Bakgrund: Affärssystembranschen är en av de mest expansiva inom IT. Det är en bransch som växer kraftigt, men inte utan problem. Allt fler röster har under 1990-talet höjts mot att implementeringar av affärssystem är problemfyllda projekt som ofta drar över tids- och budgetramar. Att anskaffa ett standardiserat affärssystem är en komplicerad process som ställer höga krav på både kund och leverantör. Hur väl lyckas be båda parterna samarbeta för att uppnå en effektiv implementering och fånga verksamhetens behov? Syfte: Syftet med denna uppsats är att utreda de skillnader i förväntningar som finns mellan en affärssystemleverantör och dess kunder samt ge förslag på hur gapet dem emellan kan reduceras för att främja en effektivare systemimplementering. Genomförande: Uppsatsen har en i huvudsak kvalitativ ansats där vi har intervjuat en leverantör av affärssystem, FoG Data AB, samt tre av dess kunder; Ahlström, Artex, och Harman. Intervjuerna genomfördes i de tre projekten med projektledare hos både leverantör och kund samt med en användare på operativ nivå. Resultat: Vi har identifierat tydliga förväntningsgap mellan de både parterna kund och leverantör. På grund av dessa skillnader i förväntningar lyckas inte det nya systemet på bästa sätt fånga företagets verksamhet och strategi. Kunden brister framförallt i sin förberedelse då de inte lyckas klargöra sina behov och vad de vill ha ut av systemet. Det beror främst på att användarna engageras dåligt i processen. Leverantören lyckas inte motsvara kundens förväntningar i avseende på utbildning och kunskap om kundens verksamhet. Vidare lyckas leverantören inte på ett önskvärt sätt att hjälpa kunderna med problemformuleringen.

Projektet har utförts i samarbete med Schur Pack Sweden AB Kumla, som tillverkar förpackningar till bland annat livsmedelsindustrin. Avsaknaden av efterkontroller av utgående leveranser har orsakat reklamationer. För att kunna kontrollera de utgående leveranserna hade företaget ett önskemål om att införa kvalitetskontroller, detta via standarden SS 02 01 30. Projektet har genomförts med hjälp av etablerade kvalitetsverktyg utvecklat för denna typ av projekt. Studiebesök, möten, intervjuer samt tester har lett till att fel som kan orsaka reklamationer, så kallade feltyper, identifierats och sammanställts till en lista med tillhörande felkvotsvärden. Projektet har resulterat till att en rutin har tagits fram med instruktioner för kvalitetskontroller av utgående produkter. Företaget har efter det genomförda projektet de grundläggande förutsättningarna som krävs för att börja arbeta efter standarden SS 02 01 30. / This project has been taking place at Schur Pack Sweden in Kumla, which manufactures packaging for the food industry. The lack of existing quality control on outbound deliveries has led to complaints. In order to check outbound deliveries, the company had a desire to introduce quality controls, this through a standard named SS 02 01 30. This project has been performed by a method that is established in quality management, developed for this kind of project. To find out what failure that may appear on the products has meetings, study visits and a pilot study been performed. The project has resulted in a routine developed with instructions for quality checks of outbound products, with associated lists of failure types. After that this project is done, the company will have the knowledge to be able to act by the standard SS 02 01 30.

ABSTRACT Purpose: The aim of the study is to provide a summary map of how a manufacturing company works with Lean tools to eliminate waste and create improvements. Initially the research questions were formulated, to which the study intends to answer and also goes in line with the purpose: How can companies in the manufacturing industry use Lean tools to work with improvements? How can Lean tools such as, elimination of 7+1 wastes and work with 5S contribute to improvements? Methodology and implementation: A case study has been carried out on a large company in the manufacturing industry, and to relate to what the literature says, also a comprehensive literature study on Lean methodology has been conducted. The study has been conducted through data collection, participatory observations and interviews. Documentation has taken place throughout the entire thesis. Result: The study shows that the company in which the case study was conducted at, uses several Lean tools in its continuous improvement work. Results from literature studies show a coherence that application of Lean tools is something that companies benefits from in their work with improvements. The result also shows a consensus when it comes to companies needing to see Lean as an overall system and a philosophy, not just as a set of effective tools. Results from literature studies also show that there is a lack of awareness about wasted improvements (the ninth waste). Key words: Lean, elimination of waste, 5S, improvements in vain, Kanban, standardised work / SAMMANFATTNING Syfte: Syftet med studien är att ta fram en nulägeskarta över hur ett företag inom tillverkningsindustrin arbetar med Lean-verktyg för att eliminera slöseri och skapa förbättringar. I ett tidigt stadie formulerades de forskningsfrågor som studien avser att besvara och som går i linje med syftet: Hur kan företag inom tillverkningsindustrin använda verktyg inom Lean för att arbeta med förbättringar? Hur kan Lean-verktyg som eliminering av 7+1 slöseri och arbete med 5S leda till förbättringar? Metod och genomförande: En fallstudie har genomförts på ett stort företag inom den tillverkande industrin och för att knyta an till det som litteraturen säger har även en omfattande litteraturstudie inom Lean-metodik genomförts. Studien har utförts genom insamling av data, deltagande observationer och intervjuer. Dokumentation har skett fortlöpande under hela examensarbetet. Resultat: Studien visar att företaget där fallstudien utfördes använder ett flertal Lean-verktyg i sitt kontinuerliga förbättringsarbete. Resultat från litteraturstudier visar en samstämmighet att tillämpning av Lean-verktyg är något som gynnar företag i deras arbete med förbättringar. Resultatet visar även en samsyn när det gäller att företag behöver se Lean som ett helhetssystem och en filosofi, inte endast som en uppsättning effektiva verktyg. Resultat från litteraturstudier visar även att det finns en avsaknad av medvetenhet om bortkastade förbättringar (det nionde slöseriet). Nyckelord: Lean, eliminering av slöseri, 5S, bortkastade förbättringar, Kanban, standardiserat arbetssätt

Syfte: Syftet med detta arbete är att hjälpa företaget Kanthal att kunna öka kapaciteten och sänka ledtiden i sin montering, inom produktionsområdet Heating Systems, genom att komma med förbättringsförslag. Idag tillämpar företaget bänkmontering, men vill även ha förslag på hur en monteringslina kan utformas. Det finns en klar koppling mellan kapacitet och produktivitet, där företaget har förbisett sin produktivitet. Därför har författarna valt att besvara följande frågeställningar:       Vad påverkar produktiviteten och ledtiden i en bänkmontering med hantverksmoment och processtider?   Hur utformar man arbetsprocessen för en monteringslina som ökar produktiviteten och sänker ledtiden i en montering med hantverksmoment och processtider?    Metod: Genom en fallstudie har författarna valt att undersöka valda frågeställningar. Tillvägagångsättet började med en processkartläggning och tidsstudie för att sedan kunna göra en värdeflödesanalys. Parallellt genomförde författarna en litteraturstudie som skapar en bredare förståelse vid analys av insamlande data. För att samla in data har författarna använt sig av intervjuer och observationer.     Studiens resultat: Resultatet av studien visar genom en processkartläggning nuläget över processerna på företaget där författarna har identifierade befintliga flaskhalsar. Kartläggningen har begränsats utifrån uppdraget av företaget där fokus legat på monteringen. Brister och flaskhalsar som uppdagats av processkartläggningens resultat. Dessa brister är bland annat torkningstid och onödiga arbetsmoment. För att tackla dessa brister har de två forskningsfrågorna hjälpt studiens framfart vilket har resulterat i en ny layout i kombination med förslag på arbetsprocesser kring monteringslinan.   Slutsats: Syftet har uppfyllts genom processkartläggningen och analysen av resultatet. Studien besvarar forskningsfrågorna som har möjliggjort en analys av monteringslinans utformning. Analysen över arbetet har resulterat i ett förslag på en ny layout och alternativa material och verktygspresentation samt andra arbetsmetoder.    Rekommendationer: För att gå vidare med förbättringarna som kartlagts bör företaget hitta ett standardiserat arbetssätt och samtidigt se över arbetsmetoderna och ergonomin i monteringen.     Nyckelord: standardiserat arbetssätt, slöserier, monteringslina, produktivitet, ledtidsförkortning.

Hur kan en produktionsledare säkerställa att standardoperationsblad följs och uppdateras? Denna fråga ställdes inledningsvis i detta examensarbete, som är gjort i samarbete med Saab Aerostructures i Linköping. Bakgrunden till arbetet är att det i dagsläget finns flera olika sätt att utföra arbetsmoment på. Genom att göra på olika sätt uppstår variation av säkerhet, kvalitet och cykeltid. Syftet med examensarbetet var att utforma ett standardoperationsblad till en arbetsstation och sedan analysera hur arbetet med framtagning och uppdatering av standardoperationsbladen skulle utföras. För att uppfylla examensarbetet syfte och besvara de ställda frågeställningarna har författarna samlat information genom samtal med berörd personal, observationer av arbetssekvenser och litteraturstudier. Författarna har genom litteraturstudier beskrivit grundläggande teorier relevanta för området och sedan använt den insamlade informationen för att skapa en nulägesbeskrivning. Nulägesbeskrivning har tillsammans med analysen legat till grund för författarnas åtgärdsförslag. Efter att observationer av en arbetsstation genomförts, upprättade författarna i samråd med montör ett standardoperationsblad. För att säkerställa att standardoperationsbladen hålls levande tog författarna fram en process som ska förenkla framtagning, uppföljning och uppdatering av standardoperationsbladen. Under arbetet har författarna även diskuterat kring hur processen kan appliceras på andra avdelningar på Saab och eventuellt andra företag. Slutsatsen för examensarbetet är att författarna har kommit fram till ett resultat som minskar variation av säkerhet, kvalitet och cykeltid genom att arbeta standardiserat. Författarna har även upprättat en process för arbetet kring standardoperationsblad.

No description available.

Denna studie har genomförts på Atlantis som ligger i Mölndal och tillverkar dentala distanser. Alla produkterna är kundanpassade och har höga krav på kvalitet, därför inspekteras kvalitet på produkterna efter tillverkningen. Denna undersöknings kärna är en fallstudie och data har samlats in genom deltagande observation och litteraturstudier. Arbetet leder till utveckling av en metod som har tidseliminering och arbetssättsförbättring i fokus samt att produkterna ska bibehålla kvaliteten. Projektet resulterar i eliminering av ett kvalitetsinspektionsmoment för Ankylos modeller samt föreslå ett standardiserat arbetssätt som har den kortaste ledtiden. Slutligen kommer några rekommendationer till förbättrade mätinstrument och processer.

Sambandet mellan materialförsörjningen och monteringsprocessen är väsentlig för hela processen och det är viktigt att de är utvecklade tillsammans. Att dessa system är framtagna utan hänsyn tillvarandra är ett generellt problem som många verksamheter har. Studiens syfte är därför att undersöka materialförsörjningen för en montering och dess samband med monteringsprocessen. Målet är att hitta vilken materialförsörjningmetod som är mest produktiv med avseende på tid per monterad produkt. Undersökningen utfördes som en fallstudie på monteringen hos LVI Low Vision International i Växjö. Genomförandet av studien innehåller en pilotstudie som testar materialförsörjningsmetoden kittning. Pilotstudien resulterade i en reducering av materialanskaffning från 37% till 9,7% i en specifik monteringsstation. Ett framtida läge för LVI presenteras i slutet av rapporten där fokus ligger på fortsatt utvecklingsarbete med kittning, ny utformning av anläggningslayout i monteringen och ett standardiserat arbetssätt.

Bakgrund och problem: Trycket har ökat på Folktandvården under de senare åren på grund av en befolkningstillväxt vilket resulterar i en ökad arbetsbelastning för personalen och vårdköerna. Samtidigt rapporterar nästintill samtliga regioner en brist på tandläkare. För att hantera detta problem har flera regioner infört ett förbättringsarbete enligt Lean för att tiden ska användas bättre och att kunna utnyttja begränsade resurser på bästa sätt. Denna satsning har från många upplevts positivt då man kunnat se minskning i både väntetider och vårdtider vilket inneburit att bristen av tandläkare inte varit ett lika stort problem. Användandet av Lean-verktyg och Lean som styrmodell har vidare uppmärksammats med en viss motsättning som menar att Lean inte ska tillämpas i en miljö där patienter är i centrum. Traditionellt sett har det varit motsatta åsikter kring ämnet där ena parten anser att främjande av storskalig förbättring av industrityp behövs för att få vård in i modern tid. Den andra parten hävdar att människor inte ska hanteras som inom produktion och att en förenklad adoption bara förvärrar de extrema svårigheterna att leverera enhetlig, högkvalitativ vård med få resurser till befolkningar vars förväntningar fortsätter att öka. Men vid branscher såsom tandvård där personalen utgör både service och “produktion”, bör det vara av största vikt att se över vad som går att påverka för att förbättra deras arbetsmiljö så att de kan utföra bästa möjliga arbete med begränsad personal. Frågan som vidare uppstår är, hur påverkar egentligen användandet av Lean-verktyg arbetsmiljön och vidare arbetstillfredsställelsen hos personalen i folktandvården? Är ett skifte till ett förbättringsarbete enligt Lean en hållbar lösning för den tandläkarbrist som uppstått i landet?    Mycket av den forskning som utfört kring relationen mellan användandet av Lean-verktyg och personalens arbetstillfredsställelse har utförts i sjukhusmiljö. Vi resonerar att delar av denna forskning kan vara applicerbart inom tandvården då de bedriver en liknande verksamhet med patienter i fokus, men då forskning visat på att det finns skillnader i resultat av implementeringen även avdelningar sinsemellan är det av behov att studera tandvården närmre. Huruvida användandet av Lean och dess olika styrverktyg påverkar arbetstillfredsställelsen är därför av relevans att studera för att kunna komplettera den redan existerande forskning som finns inom hälso- och sjukvård.   Syfte: Syftet med denna studie är att redogöra för vilken påverkan användandet av Lean-verktyg har på personalens arbetstillfredsställelse på Folktandvården.   Metod: Denna studie har utförts genom en kvantitativ forskningsmetod med en deduktiv forskningsansats. Data har samlats in genom enkätundersökning från Folktandvården i 4 st regioner med frågor angående deras arbetstillfredsställelse samt arbetssätt.   Resultat: Studiens resultat tyder på att Lean-verktyget Value Stream Mapping har en positiv inverkan på personalens arbetstillfredsställelse. De andra Lean-verktygen som testades (Visuell styrning, standardiserat arbetssätt, 5S) hade ingen inverkan på personalens arbetstillfredsställelse. Vid test av en sammanslagning av samtliga verktyg så sågs en positiv inverkan på arbetstillfredsställelsen. / Background and problem: The pressure has increased in Folktandvården in recent years due to population growth as a result and an increased working life for staff and the care queues. At the same time, almost all regions report a shortage of dentists. In order to deal with this problem, several regions have introduced improvement work according to Lean in order to use time in a more productive way and to be able to make the best use of limited resources. This initiative has by many been seen as positive seen there has been a reduction in both waiting times and care times, which made the lack of dentists not as big of a problem as before. The use of Lean tools and Lean as a control model has also been noted with some contradictions which mean that Lean should not be applied in an environment where patients are at the center. Traditionally, there have been opposing views on the subject where one party considers promoting large-scale improvement of industrial type is important to move healthcare into modern times. The other party claims that people should not be treated as in production and that simplified adoption only exacerbates the extreme difficulties of delivering uniform, high quality care with few resources to populations whose expectations continue to increase. In industries use dental care where staff are both service and "production", it should be of utmost importance to look at what can be done to their work environment so that they can perform at their best with limited personal. The question that arises is, how does the use of Lean tools really affect the working environment and, furthermore, the job satisfaction of the staff in the dental care? Is shifting to an improvement work according to Lean and sustainable solution for the dentist deficiency that has arisen in the country?   Much of the research conducted on the relationship between the use of Lean tools and staff job satisfaction has been conducted in a hospital setting. We reason that parts of this research may be applicable in dentistry as they conduct a similar activity with patients in focus, but as research has shown that there are differences in the results of the implementation, also departments among themselves, it is necessary to study dentistry more closely. Therefore, whether the use of Lean and its various control tools influences job satisfaction is of relevance to study in order to supplement the already existing research that exists in health care.   Purpose: The purpose of this study is to report on the impact of the use of Lean tools on staff job satisfaction at Folktandvården.   Method: This study was done through a quantitative research method with a deductive research approach. Data has been collected through a survey by Folktandvården in 4 regions with questions regarding their job satisfaction and working methods.   Results: The study's results indicate that the Lean tool Value Stream Mapping has a positive impact on staff job satisfaction. The other Lean tools tested (Visual Control, Standardized working method, 5S) had no effect on staff job satisfaction. When testing a combination of all the tools, a positive impact on job satisfaction was seen.

Arbetsberedningar är ett viktigt verktyg för att arbetsmoment på bygg- och anläggningsprojekt ska genomföras på ett säkert sätt. Dokumentet säkerställer att företaget följer de lagar och regler som finns i Sverige men säkerställer också sina medarbetares välbefinnande på arbetsplatserna. Däremot är arbetsberedningar ett verktyg som ofta upprättas i ett alltför sent skede i produktionsprocessen, vilket kan leda till ökade kostnader och osäkra arbetssätt. Syftet med detta examensarbete är att undersöka processen bakom uppförandet av arbetsberedningar samt att se vilka utmaningar och möjligheter som finns med fokus på standardiserade arbetssätt. Undersökningen baseras på semi-strukturerade intervjuer med ämnesexperter på Züblin Scandinavia AB, en workshop samt lagkrav och interna krav inom företaget. Resultatet pekar på att processen kring arbetsberedningar inte existerar på företaget men att behovet av en process efterfrågas för att minska stress och förtydliga arbetsuppgifter. Ifyllda arbetsberedningsmallar för repetitiva arbetsmoment är något som bör satsas på inom företaget då standardiserade arbetssätt kan öka produktiviteten. Detta examensarbete visar att det är viktigt med en tydlig och visuell process som en grund till arbetsberedningar. Processen tydliggör vilka roller som skall involveras och inom vilket ansvarsområde, samt förtydligar arbetsuppgifter. En visualisering av processen visar vilka projektspecifika och övriga styrande dokument som ska användas som grund för informationshämtning till arbetsberedningen, till exempel inför upprättande av arbetsberedningsmallar för repetitiva arbetsmoment. Totalt bidrar en tydlig process för arbetsberedningar till att minska stressen och risken för olyckor, samtidigt som det medför en möjlighet till ökad produktiviteten för ett företag. / Work preparations are an important tool for the safe implementation of work on construction projects. The document ensures that the company complies with the laws and regulations that exist in Sweden, but also ensures the well-being of its employees in the workplace. However, work preparation is a tool that is often established at too late a stage in the production process, which can lead to increased costs and uncertain working methods. The purpose of this thesis is to investigate the process behind the construction of work preparations and the challenges and opportunities that there are with a focus on standardized working methods. The survey is based on semi-structured interviews with subject matter experts at Züblin Scandinavia AB, a workshop as well as law requirements and internal requirements within the company. The result indicates that the process of preparation does not exist at the company, but that the need for a process is demanded to reduce stress and clarify tasks. Completed work preparation templates for repetitive tasks are something that should be invested in within the company as standardized working methods can increase productivity. This thesis shows that it is important to have a clear and visual process as a basis for work preparations. The process clarifies which roles should be involved and in what area of responsibility and clarifies tasks. A visualization of the process shows which project-specific and other governing documents will be used as a basis for information retrieval for the work preparation, for example, for the preparation of work preparation templates for repetitive tasks. In total, a clear process for work preparation helps to reduce stress and the risk of accidents, while at the same time providing an opportunity for increased productivity for a company.