Sammanfattning Denna rapport behandlar införandet av standardiserat arbete i produktionssystemet hos företaget Inission Munkfors AB. Arbetet har utförts i kursen Examensarbete för högskoleingenjörsexamen i maskinteknik (MSGC17), som ges vid Fakulteten för hälsa, natur & teknikvetenskap på Karlstads universitet.Företaget Inission Munkfors AB har som mål att från år 2012 till år 2017 kunna fördubbla omsättningen och halvera ledtiden, med samma personalstyrka som år 2012 (75st anställda). Detta kallar företaget "Inspirit 2x2 2017", och strategierna för att nå målen är att: skaffa fler och rätt kunder, ha en unikt bra leveransprecision och alla medarbetare ska vilja vara med. Detta ska uppnås genom att bl.a. tillämpa standardiserade arbetssätt, som är en av Toyotas 14 principer.Denna studie fokuserar på monteringsprocessen av ett specifikt elektronikskåp. Företaget har en tidigare historik med stor frihet gällande hur arbetsuppgifter utförts av medarbetarna. Detta har lett till att montörerna har utvecklat individuella sätt att montera elektronikskåpen på, vilket gjort att en spridning i monteringstid har uppstått. Från en nulägesanalys av processerna i produktflödet utfördes tidtagning, observationer av arbetssätt, och från resultatet dokumenterades förbättringsförslag gällande kvalitet och effektivitet med stöd av Lean-teori om slöseri och standard. För monteringsprocessenskapades och infördes en metodstandard. Under framtagningen av metodstandarden fördes en diskussion med de berörda medarbetarna om vad företagets strategier innebär, teori angående standard och varför det är viktigt att arbeta standardiserat. Under mötet framkom att det finns en negativ inställning bland medarbetarna gällande företagets uppsatta mål, och okunskap kring strategierna samt behovet av att arbeta standardiserat. Några av medarbetarna ansåg att standardiserat arbetssätt inte skulle vara till någon hjälp för dem, vilket tyder på en rädsla för förändring i arbetssättet. Denna negativa inställning och rädsla kan övervinnas genom attledningen skapar ökad förståelse för målen och behovet av att arbeta standardiserat. Vid mätning av cykeltider för två montörer visade resultatet att spridningen i monteringstid minskat från 11 h och 15 min till 15 min vid införandet av metodstandarden. Detta indikerar det som beskrivs i teorin att spridningen sannolikt minskar när alla gör på samma sätt. Monteringen tog tidigare i genomsnitt 8,15 h, och de nya mätningarna visade att monteringen tog i genomsnitt 5,5 h, vilket ger möjligheter till minskad ledtid för produkten. Företaget bör fortsätta dessa mätningar för att se hur spridningen ser ut mellan fler montörer. När arbetssättet är väl inövat och monteringstiden balanserats bör metodstandarden tidsättas för att synliggöra avvikelser och möjliggöra förbättringsarbete i processen. / Abstract This report treats the introduction of standardized work in Inission Munkfors AB's production system. The work has been performed in the course Degree Project for Degree of Bachelor of Science in Engineering - Mechanical Engineering (MSGC17), given at the Faculty of Health, Nature & Technology at Karlstad University.The company Inission Munkfors AB aims from year 2012 to 2017 to double the turnover, halve the lead time, with the same number of employees as in year 2012 (75 people). This goal is called "Inspirit 2x2 2017" by the company, and the strategies for reaching the goal are: acquire more and correct customers, have a unique delivery precision and to get all the coworkers on board in the change process. One of the corner stones to achieve this will be practising standardized work, which is one of Toyota's 14 principles. This study focuses on the assembly process of a specific electronics cabinet. The company has a former history of freedom regarding how working tasks are performed by the workers. This has led to a development of individual ways of assembly among the workers, which have caused a scatter in assembly time.From a current state analysis of processes in the flow of products, proposals for improvement in effectiveness and quality were documented with support from Lean theory about waste and standard, and for the assembly process a standardized work method was created and introduced. During the development of the standardized work method, a discussion was held with co-workers about the meaning of the company's strategies, theory regarding standardization and the importance of standardized work. From the meeting it was realised that the co-workers have a negative attitude towards the company's goal, and lack of knowledge regarding the meaning of the strategies and the need for standardized work. Some of the co-workers thought that standardized work wouldn't help their daily work, which indicates fear of change. The negative attitude and fear of change can most likely be overcome if the management teaches understanding for the goal and the need for standardized work.The result of the assembly time for two assemblers shows that the scatter has decreased from 11 h and 15 min to 15 min when the standardized work method was introduced. The resultsindicates what is described in the theory that the scatter will decrease if everybody practises the same way. The former average time for mounting was 8,15 h, and the new results shows an average time of 5,5 h, which generates possibilities in cutting lead time for the product. The company need to continue these time studies to be able to see how the scatter is affected by the rest of the co-workers. When the standardized work method has been practised by the co-workers and the scatter in assembly time is rather balanced, the time for executing the activities in the standardized work method should be introduced and documented. This enables visualisation of deviations and makes it possible to improve the process.

Syftet med arbetet är att påvisa viktiga faktorer för att lyckas med ett partneringprojekt och varför det blir andra krav på personer i ett projekt när det genomförs i partnering kontra traditionella utföranden. Arbetet baseras till stor del på intervjuer med personer som jobbat i partneringprojekt, totalt intervjuades 19 personer för arbetet. I arbetet har även en fallstudie av tre projekt utförda i partnering genomförts. De traditionella sätten att genomföra projekt på är total- och utförandeentreprenad, vilka båda går att liknas vid stafettlopp där varje aktör gör sin del för att sedan lämna över till nästa. Vid en utförandeentreprenad har entreprenören enbart ett utförandeansvar, vilket innebär att de ansvarar för att byggnationen blir enligt de handlingar byggherren tagit fram. Vid en totalentreprenad däremot har entreprenören ett funktionsansvar, vilket innebär att den uppförda byggnationen ska ha en fullvärdig användbarhet enligt av byggherren ställda programkrav. Partnering började användas inom den svenska byggbranschen i början av 2000-talet, vilket innebär att det är ett förhållandevis nytt sätt att genomföra projekt på. Viktigt att särskilja är att partnering är en samverkansform och inte en entreprenadform som de traditionella genomförandesätten är. Partnering grundas i tillit, öppenhet och samarbete mellan alla aktörer, utan dessa grundläggande faktorer faller själva tanken med partnering. I partnering kommer aktörerna in i ett mycket tidigt skede och tar tillsammans fram handlingar och löser problem gemensamt. Fokus hos alla aktörer ska alltid ligga på projektet och för att samarbetet ska fungera är det viktigt med gemensam organisation, gemensam ekonomi och gemensamma mål. Med detta menas att alla aktörer tillsammans bildar en projektorganisation som gemensamt sätter upp mål för projektet och dess genomförande. Gemensam ekonomi innebär att alla ska jobba med öppna böcker och vara ärliga med vad saker kostar och hur det påverkar projektet. Det innebär inte enbart att beställaren ska ha insyn i aktörernas ekonomi, utan de ska även ha insyn i beställarens totala projektbudget. Gemensam ekonomi innebär även att alla ska se till projektets ekonomi och fatta beslut som gynnar projektet och inte den egna vinningen. De intervjuade var alla eniga om att partnering är ett arbetssätt som inte passar för alla att jobba i eftersom arbetssättet bygger på tillit och samarbete. Den sociala förmågan och att våga lita på andra var viktiga egenskaper, samt att ha både förmåga och mandat att fatta beslut. Den främsta anledningen till att det ställs andra krav på projektorganisationen och personer i ett projekt är att alla aktörer kommer in i ett tidigare skede och måste samarbeta på ett annat sätt än de tidigare behövt göra i traditionella projektutföranden. Det är också anledningen till att partnering inte anses vara ett bra sätt att genomföra mindre eller enkla projekt på eftersom det kan ta längre tid. Men det är sett ur en ekonomisk synvinkel, det finns andra vinningar att göra för mindre projekt som genomförs i partnering, framförallt ur kvalitets- och arbetsmiljösynpunkt. Men eftersom det i slutändan handlar om ekonomi kommer troligtvis sällan små eller enkla projekt att genomföras i partnering. För att lösa både problem och konflikter jobbar de i partnering enligt en konfliktlösningstrappa, detta innebär att konflikter ska lösas så nära källan som möjligt, om iv de inte löst problemet inom rimlig tid går det upp ett steg i organisationen. Sista steget på konfliktlösningstrappan är styrgruppen som har det yttersta ansvaret. Styrgruppen beslutar även i frågor som faller utanför en av dem beslutad ekonomisk ram. Ett problem med partnering är att det inte finns något standardiserat regelverk för just partnering, något som majoriteten av de intervjuade ansåg behövas. Däremot gick åsikterna isär något kring hur omfattande det behövde vara, om det räcker med ett tillägg till de regelverk som finns idag eller om det skulle behövas ett eget regelverk för just partneringprojekt. Det som främst skulle behöva ett förtydligande enligt de intervjuade är ansvarsfrågan i projektet men även för garantitiden, samt eventuellt några standardiserade ekonomiska modeller. En fråga där de intervjuade inte var eniga är kring ekonomiska incitaments vara eller inte vara. Några ansåg det vara viktigt för att entreprenörerna ska göra ett bra jobb, medan några var av åsikten att de ekonomiska incitamenten lägger fokus på fel saker och att det bör vara en tillräcklig morot för entreprenörer att genomföra ett bra projekt, då det ger ett gott rykte. Några av de intervjuade ansåg att ekonomiska incitament kan fungera om det är rätt personer som jobbar i projektet. Dock känns det riskfyllt att hoppas på att det är personer som behåller fokus på att projektet genomförs optimalt och inte på den egna vinningen, och att det är i sådana fall bättre att inte ha incitamenten över huvud taget. De tre projekt som omfattas av fallstudien ansågs alla som lyckade sett till partneringsamarbetet. Två av projekten var bostadsprojekt och det tredje ett sjukhusprojekt. De fick hantverkarna att anamma partneringtänket, och de hade ett bra samarbete med övriga aktörer, höll lagda tidplaner och hade inga nämnvärda problem under projektgenomförandena. Även om de jobbade på lite olika sätt med att få partneringsamarbete att fungera lyckades de alla tre. Respondenterna ansåg att de följt de föreskrifter som finns för hur ett projekt i partnering bör genomföras. I ena bostadsprojektet genomfördes inga workshops i skede 2 med hanverkarna, trots att det är en av sakerna som föreskrivs för att få partneringtänket till hantverkarna. Trots det fick de partneringtänket och partneringandan till hantverkarna. Detta beror troligtvis på en bra produktionsledning vilket visar att en bra platsledning är viktigare än att genomföra föreskrivna workshops. Om produktionsledningen har fel inställning till partnering spelar det ingen roll hur många workshops som genomförs, partneringandan skulle ändå försvinna. Partnering känns som ett naturligt sätt att genomföra projekt på med bra strategier för få partneringtänket och partneringandan till alla som är involverade i ett projekt - det gäller bara att de används. Detsamma gäller konflikthantering med konfliktlösningstrappan. I mångt och mycket handlar det i partnering om att de som jobbar i projekten har rätt inställning och att de har förstått vad partnering innebär och vad det innebär att jobba i ett partneringprojekt. I skede 1 ligger alltid en stor fokus på samarbete och att de som jobbar i projektet har rätt inställning och egenskaper, men det är lika viktigt att produktionsledningen i skede 2 har rätt egenskaper och inställning. / The purpose with this thesis was to point out key factors on how to get the best result from a project performed in partnering. The result is based on interviews with 19 people and case studies on three projects performed in partnering, one hospital project and two projects where they built multiple family houses. There are three key factors to get the best results possible from projects performed in partnering. These are: the right persons with the right abilities, putting the project as the first priority and to define what partnering means for each project. The right abilities can be summoned as open, honest and social with both the ability and mandate to make decisions. Economic incentive should not be used in partnering projects since they are found to do more harm than good. All sorts of projects would benefit from being performed as partnering projects instead of using the traditional ways of performing projects in the Swedish construction business. Even though smaller projects probably will make a smaller profit when performed in partnering instead of the traditional ways, there are other profits such as larger focus on quality and work environment. In the Swedish construction industry there is one thing that would need improvement to get even better results from projects performed in partnering, that is a standardization of the system of rules. The main reason for this is that many conflicts could be avoided and time put on defining who has responsibility for what wouldn’t be needed. But there is an uncertainty if there is need for a whole new system of rules or if it would do with just an addition to the existing system of rules.

Trots att Building Information Modelling (BIM) existerat i byggbranschen en tid är entreprenadföretagen inte långt fram i utvecklingen. BIM är en arbetsmetod som samlar all information om ett byggprojekt digitalt och att alla ingående aktörer samarbetar. Utvecklingen av BIM har hindrats på grund av en investeringskostnad och kunskapsbrist på entreprenadsidan. Detta leder till att det tar lång tid för företagen att införa BIM. Genom att skapa ett likartat arbetssätt frambringas tydligare riktlinjer. Detta ökar tryggheten och fler känner sig bekväma med att använda BIM och att lära sig den nya tekniken. Detta arbete undersöker om ett standardiserat arbetssätt kan vara till hjälp hos ett entreprenadföretag inom vidare införande av BIM med hjälp av programvaran Revit. Arbetet började med hjälp av litteraturstudier och kritisk granskning av referenser. Intervjuer från entreprenadföretaget har genomförts på ett semi-strukturerat vis för en bredare förståelse gällande den påbörjade implementeringen av BIM samt vilka arbetsmetoder som används idag. Det genomfördes studier av befintliga arbetsmetoder för djupare förståelse gällande vad som krävs vid framtagandet av ett standardiserat arbetssätt. Intervjuerna visar på att det är välkommet med ett standardiserat arbetssätt hos företaget. Det efterfrågas stöd för användningen av programvaran Revit och effektivisering av deras arbetsmetod vid mängdavtagning. Arbetssättet kommer agera i form av en manual som anpassas utefter företagets egna Revit-mall. I framtiden kan manualen användas i utbildningssyfte. Visionen är att allt flera på företaget skall kunna etablera arbetsmetoden successivt i deras framtida projekt. Detta bidrar där med till företagets framgång och utveckling på marknaden. / Though Building Information Modelling (BIM) has existed in the building business for a time the construction companies are not as far in the process. BIM is a working method that handles all the information included in the building project digitally and how everyone involved collaborate. The BIM progress has been constrained because of the investment costs and lack of knowledge in the construction companies. This concludes that it takes time to establish BIM into the companies. By creating a similar working method a clearer guideline will be generated. This will increase self-assurance and more will feel comfortable using BIM and learn the new technology. This essay investigates if an equivalent working method will be of use at a contractor company that are establishing BIM with the software Revit. This essay started with literature studies and critical reviews of references. Interviews at the construction company have been made in a semi-structured way for a wider understanding about the started implementation of BIM and what working methods they are currently using. Studies of existing working methods have been made for a deeper understanding considering developing an equivalent working method. The interviews show that an equivalent working method for the company is welcome. There are requests for software support in Revit and make the existing working method more efficient while making material quantities. The equivalent working method will act in form of a manual that is custom for the company’s own Revit template. I the future the manual can be used in educational purposes. Therefore contribute for the company’s prosperity and growth in the business market.

Informationssystem används i organisationer för att fylla olika slags behov. Den här uppsatsensyftar till att undersöka hur dessa behov påverkar valet av informationssystem, samt hur dessabehov uppfylls av informationssystemet. För att utforska dessa behov användes enlitteraturstudie tillsammans med en empiriskt grundad kvalitativ undersökning. Dendatainsamlingsmetod som användes för att samla in empirin var en fallstudie hos Motalakommun, som genom kvalitativa semistrukturerade intervjuer beskrev de olikaverksamheternas behov i organisationen samt organisationens övergripande behov. Behovet som organisationer har av informationssystem beskrivs i teorin, där det ska användasför att stödja användarnas arbetsuppgifter. Arbetsuppgifterna kan sedan skilja sig åt beroendepå i vilken verksamhet inom organisationen som användaren arbetar inom. Litteraturenbeskriver även att de olika verksamheterna kan ha haft olika mycket inflytande på valet avinformationssystem, vilket gör att olika verksamheter fått sina behov mer uppfyllda avinformationssystemet än vad andra verksamheter inom organisationen kan ha fått. I den empiriska studien utforskades ett standardiserat informationssystem vilket ska användasav användare i samtliga verksamheter inom organisationen. De olika verksamheterna bidrogmed sina behov vid valet av informationssystemet, där tillgänglighet för organisationensmedborgare och underlag till statistik var två stora och gemensamma behov mellanverksamheterna. Empirin visade även på ouppfyllda behov samt oanade behov sominformationssystemet uppfyllde. De oanade behoven var i form av funktioner sominformationssystemet bidrog med vilka verksamheterna först identifierade vid användandet avinformationssystemet. Empirin gav även bilden av att en särskild verksamhets behov har varitdominanta över övriga verksamheters behov, vilket ledde till att denna verksamhetsarbetsuppgifter fått större stöd av informationssystemet än vad övriga verksamhetersarbetsuppgifter fått. Litteraturstudien gav på så vis ett resultat som liknande den empiriska undersökningen.Mycket av det som går att finna i tidigare forskning går att finna i verkligheten, i alla fallinom den organisation som vi studerade.

Purpose: The business venture where the work was carried out do not handle the process of deviation management in an optimal way. By an optimal way, it is meant that all handling may lead to a reduction in deviations over time, and to improve the suppliers that are part of a collaboration with the business. Thus, the study aims to: Provide a proposal for an alternative solution that ensures that the number of deviations is reduced in the long term. Method: To achieve the purpose, the work was divided into three issues. Based on the questions, the improvement method A3 with associated tools were used as a basis for answering the shaped questions. A current situation description was performed using a methodology that includes observation, where the entire flow for handling deviations was followed. With this information, a flow chart could be drawn. With the flow chart and the observation as background, interview questions could be formed to get a more precise understanding of the issue regarding the internal process for deviation management in the event of supplier errors. Once the analysis was performed, concept generation and concept screening could be performed. Findings: Since the root causes turned out to be an unclear and non-standardised process that also lacks process owners, four alternative solutions were generated. Two out of these solutions proceeded through screening using Pugh´s matrix and both was presented to a third part actor who validated the ideas. The actor agreed with the results from the screening and together we decided that the fourth concept was the winning solution. Implications: The fourth solution puts the burden of proof on the supplier and forces the supplier to take more responsibility over the supplied material. This liberates capacity from operations, hence more focus can be placed on other improvement work. It is also this solution that could possibly reduce the number of deviations in the long term. Limitations: However, what is a limitation with the solution proposal is that it is a comprehensive solution. Some preparation is required for the implementation of the solution. An example is that the purchasing department is more involved in this solution. Thus, they will need more resources to this department and it must be decided upon this after all parties agree. Hence, this solution may take time to implement.

The Swedish housing market has had an increased demand in the past ten years, which has led to an increased demand in terms of time-efficient housing construction. The Swedish housing construction has unfortunately not developed its production at the pace required to satisfy the demand. The consequence of this has led to even more pressure in time-efficiency, which has proven to be one of the dominant reasons why errors and damages in production occur. The costs for correcting these errors and damages has been estimated between 59 – 73 billion Swedish crowns. To avoid these costs and to minimize the risks of errors and damage, companies within the construction industry should focus on further development in their production. Lean Production is one way of increasing production efficiency, while maintaining quality. Lean Production is a well-known term for efficient production, and construction have tried to implement its principles many times before, though without success. This study investigates how a construction company can deal with obstacles regarding standardization and successfully implement standardized work in its production. These obstacles for standardization have been shown to be lack of repetitive work activities, unpredictability, and the fact that construction is considered conservative. Furthermore, the study focuses on work instructions and how these can play a significant role in effective and quality-assuring work. The aim of this study has been to investigate how a construction company can develop their work preparations to increase production efficiency while maintaining quality, based on the manufacturing industry’s strategies for standardized work. Furthermore, the goal of this study has been to make suggestions on how to handle obstacles regarding different levels of standardization in construction, as well as contributing to further research within the subject. The results of the study indicate that by using standardized work in construction, similar to what can be found in manufacturing, there are great possibilities for construction companies to increase their production efficiency. Two time-studies were conducted, where the results showed a decrease in production time by roughly 34% for the first time-study and a decrease in production time by 67% for the second time-study. The results also indicate that there are possibilities to implement standardized work in construction, without jeopardizing the craftsmanship-pride that exists in the construction industry, and therefore increase motivation and commitment. Craftsmanship-pride, motivation and commitment has earlier been reviewed as an obstacle for a successful standardization in construction. Based on the reflections of the participants in the study, standardized work should contribute to a deeper understanding of each work step and its instructions and how the methods of standardized work also can provide an even better work instruction. Two suggestions are submitted in the form of two methods with the purpose of serving as proposals on how construction contractors can use standardization on different levels in their production. Method 1 is presented as most suitable for applying on work that tend to be more recurring in one or more construction projects. This method is similar to what can be found in the manufacturing, which therefore should be able to benefit from all principles in Toyota’s philosophy of Lean Production. Method 2 considered most suitable for applying on more specific and critical work, that rarely looks the same in one or more construction projects. Based on their workflow, the methods should be able to facilitate the implementation of standardized work, while also addressing obstacles to increase production efficiency. Furthermore, the methods should also contribute to continuous improvement to decrease learning curves and increase experience feedback.

Dagens kunder kräver kvalitet, hög leveranssäkerhet och flexibilitet till ett så lågt pris som möjligt. Ska företaget behålla sin plats på marknaden krävs det att alla processer inom verksamheten ständigt utvecklas. Ur logistiksynpunkt är målet alltid att skapa värde för kunden genom att erbjuda god leveransservice, men med bibehållet låga logistikkostnader. Målet med denna fallstudie är att presentera ett alternativ för hur detta kan upp-nås i form av en standard. Standarden ska innehålla rutiner för en effektiv in-ternförsörjning av en komponentfamilj med stor variation i behov där produktionen är kundorderstyrd. I fallstudien valdes kata som arbetssätt med fokus på att förstå nuläget för att sedan arbeta mot ett måltillstånd. Detta ledde till en standard med resultatet: - Eliminerat icke-värdeskapande arbete motsvarande 30 min/vecka - Minskad tid det tar att leta efter artiklar i lagret med 58 % - Ordning och reda vid lager- och förbrukningspunkt - Korrekt lagersaldo

När en process innehåller variationer är riskerna stora att den producerar kvalitetsbrister och är ineffektiv. Variationer kan orsakas av att operatörer arbetar på olika sätt och därför tar det olika tid för operatörerna att slutföra uppgiften. Oftast finns det även variationer i att slutföra uppgiften för samma operatör.Fallstudien är utförd med syfte att skapa djupare förståelse hur en förbättrad upplärning kan förenkla hanteringen av interna och externa variationer. Detta genom att utforma TWI-JI på en monteringsprocess.Genom att observera, intervjua och föra tidsstudier på fallföretaget togs en nulägesanalys fram. Genom att analysera den teoretiska samt empiriska data noggrant har de positiva effekterna av en implementering av en förbättrad upplärning tagits fram och diskuterats.

The food processing company Semper AB in Götene has, after implementing software for monitoring production down time,identified a need for improvements considering time consumption in the cleaning process of Torn 4.After conducting studies, evaluations and analyses within the production, a need for standardization and time determination for the process has been identified. The project has resulted in propositions for new work standards considering time consumption for the included operations within the cleaning process, as well as definitions regarding the steps conducted parallel to one another to reduce the required time and streamline the process.The problem which was initially identified, as visualized through Semper’s down time tracking soft-ware Axxos, has through the course of the project been clarified as a symptom of a neglected work around standardization on the studied object. The need for increased standardization, control and planning is called for from both production management and operators alike, hence the competence involving the process exists within the organization, but need to emphasize and make use of it is nec-essary in a more efficient way. / Livsmedelsföretaget Semper AB i Götene har efter implementering av mjukvara för stoppuppföljning identifierat behov av förbättringar med avseende på tidsåtgång i sin rengöringsprocess på Torn 4. Ef-ter att studier, utvärdering och analyser av verksamheten gjorts har behov av standardisering och tidsbestämning av arbetet identifierats. Arbetet har resulterat i förslag på nya standarder med avse-ende på tidsåtgång för de ingående momenten i rengöringsprocessen samt definiering av de steg som skall utföras parallellt med varandra för att reducera tidsåtgången och strömlinjeforma process-stegen. Det initialt identifierade problemet, visualiserat genom Sempers uppföljningsmjukvara AXXOS, har genom arbetet påvisats vara ett symptom på ett bortprioriterat standardiseringsarbete på den be-rörda utrustningen. Efterfrågan gällande ökad standardisering, kontroll och planering finns från både produktionsledning och operatörer då kompentensen i dagsläget finns inom verksamheten men be-höver lyftas fram och utnyttjas på ett mer effektivt sätt.

<p>Bakgrund: Affärssystembranschen är en av de mest expansiva inom IT. Det är en bransch som växer kraftigt, men inte utan problem. Allt fler röster har under 1990-talet höjts mot att implementeringar av affärssystem är problemfyllda projekt som ofta drar över tids- och budgetramar. Att anskaffa ett standardiserat affärssystem är en komplicerad process som ställer höga krav på både kund och leverantör. Hur väl lyckas be båda parterna samarbeta för att uppnå en effektiv implementering och fånga verksamhetens behov? </p><p>Syfte: Syftet med denna uppsats är att utreda de skillnader i förväntningar som finns mellan en affärssystemleverantör och dess kunder samt ge förslag på hur gapet dem emellan kan reduceras för att främja en effektivare systemimplementering. </p><p>Genomförande: Uppsatsen har en i huvudsak kvalitativ ansats där vi har intervjuat en leverantör av affärssystem, FoG Data AB, samt tre av dess kunder; Ahlström, Artex, och Harman. Intervjuerna genomfördes i de tre projekten med projektledare hos både leverantör och kund samt med en användare på operativ nivå. </p><p>Resultat: Vi har identifierat tydliga förväntningsgap mellan de både parterna kund och leverantör. På grund av dessa skillnader i förväntningar lyckas inte det nya systemet på bästa sätt fånga företagets verksamhet och strategi. Kunden brister framförallt i sin förberedelse då de inte lyckas klargöra sina behov och vad de vill ha ut av systemet. Det beror främst på att användarna engageras dåligt i processen. Leverantören lyckas inte motsvara kundens förväntningar i avseende på utbildning och kunskap om kundens verksamhet. Vidare lyckas leverantören inte på ett önskvärt sätt att hjälpa kunderna med problemformuleringen.</p>