bee their biggest problem and they wanted to solve this problem by improving the communication with all involved actors in the logistic chain, which they hoped would result in a better mix of products in their warehouses. The aim of this report was therefor to analyze eventual effects for Husqvarna AB when changing from a traditional material- and production planing system to a more information intensive one. The result of this report showed effects on decreasing administrational routines and improved flexibility and lead-times. An increased information exchange and thereby a closer market control also improves the chances of a correct mix in stock which improves the lead-time to customer as the"correct"parts is in stock. These improvements must offcurse be considered together with the increased number of transports and the cost of the implementation in the organization.</p>

We were assigned to do this master thesis by Husqvarna AB who at the time for this thesis just had implemented a new material and production planning system called Replenishment system. Husqvarna AB wanted us to examine the effects of their new planning system to see if it was profitable or not. Husqvarna AB had for a time considered their delivery and supplier service to bee their biggest problem and they wanted to solve this problem by improving the communication with all involved actors in the logistic chain, which they hoped would result in a better mix of products in their warehouses. The aim of this report was therefor to analyze eventual effects for Husqvarna AB when changing from a traditional material- and production planing system to a more information intensive one. The result of this report showed effects on decreasing administrational routines and improved flexibility and lead-times. An increased information exchange and thereby a closer market control also improves the chances of a correct mix in stock which improves the lead-time to customer as the"correct"parts is in stock. These improvements must offcurse be considered together with the increased number of transports and the cost of the implementation in the organization.

Variations can have substantially negative effects on performance and it is therefore important to investigate how the variations can be reduced or absorbed in an appropriate way for competitiveness. Manufacturing companies are daily exposed to variations and operations managers need to take capacity management decisions with this in mind to secure the delivery capability. The current body of knowledge mainly focus on techniques for root cause analysis for reducing variations, especially in the manufacturing processes, neglecting the fact that both internally and externally generated variations are more or less possible to affect. Buffers are traditionally associated with waste and unfavourable performance, while the right buffers can be of strategic importance. The purpose of this research is therefore to increase the understanding of causes for variations, actions to reduce variations and how buffers can be used to mitigate negative effects of variations related to capacity management in a manufacturing context. Three research studies have been conducted, including four appended papers, to fulfil the purpose. These studies encompassed different combinations of traditional literature reviews, conceptual research with logical reasoning and case study research. The findings demonstrate that working on mitigating negative effects of variations is a complex challenge and not just about choosing to reduce or absorb the variations. In general, it is concluded that the variation management and buffer management include several aspects to consider with implications for the capacity management. In addition, the results indicate that the decisions in manufacturing companies tend to be based on intuition and previous experience due to a lack of decision support. Furthermore, the participating companies perceive that several of their internal routines contribute to their prevailing variations. This research contributes to an awareness of causes for variations that are possible to affect, possible actions to reduce the variations and the purposes of different buffers to absorb variations. This is sought to facilitate a systematic way of working with reducing and absorbing variations, creating support in the variation management and the buffer management from a capacity management perspective. / Variationer kan medföra negativa effekter för en verksamhets prestation och det är därmed viktigt att utforska hur variationerna kan reduceras eller absorberas på lämpligt sätt för att verksamheten ska vara konkurrenskraftig. Tillverkande företag är dagligen exponerade för variationer och produktionschefer behöver beakta detta i kapacitetsadministrationen för att säkerställa leveransförmågan. Befintlig litteratur fokuserar främst på tekniker för att analysera grundorsaker inom tillverkningsprocesserna och ignorerar det faktum att både internt och externt genererade variationer är mer eller mindre påverkbara. Buffertar associeras traditionellt med oönskat slöseri fastän rätt buffertar kan vara av strategisk betydelse. Syftet med denna forskning är därmed att öka förståelsen för orsaker till variationer, åtgärder för att reducera variationer och hur buffertar kan tillämpas för att överkomma negativa effekter av variationer i relation till kapacitetsadministration inom en tillverkningskontext. Tre forskningsstudier, innefattande fyra publikationer, har genomförts för att uppfylla syftet. Dessa studier består av en kombination av traditionella litteraturstudier, konceptuell forskning med logiska resonemang och fallstudier i tillverkande företag. Resultaten visar att arbetet med att hantera negativa effekter av variationer är en komplex utmaning som stäcker sig bortom valet av att reducera eller absorbera variationerna. Generellt dras slutsatsen att det är flertalet aspekter att beakta för variationsadministration och buffertadministration med implikationer för kapacitetsadministrationen. Det visade sig att besluten tenderar att vara baserat på intuition och erfarenheter i tillverkande företag, mycket till följd av en avsaknad av beslutsstöd. Vidare framgår det att de medverkande företagen upplever att flera av deras interna rutiner bidrar till upphovet av variationer. Denna forskning bidrar till en ökad medvetenhet om orsaker till variationer som är påverkbara inom företag, möjliga åtgärder för att reducera variationerna och syftet med olika buffertar för att absorbera variationer. Detta är avsett att underlätta ett systematiskt arbetssätt för att reducera och absorbera variationer, samt utgöra ett stöd för variationsadministration och buffertadministration från ett kapacitetsadministrationsperspektiv. / KOPability

I en hårdnande marknad för tillverkande industrier krävs det att förbättringar och effektiviseringar av produktionen hela tiden prioriteras, det gäller även Scanias växellådstillverkning. I takt med att antalet växellådsvarianter ökar, ökar utmaningarna kopplat till styrning och planering av produktion. Denna studie syftar till att ta fram ett förslag på det bästa sättet att styra produktionsflödet genom testningen av växellådor i de testriggar som finns samt att ge ett förslag på hur uppföljningen av produktionen ska gå till. Syftet mynnade ut i en teoretisk och en praktisk frågeställning. Den teoretiska frågeställningen behandlar sekvenseringen, vilka mätetal som ska användas i produktionen och hur de ska presenteras samt om takttid eller cykeltid ska användas som styrningsmetod vid testriggarna. Den praktiska formuleringen behandlade de praktiska hinder som uppstår vid de existerande systemen på grund av de nya förslagen. Studien avgränsade sig från implementering av förslagen. För att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna skapades två simuleringsprogram i Python som undersökte sekvenseringen och jämförde takttid och cykeltid som styrningsmetod för testriggarna. Verklig data från produktionen användes för att kunna simulera skillnaderna mellan styrningsförslagen på ett tillförlitligt sätt. I testriggarna utförs arbetet av maskin och operatör parallellt med varandra. Simuleringsprogrammen fokuserade främst på maskinarbetet, därför utfördes kompletterande tidsstudier över operatörsarbetet vid testriggarna. För att få ytterligare perspektiv gjordes dessutom två benchmark i form av besök vid motortillverkningen och bearbetningen av pinjonger och kronhjul på Scania i Södertälje. Studien visade att cykeltidsstyrning är att föredra framför takttidsstyrning vid testriggarna. Vid en övergång från takttidsstyrning till cykeltidsstyrning kommer kapaciteten att förbättras och stopptidsmätningarna bli mer tillförlitliga. De fördelar som annars finns vid en takttidsstyrning fungerar inte vid testriggarna på grund av hur de är utformade. Den stora variationen i cykeltider vid testriggarna medför stora problem vid en takttidsstyrning. Från operatörstidmätningen framgick att det går att förbättra arbetet med standardiserat arbetssätt. Simuleringsprogrammet för sekvenseringen visade att en förbättrad sekvens inte ger något i nuläget, men att det kan komma att förändras framöver. Nya mätetal definierades, både i den dagliga produktionen och för vidare analys i ett IT-system. Framförallt utvecklades mätetal för stopptid som även visar vad för typ av stopptid som uppkommer.

Bakgrund: Dagens marknader har med tiden tenderat att bli mer globala vilket i sin tur har ökat konkurrensen mellan företag. Detta har inneburit att många industriorganisationer har behövt förändra sig för att vara konkurrenskraftiga på marknaden. Ett koncept som idag genomsyrar många företag är lean vilket bygger på att maximera användandet av sina resurser, eliminera slöserier och skapa en effektivare tillverkning. Genom att arbeta med lean kan företag uppnå snabbare genomloppstider. Syfte: Syftet med studien är att kartlägga Press Kogyos propellerprocess för att kunna identifiera icke-värdeadderande aktiviteter i processen. Vidare kommer studien bidra Press Kogyo med förslag gällande hur en effektivare material- och produktionsstyrning kan reducera genomloppstiden i propellerprocessen. För att studien ska uppnå teoretisk relevans är ytterligare ett syfte med studien att bidra med teori kring hur tillverkande företag, med en funktionell layout, kan reducera de nackdelar som finns med layouten med effektivare material- och produktionsstyrning. Genomförande: Studien har delats upp i tre forskningsfrågor. De två första forskningsfrågorna var specifikt inriktade mot det studerade företaget medan den tredje forskningsfrågan var mer generellt ställd mot tillverkande företag med funktionell layout. Studien har genomförts som en fallstudie och präglats av kvalitativa forskningsmetoder. Empiriska data har samlats in genom intervjuer, observationer samt en fokusgrupp. För första forskningsfrågan skapades processkartor och VSM-kartor. Dessa i samband med diverse intervjuer låg till grund för att identifiera icke-värdeadderande aktiviteter/slöserier i propellerprocessen vilka påverkade genomloppstiden. För forskningsfråga två applicerades teori kring material-och För tillverkande industriföretag kan en reducering av genomloppstid generera diverse fördelar. Några av dessa fördelar är: minskat antal produkter i arbete, bättre kvalité, minskade kostnader, bättre prognoser, ökad flexibilitet samt minskad ledtid gentemot kund. Press Kogyo har under en längre period upplevt en problematik kring en av deras processer. Problematiken har legat i att de inte vetat om vilka icke- värdeadderade aktiviteter som finns i processen samt hur de påverkar genomloppstiden.   produktionsstyrning i syfte att reducera de icke-värdeadderande aktiviteterna/slöserier som identifierats och följaktligen reducera genomloppstider i processen. Gällande forskningsfråga tre genomfördes intervjuer med det studerade företaget och ett annat tillverkande företag med funktionell layout. Författarna ämnade att genom dessa intervjuer besvara hur tillverkande företag med en funktionell layout kan reducera de nackdelar som finns med den layouten med hjälp av effektiv material- och produktionsstyrning. Slutsats: I studien identifierades sju slöserier där väntan ansågs vara det slöseri vilket mest påverkade genomloppstiden i propellerprocessen. För att eliminera alla slöserier och framförallt väntan applicerades teori kring material- och produktionsstyrning med fokus på production activity control (PAC). Den teori vilken användes skapade också en teoretisk modell vilken kan vara en bra grund när företag med funktionell layout vill effektivisera sin planering. Vissa delar av den teoretiska modellen användes också senare i studien där den användes för att reducera de nackdelar vilka kan finnas med en funktionell layout. / Background: Today's markets have over time tended to become more global, which in turn has increased competition between companies. This has meant that many industry organizations have had to change in order to be competitive in the market. A concept that today permeates many companies is the lean practice, which is based on maximizing the use of resources, eliminating waste, and creating more efficient production. By working with lean, companies can achieve faster throughput time. For manufacturing industrial companies, a reduction in throughput time can generate various benefits. Some of these advantages are: reduced number of products in work, better quality, reduced costs, better forecasts, increased flexibility and reduced lead time towards customers.Press Kogyo has for a long period experienced problems with one of their processes. The main problem has been that they do not know what non-value-added activities/waste that can be found in the process and how these activitiesaffect the total throughput time of the process. Purpose: The purpose of the study is to map Press Kogyo's propeller process in order to be able to identify non-value-adding activities in the process. Furthermore, the study will provide Press Kogyo with proposals regarding how more efficient material and production control can reduce the throughput time in the propeller process. In order for the study to achieve theoretical relevance, another purpose of the study is to contribute with theories about how manufacturing companies, with a functional layout, can reduce the disadvantages of the layout with more efficient material and production control. Methodology: The study has been divided into three research questions. The first two research questions were specifically aimed at Press Kogyo, while the third research question was more generally directed at manufacturing companies with a functional layout. The study was conducted as a case study and was characterized by qualitative research methods. Empirical data has been collected through interviews, observations, and a focus group. For the first research question, process maps and VSM maps were created. This together with various interviews created the foundation for identifying non-value-adding activities/waste in the propeller process which affected the throughput time. For research question two, theory of material and production control was applied in order to reduce the non-value-adding activities/waste and consequently reduce throughput time in the process. Regarding research question three, interviews were conducted with Press Kogyo and another manufacturing company with a functional layout. The authors intended to, through these interviews, find answers to how manufacturing companies with a functional layout can reduce the disadvantages of the layout with the help of efficient material and production control. Conclusions: In the study, seven wastes were identified where “wait” was considered to be the waste that affected throughput time the most in the propeller process. To eliminate all waste and specifically the waste “wait”, methods and theories regarding material and production control was applied with a focus on production activity control (PAC). All the different theories that was used also created a theoretical model which can be a good basis for planning when companies with a functional layout want to find ways tostreamline their planning. Some parts of the theoretical model were also used later in the study where it was used to reduce the disadvantages that may exist with a functional layout