Byggindustrin har i dagsläget en ineffektiv logistikhantering med otillfredsställande leverans- och materialflöden. I jämförelse med andra industrier sker många materialomflyttningar och risken för fördärvat material är stor. Det har påvisats att låg produktionsnivå till stor del beror på otillräcklig logistikplanering. Därför syftar detta examensarbete till att studera utformningen av logistikplanering för byggarbetsplatser under tidiga skeden hos svenska byggentreprenörer samt föreslå potentiella förbättringsmöjligheter. Det har påvisats att förändringar är lättare att genomföra i början av ett projekt, därför behöver logistikplaneringen utföras under ett tidigt skede. Idag finns det inte något standardiserat arbetssätt för logistikhantering, därför krävs ett förändrat tankesätt gällande vikten av logistik inom byggindustrin. Förekomsten av logistikenheter inom svenska byggentreprenörer är idag sällsynta. Genom att införa en liten central logistikenhet kan expertis inom logistikområdet tillföras på en nationell nivå. Logistikenheten kan bland annat utforma en standardiserad logistikanalys samt förbereda avtal med tredjepartlogistikföretag. Logistikplaneringen bör bland annat bestå av en standardiserad logistikanalys, i form av en sammanfattad checklista där projekten lätt kan få en överblick av analysens innehåll. Logistikanalysen som rekommenderas är indelad i fyra avsnitt leveransanalys, materialanalys, APD-plan och inköparensunderlag. Det rekommenderas även att tillhandahålla sammanfattande verklighetsbaserade typexempel till nya byggprojekt för att basera projektets logistikplanering från. Det är lättare att finna incitament till att följa en plan om planeringen har utförts av individerna som ska använda den. Därför rekommenderas det att logistikplaneringen bör utföras av byggprojektets platschef, inköpare och logistikansvarig samt logistiker på regionnivå. Med tydliga rollbeskrivningar tidigt i projektet underlättas arbetet under hela byggprocessen, eftersom varje projektdeltagare är medveten om sina befogenheter och ansvarsområden. Logistik är ett aktuellt diskussionsområde idag då satsningar inom detta kan generera fördelar i form av effektivare processer, ekonomiska vinster och nöjdare kunder. Dels kan en välutförd logistikplanering under ett tidigt skede skapa en effektivare leverans- och materialhantering på byggarbetsplatsen. Dessutom kan organisationsstrukturen förbättras med ett standardiserat arbetssätt, vilket skapar en trygghet i medarbetarnas roller. Logistikplaneringen kan genom detta generera konkurrensfördelar, dels i anbudsskedet men även för framtida långsiktiga samarbeten.

Detta examensarbete har utförts på Epiroc DC Holmen som är ett globalt distributionscenterbeläget i Örebro. En hög kvalitetsnivå kan leda till kostnadsbesparingar genom att antaletavvikelser minskar. På DC Holmen, där höga kostnader uppstår på grund avkvalitetsavvikelser vid hantering av tungt gods, är detta av särskilt intresse. Syftet med arbetetär därför att undersöka och ta fram förbättringsförslag som minimerar risken för att fel artikellevereras till kund.För att skapa en nulägesbild för processerna som hanterar tungt gods genomfördes intervjueroch observationer. Utifrån den insamlade data genomfördes en nulägesanalys ochförbättringsförslags togs fram med hjälp av verktyg från lean metodiken.En av de främsta faktorer som leder till att fel artikel levereras till kund är att det saknas ettstandardiserat arbetssätt. Detta påverkar bland annat upplärningsprocessen av ny personal samtatt arbetet med ständiga förbättringar försvåras. Ytterligare faktorer som identifierades ärlagerrelaterade, exempelvis så som bristfällig platsmärkning och felaktig vikt av artiklar isystemet.Arbetet resulterade i ett antal förbättringsförslag där implementeringen av 5S är en långsiktiglösning för att skapa en väl fungerande arbetsplats med standardiserade arbetsrutiner ochutvecklandet av en god kultur. Några direktverkande lösningar som togs fram var ny märkningav lagerplatser, avskild placering av liknande artiklar och felsäkring av pallflaggorna. Iframtiden bör möjligheten till att integrera ny teknik som automatisering av plock ses över föratt få ett effektivare och säkrare flöde. / This thesis has been carried out at Epiroc DC Holmen, which is a global distribution centerlocated in Örebro. A high level of quality can lead to cost savings by reducing the number ofdeviations. At DC Holmen, where high costs arise due to quality deviations when handlingheavy goods, this is of particular interest. The purpose of the thesis is therefore to investigateand come up with improvement proposals that minimize the risk of the wrong product beingdelivered to the customer.To create an overview of the processes that handle heavy goods, interviews and observationswere carried out. Based on the collected data, a current situation analysis was performed, andimprovement proposals were developed using tools from the lean methodology.One of the main factors that leads to the wrong product being delivered to the customer is thelack of a standardized way of working. This affects, among other things, the training process ofnew staff and makes it difficult to work with continuous improvements. Additional factorsidentified are inventory-related, such as inadequate location marking and incorrect weight ofitems in the system.The work resulted in several improvement proposals where the implementation of 5S is a longterm solution to create a well-functioning workplace with standardized work routines and thedevelopment of a good culture. Some directly effective solutions that were developed were newlabeling of warehouse locations, separate placement of similar products and fail-proofing of thepallet flags. In the future, the possibility of integrating new technology such as pickingautomation should be reviewed to have a more efficient and safer flow.

Detta är ett examensarbete inom Industriell Ekonomi, inriktning arbetsorganisation och ledarskap som rör sig om att undersöka och analysera CE-märkningsprocessen för företag inom automationsbranschen. Avsikten med examensarbetet att föreslå relevanta metoder och verktyg för att effektivisera processen och att eliminera slöseri och minimera kvarstående arbete för slutförandet av CE-märkningen hos kunden. För att kunna uppfylla avsikten med examensarbetet så har tre frågeställningar tagits fram. För att besvara frågeställningarna har datainsamling gjorts som har bestått av en kombination av kvalitativ och kvantitativ metod. Kvalitativ metod utfördes i form av semistrukturerade intervjuer för att undersöka respondenternas åsikter om processen och identifiera problem. Kvantitativ  metod  utfördes  i  form  av  vetenskapliga  artiklar,  dokumentationer  och litteraturstudie för att samla in data i form av relevanta teorier och undersöka interna dokument från företaget. Resultaten av studien visar att CE-märkningsprocessen består av flera steg som är beroende av varandra. LEAN-förbättringsmetoder och verktyg kan tillämpas i processen för att uppnå effektivitet. Dessutom kan delaktighet och involvering från projektgruppens medlemmar bidra till en förbättring av informationsflödet och bättre informationskvalitet som utbyts under processen. Detta arbete bidrar teoretiskt genom att tillämpa LEAN-filosofin på CE-märkningsprocessen och praktiskt genom att föreslå metoder för att effektivisera processen och minska kvarstående arbete vid CE-märkning hos kunden. Det unika med denna studie är tillämpningen av LEAN- filosofin på CE-märkningsprocessen inom automationsbranschen, vilket öppnar upp nya möjligheter för förbättringar och ökad effektivitet inom området. / In order to fulfill the intention of the thesis, three questions have been developed. To answer these questions, data collection has been done which has consisted of a combination of qualitative and quantitative methods. Qualitative method was carried out in the form of semi- structured interviews to investigate respondents' views on the process and identify problems. Quantitative method was carried out in the form of scientific articles, documentation and literature study to collect data in the form of relevant theories and examine internal documents from the company. The results of the study show that the CE marking process is made up of several interdependent steps. LEAN tools and methods can be applied in the process to achieve efficiency. In addition, the participation and involvement of project team members can contribute to an improvement in the flow of information and better quality of information exchanged during the process. This work contributes theoretically by applying the LEAN philosophy to the CE marking process and practically by suggesting methods to make the process more effective and minimize the remaining work for CE marking at the customer. What is unique about this study is the application of the LEAN philosophy to the CE marking process in the automation industry, which opens new opportunities for improvements and increased efficiency in the field.

Fallstudien på Företaget AB  syftar till att öka förståelsen för de svårigheter  en organisation kan mötas av vid införandet av Lean-konceptet i en verksamhet. Studiens målsättning är att belysa vilka faktorer som påverkar en långsiktigt lyckad implementering av systematiska ständiga förbättringar.   Nulägesbeskrivningen och teorin analyseras ingående för att sammanställas i en slutsats och möjliga rekommendationer till fallföretaget. De påverkansfaktorer vilka författarna lyfter fram  i studien prioriteras i ordning utifrån sin betydelse och diskuteras med avseende på en uthållig implementering av Lean-konceptet.

Konkurrensen idag är en stor anledning till att företag tvingas effektivisera och ett företags överlevnad bygger på att man rör sig snabbare än sina konkurrenter. Därför är det viktigt att man arbetar med ständiga förbättringar och ha fokus på tillverkningsprocessen med det sämsta flödet och störst inverkan på produktionens effektivitet, nämligen företagets flaskhals. Syftet med arbetet var att öka kapacitet och flexibilitet i en flaskhalsprocess som kallas IMAprocessen. Flaskhalsprocessen studerades på ett fallföretag för att ge en nulägesbeskrivning som sedan analyserades med teorin. Genom analysen kunde två stora faktorer till att det är en flaskhalsprocess konstateras, och dessa var långa omställningar och brist på material in till processen. Då ställtiderna ansågs som det största problemet gjordes ett experiment som bestod av två tester för att se om ställtiderna kunde reduceras. Resultatet av experimentet blev att ställtiderna kunde reduceras i båda testerna, där test ett innebar den största reduceringen. För att uppnå detta krävs det att operatörernas arbetsuppgifter fördelas vad gäller programmering och förberedelse av material.

Purpose – The purpose of this study has been to analyse how activities on loading spaces can be standardized and more effective. The following two questions have been chosen to answer the purpose of the study. 1. Which activities are currently being performed in a disadvantageous manner on loading spaces? 2. Which improvements can be made to enable optimization on loading spaces? Method – A pilot study was conducted at a fall company to identify the purpose to the study and its research questions. The case study was conducted in the form of a onecase design since case study was conducted at only one company. The case study consisted of observations, interviews and document studies. In order to design a theoretical framework as a theoretical basis of the study, a literature review was made. The literature review gave a background to theories in Lean, 5S, Standardized work, Muscle memory, ABC analysis, Poka-Yoke, Warehouse layout and Process mapping. Findings – The study presents several activities that are performed in a disadvantageous way. Examples of these activities are variation in placement of sorting codes, inbound goods or consumables on the loading space and plural wastes connected to a scanning process. An ABC analysis of sorting codes, implementation of 5S and standardized work together with has led to a finding who shows the correlation between the abovementioned methods and how it leads to a standardized and effective work on the loading space. Implications – Based on an existing problem, the study has been based on previously known theories and methods in the areas of inventory and logistics. The study do not present any new theory in these areas but shows the correlations between different methods to standardize and make loading spaces more effective. The correlation between the methods has led to a standardized work process and guideline for how a loading space can be designed which is a relatively unexplored area. Limitations – The study was conducted at a fall company based on their problems at the loading space. A benchmarking within a similar business could increase the understanding of the problems at loading spaces and thus increase generalization further. In the document study have some statistics concerning sorting codes been unspecified, which may have affected the ABC classification. Further does the study only cover activities on the loading space. Activities earlier in the flow have not been taken into consideration which could lead to more solutions to the purpose of the study. Keywords – Loading space, 5S, Standardized work, ABC classification, Wastes, Sorting code, Pallets, Visual aids, Scanning

När tillverkningsindustrier växer och behovet ökar, skapas ett kritiskt behov av att träna och instruera nya medarbetare för att möta de önskade kundkraven på kort tid. Trots det har företag svårt att veta vilken upplärningsmetod som är mest lämplig för att snabbt träna oerfaren personal till att arbeta produktivt. Upplärning är en process vars värde underskattas av företagen, och som därmed går miste om konkurrensfördelar som tillkommer vid en effektiv upplärning.  Syftet med fallstudien är att få en djupare förståelse för hur ett arbetssätt kan förkorta upplärningsprocessen för ny produktionspersonal och samtidigt säkerställa att arbetet utförs kvalitetssäkert. Författarna kommer att kartlägga den nuvarande upplärningsprocessen med hjälp av kvantitativa och kvalitativa metoder för att därefter analysera informationen och presentera ett förslag på ett framtida arbetssätt vid upplärning. Under studien har ett experiment genomförts för att testa ett arbetssätt för upplärning av ny produktionspersonal. Experimentet gav positiva effekter och tillsammans med analysen av data låg det som grund till förbättringsförslaget och viktiga förutsättningarna för en lyckad implementering.

En hållbar tillväxt, hög konkurrenskraft och goda möjligheter att anställa nytt folk kan nås om företag blir bättre på att utveckla sig själva och bygga samordnade produktionssystem, vilket har blivit av allt större vikt. Fallstudien är utförd på företaget LKM AB, som producerar olika kablar och kablagemonteringar. Huvudsyftet med fallstudien är att utreda hur kundanpassningen påverkar den interna effektiviseringen av ett produktionsflöde i en tillverkande verksamhet. En nulägesanalys utfördes för att etablera nuläget och analysera den, fokus låg därefter på packningsoperationen, vilket är operationen närmast kundönskemålen. Författarna påbörjade därefter att arbeta med Kata genom att sätta upp ett måltillstånd, detta visar vart företaget är idag och vart de vill vara inom cirka en månads tid. Genom att arbeta med ett effektivt experimenteringsverktyg kallat PDCA-uppföljningsblankett, måltillståndet var uppnått inom tidsperioden och resultatet blev följande: - Leveransen gick på en pall istället för fyra stycken. - Packningstiden reducerades med 60 %. - Kontrolltiden hos kunden reducerades med 30-40 %. Detta visar att metoden och arbetssättet är mycket effektivt.

Studien är utförd på Hammarplast Consumer AB med syftet att skapa djupare förståelse i hur producerande verksamheter arbetar med sina ständiga förbättringar och hur de kan på ett strukturerat sätt utföra förbättringar i den dagliga styrningen för att nå konkurrenskraftig och hållbar utveckling. För att detta skulle uppnås dokumenterades företagets vision och utmaning, som sedan bröts ned till ett detaljrikt måltillstånd med hjälp av att nuläget analyserades i den valda processen. Därefter gjordes små, snabba steg och korrigeringar mot måltillståndet, vilket genomfördes med planering, genomföring, reflektering och uppföljning. Det gav förbättringar som var värdehöjande för företaget och som resulterade i ett steg närmare visionen. Det strukturerade tillvägagångssättet, kata, bidrog till att medarbetarna blev engagerade och involverade. I de avslutande kapitlen fördes en diskussion om hur företaget kan på ett strukturerat sätt utföra deras ständiga förbättringar i den dagliga styrningen som kommer att föra dem emot en konkurrenskraftig och hållbar utveckling.

Studien undersöker processen i plåthallen vid kantpressarna på Systemair Sverige AB i kommunen Skinnskatteberg. Systemair Sverige AB är ett företag som tillverkar luftridåer, ventilationssystem och luftaggregat och är ledande på marknaden inom sitt område. Systemair Sverige AB anser att processen sker ineffektivt vid kantpress vilket ger oönskade och långa ställtider. Målbilden för studien var då att hitta relationer mellan artiklar som går igenom kantpressarnas flöde och därefter dela in verktygen för att få ner ställtiderna. Tillvägagångsättet är av analyserande karaktär och följer en PDCA (Plan, Do, Check, Act) struktur där ett antal frågor formulerades i början och som diskuteras i rapportens gång. Studien inleds med en grundlig nulägesanalys där verktyg inom Lean identifierades för att bemöta och hantera det uttalade problemet. Exempel på verktyg som användes är flödeskarta, produktionsflöde och produktfamiljer. Metoderna anpassades utefter studien och resulterade i en verktygsindelning. Utifrån verktygsindelningen har en procentuell indelning kunnat göras vilket ger upphov till nya flöden och som presenteras i rapporten. Projektgruppen har berört artiklar som behandlats av standardverktyg inom Prägling och Luftbock samt verktyg inom dessa områden utöver standard. För att få ner ställtiden så har en SMED-analys (Single-digit Minute Exchange of Die) utförts varav det har plockats ut en tidsstudie. Den längsta uppmätta ställtiden var på 43 minuter vilket projektgruppen tror går att reducera till 16 minuter genom verktygsindelningen. Då detta inte var i enlighet med SMED, där målet är att ställtiden ska vara under 10 minuter, så gavs indikationer på att fler faktorer spelade in varav en Ishikawa (rotorsaksanalys) upprättades. För att nå detta SMED-mål så gavs fortsatta rekommendationer varav ett är standardiserat arbetssätt. Slutligen presenterades tre förslag gällande effektiviseringen av kantpress, alla inom verktygsindelningen, och de frågeställningarna besvarades i slutsatsen. / The report studies the process by the press brakes at Systemair Sweden AB in the county of Skinnskatteberg. Systemair Sweden AB is a company that produce air curtains, residential ventilation, air conditioning devices and is leading within its own market of products. Systemair Sweden AB consider the press brake process to be inefficient which result in unwanted and long set up time. The intention of the report was to find the relations between products that are being processed in the press brake and thereafter sort each individual product stream by similarities in the equipment being used to reduce the set-up time. The approach of the report is of analyzing character and has a PDCA (Plan, Do, Check, Act) framework where a few questions are enunciated in the beginning of the report and discussed throughout the report. The report initiates in a thorough status analysis where tools within the theory of Lean is identified and used to handle the mentioned problem. Examples of tools being used is a production map, production flow and production families. The methods are adapted for this problem and report which resulted in a classification in equipment. A percental division was established by the classification which sourced new defined production flows and are presented in the report. The project group has focused on products produced with standard equipment in the two most used press types and a few products being processed by other equipment. To reduce the press brakes long set-up times a SMED analysis (Single-digit Minute Exchange of Die) has been implemented and a clock study. The longest set-up time in this study was in 43 minutes which the project group think can be reduced till 16 minutes by classifying equipment. According to SMED, a set-up time under 10 minutes is achievable, which is not the case here which indicated that there are more factors having to be in consideration. Therefore an Ishikawa (analysis of causes) was made in order to acknowledge these factors and recommendations was given to continue the work whereof one recommendation was standardized work methods. In the final of the report three suggestions are presented to streamline the press-brake process, all formed through classification of equipment, and lastly the questions from the beginning are answered.